Pravidelná údržba a opravy běžných závad vícehlavé váhy

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Vícehlavá váha je mechanické automatizované zařízení s mikroprocesorem jako klíčem, které je v podstatě vyvinuto pro měření a ověřování statických datových vah. Metrologická kontrola a dodávka materiálů, granulovaných materiálů, okrajových materiálů, kulových materiálů atd. Je rozdělena do dvou pracovních režimů: jeden je dávkové koření, které se vyznačuje mezerovým podáváním a odchylkou regulovanou na přibližně 0,1 %; druhý je rotační koření pro monitorování průtoku a odchylka je obecně regulována na 0,2 %. Mezi ~0,5 % může regulovat určité množství průtoku vody surovinou pro přidání surovin požadované kvality do středního a následného zařízení, aby se mohl pokračovat celý výrobní proces. Editor uvádí jako příklad francouzskou metodu kontinuálního podávání Schenck a především představuje základní principy konstrukce vícehlavé váhy, denní údržbu a opravy běžných závad.

1. Struktura vícehlavé váhy, princip a kroky činnosti vícehlavé váhy. Zařízení, vodivé měkké připojení, regulátor vážení atd. Jak je znázorněno na obrázku (1), klíčovou součástí vícehlavé váhy je snímač zatížení a nejčastěji se používá pevný odporový tenzometr s vysokým rozlišením. Jeho konstrukce je založena na standardní můstkové metodě a na jedno z ramen můstku je aplikována deformační síla. Na ocelový materiál je nalepena rezistory. Po aplikaci zatížení je výstupní napětí můstku pozitivně korelováno se změnou odporu ramene můstku po přidání standardního napětí můstku. Vícehlavá váha vybere dvě cívky, které změní zatížení na datový signál pracovního napětí a přenesou jej do automatického řídicího systému.

1.1.1 Stojan na zvukové karty Stojan na zvukové karty je nosným rámem pro ostatní komponenty a zařízení a je na něm instalován snímač hmotnosti. 1.1.2 Míchací zařízení (motor) se používá hlavně k podpoře vykládky surovin se špatnou cirkulací. Obvykle se skládá z jednoduchého hnacího motoru stroje s ramenem pro lámání oblouků se spirálovými lopatkami šneku nebo hřebíky. V závislosti na rotaci ramene pro lámání oblouků se zabrání železničním mostům nebo podmínkám lepení surovin. 1.1.3 Sklad pro ověřování měření Sklad pro ověřování měření je médiem pro vážení surovin. Výběr surovin by měl být určen podle jejich vlastností a jeho kapacita by měla být zvolena podle 3minutového dávkovacího množství při dané technologii zpracování s maximálním celkovým dopravním průtokem.

1.1.4 Šnekový dopravník (motor) je lepší než jiná uzavřená podávací zařízení. Dokáže nejen rovnoměrně přepravovat suroviny, ale také zabránit jejich rozsypávání a rozsypávání. Používá princip frekvenčního měniče. Změnou poměru otáček motoru se plynule upravuje rychlost krájení. 1.1.5 Zařízení pro metrologické ověřování váhového regulátoru se skládá z plně inteligentního číselníku vícehlavé váhy a plně automatického řídicího systému, který se používá k nastavení různých hlavních parametrů, dotazování na obsah alarmových informací a k provozu beztížné váhy a jejímu schvalování atd. 1.1.6 Vodivé flexibilní připojení Vstupní a přívodní otvory vícehlavé váhy by měly být obecně vzduchotěsné vodivé flexibilní připojení, aby spojení mezi výtlačnou nádrží a následným zařízením nebránilo vážení.

1.2 Princip vícehlavé váhy a celý proces Vícehlavá váha měří poškození kvality surovin v měřicím a ověřovacím zásobníku za jednotku času podle dvou hmotnostních senzorů s odporovým pnutím instalovaných ve spodní části pevného držáku a porovnává celkový průtok specifických materiálů s celkovým průtokem nastavení. Pro srovnání se k řízení poměru otáček šnekového podávacího motoru používá frekvenční měnič tak, aby celkový průtok materiálu odpovídal přednastavené hodnotě. Činnost vícehlavé váhy je rozdělena do dvou částí: a) Proces podávání: když je kvalita surovin v měřicím a ověřovacím zásobníku nižší než spodní limit nastavený řídicí deskou, řídicí deska vyšle příkaz k otevření regulačního ventilu tlaku na spodním konci výpustné nádrže a suroviny vstupují do měřicího a ověřovacího zásobníku. V tomto okamžiku není možné měřit průtok podle senzoru a řídicí deska pracuje v režimu kapacity, tj. v režimu řízení s otevřenou smyčkou, aby udržela otáčky motoru s elektromagnetickou regulací otáček stejnosměrného proudu s proměnnou frekvencí na stejné úrovni jako před nabíjením, protože celý proces nabíjení je velmi krátký a linearita je nízká. b) Vážení: když plnění dosáhne limitu hmotnosti skladu, řídicí panel vyšle datový signál k uzavření regulačního ventilu tlaku, měřicí a ověřovací sklad ukončí podávání a přejde do režimu vážení, tj. do systému řízení s uzavřenou smyčkou. Snížení hmotnosti zásobníku testované senzorem za jednotku času představuje průtok suroviny. Podle porovnání s přednastavenou hodnotou průtoku se provede řízení rychlosti převodu stejnosměrné frekvence motoru. Linearita tohoto spojení je relativně vysoká. Pokud je hmotnost zásobníku menší než dolní mezní hodnota, opakujte celý výše uvedený postup.

Viz obrázek (2), jak je znázorněno. 2. Obvyklá údržba vícehlavé váhy (vezměte si jako příklad Schenck) Vícehlavá váha je kořenící stroj a zařízení s vysokým stupněm automatizace a ověřování měření. V zásadě ji mechanická transformace váhy a krmné organizace nepoškodí a má jak statické, tak i dynamické vlastnosti datových vah. Proto je po určité době nepřetržité výroby a provozu (3 měsíce) nutné provést řadu vylepšených kroků řízení a údržby.

2.1 Údržba statických dat Nejprve zkontrolujte vodivé měkké spojení propojené s vícehlavou váhou a v případě poškození nebo zředění jej vyměňte. Relativní etalony závaží jsou předem připraveny podle maximálního rozsahu uvedeného na identifikačním štítku těla váhy a lze kalibrovat 25 %, 50 %, 75 % a 100 % maximálního rozsahu. 2.1.1 Korekce hmotnosti táry a) Stiskněte funkční tlačítko, stiskněte tlačítko výběru a vyhledejte Kalib. Functions (Kalibrační funkce); b) Stiskněte Enter, stiskněte tlačítko výběru a vyhledejte Tw:Tare (Tw:Tara); c) Stiskněte {C}{C}, tok programu se spustí automaticky. Po stabilizaci stiskněte tlačítko Vymazat a stiskněte tlačítko Storno.

2.1.2 Korekce statických dat a) Stiskněte funkční klávesu, stiskněte tlačítko výběru a vyhledejte Kalibrační funkce; b) Stiskněte Enter, tlačítko pro výběr aktuální operace, a vyhledejte CW:WeightCheck; c) Stiskněte , tok programu se spustí automaticky. Po stabilizaci se na displeji zobrazí dva řádky informací. Výše ​​uvedené informace představují standardní kvalitu hmotnosti potřebnou pro kalibraci. Níže uvedené informace představují kvalitu suroviny v násypce. Umístěte standardní hmotnost určité kvality potřebné pro kalibraci na horní část násypky. d) Stiskněte , tok programu se spustí automaticky. Po stabilizaci stiskněte Vymazat, stiskněte Storno, kalibrace je ukončena a standardní hmotnost se odstraní. 2.1.3 Standardní hmotnost se postupně nastaví na plnou stupnici a zobrazené informace na kalibračním rozhraní váhy na ovládacím panelu mají stejnou kvalitu jako standardní hmotnost přidaná na tělo váhy. Poté klikněte na pro kalibraci plné stupnice na kalibračním rozhraní váhy. Odchylka je menší než 0,1 %.

2.2 Dynamická údržba 2.2.1 Seřízení čtyř rohů vícehlavé váhy pomocí standardních závaží. Na každou ze čtyř vícehlavých vah umístěte standardní závaží o hmotnosti 25 kg a zkontrolujte, zda je odchylka v povoleném rozsahu. Pokud není rozsah chyb 0 v rozmezí 0,1 %, je nutné seřídit také dva snímače hmotnosti a utahovací kotevní šrouby tělesa váhy tak, aby odchylka splňovala požadavky. 2.2.2 Dynamická korekce a) Nejprve nastavte přibližně 50 % jmenovitého rozsahu (nesmí být nižší než 30 %), spusťte podavač; b) Stiskněte funkční tlačítko, tlačítko výběru skutečného provozu, vyhledejte Kalibrační funkce; stiskněte klávesu Enter a pomocí tlačítka výběru vyhledejte AdaptVol.Disch., stiskněte klávesu pro vstup; c) Počkejte, až se zobrazená hodnota plynule a v malém rozsahu změní, stiskněte Vymazat, stiskněte Zrušit; d) Nepřetržitý řezací provoz po dobu alespoň 10 minut, materiál vypouštěný ze vstupu a výstupu vícehlavé váhy musí být elektronicky zvažován s vyšší úrovní přesnosti. Zvažte tento materiál ve srovnání s přednastavenou hodnotou, odchylka je menší než 0,5 %. 3. Údržba běžných závad 3.1 Zjistí se, že kvalita specifického práškového zařízení zobrazená na ovládacím panelu ovládacího panelu má drift a rozsah je 4 g v kladných a záporných hodnotách. Velké výkyvy a) Zkontrolujte, zda není ovlivněna beztížná váha (například zda jsou kabely upevněny, zda je kryt znečištěný, zda jsou okna a dveře otevřené); b) Vyčistěte práškové zařízení ve skladu pro měření a ověřování a znovu jej odlepte, Statická kalibrace dat; c) Dynamická kalibrace beztížného vážení, zjistila, že chyba přesahuje 1 %; d) Vyměňte snímač hmotnosti, snímač zatížení patří mezi vysoce přesné součásti, zatížení překračuje svou maximální hodnotu, je velmi snadné jej trvale zničit, kolem tělesa váhy by měly být zavěšeny značky „Zákaz lezení“ a umístěny zábradlí.

Pokud běžné chyby výše uvedeného procesu stále nejsou odstraněny, je třeba zvážit, že pokud není vážení v beztížném stavu delší dobu potřeba, doporučuje se použít 4 upínací zařízení k upevnění k pevnému držáku měřicí a ověřovací komory, aby se snímač hmotnosti zavěsil ve vzduchu a nenesl sílu. 3.2 Výstup z ověřovacího zásobníku pro měření v beztížném stavu je malý a průtok zvedacího vícetrubkového šnekového dopravníku je stále neúčinný a situace se stává stále vážnější a) Zkontrolujte, zda softwarová řídicí deska systému samoinspekce nevykazuje nějaké chybové kódy; Byly zkontrolovány a propíchnuty dveře šachty a bylo zjištěno, že stěna skladu je hladká a čistá, uvnitř nejsou žádné nečistoty, práškové zařízení není mokré ani studené a tekutost je dobrá, takže bylo odstraněno ucpání práškového zařízení materiálem; c) Uvnitř softwaru vícehlavého vážicího systému je přetlak. Po kontrole bylo zjištěno, že vodivé měkké spojení na horním konci přívodního otvoru má přetlak. Po otevření pozorovacího otvoru potrubí přívodního otvoru se objeví velké množství práškového zařízení. Analýza ukázala, že na spodní části připojovacího zařízení dochází k tepelnému toku, což způsobuje, že vodivé měkké spojení je vlhké a studené, což vede k usazování práškového zařízení.

Proto by měl být při čištění zařízení ve spodní části beztížné váhy přívodní otvor beztížné váhy utěsněn balicím sáčkem, aby se zabránilo opětovnému navlhnutí a shlukování práškových surovin v beztížném stavu. 3.3 Během celého procesu kontinuálního podávání šnekového podávacího motoru se frekvence softstartéru mění z 10 Hz na 35 Hz a otáčky motoru jsou nestabilní. Zkontrolujte, zda surovina neuvízla ve spodním šnekovém podavači; c) kalibrujte statická data a dynamickou kalibraci beztížného vážení; d) zkontrolujte oba snímače hmotnosti a přesně změřte, zda rezistory ramene můstku odpovídají specifickým hodnotám a zda vzdálenost mezi nimi není příliš velká; e) podezření, že je snímač hmotnosti zkorodovaný a způsobuje běžné závady v diskrétních systémech, vyměňte snímač hmotnosti za nový a běžné závady přetrvávají; f) vyměňte softstartér a vše funguje normálně po dobu tří dnů, po 4. dni běžné závady přetrvávají; g) Při kontrole ochrany uzemnění se zjistilo, že když se stíněný kabel senzoru připojeného mezi řídicí jednotku a beztížnou váhu pohybuje v kabelovém kanálu, otáčky motoru jsou někdy velmi stabilní a běžné závady stíněného kabelu jsou zcela eliminovány. Analýza důvodu ukazuje, že stínící vrstva stíněného kabelu beztížného vážicího senzoru je poškozena, protože je ovlivněna kolísáním napájecího napětí střídavého napájecího systému a výstupními harmonickými softstartéru, což má za následek vliv pracovního napětí senzoru na přenos datového signálu.

Kromě toho, pokud je stíněný kabel senzoru veden v tělese kabelového kanálu, měl by být umístěn odděleně od komunikačních a AC kabelů nebo veden nezávislým potrubím. 4 Shrnutí Vzhledem k tomu, že vícehlavá váha je kořenící stroj a zařízení s ověřováním měření, je přesnost kořenění vysoká, automatický řídicí systém je složitý a běžné poruchové stavy jsou rozmanité, takže není snadné přesně kontrolovat běžné poruchy. Editor se domnívá, že pouze tehdy, když obvykle věnujeme větší pozornost údržbě strojů a zařízení, máme odvahu se vyvíjet v kombinaci s skutečnou situací a objektivně analyzujeme a komplexně rozlišujeme, kdy se setkáme s obtížemi, můžeme i nadále shromažďovat pracovní zkušenosti a zajistit, abychom byli při kontrolách běžných poruch orientováni na problémy, čímž se zkrátí doba detekce poruch.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS