Bežná údržba a opravy bežných porúch viachlavicových váh

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Viachlavicová váha je mechanické automatizované zariadenie s mikroprocesorom ako kľúčom, ktoré je v podstate vyvinuté na meranie a overovanie statických dátových váh. Metrologická overovacia a dávkovacia technika materiálov, granulovaných materiálov, okrajových materiálov, guľôčkových materiálov atď. Je rozdelená do dvoch prevádzkových režimov: jeden je dávkové váženie, ktoré sa vyznačuje medzerovým dávkovaním a odchýlkou ​​regulovanou na približne 0,1 %; druhý je rotačné váženie na monitorovanie prietoku a odchýlka je všeobecne regulovaná na 0,2 %. V rozmedzí ~0,5 % dokáže regulovať určité množstvo prietoku surovej vody na pridanie surovín požadovanej kvality do stredného a následného zariadenia, aby sa mohol pokračovať v celom výrobnom procese. Editor berie ako príklad francúzsku metódu kontinuálneho dávkovania Schenck a predstavuje základné princípy konštrukcie viachlavicovej váhy, dennú údržbu a opravy bežných porúch.

1. Štruktúra viachlavicovej váhy, princíp a kroky činnosti viachlavicovej váhy. Zariadenie, vodivé mäkké pripojenie, regulátor váženia atď. Ako je znázornené na obrázku (1), snímač zaťaženia je kľúčovým komponentom viachlavicovej váhy a väčšinou sa používa pevný odporový tenzometrický snímač s vysokým rozlíšením. Jeho štruktúra je štandardná mostíková metóda a na jedno z ramien mostíka sa aplikuje deformačná sila. Na oceľový materiál je nalepený odporový plech. Po aplikácii zaťaženia je výstupné napätie mostíkového obvodu pozitívne korelované so zmenou odporu mostíkového ramena po pridaní štandardného mostíkového napätia. Viachlavicová váha vyberá dve cievky na zmenu zaťaženia na dátový signál pracovného napätia a jeho prenos do automatického riadiaceho systému.

1.1.1 Stojan na zvukové karty Stojan na zvukové karty je nosným rámom pre ostatné komponenty a zariadenia a je na ňom nainštalovaný snímač hmotnosti. 1.1.2 Miešacie zariadenie (motor) sa používa hlavne na pomoc pri vykladaní surovín so zlou cirkuláciou. Vo všeobecnosti sa skladá z jednoduchého hnacieho motora stroja na lámanie oblúkov so špirálovými lopatkami závitovky alebo klincami. Podľa otáčania ramena na lámanie oblúkov sa zabráni železničným mostom alebo podmienkam lepenia surovín. 1.1.3 Sklad na overenie merania Sklad na overenie merania je médium na váženie surovín. Výber surovín by sa mal určiť podľa charakteristík surovín a jeho kapacita by sa mala zvoliť podľa 3-minútového množstva podávania pri technológii spracovania s maximálnym celkovým prietokom dopravy.

1.1.4 Závitovkový dopravník (motor) je lepší ako iné uzavreté podávacie zariadenia. Dokáže nielen rovnomerne prepravovať suroviny, ale tiež zabrániť lietaniu a rozstrekovaniu práškových surovín. Používa princíp frekvenčného meniča. Zmenou pomeru otáčok motora sa plynule upravuje rýchlosť krájania. 1.1.5 Zariadenie na metrologické overovanie vážiaceho zariadenia sa skladá z plne inteligentného číselníka viachlavicovej váhy a plne automatického riadiaceho systému, ktorý sa používa na nastavenie rôznych hlavných parametrov, vyžiadanie si obsahu alarmových informácií a prevádzku beztiažovej váhy a jej schvaľovanie atď. 1.1.6 Vodivé flexibilné pripojenie Vstupné a prívodné otvory viachlavicovej váhy by mali byť vo všeobecnosti vzduchotesné vodivé flexibilné pripojenie, aby sa zabezpečilo, že spojenie medzi výpustnou nádržou a následným zariadením nebráni váženiu.

1.2 Princíp viachlavicovej váhy a celý proces Viachlavicová váha meria poškodenie kvality surovín v meracej a overovacej nádobe za jednotku času podľa dvoch snímačov hmotnosti typu tenzometrického typu nainštalovaných v spodnej časti pevnej konzoly a porovnáva celkový prietok špecifických materiálov s celkovým prietokom nastavení. Na porovnanie sa na riadenie pomeru otáčok závitovkového podávacieho motora použije frekvenčný menič tak, aby celkový prietok materiálu bol v súlade s prednastavenou hodnotou. Činnosť viachlavicovej váhy je rozdelená na dve časti: a) Proces podávania: keď je kvalita surovín v meracej a overovacej nádobe nižšia ako dolná hranica nastavená riadiacou doskou, riadiaca doska vyšle príkaz na otvorenie regulačného ventilu tlaku na spodnom konci výpustnej nádrže a suroviny vstupujú do meracej a overovacej nádoby. V tomto čase nie je možné merať prietok podľa snímača a riadiaca doska pracuje v režime kapacity, teda v režime riadenia s otvorenou slučkou, aby sa udržali otáčky motora s elektromagnetickou reguláciou otáčok s premenlivou frekvenciou jednosmerného prúdu rovnaké ako pred nabíjaním, pretože celý proces nabíjania je veľmi krátky a linearita je nízka. b) Váženie: Keď plnenie dosiahne limit hmotnosti skladu, riadiaca doska vyšle dátový signál na vypnutie regulačného ventilu tlaku, merací a overovací sklad ukončí podávanie a vstúpi do operácie váženia, teda do systému riadenia s uzavretou slučkou. Zníženie hmotnosti zásobníka testovaného snímačom za jednotku času predstavuje prietok suroviny. Podľa porovnania s prednastavenou hodnotou prietoku sa vykoná riadenie prevodu frekvencie jednosmerného prúdu motora. Linearita tohto prepojenia je relatívne vysoká. Ak je hmotnosť zásobníka menšia ako dolná limitná hodnota, celý vyššie uvedený proces sa opakuje.

Pozri obrázok (2), ako je znázornené. 2. Bežná údržba viachlavicovej váhy (ako príklad si vezmime Schenck) Viachlavicová váha je koreniaci stroj a zariadenie s vysokým stupňom automatizácie a overovania merania. V podstate ju nepoškodí mechanická transformácia zariadenia, ako je telo váhy a organizácia kŕmenia, a má statické aj dynamické vlastnosti dátových váh. Preto po období nepretržitej výroby a prevádzky (3 mesiace) je potrebné vykonať sériu precíznych krokov riadenia a údržby.

2.1 Údržba statických údajov Najprv skontrolujte vodivé mäkké prepojenie s viachlavicovou váhou a vymeňte ho, ak je poškodené alebo krehké. Podľa maximálneho rozsahu uvedeného na identifikačnom štítku tela váhy sú relatívne štandardné závažia pripravené vopred a je možné kalibrovať 25 %, 50 %, 75 % a 100 % maximálneho rozsahu. 2.1.1 Korekcia hmotnosti tary a) Stlačte funkčné tlačidlo, použite tlačidlo výberu a vyhľadajte Kalib. funkcie; b) Stlačte Enter, stlačte tlačidlo výberu a vyhľadajte Tw:Tare; c) Stlačte {C}{C}, priebeh programu sa spustí automaticky. Po ustálení stlačte tlačidlo Vymazať a potom tlačidlo Zrušiť.

2.1.2 Korekcia statických údajov a) Stlačte funkčné tlačidlo, použite tlačidlo výberu a vyhľadajte Kalibračné funkcie; b) Stlačte Enter, tlačidlo výberu skutočnej operácie, vyhľadajte CW:WeightCheck; c) Stlačte , priebeh programu sa spustí automaticky. Po ustálení sa na displeji zobrazia dva riadky informácií. Vyššie uvedené informácie predstavujú štandardnú kvalitu hmotnosti potrebnú na kalibráciu. Nižšie uvedené informácie predstavujú kvalitu suroviny v zásobníku. Umiestnite štandardnú hmotnosť určitej kvality potrebnej na kalibráciu na vrch zásobníka. d) Stlačte , priebeh programu sa spustí automaticky. Po ustálení stlačte Vymazať, stlačte Zrušiť, kalibrácia je ukončená a štandardná hmotnosť sa odstráni. 2.1.3 Štandardné závažia sa postupne nastavujú na plnú stupnicu a zobrazené informácie na rozhraní kalibrácie váhy na ovládacom paneli majú rovnakú kvalitu ako štandardné závažia pridané na telo váhy. Potom kliknite na kalibráciu plnej stupnice na rozhraní kalibrácie váhy. Odchýlka je menšia ako 0,1 %.

2.2 Dynamická údržba 2.2.1 Nastavte štyri rohy viachlavicovej váhy pomocou štandardných závaží. Na každú zo štyroch viachlavicových váh umiestnite štandardné závažia s hmotnosťou 25 kg, aby ste skontrolovali, či je odchýlka v povolenom rozsahu. Ak nie je rozsah hodnoty chyby 0 v rámci 0,1 %, je potrebné nastaviť aj dva snímače hmotnosti a uťahovacie kotviace skrutky tela váhy tak, aby odchýlka spĺňala požiadavky. 2.2.2 Dynamická korekcia a) Najprv nastavte približne 50 % menovitého rozsahu (nesmie byť nižšie ako 30 %), spustite podávač; b) Stlačte funkčné tlačidlo, tlačidlo výberu skutočnej prevádzky, vyhľadajte Kalibračné funkcie; stlačte kláves Enter a pomocou tlačidla výberu vyhľadajte AdaptVol.Disch., stlačte kláves pre vstup; c) Počkajte, kým sa označená hodnota zobrazených informácií plynule a v malom rozsahu zmení, stlačte kláves Clear, stlačte Cancel; d) Nepretržitá rezacia operácia po dobu najmenej 10 minút, materiál vypúšťaný zo vstupu a výstupu viachlavicovej váhy musí byť elektronicky odvážený s vyššou úrovňou presnosti v porovnaní s prednastavenou hodnotou, odchýlka je menšia ako 0,5%. 3. Údržba bežných porúch 3.1 Zistilo sa, že kvalita špecifického práškového zariadenia zobrazená na ovládacom paneli ovládacieho panela má drift a rozsah je 4 g v kladných a záporných hodnotách. Veľké výkyvy a) Skontrolujte, či nie je ovplyvnená beztiažová váha (napríklad či sú káble upevnené, či je kryt znečistený, či sú okná a dvere otvorené); b) Vyčistite práškové zariadenie v sklade merania a overovania a znova ho odlepte, Statická kalibrácia údajov; c) Dynamická kalibrácia beztiažového váženia, zistila sa, že chyba presahuje 1%; d) Vymeňte snímač hmotnosti, snímač zaťaženia patrí medzi vysoko presné komponenty, zaťaženie prekračuje svoju maximálnu hodnotu, je veľmi ľahké ho trvalo zničiť, okolo tela váhy by mali byť zavesené značky „Zákaz lezenia“ a umiestnené zábradlia.

Ak sa bežné chyby vo vyššie uvedenom procese stále neodstránia, treba zvážiť, že ak nie je váženie v beztiažovom stave dlhší čas potrebné, odporúča sa použiť 4 upínacie zariadenia na pripojenie k pevnej konzole meracej a overovacej komory tak, aby snímač hmotnosti visel vo vzduchu a nemohol uniesť silu. 3.2 Výstup z overovacej nádoby na meranie v beztiažovom stave je malý a prietok zdvíhacieho viacrúrkového závitovkového dopravníka je stále neúčinný a situácia sa stáva čoraz vážnejšou a) Skontrolujte, či softvérová riadiaca doska systému samokontroly nemá nejaké chybové kódy; Dvere šachty boli skontrolované a prepichnuté a zistilo sa, že stena skladu je hladká a čistá, vo vnútri nie sú žiadne nečistoty, práškové zariadenie nebolo mokré ani studené a tekutosť bola dobrá, takže sa odstránilo materiálové upchatie práškového zariadenia; c) Vo vnútri softvéru viachlavového váhového systému je pozitívny tlak. Po kontrole sa zistilo, že vodivé mäkké spojenie na hornom konci prívodného otvoru má pozitívny tlak. Po otvorení pozorovacieho otvoru potrubia prívodného otvoru sa vynorí veľa práškového zariadenia. Analýza ukázala, že v spodnej časti spojovacieho zariadenia dochádza k tepelnému toku, čo spôsobuje, že vodivé mäkké spojenie je vlhké a studené, čo vedie k usadzovaniu práškového zariadenia.

Preto by mal byť pri čistení zariadenia v spodnej časti beztiažovej váhy prívodný otvor beztiažovej váhy utesnený baliacim vreckom, aby sa zabránilo opätovnému navlhnutiu a zhlukovaniu práškových surovín v beztiažovom stave. 3.3 Počas celého procesu kontinuálneho podávania skrutkového podávacieho motora sa frekvencia softštartéra mení z 10 Hz na 35 Hz a otáčky motora sú nestabilné. Skontrolujte, či surovina nie je zaseknutá v spodnom skrutkovom podávači; c) kalibrujte statické údaje a dynamickú kalibráciu beztiažového váženia; d) skontrolujte dva snímače hmotnosti a presne zmerajte, či sú rezistory mostíka v súlade so špecifickými hodnotami a či vzdialenosť medzi nimi nie je príliš veľká; e) podozrenie, že snímač hmotnosti je skorodovaný a spôsobuje bežné poruchy v diskrétnych systémoch, vymeňte snímač hmotnosti za nový a bežné poruchy pretrvávajú; f) vymeňte softštartér a všetko funguje normálne tri dni, po 4. dni bežné poruchy pretrvávajú; g) Pri kontrole ochrany uzemnenia sa zistilo, že keď sa tienený kábel snímača pripojeného medzi ovládacou skrinkou a beztiažovou váhou pohybuje v telese káblového žľabu, otáčky motora sú niekedy veľmi stabilné a bežné poruchy tieneného kábla sú úplne eliminované. Analýza dôvodu ukazuje, že tieniaca vrstva tieneného kábla beztiažového vážiaceho snímača je poškodená, pretože je ovplyvnená kolísaním napájacieho napätia striedavého napájacieho systému a výstupnými harmonickými softštartéra, čo má za následok vplyv pracovného napätia snímača na prenos dátového signálu.

Okrem toho, keď je tienený kábel snímača vedený v telese káblového žľabu, mal by byť umiestnený oddelene od komunikačných a AC káblov alebo vedený cez nezávislý kanál. 4 Zhrnutie Keďže viachlavicová váha je koreniaci stroj a zariadenie s overovaním merania, presnosť korenenia je vysoká, automatický riadiaci systém je zložitý a bežné poruchové stavy sú rôzne, takže nie je jednoduché presne skontrolovať bežné miesta porúch. Redaktor sa domnieva, že iba vtedy, keď zvyčajne venujeme väčšiu pozornosť údržbe strojov a zariadení, máme odvahu vyvíjať sa v kombinácii so skutočnou situáciou a objektívne analyzovať a komplexne rozlišovať, keď sa stretneme s ťažkosťami, môžeme naďalej zhromažďovať pracovné skúsenosti a zabezpečiť, aby sme boli problémovo orientovaní pri kontrolách bežných porúch, čím sa skracuje čas detekcie porúch.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS