ملٽي هيڊ وزنر جي معمول جي سار سنڀال ۽ عام غلطي جي مرمت

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر

ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ هڪ ميڪيڪل آٽوميشن سامان آهي جنهن ۾ مائڪرو پروسيسر کي ڪنجي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو بنيادي طور تي جامد ڊيٽا اسڪيل جي ماپ ۽ تصديق ۾ تيار ڪيو ويندو آهي. ميٽرولوجيڪل تصديق ۽ مواد، گرينولر مواد، ايج مواد، بال مواد، وغيره جي ترسيل. ان کي ٻن ڪم ڪندڙ طريقن ۾ ورهايو ويو آهي، هڪ بيچ سيزننگ آهي، جيڪا گيپ فيڊنگ جي خاصيت آهي، ۽ انحراف کي تقريباً 0.1٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛ ٻيو وهڪري جي نگراني لاءِ روٽري سيزننگ آهي، ۽ انحراف کي عام طور تي 0.2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ~ 0.5٪ جي وچ ۾، اهو خام مال جي پاڻي جي وهڪري جي هڪ خاص مقدار کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو ته جيئن وچولي ۽ هيٺئين وهڪري جي سامان ۾ گهربل معيار جو خام مال شامل ڪري سگهجي، ته جيئن پيداوار جي پوري عمل کي جاري رکي سگهجي. ايڊيٽر مسلسل فيڊنگ جي طريقي جي فرانسيسي شينڪ وزن گھٽائڻ کي مثال طور وٺي ٿو، ۽ بنيادي طور تي ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي جوڙجڪ، روزاني سار سنڀال ۽ عام فالٽ مرمت جي بنيادي اصولن کي متعارف ڪرائي ٿو.

1 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي جوڙجڪ، اصول ۽ آپريشن جا مرحلا ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ سامان، ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن، وزن ڪنٽرولر، وغيره. جيئن شڪل (1) ۾ ڏيکاريل آهي، لوڊ سينسر ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جو اهم جزو آهي، ۽ هڪ مضبوط هاءِ ريزوليوشن مزاحمتي اسٽرين گيج سينسر گهڻو ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جي جوڙجڪ هڪ معياري پل سرڪٽ طريقو آهي، ۽ اسٽرين فورس پل آرمز مان هڪ تي لاڳو ڪئي ويندي آهي. ريزسٽر شيٽ اسٽيل جي مواد تي پيسٽ ڪئي ويندي آهي. جڏهن لوڊ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ته پل سرڪٽ جو آئوٽ پُٽ وولٽيج معياري پل وولٽيج شامل ڪرڻ کان پوءِ پل آرم ريزسٽر جي تبديلي سان مثبت طور تي لاڳاپيل هوندو آهي. ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ لوڊ کي ڪم ڪندڙ وولٽيج ڊيٽا سگنل ۾ تبديل ڪرڻ ۽ ان کي خودڪار ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪرڻ لاءِ ٻه انڊڪٽر چونڊيندو آهي.

1.1.1 سائونڊ ڪارڊ ريڪ سائونڊ ڪارڊ ريڪ ٻين حصن ۽ سامان لاءِ سپورٽ پوائنٽ فريم آهي، ۽ ان تي وزن سينسر نصب ٿيل آهي. 1.1.2 اسٽيرنگ سامان (موٽر) بنيادي طور تي خراب گردش سان خام مال کي لوڊ ڪرڻ ۾ مدد لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي سرپل آگر بليڊ يا نيل ڏندن سان آرچ ٽوڙڻ واري بازو مشين جي هڪ سادي ڊرائيو موٽر تي مشتمل هوندو آهي. آرچ ٽوڙڻ واري بازو جي گردش جي مطابق، ريلوي پلن يا خام مال جي بانڊنگ حالتن کي روڪڻ لاءِ. 1.1.3 ماپ جي تصديق گودام ماپ جي تصديق گودام خام مال جي وزن لاءِ وچولي آهي. خام مال جي چونڊ خام مال جي خاصيتن جي مطابق طئي ڪئي وڃي، ۽ ان جي گنجائش کي وڌ ۾ وڌ پهچائڻ واري ڪل وهڪري جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تحت 3 منٽ فيڊنگ جي مقدار مطابق چونڊيو وڃي.

1.1.4 اسڪرو ڪنويئر (موٽر) اسڪرو ڪنويئر ٻين بند فيڊنگ سامان کان وڌيڪ بهترين آهي. اهو نه رڳو خام مال کي هڪجهڙائي سان منتقل ڪري سگهي ٿو، پر پائوڊر خام مال جي اڏامڻ ۽ وهڻ کان به بچي سگهي ٿو. فريڪوئنسي ڪنورٽر جو اصول استعمال ڪيو ويندو آهي. موٽر جي رفتار جي تناسب کي تبديل ڪرڻ سان سلائسنگ جي شرح ۾ مسلسل ترتيب ڏني ويندي آهي. 1.1.5 وزن ڪنٽرولر ميٽرولوجيڪل تصديق ڪنٽرول سامان هڪ مڪمل طور تي ذهين ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ڊائل ۽ هڪ مڪمل طور تي خودڪار خودڪار ڪنٽرول سسٽم تي مشتمل آهي، جيڪو مختلف مکيه پيرا ميٽرز جي سيٽنگ، الارم جي معلومات جي مواد جي سوال ۽ بي وزن وزن جي پيماني جي آپريشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ۽ منظوري، وغيره. 1.1.6 ڪنڊڪٽو لچڪدار ڪنيڪشن ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي انليٽ ۽ فيڊ پورٽ عام طور تي هوا کان تنگ ڪنڊڪٽو لچڪدار ڪنيڪشن هجڻ گهرجن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ڊسچارج ٽينڪ ۽ بعد ۾ سامان جي وچ ۾ ڪنيڪشن وزن ۾ رڪاوٽ نه بڻجي.

1.2 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جو اصول ۽ سڄو عمل ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ماپ ۽ تصديق واري بن ۾ خام مال جي معيار کي نقصان کي ماپي ٿو في يونٽ وقت ۾ ٻن اسٽرين-ريزسٽر قسم جي وزن سينسر جي مطابق مقرر ٿيل بریکٹ جي تري ۾ نصب ڪيو ويو آهي، ۽ مخصوص مواد جي ڪل وهڪري جو مقابلو سيٽنگن جي ڪل وهڪري سان ڪري ٿو. مقابلي لاءِ، اسڪرو فيڊنگ موٽر جي رفتار جي تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ فريڪوئنسي ڪنورٽر استعمال ڪريو، ته جيئن مواد جو ڪل وهڪرو اڳواٽ قدر سان مطابقت رکي. ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جو ڪم ٻن حصن ۾ ورهايو ويو آهي: الف) فيڊنگ جو عمل: جڏهن ماپ ۽ تصديق واري بن ۾ خام مال جو معيار ڪنٽرول بورڊ پاران مقرر ڪيل هيٺين حد کان گهٽ هوندو آهي، ته ڪنٽرول بورڊ ڊسچارج ٽينڪ جي هيٺين آخر ۾ پريشر ريگيوليٽنگ والو کي کولڻ لاءِ حڪم موڪلي ٿو، ۽ خام مال ماپ ۽ تصديق واري بن ۾ داخل ٿئي ٿو. هن وقت، سينسر جي مطابق وهڪري جي شرح کي ماپڻ ناممڪن آهي، ۽ ڪنٽرول بورڊ گنجائش جي صورتحال ۾ ڪم ڪري رهيو آهي، يعني اوپن لوپ ڪنٽرول صورتحال، ڊي سي متغير فريڪوئنسي برقي مقناطيسي رفتار ريگيوليشن موٽر جي رفتار کي برقرار رکڻ لاءِ جيئن چارج ڪرڻ کان اڳ هو، ڇاڪاڻ ته پوري چارجنگ جو عمل تمام ننڍو آهي، ۽ لڪيريٽي ب) وزني لنڪ: جڏهن فلنگ گودام جي وزن جي حد تائين پهچي ٿي، ڪنٽرول پينل پريشر ريگيوليٽنگ والو کي بند ڪرڻ لاءِ ڊيٽا سگنل ڪڍي ٿو، ماپ ۽ تصديق گودام فيڊنگ کي ختم ڪري ٿو، ۽ وزن جي آپريشن ۾ داخل ٿئي ٿو، يعني بند لوپ ڪنٽرول سسٽم. في يونٽ وقت سينسر پاران جانچيل بن وزن جي گھٽتائي خام مال جي وهڪري جي شرح آهي. وهڪري جي شرح جي اڳواٽ قدر سان مقابلي جي مطابق، موٽر جي ڊي سي فريڪوئنسي ڪنورشن ريٽ ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. هن لنڪ جي لڪيريٽي نسبتاً وڌيڪ آهي. جڏهن بن وزن هيٺين حد جي قيمت کان گهٽ هجي، ته مٿي ڏنل سڄي عمل کي ورجايو.

شڪل (2) ڏسو جيئن ڏيکاريل آهي. 2. ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي معمولي سار سنڀال (مثال طور شينڪ وٺو) ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ هڪ سيزننگ مشين ۽ سامان آهي جنهن ۾ اعليٰ درجي جي آٽوميشن ٽيڪنالاجي ماپ جي تصديق آهي. بنيادي طور تي، ان کي اسڪيل باڊي ۽ فيڊنگ آرگنائيزيشن جي ميڪيڪل سامان جي تبديلي سان نقصان نه پهچندو، ۽ ان ۾ ڊيٽا اسڪيل ۽ متحرڪ اسڪيل جون جامد ۽ خاصيتون آهن. تنهن ڪري، مسلسل پيداوار ۽ آپريشن (3 مهينا) جي عرصي کان پوءِ، بهتر انتظام ۽ سار سنڀال جو هڪ سلسلو انجام ڏيڻ گهرجي.

2.1 جامد ڊيٽا جي سار سنڀال پهرين ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ سان ڳنڍيل ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن کي چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏهن خراب يا ڀُري هجي ته ان کي تبديل ڪريو. اسڪيل باڊي سڃاڻپ پليٽ جي وڌ ۾ وڌ حد جي مطابق، لاڳاپيل معياري وزن اڳ ۾ تيار ڪيا ويندا آهن، ۽ وڌ ۾ وڌ حد جو 25٪، 50٪، 75٪، 100٪ ڪيليبريٽ ڪري سگهجي ٿو. 2.1.1 ٽير ويٽ اصلاح الف) فنڪشن ڪي دٻايو، سليڪشن ڪي هلائي ۽ ڪيليب ڳوليو. فنڪشن؛ ب) انٽر دٻايو، اصل ۾ سليڪشن ڪي هلائي، Tw:Tare ڳوليو؛ ج) {C}{C} دٻايو، پروگرام جو وهڪرو خودڪار طريقي سان شروع ٿيندو، مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، صاف ڪريو دٻايو، منسوخ ڪريو دٻايو.

2.1.2 جامد ڊيٽا جي اصلاح الف) فنڪشن ڪي دٻايو، چونڊ ڪي هلائي، ۽ ڪيليب جي ڳولا ڪريو. فنڪشن؛ ب) انٽر کي دٻايو، اصل آپريشن چونڊ ڪي، CW:WeightCheck کي ڏسو؛ ج) دٻايو، پروگرام جو وهڪرو خودڪار طريقي سان شروع ٿيندو، مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، ڊسپلي جي معلومات جون ٻه لائينون هونديون، مٿي ڏنل ڊسپلي جي معلومات ڪيليبريشن لاءِ ضروري معياري وزن جي معيار آهي، هيٺ ڏيکاريل معلومات اڄ هاپر ۾ خام مال جي معيار آهي. هاپر جي چوٽي تي ڪيليبريشن لاءِ ضروري هڪ خاص معيار جو معياري وزن رکو؛ د) دٻايو، پروگرام جو وهڪرو خودڪار طريقي سان شروع ٿيندو، مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، صاف کي دٻايو، منسوخ کي دٻايو، ڪيليبريشن ختم ٿي وئي آهي، ۽ معياري وزن هٽايو ويو آهي. 2.1.3 معياري وزن هڪ هڪ ڪري مڪمل پيماني تي ترتيب ڏنا ويندا آهن، ۽ ڪنٽرول پينل جي اسڪيل ڪيليبريشن انٽرفيس تي ڏيکاريل معلومات ساڳئي معيار جي آهي جيئن اسڪيل باڊي ۾ شامل ڪيل معياري وزن، ۽ پوءِ اسڪيل ڪيليبريشن انٽرفيس تي مڪمل پيماني کي ڪيليبريشن ڪرڻ لاءِ ڪلڪ ڪريو.، انحراف 0.1٪ کان گهٽ آهي.

2.2 متحرڪ سار سنڀال 2.2.1 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي چئن ڪنڊن کي معياري وزن سان ترتيب ڏيو چار ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ مان هر هڪ تي 25 ڪلوگرام معياري وزن رکو ته جيئن چيڪ ڪري سگهجي ته ڇا انحراف قابل اجازت حد اندر آهي، جيڪڏهن 0 جي ڪا غلطي قدر جي حد 0 .1٪ اندر نه آهي، ته انحراف کي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اسڪيل باڊي جي ٻن وزن سينسر ۽ سخت اينڪر بولٽس کي ترتيب ڏيڻ پڻ ضروري آهي. 2.2.2 متحرڪ اصلاح الف) پهرين ريٽيڊ رينج جو 50٪ سيٽ ڪريو (30٪ کان گهٽ نه ٿي سگهي)، فيڊر شروع ڪريو؛ ب) فنڪشن ڪي کي دٻايو، اصل آپريشن چونڊ ڪي، ڪيليب کي ڏسو. فنڪشن؛ انٽر کي دٻايو، ۽ اصل ۾ چونڊ ڪي کي هلائيندا AdaptVol. Disch ڳولڻ لاءِ، داخل ڪرڻ لاءِ دٻايو؛ ج) ڏيکاريل معلومات جي نشان لڳل قدر کي آساني سان ۽ ننڍڙي حد ۾ تبديل ٿيڻ جو انتظار ڪريو، صاف کي دٻايو، منسوخ کي دٻايو؛ d) گهٽ ۾ گهٽ 10 منٽن تائين مسلسل ڪٽڻ جو آپريشن، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ مان خارج ٿيندڙ مواد کي اليڪٽرانڪ طور تي وڌيڪ درستگي واري سطح سان هجڻ گهرجي. هن مواد جو وزن ڪريو، اڳواٽ قدر جي مقابلي ۾، انحراف 0.5٪ کان گهٽ آهي. 3. عام غلطين جي سار سنڀال 3.1 اهو مليو آهي ته آپريشن پينل جي آپريشن پينل تي ڏيکاريل مخصوص پائوڊر سامان جي معيار ۾ drift آهي، ۽ حد مثبت ۽ منفي جي 4g آهي. وڏا اتار چڙهاؤ الف) چيڪ ڪريو ته ڇا بي وزن وزن وارو پيمانو متاثر ٿيو آهي (جهڙوڪ ڇا ڪيبل مضبوط آهن، ڇا ڍڪ گندو آهي، ڇا ونڊوز ۽ دروازا کليل آهن)؛ ب) ماپ ۽ تصديق جي گودام ۾ پائوڊر سامان کي صاف ڪريو، ۽ ان کي ٻيهر ڇڪيو، جامد ڊيٽا ڪيليبريشن؛ ج) بي وزن وزن وارو پيمانو متحرڪ ڪيليبريشن، اهو مليو ته غلطي 1٪ کان وڌيڪ آهي؛ د) وزن سينسر جي متبادل، لوڊ سينسر اعلي صحت واري حصن سان تعلق رکي ٿو، لوڊ ان جي وڌ ۾ وڌ قدر کان وڌيڪ آهي، ان کي مستقل طور تي تباهه ڪرڻ تمام آسان آهي، اسڪيل جي جسم جي چوڌاري معطل ڪيو وڃي "چڙهڻ کان منع ڪريو" نشانيون، گارڊ ريلز رکو.

جيڪڏهن مٿي ڏنل عمل ۾ عام خرابيون اڃا تائين صاف نه ٿيون ٿين، ته اهو غور ڪيو وڃي ته جڏهن بي وزن وزن جي گهڻي وقت تائين ضرورت نه هجي، ته ماپ ۽ تصديق چيمبر جي مقرر ٿيل بریکٹ سان ڳنڍڻ لاءِ 4 ڪلمپنگ ڊوائيسز استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، ته جيئن وزن سينسر هوا ۾ معطل رهي ۽ قوت برداشت نه ڪري سگهي. 3.2 بي وزن رياست جي ماپ جي تصديق بن جو آئوٽ پٽ ننڍڙو آهي، ۽ لفٽنگ ملٽي ٽيوب اسڪرو ڪنويئر جي وهڪري جي شرح اڃا تائين غير موثر آهي، ۽ صورتحال وڌيڪ کان وڌيڪ سنگين ٿيندي پئي وڃي الف) چيڪ ڪريو ته ڇا خود معائنو سسٽم جي سافٽ ويئر ڪنٽرول بورڊ ۾ ڪو مسئلو ڪوڊ آهي؛ مين هول جي دروازي کي ڏٺو ويو ۽ ڇڪيو ويو، ۽ اهو معلوم ٿيو ته گودام جي ڀت هموار ۽ صاف هئي، اندر ڪا به گندگي نه هئي، پائوڊر جو سامان گلي ۽ ٿڌي نه هئي، ۽ روانگي سٺي هئي، تنهنڪري پائوڊر جي سامان جي مادي رڪاوٽ کي هٽايو ويو؛ ج) ملٽي هيڊ ويجر سسٽم سافٽ ويئر اندر مثبت دٻاءُ آهي، معائني کان پوءِ، اهو طئي ڪيو ويو آهي ته فيڊنگ پورٽ جي مٿئين ڇيڙي تي ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن ۾ مثبت دٻاءُ جي حالت آهي، ۽ فيڊنگ پورٽ پائپ لائن جو مشاهدو سوراخ کوليو ويو آهي، ۽ گهڻو پائوڊر سامان نڪرندو آهي. تجزيي جي ڪري، ڪنيڪٽو سامان جي هيٺين حصي تي گرمي جو وهڪرو هوندو آهي، جيڪو ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن کي گلي ۽ ٿڌي بڻائيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پاؤڊر سامان جمع ٿي ويندو آهي.

تنهن ڪري، جڏهن بي وزن اسڪيل جي هيٺين حصي ۾ سامان صاف ڪيو وڃي، بي وزن اسڪيل جي فيڊنگ پورٽ کي پيڪنگ بيگ سان سيل ڪيو وڃي ته جيئن پائوڊري خام مال کي بي وزن حالت ۾ نمي ۽ جمع ٿيڻ کان روڪيو وڃي. 3.3 اسڪرو قسم جي فيڊنگ موٽر جي مسلسل فيڊنگ جي پوري عمل دوران، نرم اسٽارٽر جي فريڪوئنسي 10Hz کان 35Hz تائين تبديل ڪئي وئي آهي، ۽ موٽر جي رفتار غير مستحڪم آهي. چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال هيٺين اسڪرو فيڊر ۾ ڦاسي پيو آهي؛ ج) بي وزن وزن جي جامد ڊيٽا ۽ متحرڪ ڪيليبريشن کي ڪيليبريٽر ڪريو؛ د) ٻن وزن سينسرن کي چيڪ ڪريو، ۽ صحيح طور تي ماپ ڪريو ته ڇا پل آرم ريزسٽر مخصوص قدرن سان مطابقت رکن ٿا، ۽ معياري قدر فاصلو تمام وڏو نه آهي؛ اي) شڪ ڪريو ته وزن سينسر خراب ٿي ويو آهي ۽ ڊسڪريٽ سسٽم ۾ عام غلطين جو سبب بڻجندو آهي، نئون وزن سينسر تبديل ڪريو، ۽ عام غلطيون رهنديون آهن؛ f) نرم اسٽارٽر کي تبديل ڪريو، ۽ هر شيءِ ٽن ڏينهن تائين عام طور تي ڪم ڪري ٿي، چوٿين ڏينهن کان پوءِ عام غلطيون اڃا تائين آهن؛ g) گرائونڊنگ پروٽيڪشن جي جانچ ڪرڻ وقت، اهو معلوم ٿئي ٿو ته جڏهن ڪنٽرول باڪس ۽ بي وزن اسڪيل جي وچ ۾ ڳنڍيل سينسر جي شيلڊ ڪيبل کي ڪيبل ٽرننگ باڊي ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، ته موٽر جي رفتار ڪڏهن ڪڏهن تمام مستحڪم هوندي آهي، ۽ شيلڊ ڪيبل جون عام خرابيون مڪمل طور تي ختم ٿي وينديون آهن. سبب جو تجزيو ڪندي، ڇاڪاڻ ته بي وزن وزن سينسر جي شيلڊ ڪيبل جي شيلڊنگ پرت خراب ٿي ويندي آهي، اهو AC پاور سپلائي سسٽم جي پاور سپلائي وولٽيج جي اتار چڙهاؤ ۽ نرم اسٽارٽر جي آئوٽ پٽ هارمونڪس کان متاثر ٿيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊيٽا سگنل منتقل ڪرڻ لاءِ سينسر جي ڪم ڪندڙ وولٽيج جو اثر پوندو آهي.

ان کان علاوه، جڏهن سينسر شيلڊ ڪيبل کي ڪيبل ٽرنڪنگ باڊي ۾ روٽ ڪيو ويندو آهي، ته ان کي ڪميونيڪيشن ۽ اي سي ڪيبلز کان الڳ رکڻ گهرجي يا هڪ آزاد ڪنڊوٽ ذريعي روٽ ڪيو وڃي. 4 خلاصو ڇاڪاڻ ته ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ هڪ سيزننگ مشين ۽ سامان آهي جنهن ۾ ماپ جي تصديق هوندي آهي، سيزننگ جي درستگي وڌيڪ هوندي آهي، خودڪار خودڪار ڪنٽرول سسٽم پيچيده هوندو آهي، ۽ عام فالٽ جون حالتون مختلف هونديون آهن، تنهن ڪري عام فالٽ جي جڳهن کي صحيح طور تي جانچڻ آسان ناهي. ايڊيٽر جو خيال آهي ته صرف تڏهن جڏهن اسان عام طور تي مشينري ۽ سامان جي سار سنڀال تي وڌيڪ ڌيان ڏيون ٿا، حقيقي صورتحال سان گڏ ترقي ڪرڻ جي همت رکون ٿا، ۽ مشڪلاتن کي منهن ڏيڻ تي معروضي طور تي تجزيو ۽ جامع فرق ڪري سگهون ٿا، ته ڇا اسان ڪم جو تجربو گڏ ڪرڻ جاري رکي سگهون ٿا ۽ يقيني بڻائي سگهون ٿا ته اسان عام فالٽ انسپيڪشن ۾ مسئلي تي مبني آهيون.، فالٽ جي ڳولا جو وقت گهٽائي سگهون ٿا.

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر ٺاهيندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وارو وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وزني پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ٽري ڊينسٽر

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڪلم شيل پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– گڏيل وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڊوپيڪ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– پريميئم ٿيل بيگ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– روٽري پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– عمودي پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– VFFS پيڪنگ مشين