Рутинско одржавање и поправка уобичајених кварова вишеглаве мере

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Вишеглава вага је механичка аутоматизована опрема са микропроцесором као кључним делом, која је у основи развијена за мерење и верификацију статичких вага података. Метролошка верификација и испорука материјала, гранулираних материјала, материјала за ивице, материјала за куглице итд. Подељена је у два режима рада, један је серијско зачињавање, који се карактерише храњењем кроз размак, а одступање се контролише на око 0,1%; други је ротационо зачињавање за праћење протока, а одступање се генерално контролише на 0,2%. Између ~0,5%, може контролисати одређену количину протока воде за сировине како би се додале сировине потребног квалитета у средњу и низводну опрему, како би се наставио цео процес производње. Уредник узима као пример француски Шенк губитак тежине методом континуираног храњења и углавном представља основне принципе структуре вишеглаве вага, свакодневно одржавање и поправке уобичајених кварова.

1Структура вишеглаве ваге, принцип и кораци рада вишеглаве ваге Опрема, проводљива мека веза, контролер мерења итд. Као што је приказано на слици (1), сензор оптерећења је кључна компонента вишеглаве ваге, а углавном се користи чврсти сензор отпорности високе резолуције. Његова структура је стандардна метода мостовског кола, а сила напрезања се примењује на један од кракова моста. Отпорнички лим је залепљен на челични материјал. Када се примени оптерећење, излазни напон мостовског кола је позитивно корелиран са променом отпорника крака моста након додавања стандардног напона моста. Вишеглава вага бира два индуктора да би променила оптерећење у сигнал података радног напона и пренела га у аутоматски систем управљања.

1.1.1 Носач звучних картица Носач звучних картица је носач за остале компоненте и опрему, а на њему је инсталиран сензор тежине. 1.1.2 Опрема за мешање (мотор) се углавном користи за помоћ при истовару сировина са лошом циркулацијом. Генерално се састоји од једноставног погонског мотора машине за ломљење лукова са спиралним лопатицама пужа или ексерима. У складу са ротацијом руке за ломљење лукова, спречавају се железнички мостови или услови лепљења сировина. 1.1.3 Складиште за верификацију мерења Складиште за верификацију мерења је медијум за мерење сировина. Избор сировина треба одредити према карактеристикама сировина, а његов капацитет треба одабрати према количини храњења од 3 минута под технологијом обраде максималног укупног протока транспорта.

1.1.4 Пужни транспортер (мотор) је бољи од друге затворене опреме за храњење. Не само да може равномерно транспортовати сировине, већ и избећи летење и прскање прашкастих сировина. Користи се принцип фреквентног претварача. Промена односа брзине мотора омогућава континуирано подешавање брзине сечења. 1.1.5 Опрема за метролошку верификацију контролера мерења састоји се од потпуно интелигентног бројчаника вишеглаве ваге и потпуно аутоматског система управљања, који се користи за подешавање различитих главних параметара, упит о садржају информација о аларму и рад бестежинске ваге. и одобрење итд. 1.1.6 Проводљива флексибилна веза Улазни и доводни отвори вишеглаве ваге треба генерално да буду херметички затворене проводљиве флексибилне везе како би се осигурало да веза између резервоара за пражњење и накнадне опреме не омета мерење.

1.2 Принцип рада вишеглаве мере и цео процес. Вишеглава мерење оштећења квалитета сировина у контејнеру за мерење и верификацију по јединици времена према два сензора тежине типа отпорника на напрезање инсталирана на дну фиксног носача и упоређује укупан проток специфичних материјала са укупним протоком подешавања. Ради поређења, користите фреквентни претварач за контролу односа брзине мотора за додавање вијком, тако да укупан проток материјала буде у складу са унапред подешеном вредношћу. Рад вишеглаве мере је подељен на два дела: а) Процес додавања: када је квалитет сировина у контејнеру за мерење и верификацију мањи од доње границе коју је поставила контролна плоча, контролна плоча шаље команду за отварање вентила за регулацију притиска на доњем крају резервоара за пражњење, а сировине улазе у контејнер за мерење и верификацију. У овом тренутку, немогуће је измерити проток према сензору, а контролна плоча ради у ситуацији капацитета, односно у ситуацији управљања отвореном петљом, како би се одржала иста брзина мотора са електромагнетном регулацијом брзине једносмерне струје са променљивом фреквенцијом као пре пуњења, јер је цео процес пуњења веома кратак, а линеарност је нестабилна. б) Веза за мерење тежине: када пуњење достигне границу тежине складишта, контролна табла шаље сигнал података за искључивање вентила за регулацију притиска, складиште за мерење и верификацију прекида пуњење и улази у операцију мерења тежине, односно систем управљања затвореном петљом. Смањење тежине силосног резервоара коју тестира сензор по јединици времена је брзина протока сировине. Према поређењу са унапред подешеном вредношћу брзине протока, врши се контрола брзине конверзије једносмерне фреквенције мотора. Линеарност ове везе је релативно висока. Када је тежина силосног резервоара мања од доње граничне вредности, поновите цео горе наведени поступак.

Погледајте слику (2) као што је приказано. 2. Уобичајено одржавање вишеглаве ваге (узмите Schenck као пример) Вишеглава вага је машина и опрема за зачињавање са високим степеном аутоматизације технологије верификације мерења. У основи, неће бити оштећена трансформацијом механичке опреме тела ваге и организације храњења, и има и статичке и карактеристике вага за податке и динамичких вага. Стога, након периода континуиране производње и рада (3 месеца), мора се спровести низ префињеног управљања и одржавања.

2.1 Одржавање статичких података Прво проверите проводљиву меку везу повезану са вишеглавом вагом и замените је ако је оштећена или крхка. У складу са максималним опсегом на идентификационој плочици тела ваге, релативне еталонске тежине су унапред припремљене и може се калибрисати 25%, 50%, 75%, 100% максималног опсега. 2.1.1 Корекција тежине таре а) Притисните функцијски тастер, користите тастер за избор и потражите Калиб. Функције; б) Притисните Ентер, заправо користите тастер за избор, потражите Tw:Tare; ц) Притисните {C}{C}, ток програма ће се аутоматски покренути, након што се стабилизује, притисните Обриши, притисните Откажи.

2.1.2 Корекција статичких података а) Притисните функцијски тастер, користите тастер за избор и потражите Калиб. Функције; б) Притисните Ентер, тастер за избор стварне операције, потражите CW:WeightCheck; ц) Притисните , ток програма ће се аутоматски покренути, након што се стабилизује, појавиће се два реда информација на екрану, горе наведене информације приказују стандардни квалитет тежине неопходан за калибрацију, информације приказане испод приказују квалитет сировине у левку данас. Поставите стандардну тежину одређеног квалитета потребног за калибрацију на врх левка; д) Притисните , ток програма ће се аутоматски покренути, након што се стабилизује, притисните Обриши, притисните Откажи, калибрација је завршена и стандардна тежина се уклања. 2.1.3 Еталонске тежине се подешавају једна по једна на пуну скалу, а приказане информације на интерфејсу за калибрацију ваге на контролној табли су истог квалитета као и стандардне тежине додате на тело ваге, а затим кликните на да бисте калибрисали пуну скалу на интерфејсу за калибрацију ваге, одступање је мање од 0,1%.

2.2 Динамичко одржавање 2.2.1 Подесите четири угла вишеглаве ваге помоћу стандардних тегова. Поставите стандардне тегове од 25 кг на сваку од четири вишеглаве ваге да бисте проверили да ли је одступање унутар дозвољеног опсега. Ако нема опсега грешке од 0 унутар 0,1%, такође је потребно подесити два сензора тежине и затезне вијке анкера тела ваге како би одступање испунило захтеве. 2.2.2 Динамичка корекција а) Прво подесите око 50% номиналног опсега (не може бити ниже од 30%), покрените додавач; б) Притисните функцијски тастер, тастер за избор стварног рада, потражите Calib. Functions; притисните ентер и заправо користите тастер за избор да бисте пронашли AdaptVol. Disch, притисните за ентер; ц) Сачекајте да се означена вредност приказаних информација глатко мења и у малом опсегу, притисните Clear, притисните Cancel; д) Континуирано сечење у трајању од најмање 10 минута, материјал који се испушта из улаза и излаза вишеглаве ваге мора бити електронски са вишим нивоом прецизности. Одмеравање овог материјала, у поређењу са унапред подешеном вредношћу, одступање је мање од 0,5%. 3. Одржавање уобичајених кварова 3.1 Утврђено је да квалитет специфичне опреме за прах приказан на оперативној табли оперативне табле има померање, а опсег је 4 г позитивног и негативног. Велике флуктуације а) Проверити да ли је погођена бестежинска вага (нпр. да ли су каблови причвршћени, да ли је поклопац прљав, да ли су прозори и врата отворени); б) Испразнити опрему за прах у складишту за мерење и верификацију и поново је ољуштити, Статичка калибрација података; ц) Динамичка калибрација бестежинског мерења, утврђено је да грешка прелази 1%; д) Замена сензора тежине, сензор оптерећења припада високопрецизним компонентама, оптерећење прелази своју максималну вредност, веома је лако трајно уништити, Требало би да се окачи око тела ваге знак „Забрањено пењање“, поставите заштитне ограде.

Ако се уобичајене грешке у горе наведеном процесу и даље не отклоне, треба узети у обзир да када мерење у бестежинском стању није потребно дуже време, препоручује се употреба 4 стезних уређаја за повезивање са фиксним носачем коморе за мерење и верификацију, тако да сензор тежине виси у ваздуху и не може да поднесе силу. 3.2 Излаз контејнера за верификацију мерења у бестежинском стању је мали, а брзина протока вишецевног пужног транспортера за подизање је и даље неефикасна, а ситуација постаје све озбиљнија а) Проверити да ли софтверска контролна плоча система за самоинспекцију има неке кодове проблема; Врата шахта су прегледана и избодена, и утврђено је да је зид складишта гладак и чист, да унутра нема прљавштине, да опрема за прах није мокра и хладна, а флуидност је добра, тако да је блокада материјала опреме за прах уклоњена; ц) Унутар софтвера система за мерење са више глава постоји позитиван притисак. Након прегледа, утврђено је да проводљива мека веза на горњем крају отвора за довод има позитиван притисак, а отвор за посматрање цевовода отвора за довод се отвара и излази велика количина праха. Анализом је утврђено да постоји топлотни ток на доњем делу спојне опреме, што чини проводљиву меку везу влажном и хладном, што доводи до таложења праха на опреми.

Стога, приликом чишћења опреме у доњем делу бестежинске ваге, отвор за довод бестежинске ваге треба затворити кесом за паковање како би се спречило да се прашкасте сировине поново навлаже и згрушају у бестежинском стању. 3.3 Током целог процеса континуираног довода мотора за довод са завртњем, фреквенција меког стартера се мења са 10Hz на 35Hz, а брзина мотора је нестабилна. Проверите да ли је сировина заглављена у доњем завртњем доводнику; ц) калибришите статичке податке и динамичку калибрацију мерења безтежинског стања; д) проверите два сензора тежине и прецизно измерите да ли су отпорници моста у складу са специфичним вредностима и стандардном вредношћу. Растојање није превелико; е) Сумњате да је сензор тежине кородирао и да узрокује уобичајене грешке у дискретним системима, замените нови сензор тежине, а уобичајене грешке остају; ф) Замените меки стартер и све ради нормално три дана, након 4. дана уобичајене грешке су и даље присутне; г) Приликом провере заштите уземљења, утврђено је да када се заштићени кабл сензора повезаног између контролне кутије и бестежинске ваге помера у телу кабловског канала, брзина мотора је понекад веома стабилна, а уобичајени кварови заштићеног кабла су потпуно елиминисани. Анализирајући разлог, пошто је заштитни слој заштићеног кабла сензора за бестежинске мере оштећен, на њега утичу флуктуације напона напајања система напајања наизменичном струјом и излазни хармоници софт стартера, што резултира утицајем радног напона сензора на пренос сигнала података.

Поред тога, када се заштићени кабл сензора провлачи у телу кабловског канала, треба га поставити одвојено од комуникационих и АЦ каблова или провући кроз независни канал. 4 Резиме Пошто је вишеглава вага машина и опрема за зачињавање са верификацијом мерења, прецизност зачињавања је висока, аутоматски систем аутоматског управљања је компликован, а уобичајени услови квара су различити, тако да није лако прецизно проверити уобичајена места квара. Уредник сматра да само када обично обраћамо више пажње на одржавање машина и опреме, имамо храбрости да се развијамо у комбинацији са стварном ситуацијом и објективно анализирамо и свеобухватно разликујемо када наиђемо на потешкоће, можемо наставити да акумулирамо радно искуство и осигурамо да смо оријентисани на проблеме у уобичајеним инспекцијама квара, смањујући време откривања квара.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање