Rutinemæssig vedligeholdelse og reparation af almindelige fejl på multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Multihead-vægten er et mekanisk automatiseringsudstyr med mikroprocessor som nøgle, der grundlæggende er udviklet til måling og verifikation af statiske datavægte. Metrologisk verifikation og levering af materialer, granulære materialer, kantmaterialer, kuglematerialer osv. Den er opdelt i to arbejdstilstande, den ene er batch-tilførsel, som er karakteriseret ved mellemrumsfodring, og afvigelsen kontrolleres til omkring 0,1%; den anden er roterende tilførsel til flowovervågning, og afvigelsen kontrolleres generelt til 0,2%. Mellem ~0,5% kan den styre en vis mængde råmaterialevandstrøm for at tilføje råmaterialer af den krævede kvalitet til mellem- og nedstrømsudstyret for at fortsætte hele produktionsprocessen. Redaktøren tager den franske Schenck-vægttabsmetode med kontinuerlig fodring som et eksempel og introducerer primært de grundlæggende principper for multihead-vægtens struktur, daglig vedligeholdelse og almindelige fejlreparationer.

1. Struktur, princip og driftstrin for multihovedvægten. Udstyr, ledende blød forbindelse, vejecontroller osv. Som vist i figur (1) er belastningssensoren nøglekomponenten i multihovedvægten, og der anvendes oftest en solid højopløsnings modstandsstrækmåler. Dens struktur er en standard brokredsløbsmetode, og trækkraften påføres en af ​​broarmene. Modstandsarket limes på stålmaterialet. Når belastningen påføres, korreleres brokredsløbets udgangsspænding positivt med ændringen af ​​broarmens modstand efter at have tilføjet standardbrospændingen. Multihovedvægten vælger to induktorer til at ændre belastningen til et arbejdsspændingsdatasignal og transmittere det til det automatiske styresystem.

1.1.1 Lydkortstativ Lydkortstativet fungerer som støttepunkt for andre komponenter og udstyr, og vægtsensoren er installeret på det. 1.1.2 Omrøringsudstyret (motoren) bruges primært til at hjælpe med aflæsning af råmaterialer med dårlig cirkulation. Det består generelt af en simpel drivmotor fra en buebrydningsarmsmaskine med spiralformede snegleblade eller sømtænder. I henhold til buebrydningsarmens rotation forhindres jernbanebroer eller bindingsforhold for råmaterialerne. 1.1.3 Måleverifikationslager Måleverifikationslageret er mediet til vejning af råmaterialer. Udvælgelsen af ​​råmaterialer bør bestemmes i henhold til råmaterialernes egenskaber, og dets kapacitet bør vælges i henhold til 3 minutters tilførselsmængde under forarbejdningsteknologien for den maksimale transportstrøm.

1.1.4 Snegletransportøren (motor) er mere fremragende end andet lukket fødeudstyr. Den kan ikke kun transportere råmaterialer jævnt, men undgå også flyvende og udsprøjtende pulverråmaterialer. Frekvensomformerprincippet anvendes. Ændring af motorens hastighedsforhold foretager løbende justeringer af skærehastigheden. 1.1.5 Vejestyringens metrologiske verifikationskontroludstyr består af en fuldt intelligent flerhovedvægt og et fuldautomatisk automatisk styresystem, der bruges til indstilling af forskellige hovedparametre, forespørgsel om indholdet af alarminformation og betjening og godkendelse af den vægtløse vægt osv. 1.1.6 Ledende fleksibel forbindelse Ind- og fødeportene på flerhovedvægten skal generelt være lufttætte, ledende fleksible forbindelser for at sikre, at forbindelsen mellem afgangstanken og det efterfølgende udstyr ikke hindrer vejningen.

1.2 Princippet for flerhovedvægten og hele processen Flerhovedvægten måler skaden på råmaterialernes kvalitet i måle- og verifikationsbeholderen pr. tidsenhed i henhold til de to vægtsensorer af tøjningsmodstandstypen, der er installeret i bunden af ​​den faste beslag, og sammenligner den samlede strøm af specifikke materialer med den samlede strøm af indstillinger. Til sammenligning bruges frekvensomformeren til at styre hastighedsforholdet for skruefremføringsmotoren, så den samlede materialestrøm er i overensstemmelse med den forudindstillede værdi. Flerhovedvægtens arbejde er opdelt i to dele: a) Fremføringsproces: Når kvaliteten af ​​råmaterialerne i måle- og verifikationsbeholderen er mindre end den nedre grænse, der er indstillet af styrekortet, sender styrekortet en kommando om at åbne trykreguleringsventilen i den nederste ende af udløbstanken, og råmaterialerne kommer ind i måle- og verifikationsbeholderen. På nuværende tidspunkt er det umuligt at måle flowhastigheden i henhold til sensoren, og styrekortet arbejder i kapacitetssituationen, dvs. i åben sløjfe-styringssituationen, for at opretholde den samme DC-motorhastighed som før opladning, da hele opladningsprocessen er meget kort, og lineariteten er begrænset til b) Vejeforbindelse: Når påfyldningen når grænsen for lagervægten, udsender styrepanelet et datasignal for at slukke for trykreguleringsventilen, måle- og verifikationslageret afslutter tilførslen og går ind i vejeoperationen, dvs. det lukkede sløjfe-styringssystem. Reduktionen af ​​den beholdervægt, der testes af sensoren pr. tidsenhed, er råmaterialets flowhastighed. I henhold til sammenligningen med den forudindstillede værdi for flowhastigheden udføres DC-frekvensomregningshastighedsstyringen af ​​motoren. Lineariteten af ​​dette forbindelse er relativt høj. Når beholdervægten er mindre end den nedre grænseværdi, gentages ovenstående for hele processen.

Se figur (2) som vist. 2. Normal vedligeholdelse af flerhovedvægten (tag Schenck som eksempel) Flerhovedvægten er en krydderimaskine og -udstyr med en høj grad af automatiseringsteknologisk måleverifikation. Grundlæggende set vil den ikke blive beskadiget af den mekaniske udstyrstransformation af vægtkroppen og fodringsorganisationen, og den har både statiske og dynamiske vægtkarakteristika. Derfor skal der efter en periode med kontinuerlig produktion og drift (3 måneder) udføres en række raffinerede styrings- og vedligeholdelsesopgaver.

2.1 Vedligeholdelse af statiske data Kontroller først den ledende bløde forbindelse, der er forbundet med multihead-vægten, og udskift den, hvis den er beskadiget eller skør. I henhold til det maksimale område på vægtens identifikationsplade er de relative standardvægte forberedt på forhånd, og 25%, 50%, 75%, 100% af det maksimale område kan kalibreres. 2.1.1 Korrektion af taravægt a) Tryk på funktionstasten, brug valgtasten, og søg efter Kalibreringsfunktioner; b) Tryk på Enter, brug valgtasten, og søg efter Tw:Tare; c) Tryk på {C}{C}, programflowet starter automatisk, når det er stabilt, tryk på Ryd, og tryk på Annuller.

2.1.2 Korrektion af statiske data a) Tryk på funktionstasten, betjen valgtasten, og søg efter Kalibreringsfunktioner; b) Tryk på Enter, den faktiske funktionsvalgtast, søg efter CW:Vægttjek; c) Tryk på , programforløbet starter automatisk, når det er stabilt, vil der være to linjer med information på displayet, ovenstående information er den standardvægtkvalitet, der er nødvendig for kalibrering. Informationen vist nedenfor er kvaliteten af ​​råmaterialet i tragten i dag. Placer standardvægten af ​​en bestemt kvalitet, der er nødvendig for kalibrering, oven på tragten; d) Tryk på , programforløbet starter automatisk, når det er stabilt, tryk på Ryd, tryk på Annuller, kalibreringen er slut, og standardvægten fjernes. 2.1.3 Standardvægtene justeres en efter en til fuld skala, og de viste oplysninger på vægtkalibreringsgrænsefladen på kontrolpanelet er af samme kvalitet som de standardvægte, der er tilføjet til vægtkroppen, og klik derefter på for at kalibrere fuld skala på vægtkalibreringsgrænsefladen. , afvigelsen er mindre end 0,1%.

2.2 Dynamisk vedligeholdelse 2.2.1 Juster de fire hjørner af multihead-vægten med standardlodder. Sæt 25 kg standardlodder på hver af de fire multihead-vægte for at kontrollere, om afvigelsen er inden for det tilladte område. Hvis der ikke er et fejlværdiområde på 0. Inden for 0,1% er det også nødvendigt at justere de to vægtsensorer og vægtens ankerbolte for at få afvigelsen til at opfylde kravene. 2.2.2 Dynamisk korrektion a) Indstil først ca. 50% af det nominelle område (må ikke være lavere end 30%), start føderen; b) Tryk på funktionstasten, tasten til valg af faktisk drift, find Kalibreringsfunktioner; tryk på enter, og brug faktisk valgtasten til at finde AdaptVol. Disch, tryk på for at enter; c) Vent, indtil den markerede værdi af de viste oplysninger ændrer sig jævnt og inden for et lille område, tryk på Ryd, tryk på Annuller; d) Kontinuerlig skæreoperation i mindst 10 minutter, materialet der udledes fra multihovedvægtens indløb og udløb skal være elektronisk vejet med et højere præcisionsniveau. Vej dette materiale, sammenlignet med den forudindstillede værdi, er afvigelsen mindre end 0,5%. 3. Vedligeholdelse af almindelige fejl 3.1 Det er konstateret, at kvaliteten af ​​det specifikke pulverudstyr, der vises på betjeningspanelet, har afvigelser, og området er 4 g positivt og negativt. Store udsving a) Kontroller, om den vægtløse vejevægt er påvirket (f.eks. om kablerne er fastgjorte, om dækslet er snavset, om vinduer og døre er åbne); b) Ryd pulverudstyret i måle- og verifikationslageret, og fjern det igen. Statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering af den vægtløse vejevægt, konstateret, at fejlen overstiger 1%; d) Udskiftning af vægtsensoren, belastningssensoren tilhører en højpræcisionskomponent, belastningen overstiger sin maksimale værdi, den er meget let at ødelægge permanent, skal hænges rundt om vægtens krop. Skilte med "Forbudt klatring" skal placeres, og rækværk skal placeres.

Hvis de almindelige fejl i ovenstående proces stadig ikke er afhjulpet, bør det overvejes, at når den vægtløse vejning ikke er nødvendig i længere tid, anbefales det at bruge 4 klemmeanordninger til at forbinde den faste beslag på måle- og verifikationskammeret, så vægtsensoren hænger i luften og ikke kan bære kraften. 3.2 Outputtet fra verifikationsbeholderen til vægtløs tilstand er lille, og strømningshastigheden for den løftende flerrørssnegletransportør er stadig ineffektiv, og situationen bliver mere og mere alvorlig. a) Kontroller, om softwarekontrolkortet i selvinspektionssystemet har problemkoder; Mandehulslågen blev observeret og stukket, og det blev konstateret, at lagervæggen var glat og ren, der var intet snavs indeni, pulverudstyret ikke var vådt eller koldt, og flydeevnen var god, så materialeblokeringen i pulverudstyret blev fjernet; c) Der er positivt tryk inde i multihead-vægtsystemets software. Efter inspektion er det konstateret, at den ledende bløde forbindelse i den øvre ende af fødeporten har et positivt tryk, og observationshullet i fødeportens rørledning er åbnet, og en masse pulverudstyr kommer ud. På grund af analysen er der en varmestrømning på den nederste del af forbindelsesudstyret, hvilket gør den ledende bløde forbindelse våd og kold, hvilket resulterer i aflejring af pulverudstyr.

Derfor skal tilførselsporten på den vægtløse vægt forsegles med en emballagepose, når udstyret i den nederste del af den vægtløse vægt rengøres, for at forhindre, at de pulverformige råmaterialer vender tilbage til fugt og agglomerering i den vægtløse tilstand. 3.3 Under hele processen med kontinuerlig tilførsel af skruetilførselsmotoren ændres softstarterens frekvens fra 10 Hz til 35 Hz, og motorhastigheden er ustabil. Kontroller, om råmaterialet sidder fast i den nederste snegleføder; c) kalibrer de statiske data og den dynamiske kalibrering af den vægtløse vejning; d) kontroller de to vægtsensorer, og mål nøjagtigt, om broarmens modstande er i overensstemmelse med de specifikke værdier, og at standardværdien ikke er for stor. Afstanden ikke er for stor. e) Hvis der er mistanke om, at vægtsensoren er korroderet og forårsager almindelige fejl i diskrete systemer, skal den udskiftes med en ny vægtsensor, og om de almindelige fejl fortsætter. f) Udskift softstarteren, og alt fungerer normalt i tre dage, og efter den 4. dag er de almindelige fejl stadig til stede. g) Ved kontrol af jordforbindelsen konstateres det, at når det afskærmede kabel på sensoren, der er forbundet mellem kontrolboksen og den vægtløse vægt, bevæges i kabelkanalhuset, er motorhastigheden nogle gange meget stabil, og de almindelige fejl i det afskærmede kabel elimineres fuldstændigt. Analyse af årsagen er, at fordi afskærmningslaget på det afskærmede kabel på den vægtløse vejesensor er beskadiget, påvirkes det af udsving i strømforsyningsspændingen til vekselstrømssystemet og softstarterens udgangsharmoniske, hvilket resulterer i påvirkning af sensorens arbejdsspænding til at transmittere datasignalet.

Derudover skal det sensorafskærmede kabel, når det føres i kabelkanalhuset, placeres separat fra kommunikations- og AC-kablerne eller føres gennem et uafhængigt rør. 4 Resumé Fordi flerhovedvægten er en krydderimaskine og -udstyr med måleverifikation, er krydderipræcisionen høj, det automatiske styresystem er kompliceret, og de almindelige fejltilstande er forskellige, så det er ikke let at kontrollere de almindelige fejlplaceringer nøjagtigt. Redaktøren mener, at kun når vi normalt lægger mere vægt på vedligeholdelse af maskiner og udstyr, har modet til at udvikle os i kombination med den faktiske situation og objektivt analyserer og omfattende skelner mellem vanskeligheder, kan vi fortsætte med at akkumulere erhvervserfaring og sikre, at vi er problemorienterede i almindelige fejlinspektioner, hvilket reducerer tiden for fejldetektering.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine