Mitmepealise kaaluja rutiinne hooldus ja levinud rikete parandamine

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Mitmepeaga kaal on mehaaniline automatiseerimisseade, mille võtmeks on mikroprotsessor ja mis on põhimõtteliselt välja töötatud staatiliste andmekaalude mõõtmiseks ja kontrollimiseks. Materjalide, granuleeritud materjalide, servamaterjalide, kuulmaterjalide jne metroloogiline kontrollimine ja tarnimine. See on jagatud kaheks töörežiimiks: üks on partiipõhine maitsestamine, mida iseloomustab tühimike kaupa söötmine ja hälve on kontrollitud umbes 0,1% juures; teine ​​on pöörlev maitsestamine voolu jälgimiseks ja hälve on üldiselt kontrollitud 0,2% juures. Vahemikus ~0,5% saab see juhtida teatud koguse tooraine veevoolu, et lisada keskmisele ja allavoolu seadmele nõutava kvaliteediga toorainet, et jätkata kogu tootmisprotsessi. Toimetaja võtab näitena Prantsuse Schencki pideva söötmise meetodi kaalukaotuse ning tutvustab peamiselt mitmepeaga kaalu struktuuri põhiprintsiipe, igapäevast hooldust ja tavaliste rikete parandamist.

1. Mitmepealise kaaluja struktuur, põhimõte ja tööetapid. Seadmed, juhtiv pehme ühendus, kaalumiskontroller jne. Nagu joonisel (1) näidatud, on koormusandur mitmepealise kaaluja põhikomponent ja enamasti kasutatakse tahket suure eraldusvõimega takistuspingeandurit. Selle struktuur on standardne sillaahela meetod ja tõmbejõud rakendatakse ühele sillaharule. Takistileht kleebitakse terasmaterjalile. Koormuse rakendamisel on sillaahela väljundpinge positiivses korrelatsioonis sillaharu takisti muutusega pärast standardse sillapinge lisamist. Mitmepealine kaal valib kaks induktiivpooli, et muuta koormus tööpinge andmesignaaliks ja edastada see automaatsele juhtimissüsteemile.

1.1.1 Helikaardi riiul Helikaardi riiul on tugipunkt teistele komponentidele ja seadmetele ning sellele on paigaldatud kaaluandur. 1.1.2 Segamisseadet (mootorit) kasutatakse peamiselt halva ringlusega toorainete mahalaadimise abistamiseks. See koosneb üldiselt lihtsast kaaremurdmisvarda ajamimootorist, millel on spiraalsed kruvikeerajad või naelte hambad. Kaaremurdmisvarda pöörlemise järgi tuleb vältida raudteesildade või tooraine sidumistingimuste tekkimist. 1.1.3 Mõõtmiskontrolli ladu Mõõtmiskontrolli ladu on tooraine kaalumise keskkond. Tooraine valik tuleks määrata vastavalt tooraine omadustele ja selle maht tuleks valida vastavalt 3-minutilisele söötmiskogusele maksimaalse edastusvoo töötlemistehnoloogia raames.

1.1.4 Kruvikonveier (mootor) kruvikonveier on teistest suletud söötmisseadmetest parem. See mitte ainult ei suuda toorainet ühtlaselt transportida, vaid väldib ka pulbrilise tooraine lendamist ja purskamist. Kasutatakse sagedusmuunduri põhimõtet. Mootori kiiruse suhte muutmine tagab viilutamiskiiruse pideva reguleerimise. 1.1.5 Kaalumiskontrolleri metroloogilise kontrolli juhtimisseade koosneb täielikult intelligentsest mitmepealise kaalumisnupuga kettast ja täisautomaatsest automaatsest juhtimissüsteemist, mida kasutatakse erinevate põhiparameetrite seadistamiseks, häireteabe sisu pärimiseks ja kaaluta kaalu toimimiseks. Ja kinnitamiseks jne. 1.1.6 Juhtiv painduv ühendus Mitmepealise kaalu sisse- ja väljastusportid peaksid üldiselt olema õhukindlad juhtivad painduvad ühendused, et tagada, et tühjenduspaagi ja järgneva seadme vaheline ühendus ei takistaks kaalumist.

1.2 Mitmepealise kaaluja põhimõte ja kogu protsess Mitmepealine kaaluja mõõdab mõõte- ja taatluspunkris olevate toorainete kvaliteedikahjustusi ajaühikus kahe fikseeritud kronsteini allosas asuva pingetakisti tüüpi kaaluanduri abil ning võrdleb konkreetsete materjalide koguvoolu seadete koguvooluga. Võrdluseks kasutage sagedusmuundurit kruvisöötmismootori kiiruse suhte juhtimiseks, nii et materjali koguvool oleks kooskõlas etteantud väärtusega. Mitmepealise kaaluja töö jaguneb kaheks osaks: a) Söötmisprotsess: kui toorainete kvaliteet mõõte- ja taatluspunkris on madalam kui juhtpaneeli seatud alumine piir, saadab juhtpaneel käsu avada tühjenduspaagi alumises otsas olev rõhureguleerimisventiil ja toorained sisenevad mõõte- ja taatluspunkrisse. Sel ajal ei ole võimalik anduri abil voolukiirust mõõta ning juhtplaat töötab mahutavuse olukorras, st avatud ahela juhtimise olukorras, et hoida alalisvoolu muudetava sagedusega elektromagnetilise kiiruse reguleerimise mootori kiirust samal tasemel kui enne laadimist, kuna kogu laadimisprotsess on väga lühike ja lineaarsus b) Kaalumislüli: kui täitmine jõuab lao kaalu piirini, väljastab juhtpaneel andmesignaali rõhureguleerimisventiili sulgemiseks, mõõtmis- ja kontrolliladu lõpetab söötmise ja siseneb kaalumisoperatsiooni, st suletud ahela juhtimissüsteemi. Anduri poolt testitud prügikasti kaalu vähenemine ajaühikus on tooraine voolukiirus. Võrreldes voolukiiruse etteantud väärtusega teostatakse mootori alalisvoolu sageduse muundamise kiiruse juhtimine. Selle lüli lineaarsus on suhteliselt kõrge. Kui prügikasti kaal on väiksem kui alumine piirväärtus, korrake ülaltoodud kogu protsessi.

Vt joonist (2), nagu näidatud. 2. Mitmepealise kaaluja tavapärane hooldus (näiteks Schenck) Mitmepealine kaal on maitsestamismasin ja -seade, millel on kõrge automatiseerimisaste mõõtmise kontrollimiseks. Põhimõtteliselt ei kahjusta seda kaalu korpuse ja söötmiskorralduse mehaanilised seadmete ümberkujundamised ning sellel on nii staatilised kui ka andmekaalude ja dünaamiliste kaalude omadused. Seetõttu tuleb pärast pideva tootmise ja töötamise perioodi (3 kuud) läbi viia rida täiustatud juhtimis- ja hooldustöid.

2.1 Staatiliste andmete hooldus Kõigepealt kontrollige mitmepealise kaaluga ühendatud juhtivat pehmet ühendust ja vahetage see välja, kui see on kahjustatud või rabe. Kaalu korpuse identifitseerimisplaadi maksimaalse ulatuse kohaselt valmistatakse eelnevalt ette vastavad standardvihid ning kalibreerida saab 25%, 50%, 75% ja 100% maksimaalsest vahemikust. 2.1.1 Taara kaalu korrigeerimine a) Vajutage funktsiooniklahvi, kasutage valikuklahvi ja otsige kalibreerimisfunktsioone; b) Vajutage sisestusklahvi, kasutage valikuklahvi ja otsige Tw:Tare; c) Vajutage {C}{C}, programmivoog algab automaatselt, kui see on stabiliseerunud, vajutage nuppu Clear (Tühista) ja seejärel nuppu Cancel (Tühista).

2.1.2 Staatiliste andmete parandamine a) Vajutage funktsiooniklahvi, kasutage valikuklahvi ja otsige kalibreerimisfunktsioone; b) Vajutage sisestusklahvi, tegeliku toimingu valikuklahvi ja otsige CW:WeightCheck; c) Vajutage , programmivoog algab automaatselt. Pärast stabiliseerumist kuvatakse kaks rida teavet. Ülaltoodud teave näitab kalibreerimiseks vajalikku standardkaalu kvaliteeti. Allpool näidatud teave näitab täna punkris oleva tooraine kvaliteeti. Asetage punkri peale kalibreerimiseks vajalik teatud kvaliteediga standardkaal; d) Vajutage , programmivoog algab automaatselt. Pärast stabiliseerumist vajutage nuppu Tühjenda, seejärel nuppu Tühista. Kalibreerimine on lõppenud ja standardkaal eemaldatakse. 2.1.3 Standardkaalud reguleeritakse ükshaaval täisskaalale ja juhtpaneeli kaalu kalibreerimisliidesel kuvatav teave on sama kvaliteediga kui kaalu korpusele lisatud standardkaalud. Seejärel klõpsake kaalu kalibreerimisliidesel täisskaala kalibreerimiseks. Hälve on alla 0,1%.

2.2 Dünaamiline hooldus 2.2.1 Reguleerige mitmepealise kaalu nelja nurka standardvihtidega. Asetage igale neljale mitmepealisele kaalule 25 kg standardviht, et kontrollida, kas kõrvalekalle on lubatud vahemikus. Kui veaväärtuste vahemik ei ole alla 0,1%, on vaja reguleerida ka kahte kaaluandurit ja kaalu korpuse pingutuspolte, et kõrvalekalle vastaks nõuetele. 2.2.2 Dünaamiline korrektsioon a) Esmalt seadistage umbes 50% nimivahemikust (ei tohi olla alla 30%), käivitage söötja; b) Vajutage funktsiooniklahvi, seejärel tegeliku töö valikuklahvi, otsige üles kalibreerimisfunktsioonid; vajutage sisestusklahvi ja leidke valikuklahvi abil AdaptVol. Disch, sisestamiseks vajutage ; c) Oodake, kuni kuvatud teabe märgitud väärtus muutub sujuvalt ja väikeses vahemikus, vajutage nuppu Tühjenda, seejärel vajutage nuppu Tühista; d) Pidev lõikamine vähemalt 10 minutit, mitmepealise kaaluja sisse- ja väljalaskeavast väljuv materjal peab olema elektrooniliselt kõrge täpsusega. Kaalutud materjali puhul on hälve võrreldes eelseadistatud väärtusega alla 0,5%. 3. Levinud vigade hooldus 3.1 Juhtpaneelil kuvatava konkreetse pulbriseadme kvaliteedis on triivi ning vahemik on 4 g positiivses ja negatiivses. Suured kõikumised a) Kontrollige, kas kaaluta kaalumiskaal on mõjutatud (näiteks kas kaablid on kinnitatud, kas kate on määrdunud, kas aknad ja uksed on avatud); b) Tühjendage pulbriseade mõõtmis- ja taatluslaost ning koorige see uuesti lahti. Staatilised andmed kalibreeritakse; c) Kaaluta kaalumise dünaamiline kalibreerimine, kui viga ületab 1%; d) Kaaluanduri vahetamine, koormusandur kuulub ülitäpsete komponentide hulka, koormus ületab oma maksimaalset väärtust ja seda on väga lihtne jäädavalt hävitada. See tuleks riputada kaalu korpuse ümber, paigaldades sildid „Ronimine keelatud“, kaitsepiirded.

Kui ülaltoodud protsessi levinud vigu ei ole ikka veel kõrvaldatud, tuleks arvestada sellega, et kui kaaluta kaalumist pole pikka aega vaja, on soovitatav kasutada nelja kinnitusseadet, et ühendada need mõõte- ja taatluskambri fikseeritud kronsteiniga, nii et kaaluandur ripuks õhku ja ei suudaks jõudu taluda. 3.2 Kaaluta oleku mõõtmise taatluskasti väljund on väike ja tõstetava mitmetorulise kruvikonveieri voolukiirus on endiselt ebaefektiivne ning olukord muutub üha tõsisemaks. a) Kontrollige, kas enesekontrollisüsteemi tarkvara juhtpaneelil on mingeid probleemikoode; Vaadati ja torgati kaevu ust ning leiti, et lao sein oli sile ja puhas, sees polnud mustust, pulbriseadmed ei olnud märjad ja külmad ning voolavus oli hea, seega pulbriseadmete materjali ummistus eemaldati; c) Mitmepealise kaalumissüsteemi tarkvaras on positiivne rõhk. Pärast kontrollimist tehakse kindlaks, et toiteava ülemises otsas olev juhtiv pehme ühendus on positiivse rõhu all. Toiteava torustiku vaatlusava on avatud ja sealt tuleb välja palju pulbriseadmeid. Analüüsi tulemusel toimub ühendusseadme alumises osas soojusvoog, mis muudab juhtiva pehme ühenduse märjaks ja külmaks, mille tulemuseks on pulbriseadme sadestumine.

Seega, kaaluta kaalu alumise osa seadmete puhastamisel tuleks kaaluta kaalu söötmisport sulgeda pakkekotiga, et vältida pulbrilise tooraine niiskuse taastekke ja paksenemist kaaluta olekus. 3.3 Kruvitüüpi söötmismootori pideva söötmise ajal muutub pehme starteri sagedus 10 Hz-lt 35 Hz-le ja mootori kiirus on ebastabiilne. Kontrollige, kas tooraine on alumisse kruvisööturisse kinni jäänud; c) kalibreerige kaaluta kaalu staatilised andmed ja dünaamiline kalibreerimine; d) kontrollige kahte kaaluandurit ja mõõtke täpselt, kas sillavarre takistid vastavad konkreetsetele väärtustele ja standardväärtusele. Vahemaa ei ole liiga suur; e) Kui kahtlustate, et kaaluandur on korrodeerunud ja põhjustab diskreetsetes süsteemides levinud rikkeid, vahetage uus kaaluandur välja ja levinud rike püsib; f) Vahetage pehme starter välja ja kõik töötab normaalselt kolm päeva, pärast 4. päeva levinud rikkeid püsib; g) Maanduskaitse kontrollimisel on leitud, et kui juhtkarbi ja kaaluta seadme vahele ühendatud anduri varjestatud kaablit kaablikanalis liigutatakse, on mootori kiirus mõnikord väga stabiilne ja varjestatud kaabli tavalised vead on täielikult välistatud. Põhjuse analüüsimisel võib öelda, et kaaluta seadme anduri varjestatud kaabli varjestuskihi kahjustuse tõttu mõjutavad seda vahelduvvoolu toitepinge kõikumine ja pehme starteri väljundharmoonilised, mille tulemuseks on anduri tööpinge mõju andmesignaali edastamisele.

Lisaks, kui anduriga varjestatud kaabel suunatakse kaablikanali korpusesse, tuleks see paigutada side- ja vahelduvvoolukaablitest eraldi või suunata läbi sõltumatu toru. 4 Kokkuvõte Kuna mitmepeaga kaaluja on mõõteseade ja -seade, millel on mõõtmiskontroll, on mõõtetäpsus kõrge, automaatne automaatjuhtimissüsteem on keeruline ja levinud rikkeolud on mitmekesised, mistõttu pole levinud rikete asukohti lihtne täpselt kontrollida. Toimetaja arvab, et ainult siis, kui pöörame tavaliselt rohkem tähelepanu masinate ja seadmete hooldusele, meil on julgust areneda koos tegeliku olukorraga ning objektiivselt analüüsida ja igakülgselt eristada raskusi, saame jätkata töökogemuse kogumist ja tagada, et oleme levinud rikete kontrollimisel probleemikesksed, vähendades rikete avastamise aega.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin