मल्टीहेड वेइगर का नियमित रखरखाव और सामान्य खराबी की मरम्मत

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन एक यांत्रिक स्वचालन उपकरण है जिसमें माइक्रोप्रोसेसर मुख्य घटक है। इसे मुख्य रूप से स्थिर डेटा मापने और सत्यापित करने के लिए विकसित किया गया है। यह दानेदार सामग्री, किनारे की सामग्री, गोल सामग्री आदि की माप संबंधी जांच और आपूर्ति के लिए उपयोगी है। इसे दो कार्य विधियों में विभाजित किया गया है: एक है बैच वेइंग, जिसमें अंतराल पर फीडिंग की जाती है और विचलन लगभग 0.1% तक नियंत्रित किया जाता है; दूसरी है रोटरी वेइंग, जिसमें प्रवाह की निगरानी की जाती है और विचलन आमतौर पर 0.2% से 0.5% के बीच नियंत्रित किया जाता है। यह कच्चे माल के लिए पानी की एक निश्चित मात्रा को नियंत्रित कर सकता है ताकि मध्य और अनुगामी उपकरणों में आवश्यक गुणवत्ता वाले कच्चे माल को जोड़ा जा सके और उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को जारी रखा जा सके। संपादक ने निरंतर फीडिंग विधि के फ्रांसीसी शेंक वजन घटाने के उदाहरण का उपयोग करते हुए, मुख्य रूप से मल्टीहेड वेइंग मशीन की संरचना, दैनिक रखरखाव और सामान्य खराबी की मरम्मत के मूल सिद्धांतों का परिचय दिया है।

1. मल्टीहेड वेइगर की संरचना, सिद्धांत और संचालन चरण। उपकरण, चालक सॉफ्ट कनेक्शन, वेइंग कंट्रोलर आदि। चित्र (1) में दर्शाए अनुसार, लोड सेंसर मल्टीहेड वेइगर का प्रमुख घटक है, और इसमें आमतौर पर उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाला सॉलिड रेजिस्टेंस स्ट्रेन गेज सेंसर उपयोग किया जाता है। इसकी संरचना मानक ब्रिज सर्किट विधि पर आधारित है, और स्ट्रेन बल ब्रिज की भुजाओं में से एक पर लगाया जाता है। प्रतिरोधक शीट स्टील सामग्री पर चिपकाई जाती है। लोड लगाने पर, ब्रिज सर्किट का आउटपुट वोल्टेज मानक ब्रिज वोल्टेज जोड़ने के बाद ब्रिज भुजा प्रतिरोधक के परिवर्तन के साथ सकारात्मक रूप से संबंधित होता है। मल्टीहेड वेइगर लोड को कार्यशील वोल्टेज डेटा सिग्नल में परिवर्तित करने और इसे स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में भेजने के लिए दो इंडक्टरों का चयन करता है।

1.1.1 साउंड कार्ड रैक: साउंड कार्ड रैक अन्य घटकों और उपकरणों के लिए सपोर्ट पॉइंट फ्रेम का काम करता है, और इस पर वेट सेंसर लगा होता है। 1.1.2 सरगर्मी उपकरण (मोटर): इसका मुख्य उपयोग कम परिसंचरण वाले कच्चे माल की अनलोडिंग में सहायता के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर सर्पिल बरमा ब्लेड या कील के दांतों वाली आर्च-ब्रेकिंग आर्म मशीन के एक साधारण ड्राइव मोटर से बना होता है। आर्च-ब्रेकिंग आर्म के घूर्णन के अनुसार, कच्चे माल में रेल पुलों या बंधन की स्थिति को रोका जाता है। 1.1.3 माप सत्यापन गोदाम: माप सत्यापन गोदाम कच्चे माल के वजन का माध्यम है। कच्चे माल का चयन कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और इसकी क्षमता का चयन अधिकतम कुल प्रवाह की प्रसंस्करण तकनीक के तहत 3 मिनट की फीडिंग मात्रा के अनुसार किया जाना चाहिए।

1.1.4 स्क्रू कन्वेयर (मोटर) अन्य बंद फीडिंग उपकरणों की तुलना में कहीं अधिक उत्कृष्ट है। यह न केवल कच्चे माल को समान रूप से स्थानांतरित करता है, बल्कि पाउडर कच्चे माल के उड़ने और छलकने से भी बचाता है। इसमें फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। मोटर की गति अनुपात को बदलकर स्लाइसिंग दर को लगातार समायोजित किया जा सकता है। 1.1.5 वजन नियंत्रक मेट्रोलॉजिकल सत्यापन नियंत्रण उपकरण एक पूर्णतः बुद्धिमान मल्टीहेड वेइगर डायल और एक पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से बना है, जिसका उपयोग विभिन्न मुख्य मापदंडों की सेटिंग, अलार्म सूचना की सामग्री की जांच और भारहीन वजन पैमाने के संचालन और अनुमोदन आदि के लिए किया जाता है। 1.1.6 प्रवाहकीय लचीला कनेक्शन मल्टीहेड वेइगर के इनलेट और फीड पोर्ट आमतौर पर वायुरोधी प्रवाहकीय लचीले कनेक्शन होने चाहिए ताकि डिस्चार्ज टैंक और बाद के उपकरणों के बीच कनेक्शन वजन में बाधा न डाले।

1.2 मल्टीहेड वेइंग मशीन का सिद्धांत और संपूर्ण प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइंग मशीन, फिक्स्ड ब्रैकेट के निचले भाग में लगे दो स्ट्रेन-रेसिस्टर प्रकार के भार सेंसरों के अनुसार, माप और सत्यापन बिन में कच्चे माल की गुणवत्ता में होने वाली क्षति को प्रति इकाई समय में मापती है और विशिष्ट सामग्रियों के कुल प्रवाह की तुलना निर्धारित कुल प्रवाह से करती है। तुलना के लिए, स्क्रू फीडिंग मोटर के गति अनुपात को नियंत्रित करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग किया जाता है, ताकि सामग्री का कुल प्रवाह पूर्व निर्धारित मान के अनुरूप हो। मल्टीहेड वेइंग मशीन का कार्य दो भागों में विभाजित है: क) फीडिंग प्रक्रिया: जब माप और सत्यापन बिन में कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण बोर्ड द्वारा निर्धारित निचली सीमा से कम होती है, तो नियंत्रण बोर्ड डिस्चार्ज टैंक के निचले सिरे पर स्थित दबाव नियामक वाल्व को खोलने का आदेश भेजता है, और कच्चा माल माप और सत्यापन बिन में प्रवेश करता है। इस समय, सेंसर के अनुसार प्रवाह दर को मापना असंभव है, और नियंत्रण बोर्ड क्षमता के अनुसार कार्य कर रहा है, यानी ओपन-लूप नियंत्रण स्थिति में, ताकि डीसी वेरिएबल फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्पीड रेगुलेशन मोटर की गति को चार्जिंग से पहले के समान बनाए रखा जा सके, क्योंकि पूरी चार्जिंग प्रक्रिया बहुत कम समय की होती है, और रैखिकता (लीनियरिटी) उच्च होती है। b) वजन लिंक: जब भराई गोदाम के वजन की सीमा तक पहुँच जाती है, तो नियंत्रण पैनल दबाव विनियमन वाल्व को बंद करने के लिए एक डेटा सिग्नल आउटपुट करता है, माप और सत्यापन गोदाम फीडिंग को समाप्त कर देता है, और वजन संचालन में प्रवेश करता है, यानी क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली। सेंसर द्वारा प्रति इकाई समय में मापे गए बिन वजन में कमी कच्चे माल की प्रवाह दर है। प्रवाह दर के पूर्व निर्धारित मान के साथ तुलना के अनुसार, मोटर की डीसी फ्रीक्वेंसी रूपांतरण दर नियंत्रण किया जाता है। इस लिंक की रैखिकता अपेक्षाकृत उच्च है। जब बिन का वजन निचली सीमा मान से कम होता है, तो उपरोक्त पूरी प्रक्रिया को दोहराया जाता है।

चित्र (2) में दर्शाए अनुसार देखें। 2. मल्टीहेड वेइंग मशीन का सामान्य रखरखाव (उदाहरण के तौर पर शेंक लें): मल्टीहेड वेइंग मशीन एक उच्च स्तरीय स्वचालन तकनीक से युक्त मापन और सत्यापन उपकरण है। मूल रूप से, तराजू के मुख्य भाग और फीडिंग व्यवस्था के यांत्रिक उपकरणों के परिवर्तन से इसे कोई नुकसान नहीं होता है, और इसमें स्थिर और गतिशील दोनों प्रकार के मापन और डेटा स्केल होते हैं। इसलिए, निरंतर उत्पादन और संचालन की अवधि (3 महीने) के बाद, परिष्कृत प्रबंधन और रखरखाव की एक श्रृंखला अवश्य की जानी चाहिए।

2.1 स्थिर डेटा रखरखाव सबसे पहले मल्टीहेड वेइगर से जुड़े चालक सॉफ्ट कनेक्शन की जांच करें और क्षतिग्रस्त या भंगुर होने पर उसे बदल दें। स्केल बॉडी आइडेंटिफिकेशन प्लेट की अधिकतम सीमा के अनुसार, सापेक्ष मानक भार पहले से तैयार किए जाते हैं, और अधिकतम सीमा के 25%, 50%, 75%, 100% तक कैलिब्रेट किए जा सकते हैं। 2.1.1 टैर भार सुधार: क) फ़ंक्शन कुंजी दबाएं, चयन कुंजी को संचालित करें और कैलिब्रेशन फ़ंक्शन खोजें; ख) एंटर दबाएं, चयन कुंजी को संचालित करें और टैर भार खोजें; ग) {C}{C} दबाएं, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा, स्थिर होने के बाद, क्लियर दबाएं, कैंसिल दबाएं।

2.1.2 स्थिर डेटा का सुधार: क) फ़ंक्शन कुंजी दबाएँ, चयन कुंजी का उपयोग करें और कैलिब्रेशन फ़ंक्शन खोजें; ख) एंटर दबाएँ, वास्तविक संचालन चयन कुंजी दबाएँ और CW:WeightCheck खोजें; ग) दबाएँ, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा। स्थिर होने के बाद, डिस्प्ले पर दो पंक्तियों में जानकारी दिखाई देगी। ऊपर दी गई जानकारी कैलिब्रेशन के लिए आवश्यक मानक भार की गुणवत्ता है, और नीचे दी गई जानकारी हॉपर में आज मौजूद कच्चे माल की गुणवत्ता है। कैलिब्रेशन के लिए आवश्यक एक निश्चित गुणवत्ता का मानक भार हॉपर के ऊपर रखें; घ) दबाएँ, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा। स्थिर होने के बाद, क्लियर दबाएँ, फिर कैंसिल दबाएँ। कैलिब्रेशन पूरा हो जाएगा और मानक भार हटा दिया जाएगा। 2.1.3 मानक भारों को एक-एक करके पूर्ण पैमाने पर समायोजित किया जाता है। नियंत्रण पैनल के स्केल कैलिब्रेशन इंटरफ़ेस पर प्रदर्शित जानकारी स्केल बॉडी में जोड़े गए मानक भारों के समान गुणवत्ता की होती है। फिर स्केल कैलिब्रेशन इंटरफ़ेस पर पूर्ण पैमाने को कैलिब्रेट करने के लिए क्लिक करें। विचलन 0.1% से कम है।

2.2 गतिशील रखरखाव 2.2.1 मानक भारों के साथ मल्टीहेड वेइगर के चारों कोनों को समायोजित करें। प्रत्येक मल्टीहेड वेइगर पर 25 किलोग्राम के मानक भार रखकर जांचें कि विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं। यदि विचलन 0 से 0.1% की सीमा के भीतर है, तो विचलन को आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए दो भार सेंसर और स्केल बॉडी के कसने वाले एंकर बोल्ट को भी समायोजित करना आवश्यक है। 2.2.2 गतिशील सुधार: क) सबसे पहले रेटेड रेंज का लगभग 50% सेट करें (30% से कम नहीं हो सकता), फीडर चालू करें; ख) फ़ंक्शन कुंजी, वास्तविक संचालन चयन कुंजी दबाएं, कैलिब्रेशन फ़ंक्शन खोजें; एंटर दबाएं, और वास्तव में चयन कुंजी को AdaptVol. Disch खोजने के लिए संचालित करें, एंटर दबाएं; ग) प्रदर्शित जानकारी के चिह्नित मान के सुचारू रूप से और एक छोटी सीमा में बदलने की प्रतीक्षा करें, क्लियर दबाएं, कैंसिल दबाएं; d) कम से कम 10 मिनट तक निरंतर कटिंग ऑपरेशन के दौरान, मल्टीहेड वेइगर के इनलेट और आउटलेट से निकलने वाली सामग्री का इलेक्ट्रॉनिक रूप से उच्च परिशुद्धता स्तर पर वजन किया जाना चाहिए। इस सामग्री का वजन पूर्व निर्धारित मान से तुलना करने पर 0.5% से कम होना चाहिए। 3. सामान्य दोषों का रखरखाव 3.1 यह पाया गया है कि ऑपरेशन पैनल पर प्रदर्शित विशिष्ट पाउडर उपकरण की गुणवत्ता में विचलन है, और सकारात्मक और नकारात्मक का दायरा 4 ग्राम है। बड़े उतार-चढ़ाव: a) जांचें कि क्या भारहीन वजन मापने वाले पैमाने पर कोई प्रभाव पड़ा है (जैसे कि केबल ठीक से लगे हैं या नहीं, कवर गंदा है या नहीं, खिड़कियां और दरवाजे खुले हैं या नहीं); b) माप और सत्यापन गोदाम में पाउडर उपकरण को साफ करें और इसे फिर से छीलकर स्थिर डेटा अंशांकन करें; c) भारहीन वजन का गतिशील अंशांकन करें, और पाया गया कि त्रुटि 1% से अधिक है। घ) भार संवेदक का प्रतिस्थापन: भार संवेदक उच्च परिशुद्धता वाले घटक होते हैं, भार अपने अधिकतम मान से अधिक होने पर यह स्थायी रूप से नष्ट हो सकता है। तराजू के चारों ओर "चढ़ना मना है" के संकेत लगाएं और रेलिंग लगाएं।

यदि उपरोक्त प्रक्रिया में सामान्य त्रुटियाँ अभी भी दूर नहीं होती हैं, तो यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जब लंबे समय तक भारहीन वजन की आवश्यकता न हो, तो माप और सत्यापन कक्ष के निश्चित ब्रैकेट से जोड़ने के लिए 4 क्लैम्पिंग उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, ताकि वजन सेंसर हवा में लटका रहे और उस पर बल न लगे। 3.2 भारहीन अवस्था माप सत्यापन बिन का आउटपुट कम है, और लिफ्टिंग मल्टी-ट्यूब स्क्रू कन्वेयर की प्रवाह दर अभी भी अप्रभावी है, और स्थिति दिन-प्रतिदिन गंभीर होती जा रही है: क) जांचें कि स्व-निरीक्षण प्रणाली के सॉफ्टवेयर नियंत्रण बोर्ड में कोई समस्या कोड तो नहीं है; मैनहोल के दरवाजे का निरीक्षण और जांच की गई, और पाया गया कि गोदाम की दीवार चिकनी और साफ थी, अंदर कोई गंदगी नहीं थी, पाउडर उपकरण गीला और ठंडा नहीं था, और तरलता अच्छी थी, इसलिए पाउडर उपकरण की सामग्री रुकावट को दूर कर दिया गया था; ग) मल्टीहेड वेइगर सिस्टम सॉफ्टवेयर के अंदर धनात्मक दबाव है। निरीक्षण के बाद, यह निर्धारित किया गया कि फीडिंग पोर्ट के ऊपरी सिरे पर स्थित प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन में धनात्मक दबाव की स्थिति है। फीडिंग पोर्ट पाइपलाइन के अवलोकन छेद को खोलने पर, काफी मात्रा में पाउडर उपकरण बाहर निकला। विश्लेषण के कारण, कनेक्टिंग उपकरण के निचले हिस्से में ऊष्मा प्रवाह हो रहा है, जिससे प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन गीला और ठंडा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर उपकरण पर जमा हो जाता है।

इसलिए, भारहीन तराजू के निचले भाग में उपकरण की सफाई करते समय, भारहीन तराजू के फीडिंग पोर्ट को पैकेजिंग बैग से सील कर देना चाहिए ताकि पाउडर वाले कच्चे माल में नमी वापस न आए और भारहीन अवस्था में वे गुच्छे न बन जाएं। 3.3 स्क्रू-टाइप फीडिंग मोटर की निरंतर फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति 10Hz से 35Hz तक बदल जाती है, और मोटर की गति अस्थिर हो जाती है। जांचें कि क्या कच्चा माल निचले स्क्रू फीडर में फंसा हुआ है; c) भारहीन वजन के स्थैतिक डेटा और गतिशील अंशांकन को कैलिब्रेट करें; d) दोनों वजन सेंसर की जांच करें, और सटीक रूप से मापें कि क्या ब्रिज आर्म प्रतिरोधक विशिष्ट मानों के अनुरूप हैं, और मानक मान से बहुत अधिक अंतर नहीं है; e) संदेह है कि वजन सेंसर में जंग लग गया है और यह असतत प्रणालियों में सामान्य खराबी का कारण बन रहा है, नया वजन सेंसर बदलें, और सामान्य खराबी बनी रहती है; f) सॉफ्ट स्टार्टर बदलें, और तीन दिनों तक सब कुछ सामान्य रूप से काम करता है, चौथे दिन के बाद भी सामान्य खराबी बनी रहती है। g) ग्राउंडिंग सुरक्षा की जाँच करते समय यह पाया गया कि कंट्रोल बॉक्स और भारहीनता मापने वाले यंत्र के बीच लगे सेंसर के शील्डेड केबल को केबल ट्रंकिंग बॉडी में घुमाने पर मोटर की गति कभी-कभी बहुत स्थिर हो जाती है, और शील्डेड केबल की सामान्य खराबी पूरी तरह से दूर हो जाती है। कारण का विश्लेषण करने पर पता चला कि भारहीनता मापने वाले सेंसर के शील्डेड केबल की शील्डिंग परत क्षतिग्रस्त होने के कारण, यह एसी विद्युत आपूर्ति प्रणाली के विद्युत आपूर्ति वोल्टेज के उतार-चढ़ाव और सॉफ्ट स्टार्टर के आउटपुट हार्मोनिक्स से प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप डेटा सिग्नल संचारित करने के लिए सेंसर के कार्यशील वोल्टेज पर प्रभाव पड़ता है।

इसके अतिरिक्त, जब सेंसर शील्डेड केबल को केबल ट्रंकिंग बॉडी में रूट किया जाता है, तो इसे संचार और एसी केबलों से अलग रखा जाना चाहिए या एक स्वतंत्र कंड्यूट के माध्यम से रूट किया जाना चाहिए। 4 सारांश: चूंकि मल्टीहेड वेइगर एक मापन मशीन और माप सत्यापन उपकरण है, इसलिए मापन की सटीकता उच्च होती है, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली जटिल होती है, और सामान्य त्रुटि स्थितियां विविध होती हैं, इसलिए सामान्य त्रुटि स्थानों की सटीक जांच करना आसान नहीं है। संपादक का मानना ​​है कि जब हम मशीनरी और उपकरणों के रखरखाव पर अधिक ध्यान देते हैं, वास्तविक स्थिति के साथ तालमेल बिठाकर विकास करने का साहस रखते हैं, और कठिनाइयों का सामना करने पर वस्तुनिष्ठ विश्लेषण और व्यापक रूप से अंतर करते हैं, तभी हम कार्य अनुभव संचित कर सकते हैं और सामान्य त्रुटि निरीक्षण में समस्या-केंद्रित दृष्टिकोण सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे त्रुटि का पता लगाने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन