Планове технічне обслуговування та ремонт поширених несправностей багатоголовкового вагового дозатора

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Багатоголовковий ваговий дозатор – це механічне автоматизоване обладнання з мікропроцесором як ключовим елементом, яке в основному розроблено для вимірювання та перевірки статичних ваг. Метрологічна перевірка та подача матеріалів, гранульованих матеріалів, кромкових матеріалів, кулькових матеріалів тощо. Він поділений на два робочі режими: один – порційна сушка, яка характеризується подачею через проміжок, а відхилення контролюється приблизно на рівні 0,1%; інший – роторна сушка для контролю потоку, відхилення як правило контролюється на рівні 0,2%. У діапазоні ~0,5% він може контролювати певну кількість потоку води для додавання сировини необхідної якості до середнього та наступного обладнання, щоб продовжувати весь процес виробництва. Редактор бере як приклад французький метод безперервної подачі за методом Schenck та в основному представляє основні принципи структури багатоголовкового вагового дозатора, щоденне технічне обслуговування та усунення поширених несправностей.

1. Структура багатоголовкового вагового дозатора, принцип роботи та етапи роботи обладнання багатоголовкового вагового дозатора, провідне м'яке з'єднання, контролер зважування тощо. Як показано на рисунку (1), датчик навантаження є ключовим компонентом багатоголовкового вагового дозатора, і здебільшого використовується твердотільний тензометричний датчик високої роздільної здатності. Його структура являє собою стандартну мостову схему, а сила деформації прикладається до одного з плечей мосту. Лист резистора наклеєний на сталевий матеріал. Коли прикладається навантаження, вихідна напруга мостової схеми позитивно корелює зі зміною резистора плеча мосту після додавання стандартної напруги мосту. Багатоголовковий ваговий дозатор вибирає два індуктори для перетворення навантаження на сигнал робочої напруги та передачі його до системи автоматичного керування.

1.1.1 Стійка для звукових карт Стійка для звукових карт є опорною рамою для інших компонентів та обладнання, на якій встановлено датчик ваги. 1.1.2 Перемішувальне обладнання (двигун) в основному використовується для сприяння розвантаженню сировини з поганою циркуляцією. Зазвичай воно складається з простого приводного двигуна машини для зважування дуг зі спіральними шнековими лопатями або цвяховими зубцями. Відповідно до обертання руки для зважування дуг, запобігається утворенню залізничних мостів або умов склеювання сировини. 1.1.3 Склад для перевірки вимірювань Склад для перевірки вимірювань є середовищем для зважування сировини. Вибір сировини слід визначати відповідно до її характеристик, а його місткість слід вибирати відповідно до кількості подачі за 3 хвилини за технологією обробки для максимального загального потоку транспортування.

1.1.4 Шнековий конвеєр (двигун) перевершує інше обладнання закритого типу для подачі. Він може не тільки рівномірно транспортувати сировину, але й запобігати розльоту та розбризкуванню порошкоподібної сировини. Використовується принцип перетворювача частоти. Зміна передаточного числа швидкостей двигуна забезпечує плавне регулювання швидкості нарізання. 1.1.5 Метрологічне контрольно-вимірювальне обладнання контролера ваг складається з повністю інтелектуального циферблата багатоголовкового вагового дозатора та повністю автоматичної системи керування, яка використовується для налаштування різних основних параметрів, запиту вмісту інформації про тривогу та роботи невагомих ваг, їх затвердження тощо. 1.1.6 Провідне гнучке з'єднання Вхідні та вихідні отвори багатоголовкового вагового дозатора, як правило, повинні мати герметичні провідні гнучкі з'єднання, щоб з'єднання між розвантажувальним баком та наступним обладнанням не перешкоджало зважуванню.

1.2 Принцип роботи багатоголовкового вагового дозатора та весь процес. Багатоголовковий ваговий дозатор вимірює пошкодження якості сировини у вимірювальному та перевірочному бункері за одиницю часу відповідно до двох датчиків ваги з тензорезисторами, встановлених у нижній частині фіксованого кронштейна, та порівнює загальний потік конкретних матеріалів із загальним потоком налаштувань. Для порівняння використовуйте перетворювач частоти для керування коефіцієнтом швидкості шнекового подавального двигуна, щоб загальний потік матеріалу відповідав заданому значенню. Робота багатоголовкового вагового дозатора поділяється на дві частини: a) Процес подачі: коли якість сировини у вимірювальному та перевірочному бункері менша за нижню межу, встановлену платою керування, плата керування надсилає команду на відкриття регулювального клапана тиску в нижній частині розвантажувального резервуара, і сировина потрапляє у вимірювальний та перевірочний бункер. На даний момент неможливо виміряти витрату за показниками датчика, а плата керування працює в режимі продуктивності, тобто в режимі керування з розімкнутим контуром, щоб підтримувати швидкість двигуна електромагнітного регулювання швидкості постійного струму на рівні, що й до заряджання, оскільки весь процес заряджання дуже короткий, а лінійність обмежена. b) Зв'язок зважування: коли заповнення досягає межі ваги складу, панель керування видає сигнал даних для вимкнення клапана регулювання тиску, склад вимірювання та перевірки припиняє подачу та переходить до операції зважування, тобто системи керування з замкнутим контуром. Зменшення ваги бункера, що перевіряється датчиком, за одиницю часу і є витратою сировини. Відповідно до порівняння із заданим значенням витрати здійснюється керування коефіцієнтом перетворення частоти постійного струму двигуна. Лінійність цього зв'язку відносно висока. Коли вага бункера менша за нижнє граничне значення, повторіть весь вищезазначений процес.

Див. Рисунок (2), як показано. 2. Звичайне технічне обслуговування багатоголовкового вагового дозатора (візьмемо, наприклад, Schenck) Багатоголовковий ваговий дозатор – це машина та обладнання для приправлення з високим ступенем автоматизації технології перевірки вимірювань. По суті, він не постраждає від механічної трансформації обладнання корпусу ваг та організації годування, і має як статичні, так і динамічні характеристики ваг для даних. Тому після періоду безперервного виробництва та експлуатації (3 місяці) необхідно провести серію вдосконаленого управління та технічного обслуговування.

2.1 Обслуговування статичних даних Спочатку перевірте струмопровідне м’яке з’єднання, з’єднане з багатоголовковим ваговим дозатором, і замініть його, якщо воно пошкоджене або крихке. Відповідно до максимального діапазону, зазначеного на ідентифікаційній табличці корпусу ваг, відносні стандартні ваги готуються заздалегідь, і можна калібрувати 25%, 50%, 75%, 100% максимального діапазону. 2.1.1 Корекція ваги тари a) Натисніть функціональну клавішу, натисніть клавішу вибору та знайдіть Calib. Functions;b) Натисніть Enter, натисніть клавішу вибору та знайдіть Tw:Tare;c) Натисніть {C}{C}, виконання програми розпочнеться автоматично, після того, як він стабілізується, натисніть Clear, натисніть Cancel.

2.1.2 Корекція статичних даних a) Натисніть функціональну клавішу, натисніть клавішу вибору та знайдіть Calib. Functions (Калібрування функцій); b) Натисніть Enter, клавішу вибору фактичної операції, знайдіть CW:WeightCheck (Перевірка ваги); c) Натисніть , виконання програми розпочнеться автоматично, після того, як вона стабілізується, на дисплеї з'являться два рядки інформації, інформація вище відображає стандартну якість ваги, необхідну для калібрування. Інформація, показана нижче, відображає якість сировини в бункері на даний момент. Помістіть стандартну гирю певної якості, необхідної для калібрування, на верхню частину бункера; d) Натисніть , виконання програми розпочнеться автоматично, після того, як вона стабілізується, натисніть Очистити, натисніть Скасувати, калібрування завершено, а стандартну гирю видалено. 2.1.3 Стандартні гирі по черзі налаштовуються на повну шкалу, а інформація, що відображається на інтерфейсі калібрування ваг на панелі керування, має таку ж якість, як і стандартні гирі, додані до корпусу ваг, потім натисніть , щоб калібрувати повну шкалу на інтерфейсі калібрування ваг. Відхилення менше 0,1%.

2.2 Динамічне обслуговування 2.2.1 Відрегулюйте чотири кути багатоголовкового вагового дозатора за допомогою стандартних гир. Встановіть стандартні гирі вагою 25 кг на кожен із чотирьох багатоголовкових вагових дозаторів, щоб перевірити, чи знаходиться відхилення в межах допустимого діапазону. Якщо діапазон значень похибки не перевищує 0,1%, також необхідно відрегулювати два датчики ваги та затягнути анкерні болти корпусу ваг, щоб відхилення відповідало вимогам. 2.2.2 Динамічна корекція a) Спочатку встановіть приблизно 50% від номінального діапазону (не може бути нижче 30%), запустіть подавач; b) Натисніть функціональну клавішу, клавішу вибору фактичної операції, знайдіть Calib. Functions (Калібрування функцій); натисніть Enter та фактично за допомогою клавіші вибору знайдіть AdaptVol.Disch (Адаптація об'єму), натисніть для введення; c) Зачекайте, поки позначене значення відображеної інформації змінюватиметься плавно та в невеликому діапазоні, натисніть Clear (Очистити), натисніть Cancel (Скасувати); d) Безперервна операція різання протягом щонайменше 10 хвилин, матеріал, що вивантажується з входу та виходу багатоголовкового вагового дозатора, повинен бути електронним з вищим рівнем точності. Зважуйте цей матеріал порівняно з попередньо встановленим значенням, відхилення становить менше 0,5%. 3. Технічне обслуговування поширених несправностей 3.1 Виявлено, що якість конкретного порошкового обладнання, що відображається на панелі керування панелі керування, має дрейф, а діапазон становить 4 г у позитивних та негативних межах. Значні коливання a) Перевірте, чи не впливає це на невагомі ваги (наприклад, чи закріплені кабелі, чи не забруднена кришка, чи не відчинені вікна та двері); b) Очистіть порошкове обладнання на складі вимірювань та повірки та знову відкрийте його; Статичне калібрування даних; c) Динамічне калібрування невагомого зважування, виявлено, що похибка перевищує 1%; d) Замініть датчик ваги, датчик навантаження належить до високоточних компонентів, навантаження перевищує своє максимальне значення, його дуже легко остаточно пошкодити; На корпусі ваг слід підвісити знаки «Заборонено лазити» та встановити захисні огорожі.

Якщо типові недоліки вищезазначеного процесу все ще не усунені, слід враховувати, що коли зважування у невагомому стані не потрібне протягом тривалого часу, рекомендується використовувати 4 затискні пристрої для з'єднання з нерухомим кронштейном вимірювальної та перевірочної камери, щоб датчик ваги підвішувався в повітрі та не витримував навантаження. 3.2 Вихідний сигнал перевірочного бункера вимірювання у невагомому стані малий, а швидкість потоку підйомного багатотрубного шнекового конвеєра все ще неефективна, і ситуація стає все більш серйозною a) Перевірте, чи має плата керування програмним забезпеченням системи самоінспекції якісь коди проблем; Було оглянуто та проколочено дверцята люка, і було виявлено, що стіна складу гладка та чиста, всередині немає бруду, порошкове обладнання не було вологим і холодним, а текучість була хорошою, тому закупорку матеріалом порошкового обладнання було усунено; c) Всередині програмного забезпечення багатоголовкової системи зважування існує позитивний тиск. Після перевірки було встановлено, що м'яке провідне з'єднання на верхньому кінці отвору подачі має позитивний тиск, і оглядовий отвір трубопроводу отвору подачі відкривається, і з нього виходить багато порошкового обладнання. В результаті аналізу було виявлено, що в нижній частині з'єднувального обладнання відбувається тепловий потік, що робить м'яке провідне з'єднання вологим і холодним, що призводить до осідання порошкового обладнання.

Тому під час очищення обладнання в нижній частині невагомих ваг, отвір для подачі невагомих ваг слід герметично закрити пакувальним пакетом, щоб запобігти поверненню вологи та агломерації порошкоподібної сировини в невагомому стані. 3.3 Протягом усього процесу безперервної подачі шнекового двигуна частота плавного пуску змінюється від 10 Гц до 35 Гц, а швидкість двигуна нестабільна. Перевірте, чи не застрягла сировина в нижньому шнековому живильнику; в) відкалібруйте статичні дані та динамічне калібрування невагомого зважування; г) перевірте два датчики ваги та точно виміряйте, чи відповідають резистори плеча моста певним значенням, а стандартне значення - відстань не занадто велика; д) підозрюєте, що датчик ваги кородує та спричиняє поширені несправності в дискретних системах, замініть датчик ваги новим, і поширені несправності залишаються; е) замініть плавний пуск, і все працює нормально протягом трьох днів, після 4-го дня поширені несправності залишаються; g) Під час перевірки захисту заземлення виявлено, що коли екранований кабель датчика, підключеного між блоком керування та невагомими вагами, рухається в корпусі кабель-каналу, швидкість двигуна іноді дуже стабільна, а поширені несправності екранованого кабелю повністю усуваються. Аналіз причини полягає в тому, що через пошкодження екрануючого шару екранованого кабелю датчика невагомого зважування на нього впливають коливання напруги живлення системи живлення змінного струму та вихідні гармоніки плавного пуску, що призводить до впливу робочої напруги датчика на передачу сигналу даних.

Крім того, коли екранований кабель датчика прокладається в корпусі кабель-каналу, його слід розміщувати окремо від кабелів зв'язку та змінного струму або прокладати через окремий канал. 4 Короткий виклад Оскільки багатоголовковий ваговий дозатор є машиною та обладнанням для приправлення з перевіркою вимірювань, точність приправлення висока, система автоматичного керування складна, а поширені несправності різноманітні, тому нелегко точно перевірити місця поширених несправностей. Редактор вважає, що лише тоді, коли ми зазвичай приділяємо більше уваги технічному обслуговуванню машин та обладнання, маємо сміливість розвиватися в поєднанні з фактичною ситуацією, об'єктивно аналізуємо та всебічно розрізняємо, коли ми стикаємося з труднощами, ми можемо продовжувати накопичувати досвід роботи та забезпечувати орієнтацію на проблеми під час перевірки поширених несправностей, скорочуючи час виявлення несправностей.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS