মাল্টিহেড ওয়েইগারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও সাধারণ ত্রুটি মেরামত

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

মাল্টিহেড ওয়েইয়ার হলো একটি যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম, যার মূল চালিকাশক্তি হলো মাইক্রোপ্রসেসর। এটি মূলত স্থির ডেটা স্কেলের পরিমাপ ও যাচাইকরণ, মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ এবং বিভিন্ন উপকরণ, যেমন—দানাদার, ধারালো, গোলাকার ইত্যাদি সরবরাহের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি দুটি কার্যপ্রণালীতে বিভক্ত: একটি হলো ব্যাচ ওয়েইয়ার, যার বৈশিষ্ট্য হলো নির্দিষ্ট বিরতিতে ফিডিং করা এবং এর বিচ্যুতি প্রায় ০.১%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়; অন্যটি হলো রোটারি ওয়েইয়ার, যা প্রবাহ পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর বিচ্যুতি সাধারণত ০.২% থেকে ~০.৫%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামালের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে মধ্যবর্তী এবং পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয় মানের কাঁচামাল যোগ করতে পারে, যার ফলে উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অব্যাহত থাকে। সম্পাদক ফরাসি শেনক ওয়েট লস কন্টিনিউয়াস ফিডিং পদ্ধতিকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, প্রধানত মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের গঠন, দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাধারণ ত্রুটি মেরামতের মূলনীতিগুলো তুলে ধরেছেন।

১. মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের গঠন, নীতি এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ার সরঞ্জামের কার্যপ্রণালী, পরিবাহী সফট সংযোগ, ওয়েইং কন্ট্রোলার ইত্যাদি। চিত্র (১) এ যেমন দেখানো হয়েছে, লোড সেন্সর হলো মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূল উপাদান, এবং এক্ষেত্রে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি সলিড উচ্চ-রেজোলিউশন রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ সেন্সর ব্যবহৃত হয়। এর গঠনটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রিজ সার্কিট পদ্ধতির, এবং ব্রিজের একটি বাহুতে স্ট্রেইন ফোর্স প্রয়োগ করা হয়। রেজিস্টর শিটটি স্টিলের উপাদানের উপর লাগানো থাকে। যখন লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন স্ট্যান্ডার্ড ব্রিজ ভোল্টেজ যোগ করার পর ব্রিজ সার্কিটের আউটপুট ভোল্টেজ ব্রিজ বাহুর রেজিস্টরের পরিবর্তনের সাথে ধনাত্মকভাবে সম্পর্কিত হয়। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার দুটি ইন্ডাক্টর ব্যবহার করে লোডকে একটি ওয়ার্কিং ভোল্টেজ ডেটা সিগন্যালে রূপান্তরিত করে এবং এটিকে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করে।

১.১.১ সাউন্ড কার্ড র‍্যাক: সাউন্ড কার্ড র‍্যাক হলো অন্যান্য উপাদান এবং সরঞ্জামের জন্য একটি সাপোর্ট পয়েন্ট ফ্রেম, এবং এর উপর ওজন সেন্সর স্থাপন করা থাকে। ১.১.২ নাড়াচাড়ার সরঞ্জাম (মোটর) প্রধানত দুর্বল সঞ্চালনযুক্ত কাঁচামাল আনলোড করতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত স্পাইরাল অগার ব্লেড বা নেইল টিথযুক্ত একটি আর্চ-ব্রেকিং আর্ম মেশিনের একটি সাধারণ ড্রাইভ মোটর দ্বারা গঠিত। আর্চ-ব্রেকিং আর্মের ঘূর্ণন অনুসারে, এটি কাঁচামালের রেলওয়ে ব্রিজ বা সংযুক্তি অবস্থা প্রতিরোধ করে। ১.১.৩ পরিমাপ যাচাইকরণ গুদাম: পরিমাপ যাচাইকরণ গুদাম হলো কাঁচামাল ওজন করার মাধ্যম। কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত, এবং সর্বোচ্চ মোট পরিবহন প্রবাহের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অধীনে ৩ মিনিটের ফিডিং পরিমাণ অনুসারে এর ধারণক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত।

১.১.৪ স্ক্রু কনভেয়র (মোটর) অন্যান্য বদ্ধ ফিডিং সরঞ্জামের চেয়ে উন্নত। এটি কেবল কাঁচামালকে সমানভাবে পরিবহন করে না, বরং গুঁড়ো কাঁচামালের ছিটকে পড়া এবং উপচে পড়াও প্রতিরোধ করে। এতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের নীতি ব্যবহার করা হয়। মোটরের গতি অনুপাত পরিবর্তন করে স্লাইসিং রেটকে ক্রমাগত সমন্বয় করা হয়। ১.১.৫ ওজন নিয়ন্ত্রক মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন কন্ট্রোল সরঞ্জামটি একটি সম্পূর্ণ বুদ্ধিমান মাল্টিহেড ওয়েইগার ডায়াল এবং একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা গঠিত, যা বিভিন্ন প্রধান প্যারামিটার নির্ধারণ, অ্যালার্ম তথ্যের বিষয়বস্তু অনুসন্ধান এবং ওজনহীন ওজন মাপার যন্ত্রের পরিচালনা ও অনুমোদন ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। ১.১.৬ পরিবাহী নমনীয় সংযোগ মাল্টিহেড ওয়েইগারের ইনলেট এবং ফিড পোর্টগুলিতে সাধারণত বায়ুরোধী পরিবাহী নমনীয় সংযোগ থাকা উচিত, যাতে ডিসচার্জ ট্যাঙ্ক এবং পরবর্তী সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগ ওজন মাপার কাজে বাধা সৃষ্টি না করে।

১.২ মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের কার্যপ্রণালী এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া: মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি ফিক্সড ব্র্যাকেটের নীচে ইনস্টল করা দুটি স্ট্রেইন-রেজিস্টর টাইপ ওয়েট সেন্সর অনুসারে প্রতি একক সময়ে পরিমাপ ও যাচাইকরণ বিনে থাকা কাঁচামালের গুণমানের ক্ষতি পরিমাপ করে এবং নির্দিষ্ট উপকরণের মোট প্রবাহকে সেটিংসে থাকা মোট প্রবাহের সাথে তুলনা করে। তুলনার জন্য, স্ক্রু ফিডিং মোটরের গতি অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করা হয়, যাতে উপকরণের মোট প্রবাহ পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের কাজ দুটি ভাগে বিভক্ত: ক) ফিডিং প্রক্রিয়া: যখন পরিমাপ ও যাচাইকরণ বিনে থাকা কাঁচামালের গুণমান কন্ট্রোল বোর্ড দ্বারা নির্ধারিত নিম্নসীমার চেয়ে কম হয়, তখন কন্ট্রোল বোর্ড ডিসচার্জ ট্যাঙ্কের নীচের প্রান্তে থাকা চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ খোলার জন্য একটি কমান্ড পাঠায় এবং কাঁচামাল পরিমাপ ও যাচাইকরণ বিনে প্রবেশ করে। এই সময়ে, সেন্সর অনুযায়ী প্রবাহের হার পরিমাপ করা অসম্ভব, এবং কন্ট্রোল বোর্ডটি ধারণক্ষমতার পরিস্থিতিতে, অর্থাৎ ওপেন-লুপ কন্ট্রোল পরিস্থিতিতে কাজ করে, যাতে ডিসি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্পিড রেগুলেশন মোটরের গতি চার্জ করার আগের মতোই রাখা যায়, কারণ সম্পূর্ণ চার্জিং প্রক্রিয়াটি খুব সংক্ষিপ্ত, এবং এর রৈখিকতা বেশি। খ) ওজন পরিমাপ পর্ব: যখন ফিলিং গুদামের ওজনের সীমায় পৌঁছায়, তখন কন্ট্রোল প্যানেল একটি ডেটা সিগন্যাল আউটপুট করে প্রেশার রেগুলেটিং ভালভটি বন্ধ করে দেয়, পরিমাপ ও যাচাই গুদামে ফিডিং বন্ধ হয়ে যায় এবং ওজন পরিমাপ কার্যক্রমে প্রবেশ করে, অর্থাৎ ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমে। প্রতি একক সময়ে সেন্সর দ্বারা পরীক্ষিত বিনের ওজনের হ্রাসই হলো কাঁচামালের প্রবাহের হার। প্রবাহের হারের পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে তুলনা করে মোটরের ডিসি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন রেট কন্ট্রোল করা হয়। এই পর্বের রৈখিকতা তুলনামূলকভাবে বেশি। যখন বিনের ওজন নিম্নসীমার মানের চেয়ে কম হয়, তখন উপরের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

চিত্র (2) এ দেখানো হয়েছে। 2. মাল্টিহেড ওয়েইগারের সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ (শেনককে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে) মাল্টিহেড ওয়েইগার হল একটি সিজনিং মেশিন এবং সরঞ্জাম যা উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি পরিমাপ যাচাইকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। মূলত, স্কেল বডি এবং ফিডিং অর্গানাইজেশনের যান্ত্রিক সরঞ্জাম রূপান্তর দ্বারা এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, এবং এতে স্ট্যাটিক এবং ডেটা স্কেল এবং ডাইনামিক স্কেল উভয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে ক্রমাগত উৎপাদন এবং পরিচালনার (3 মাস) পরে, ধারাবাহিক পরিমার্জিত ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই করতে হবে।

২.১ স্ট্যাটিক ডেটা রক্ষণাবেক্ষণ প্রথমে মাল্টিহেড ওয়েইগারের সাথে সংযুক্ত পরিবাহী নরম সংযোগটি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত বা ভঙ্গুর হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। স্কেল বডির শনাক্তকরণ প্লেটের সর্বোচ্চ পরিসীমা অনুযায়ী, আপেক্ষিক আদর্শ ওজনগুলি আগে থেকেই প্রস্তুত করা থাকে এবং সর্বোচ্চ পরিসীমার ২৫%, ৫০%, ৭৫%, ১০০% পর্যন্ত ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে। ২.১.১ ট্যারে ওজন সংশোধন ক) ফাংশন কী টিপুন, সিলেকশন কী ব্যবহার করে Calib. Functions অনুসন্ধান করুন; খ) Enter টিপুন, সিলেকশন কী ব্যবহার করে Tw:Tare অনুসন্ধান করুন; গ) {C}{C} টিপুন, প্রোগ্রাম প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, Clear টিপুন, Cancel টিপুন।

২.১.২ স্থির ডেটা সংশোধন ক) ফাংশন কী টিপুন, সিলেকশন কী ব্যবহার করুন এবং Calib. Functions অনুসন্ধান করুন; খ) Enter টিপুন, প্রকৃত অপারেশন সিলেকশন কী ব্যবহার করে CW:WeightCheck অনুসন্ধান করুন; গ) টিপুন, প্রোগ্রাম প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, দুটি লাইনে তথ্য প্রদর্শিত হবে, উপরের প্রদর্শিত তথ্যটি হলো ক্যালিব্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড ওয়েটের গুণমান, এবং নীচের তথ্যটি হলো হপারে থাকা আজকের কাঁচামালের গুণমান। ক্যালিব্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি নির্দিষ্ট গুণমানের স্ট্যান্ডার্ড ওয়েট হপারের উপরে রাখুন; ঘ) টিপুন, প্রোগ্রাম প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, Clear টিপুন, Cancel টিপুন, ক্যালিব্রেশন শেষ হবে এবং স্ট্যান্ডার্ড ওয়েটটি সরানো হবে। ২.১.৩ স্ট্যান্ডার্ড ওয়েটগুলো এক এক করে ফুল স্কেলে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কন্ট্রোল প্যানেলের স্কেল ক্যালিব্রেশন ইন্টারফেসে প্রদর্শিত তথ্য স্কেল বডিতে যোগ করা স্ট্যান্ডার্ড ওয়েটের গুণমানের সমান হতে হবে, এবং তারপর স্কেল ক্যালিব্রেশন ইন্টারফেসে ফুল স্কেল ক্যালিব্রেট করতে ক্লিক করুন, বিচ্যুতি ০.১% এর কম হতে হবে।

২.২ ডাইনামিক রক্ষণাবেক্ষণ ২.২.১ স্ট্যান্ডার্ড ওজন দিয়ে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের চারটি কোণা অ্যাডজাস্ট করুন। চারটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রতিটিতে ২৫ কেজি স্ট্যান্ডার্ড ওজন রেখে পরীক্ষা করুন যে বিচ্যুতি অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে কিনা। যদি ত্রুটির মান ০ থেকে .১% এর মধ্যে থাকে, তবে বিচ্যুতিকে প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দুটি ওয়েট সেন্সর এবং স্কেল বডির টাইটেনিং অ্যাঙ্কর বোল্ট অ্যাডজাস্ট করা প্রয়োজন। ২.২.২ ডাইনামিক সংশোধন ক) প্রথমে রেটেড রেঞ্জের প্রায় ৫০% এ সেট করুন (৩০% এর কম হতে পারবে না), ফিডার চালু করুন; খ) ফাংশন কী, অ্যাকচুয়াল অপারেশন সিলেকশন কী টিপুন, Calib. Functions খুঁজুন; এন্টার টিপুন, এবং অ্যাকচুয়াল অপারেশন সিলেকশন কী ব্যবহার করে AdaptVol. Disch খুঁজুন, এন্টার টিপুন; গ) প্রদর্শিত তথ্যের চিহ্নিত মান মসৃণভাবে এবং একটি ছোট পরিসরে পরিবর্তিত হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, Clear টিপুন, Cancel টিপুন; d) কমপক্ষে ১০ মিনিটের জন্য একটানা কাটিং অপারেশনের পর, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ইনলেট এবং আউটলেট থেকে নির্গত উপাদান অবশ্যই উচ্চতর নির্ভুলতার স্তরে ইলেকট্রনিকভাবে ওজন করতে হবে, এবং পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে এর বিচ্যুতি ০.৫%-এর কম হতে হবে। ৩. সাধারণ ত্রুটির রক্ষণাবেক্ষণ ৩.১ যদি দেখা যায় যে নির্দিষ্ট পাউডার সরঞ্জামের অপারেশন প্যানেলে প্রদর্শিত মানে ড্রিফট (drift) আছে, এবং এর পরিসর ৪ গ্রাম ধনাত্মক ও ঋণাত্মক। বড় ধরনের ওঠানামা হলে ক) পরীক্ষা করুন ওজনহীন ওজন মাপার যন্ত্রটি কোনো কিছু দ্বারা প্রভাবিত হয়েছে কিনা (যেমন তারগুলো বাঁধা আছে কিনা, ঢাকনা নোংরা কিনা, জানালা ও দরজা খোলা আছে কিনা); খ) পরিমাপ ও যাচাইকরণ গুদামে থাকা পাউডার সরঞ্জামটি পরিষ্কার করুন, এবং এটিকে পুনরায় খুলে স্ট্যাটিক ডেটা ক্যালিব্রেশন করুন; গ) ওজনহীন ওজন মাপার যন্ত্রের ডায়নামিক ক্যালিব্রেশনে যদি দেখা যায় যে ত্রুটি ১%-এর বেশি; ঘ) ওজন সেন্সর প্রতিস্থাপন, লোড সেন্সরটি একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ। লোড এর সর্বোচ্চ মান অতিক্রম করলে এটি খুব সহজেই স্থায়ীভাবে নষ্ট হয়ে যেতে পারে। স্কেলের মূল অংশের চারপাশে "ওঠা নিষেধ" চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখা এবং গার্ডরেল স্থাপন করা উচিত।

যদি উপরের প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি এখনও সমাধান না হয়, তবে এটি বিবেচনা করা উচিত যে যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য ওজনহীন ওজনের প্রয়োজন হয় না, তখন পরিমাপ এবং যাচাইকরণ চেম্বারের স্থির ব্র্যাকেটের সাথে সংযোগ করার জন্য ৪টি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ওজন সেন্সরটি বাতাসে ঝুলে থাকে এবং কোনো বল সহ্য করতে না পারে। ৩.২ ওজনহীন অবস্থা পরিমাপ যাচাইকরণ বিনের আউটপুট কম, এবং উত্তোলনকারী মাল্টি-টিউব স্ক্রু কনভেয়রের প্রবাহ হার এখনও অকার্যকর, এবং পরিস্থিতি ক্রমশ গুরুতর হচ্ছে ক) স্ব-পরিদর্শন সিস্টেমের সফ্টওয়্যার কন্ট্রোল বোর্ডে কোনো সমস্যা কোড আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ম্যানহোলের দরজা পর্যবেক্ষণ ও পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে গুদামের দেয়াল মসৃণ ও পরিষ্কার ছিল, ভিতরে কোনো ময়লা ছিল না, পাউডার সরঞ্জাম ভেজা ও ঠান্ডা ছিল না এবং এর প্রবাহ ক্ষমতা ভালো ছিল, তাই পাউডার সরঞ্জামের উপাদান আটকে থাকার সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে; গ) মাল্টিহেড ওয়েইগার সিস্টেম সফটওয়্যারের ভিতরে ধনাত্মক চাপ রয়েছে। পরিদর্শনের পর দেখা যায় যে, ফিডিং পোর্টের উপরের প্রান্তের পরিবাহী নরম সংযোগটিতে ধনাত্মক চাপের অবস্থা বিরাজ করছে এবং ফিডিং পোর্ট পাইপলাইনের পর্যবেক্ষণ ছিদ্রটি খোলার পর প্রচুর পরিমাণে গুঁড়ো বেরিয়ে আসে। বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে, সংযোগকারী যন্ত্রাংশের নিচের অংশে তাপ প্রবাহ রয়েছে, যা পরিবাহী নরম সংযোগটিকে ভেজা ও ঠান্ডা করে তোলে এবং এর ফলে গুঁড়ো জমাট বাঁধে।

অতএব, ওজনহীন স্কেলের নিচের অংশের সরঞ্জাম পরিষ্কার করার সময়, ওজনহীন স্কেলের ফিডিং পোর্টটি একটি প্যাকেজিং ব্যাগ দিয়ে সিল করে দেওয়া উচিত, যাতে গুঁড়ো কাঁচামাল ওজনহীন অবস্থায় আর্দ্রতা শোষণ করে জমাট বাঁধতে না পারে। ৩.৩ স্ক্রু-টাইপ ফিডিং মোটরের ক্রমাগত ফিডিং-এর পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, সফট স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি ১০Hz থেকে ৩৫Hz পর্যন্ত পরিবর্তিত হয় এবং মোটরের গতি অস্থিতিশীল থাকে। কাঁচামাল নিচের স্ক্রু ফিডারে আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; গ) ওজনহীন ওজন পরিমাপের স্ট্যাটিক ডেটা এবং ডাইনামিক ক্যালিব্রেশন করুন; ঘ) দুটি ওজন সেন্সর পরীক্ষা করুন, এবং সঠিকভাবে পরিমাপ করে দেখুন যে ব্রিজ আর্ম রেজিস্টরগুলো নির্দিষ্ট মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং স্ট্যান্ডার্ড মানের সাথে এর দূরত্ব খুব বেশি নয়; ঙ) সন্দেহ হলে যে ওজন সেন্সরটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে এবং বিচ্ছিন্ন সিস্টেমে সাধারণ ত্রুটি সৃষ্টি করছে, নতুন ওজন সেন্সর প্রতিস্থাপন করার পরেও সাধারণ ত্রুটিগুলো থেকে যায়; চ) সফট স্টার্টার প্রতিস্থাপন করার পর, সবকিছু তিন দিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করলেও, চতুর্থ দিনের পরেও সাধারণ ত্রুটিগুলো থেকে যায়; g) গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা পরীক্ষা করার সময় দেখা যায় যে, কন্ট্রোল বক্স এবং ওজন মাপার যন্ত্রের মধ্যে সংযুক্ত সেন্সরের শিল্ডেড ক্যাবলটি যখন ক্যাবল ট্রাঙ্কিং বডির মধ্যে নাড়ানো হয়, তখন মোটরের গতি কখনও কখনও খুব স্থিতিশীল থাকে এবং শিল্ডেড ক্যাবলের সাধারণ ত্রুটিগুলো সম্পূর্ণরূপে দূর হয়ে যায়। কারণ বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে, ওজন মাপার সেন্সরের শিল্ডেড ক্যাবলের শিল্ডিং স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ায়, এটি এসি পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা এবং সফট স্টার্টারের আউটপুট হারমোনিক্স দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে ডেটা সিগন্যাল প্রেরণের জন্য সেন্সরের ওয়ার্কিং ভোল্টেজ প্রভাবিত হয়।

এছাড়াও, যখন সেন্সর শিল্ডেড কেবলটি কেবল ট্রাঙ্কিং বডির মধ্যে দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, তখন এটিকে কমিউনিকেশন এবং এসি কেবল থেকে আলাদাভাবে রাখা উচিত অথবা একটি স্বাধীন কনডুইটের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া উচিত। ৪ সারসংক্ষেপ যেহেতু মাল্টিহেড ওয়েইগার একটি পরিমাপ যাচাইকরণসহ সিজনিং মেশিন ও সরঞ্জাম, এর সিজনিং নির্ভুলতা বেশি, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জটিল এবং সাধারণ ত্রুটির অবস্থা বিভিন্ন ধরনের, তাই সাধারণ ত্রুটির স্থানগুলো সঠিকভাবে পরীক্ষা করা সহজ নয়। সম্পাদক মনে করেন যে, শুধুমাত্র যখন আমরা যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণে সাধারণত আরও বেশি মনোযোগ দিই, বাস্তব পরিস্থিতির সাথে সমন্বয় করে বিকাশের সাহস রাখি এবং অসুবিধার সম্মুখীন হলে বস্তুনিষ্ঠভাবে বিশ্লেষণ ও সামগ্রিকভাবে পার্থক্য করি, তখনই আমরা কাজের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে পারি এবং সাধারণ ত্রুটি পরিদর্শনে সমস্যা-ভিত্তিক হওয়া নিশ্চিত করতে পারি, যা ত্রুটি শনাক্তকরণের সময় কমিয়ে আনে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন