Manutenzione ordinaria e riparazione dei guasti più comuni delle pesatrici multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta è un'apparecchiatura di automazione meccanica con microprocessore come elemento chiave, sviluppata principalmente per la misurazione e la verifica di dati statici. È impiegata per la verifica metrologica e la distribuzione di materiali, materiali granulari, materiali sferici, ecc. Si articola in due modalità operative: la prima è a dosaggio discontinuo, caratterizzata da un'alimentazione a intervalli, con una deviazione controllata intorno allo 0,1%; la seconda è a dosaggio rotativo con monitoraggio del flusso, con una deviazione generalmente controllata tra lo 0,2% e lo 0,5%. Quest'ultima modalità consente di controllare la quantità di materia prima necessaria per alimentare le apparecchiature intermedie e a valle con la qualità richiesta, garantendo così la continuità dell'intero processo produttivo. L'autore prende come esempio il metodo di alimentazione continua a perdita di peso della pesatrice multitesta francese Schenck e illustra i principi di base della sua struttura, la manutenzione ordinaria e le riparazioni dei guasti più comuni.

1. Struttura della pesatrice multitesta, principio e fasi operative dell'apparecchiatura della pesatrice multitesta, connessione morbida conduttiva, controllore di pesatura, ecc. Come mostrato nella figura (1), il sensore di carico è il componente chiave della pesatrice multitesta e viene utilizzato principalmente un sensore estensimetrico a resistenza solida ad alta risoluzione. La sua struttura è un metodo standard a circuito a ponte e la forza di deformazione viene applicata a uno dei bracci del ponte. La lamina resistiva è incollata sul materiale in acciaio. Quando viene applicato il carico, la tensione di uscita del circuito a ponte è correlata positivamente alla variazione della resistenza del braccio del ponte dopo l'aggiunta della tensione standard del ponte. La pesatrice multitesta seleziona due induttori per convertire il carico in un segnale dati di tensione di lavoro e trasmetterlo al sistema di controllo automatico.

1.1.1 Supporto per scheda audio Il supporto per scheda audio è il telaio di supporto per altri componenti e apparecchiature, e su di esso è installato il sensore di peso. 1.1.2 L'apparecchiatura di agitazione (motore) viene utilizzata principalmente per agevolare lo scarico di materie prime con scarsa circolazione. È generalmente composta da un semplice motore di azionamento di una macchina a braccio frantumatore con lame a coclea a spirale o denti a chiodo. In base alla rotazione del braccio frantumatore, si prevengono la formazione di ponti ferroviari o condizioni di legame delle materie prime. 1.1.3 Magazzino di verifica della misurazione Il magazzino di verifica della misurazione è il mezzo per pesare le materie prime. La selezione delle materie prime deve essere determinata in base alle caratteristiche delle materie prime e la sua capacità deve essere selezionata in base alla quantità di alimentazione di 3 minuti in base alla tecnologia di lavorazione del flusso totale di trasporto massimo.

1.1.4 Il trasportatore a coclea (motore) è superiore ad altre apparecchiature di alimentazione chiuse. Non solo trasporta le materie prime in modo uniforme, ma evita anche la dispersione e lo spruzzo di materie prime in polvere. Utilizza il principio del convertitore di frequenza. La modifica del rapporto di velocità del motore consente regolazioni continue della velocità di taglio. 1.1.5 L'apparecchiatura di controllo metrologico per la verifica del controllore di pesatura è composta da un quadrante di pesatura multitesta completamente intelligente e da un sistema di controllo automatico completamente automatico, utilizzato per l'impostazione di vari parametri principali, la consultazione del contenuto delle informazioni di allarme e il funzionamento della bilancia a peso nullo e l'approvazione, ecc. 1.1.6 Collegamento flessibile conduttivo Le porte di ingresso e di alimentazione della pesatrice multitesta devono essere generalmente costituite da collegamenti flessibili conduttivi a tenuta d'aria per garantire che il collegamento tra il serbatoio di scarico e l'apparecchiatura successiva non ostacoli la pesatura.

1.2 Principio di funzionamento della pesatrice multitesta e dell'intero processo La pesatrice multitesta misura il deterioramento della qualità delle materie prime nel contenitore di misurazione e verifica per unità di tempo, utilizzando due sensori di peso a resistenza elettrica installati nella parte inferiore della staffa fissa, e confronta il flusso totale dei materiali specifici con il flusso totale impostato. Per il confronto, il convertitore di frequenza controlla il rapporto di velocità del motore di alimentazione a vite, in modo che il flusso totale del materiale sia in linea con il valore preimpostato. Il funzionamento della pesatrice multitesta è suddiviso in due parti: a) Processo di alimentazione: quando la qualità delle materie prime nel contenitore di misurazione e verifica è inferiore al limite inferiore impostato dalla scheda di controllo, quest'ultima invia un comando per aprire la valvola di regolazione della pressione all'estremità inferiore del serbatoio di scarico, e le materie prime entrano nel contenitore di misurazione e verifica. In questo momento, è impossibile misurare la portata in base al sensore e la scheda di controllo sta lavorando in modalità capacità, ovvero in modalità controllo ad anello aperto, per mantenere la velocità del motore di regolazione della velocità elettromagnetica a frequenza variabile CC uguale a quella precedente alla carica, poiché l'intero processo di carica è molto breve e la linearità b) Collegamento di pesatura: quando il riempimento raggiunge il limite di peso del magazzino, il pannello di controllo emette un segnale dati per spegnere la valvola di regolazione della pressione, il magazzino di misurazione e verifica termina l'alimentazione ed entra nell'operazione di pesatura, ovvero nel sistema di controllo ad anello chiuso. La riduzione del peso del contenitore testato dal sensore per unità di tempo è la portata della materia prima. In base al confronto con il valore preimpostato della portata, viene eseguito il controllo della velocità di conversione della frequenza CC del motore. La linearità di questo collegamento è relativamente alta. Quando il peso del contenitore è inferiore al valore limite inferiore, si ripete l'intero processo di cui sopra.

Vedere la Figura (2) come mostrato. 2. Manutenzione ordinaria della pesatrice multitesta (prendendo Schenck come esempio) La pesatrice multitesta è una macchina e un'apparecchiatura di dosaggio con un elevato grado di automazione della tecnologia di misurazione e verifica. Fondamentalmente, non verrà danneggiata dalla trasformazione dell'apparecchiatura meccanica del corpo della bilancia e dell'organizzazione di alimentazione, e ha sia caratteristiche di bilance dati statiche che dinamiche. Pertanto, dopo un periodo di produzione e funzionamento continuo (3 mesi), è necessario eseguire una serie di interventi di gestione e manutenzione specifici.

2.1 Manutenzione dei dati statici Innanzitutto, verificare il collegamento conduttivo flessibile interconnesso con la bilancia multitesta e sostituirlo se danneggiato o fragile. In base alla portata massima della targhetta di identificazione del corpo della bilancia, preparare in anticipo i pesi standard relativi e calibrare il 25%, 50%, 75%, 100% della portata massima. 2.1.1 Correzione del peso tara a) Premere il tasto funzione, azionare il tasto di selezione e cercare Funzioni di calibrazione; b) Premere Invio, azionare effettivamente il tasto di selezione, cercare Tara; c) Premere {C}{C}, il flusso del programma si avvierà automaticamente, una volta stabilizzato, premere Cancella, premere Annulla.

2.1.2 Correzione dei dati statici a) Premere il tasto funzione, azionare il tasto di selezione e cercare Funzioni di calibrazione; b) Premere Invio, il tasto di selezione dell'operazione effettiva, cercare CW:Controllo peso; c) Premere, il flusso del programma si avvierà automaticamente, una volta stabilizzato, verranno visualizzate due righe di informazioni, le informazioni visualizzate sopra indicano la qualità del peso standard necessaria per la calibrazione, le informazioni visualizzate sotto indicano la qualità della materia prima nella tramoggia oggi. Posizionare il peso standard di una certa qualità necessaria per la calibrazione sulla parte superiore della tramoggia; d) Premere, il flusso del programma si avvierà automaticamente, una volta stabilizzato, premere Cancella, premere Annulla, la calibrazione è terminata e il peso standard viene rimosso. 2.1.3 I pesi standard vengono regolati uno per uno fino al pieno carico e le informazioni visualizzate sull'interfaccia di calibrazione della bilancia del pannello di controllo sono della stessa qualità dei pesi standard aggiunti al corpo della bilancia, quindi fare clic per calibrare il pieno carico sull'interfaccia di calibrazione della bilancia. , la deviazione è inferiore allo 0,1%.

2.2 Manutenzione dinamica 2.2.1 Regolare i quattro angoli della bilancia multitesta con pesi standard Posizionare pesi standard da 25 kg su ciascuna delle quattro bilance multitesta per verificare se la deviazione rientra nell'intervallo consentito. Se non vi è alcun valore di errore compreso tra 0 e 0,1%, è necessario regolare anche i due sensori di peso e serrare i bulloni di ancoraggio del corpo della bilancia per far sì che la deviazione soddisfi i requisiti. 2.2.2 Correzione dinamica a) Impostare prima circa il 50% del range nominale (non può essere inferiore al 30%), avviare l'alimentatore; b) Premere il tasto funzione, il tasto di selezione del funzionamento effettivo, cercare Funzioni di calibrazione; premere Invio e, azionando effettivamente il tasto di selezione, trovare Scarico volume adattatore, premere Invio; c) Attendere che il valore indicato nelle informazioni visualizzate cambi gradualmente e in un piccolo intervallo, premere Cancella, premere Annulla; d) Operazione di taglio continua per almeno 10 minuti, il materiale scaricato dall'ingresso e dall'uscita della pesatrice multitesta deve essere pesato elettronicamente con un livello di precisione più elevato, rispetto al valore preimpostato, la deviazione è inferiore allo 0,5%. 3. Manutenzione dei guasti comuni 3.1 Si è riscontrato che la qualità dell'apparecchiatura specifica per polveri visualizzata sul pannello operativo del pannello operativo presenta una deriva e l'intervallo è di 4 g in positivo e in negativo. Grandi fluttuazioni a) Verificare se la bilancia a peso libero è influenzata (ad esempio se i cavi sono fissati, se il coperchio è sporco, se finestre e porte sono aperte); b) Pulire l'apparecchiatura per polveri nel magazzino di misurazione e verifica e rimuoverla di nuovo, calibrazione dei dati statici; c) Calibrazione dinamica della bilancia a peso libero, si è riscontrato che l'errore supera l'1%; d) Sostituzione del sensore di peso, il sensore di carico appartiene a componenti ad alta precisione, il carico supera il suo valore massimo, è molto facile distruggerlo in modo permanente, dovrebbe essere appeso intorno al corpo della bilancia Cartelli "Vietato arrampicarsi", posizionare parapetti.

Se i guasti comuni nel processo di cui sopra non vengono ancora eliminati, si dovrebbe considerare che quando la pesatura a vuoto non è necessaria per un lungo periodo, si consiglia di utilizzare 4 dispositivi di bloccaggio per collegarli alla staffa fissa della camera di misurazione e verifica, in modo che il sensore di peso sia sospeso in aria e non possa sopportare la forza. 3.2 L'uscita del contenitore di verifica della misurazione dello stato a vuoto è piccola e la portata del trasportatore a vite multitubo di sollevamento è ancora inefficace e la situazione sta diventando sempre più grave a) Verificare se la scheda di controllo del software del sistema di autoispezione presenta codici di errore; Il portello di ispezione è stato osservato e perforato e si è constatato che la parete del magazzino era liscia e pulita, non c'era sporco all'interno, l'attrezzatura per polveri non era bagnata e fredda e la fluidità era buona, quindi il blocco del materiale dell'attrezzatura per polveri è stato rimosso; c) All'interno del software del sistema di pesatura multitesta è presente una pressione positiva. Dopo l'ispezione, si è determinato che la connessione morbida conduttiva all'estremità superiore della porta di alimentazione presenta una condizione di pressione positiva e, aprendo il foro di osservazione della tubazione della porta di alimentazione, è fuoriuscita una grande quantità di polvere. Dall'analisi è emerso che nella parte inferiore della connessione è presente un flusso di calore che rende la connessione morbida conduttiva umida e fredda, provocando la deposizione di polvere.

Pertanto, durante la pulizia dell'apparecchiatura nella sezione inferiore della bilancia senza peso, la porta di alimentazione della bilancia senza peso deve essere sigillata con un sacchetto di imballaggio per impedire che le materie prime in polvere tornino a inumidirsi e si agglomerino nello stato senza peso. 3.3 Durante l'intero processo di alimentazione continua del motore di alimentazione a vite, la frequenza del soft starter cambia da 10 Hz a 35 Hz e la velocità del motore è instabile. Verificare se la materia prima è bloccata nell'alimentatore a vite inferiore; c) calibrare i dati statici e la calibrazione dinamica della pesatura senza peso; d) controllare i due sensori di peso e misurare accuratamente se le resistenze del braccio del ponte sono coerenti con i valori specifici e la distanza del valore standard non è troppo grande; e) sospettare che il sensore di peso sia corroso e causi guasti comuni nei sistemi discreti, sostituire il nuovo sensore di peso e i guasti comuni persistono; f) sostituire il soft starter e tutto funziona normalmente per tre giorni, dopo il 4° giorno i guasti comuni sono ancora; g) Durante il controllo della protezione di messa a terra, si è constatato che, quando il cavo schermato del sensore collegato tra la scatola di controllo e la bilancia senza peso viene mosso all'interno del canale portacavi, la velocità del motore risulta a volte molto stabile e i guasti comuni del cavo schermato vengono completamente eliminati. Analizzando la causa, si è scoperto che, poiché lo strato di schermatura del cavo schermato del sensore di pesatura senza peso è danneggiato, esso risente delle fluttuazioni della tensione di alimentazione del sistema di alimentazione CA e delle armoniche di uscita del soft starter, con conseguente influenza sulla tensione di lavoro del sensore per la trasmissione del segnale dati.

Inoltre, quando il cavo schermato del sensore viene instradato nel corpo della canalina per cavi, deve essere posizionato separatamente dai cavi di comunicazione e CA o instradato attraverso un condotto indipendente. 4 Riepilogo Poiché la pesatrice multitesta è una macchina e un'apparecchiatura di dosaggio con verifica della misurazione, la precisione di dosaggio è elevata, il sistema di controllo automatico è complesso e le condizioni di guasto comuni sono varie, quindi non è facile controllare accuratamente le posizioni dei guasti comuni. L'editore ritiene che solo prestando solitamente maggiore attenzione alla manutenzione di macchinari e attrezzature, avendo il coraggio di svilupparsi in combinazione con la situazione reale e analizzando obiettivamente e distinguendo in modo completo quando incontriamo difficoltà, possiamo continuare ad accumulare esperienza lavorativa e garantire che siamo orientati al problema nelle ispezioni dei guasti comuni, riducendo il tempo di rilevamento dei guasti.

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