Çok başlıklı tartım cihazının rutin bakımı ve yaygın arıza onarımı

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Çok başlıklı tartım cihazı, temel olarak statik veri terazilerinin ölçümü ve doğrulanmasında geliştirilen, mikroişlemciyi anahtar olarak kullanan mekanik bir otomasyon ekipmanıdır. Malzeme, granüler malzemeler, kenar malzemeler, bilye malzemeler vb. malzemelerin metrolojik doğrulaması ve teslimatında kullanılır. İki çalışma moduna ayrılır: biri aralıklı besleme ile karakterize edilen ve sapmanın yaklaşık %0,1'de kontrol edildiği parti beslemesi; diğeri ise akış izleme için döner besleme olup, sapma genellikle %0,2 ile %0,5 arasında kontrol edilir. Belirli bir miktarda hammadde su akışını kontrol ederek, gerekli kalitede hammaddeleri orta ve alt kademe ekipmanlara ekleyerek tüm üretim sürecinin devam etmesini sağlar. Editör, Fransız Schenck sürekli besleme yöntemiyle ağırlık kaybını örnek alarak, çok başlıklı tartım cihazının yapısının temel prensiplerini, günlük bakımını ve yaygın arıza onarımlarını tanıtmaktadır.

1. Çok başlıklı tartım cihazının yapısı, prensibi ve çalışma adımları: Ekipman, iletken yumuşak bağlantı, tartım kontrolörü vb. Şekil (1)'de gösterildiği gibi, yük sensörü çok başlıklı tartım cihazının ana bileşenidir ve çoğunlukla katı yüksek çözünürlüklü dirençli gerinim ölçer sensörü kullanılır. Yapısı standart bir köprü devresi yöntemidir ve gerinim kuvveti köprü kollarından birine uygulanır. Direnç levhası çelik malzemeye yapıştırılır. Yük uygulandığında, köprü devresinin çıkış voltajı, standart köprü voltajı eklendikten sonra köprü kolu direncinin değişimiyle pozitif olarak ilişkilidir. Çok başlıklı tartım cihazı, yükü çalışma voltajı veri sinyaline dönüştürmek ve otomatik kontrol sistemine iletmek için iki indüktör seçer.

1.1.1 Ses kartı rafı Ses kartı rafı, diğer bileşenler ve ekipmanlar için destek noktası çerçevesidir ve üzerine ağırlık sensörü monte edilmiştir. 1.1.2 Karıştırma ekipmanı (motor), esas olarak düşük sirkülasyonlu hammaddelerin boşaltılmasına yardımcı olmak için kullanılır. Genellikle spiral burgu bıçakları veya çivi dişleri olan bir kemer kırma kolu makinesinin basit bir tahrik motorundan oluşur. Kemer kırma kolunun dönüşüne göre, hammaddelerin ray köprüleri veya yapışma koşullarını önler. 1.1.3 Ölçüm doğrulama deposu Ölçüm doğrulama deposu, hammaddelerin tartılması için kullanılan ortamdır. Hammadde seçimi, hammaddelerin özelliklerine göre belirlenmeli ve kapasitesi, maksimum taşıma toplam akışının işleme teknolojisi altında 3 dakikalık besleme miktarına göre seçilmelidir.

1.1.4 Vidalı konveyör (motorlu) diğer kapalı besleme ekipmanlarından daha üstündür. Sadece hammaddeleri eşit şekilde taşımakla kalmaz, aynı zamanda toz halindeki hammaddelerin uçuşmasını ve sıçramasını da önler. Frekans dönüştürücü prensibi kullanılır. Motorun hız oranının değiştirilmesi, dilimleme hızına sürekli ayarlamalar yapılmasını sağlar. 1.1.5 Tartım kontrol cihazı metrolojik doğrulama kontrol ekipmanı, çeşitli ana parametrelerin ayarlanması, alarm bilgilerinin içeriğinin sorgulanması ve tartım terazisinin çalıştırılması ve onaylanması vb. için kullanılan tam akıllı çok başlıklı tartım kadranı ve tam otomatik bir kontrol sisteminden oluşur. 1.1.6 İletken esnek bağlantı Çok başlıklı tartım cihazının giriş ve besleme portları, boşaltma tankı ile sonraki ekipman arasındaki bağlantının tartımı engellememesini sağlamak için genellikle hava geçirmez iletken esnek bağlantılarla yapılmalıdır.

1.2 Çok Kafalı Tartım Cihazının Prensibi ve Tüm İşlem Çok kafalı tartım cihazı, sabit braketin altına monte edilmiş iki adet gerilim dirençli ağırlık sensörüne göre, ölçüm ve doğrulama haznesindeki ham maddelerin kalite kaybını birim zamanda ölçer ve belirli malzemelerin toplam akışını, ayarlanan toplam akışla karşılaştırır. Karşılaştırma için, vidalı besleme motorunun hız oranını kontrol etmek için frekans dönüştürücü kullanılır, böylece malzemenin toplam akışı önceden belirlenmiş değerle uyumlu olur. Çok kafalı tartım cihazının çalışması iki bölümden oluşur: a) Besleme işlemi: Ölçüm ve doğrulama haznesindeki ham maddelerin kalitesi kontrol panosu tarafından belirlenen alt sınırdan düşük olduğunda, kontrol panosu boşaltma tankının alt ucundaki basınç düzenleme vanasını açmak için bir komut gönderir ve ham maddeler ölçüm ve doğrulama haznesine girer. Bu aşamada, sensöre göre akış hızını ölçmek mümkün değildir ve kontrol panosu kapasite durumunda, yani açık döngü kontrol durumunda çalışmaktadır. Şarj işlemi çok kısa olduğu ve doğrusallık düşük olduğu için, DC değişken frekanslı elektromanyetik hız kontrol motorunun hızını şarjdan öncekiyle aynı tutmak gerekmektedir. b) Tartım aşaması: Dolum, depo ağırlığı limitine ulaştığında, kontrol paneli basınç düzenleme vanasını kapatmak için bir veri sinyali gönderir, ölçüm ve doğrulama deposu beslemeyi sonlandırır ve tartım işlemine girer, yani kapalı döngü kontrol sistemine geçilir. Sensör tarafından birim zamanda test edilen depo ağırlığındaki azalma, hammadde akış hızıdır. Akış hızının önceden belirlenmiş değeriyle karşılaştırılarak, motorun DC frekans dönüştürme hızı kontrolü gerçekleştirilir. Bu aşamanın doğrusallığı nispeten yüksektir. Depo ağırlığı alt limit değerinden az olduğunda, yukarıdaki tüm işlem tekrarlanır.

Şekil (2)'de gösterildiği gibi bakınız. 2. Çok başlıklı tartım cihazının olağan bakımı (Schenck örneği üzerinden) Çok başlıklı tartım cihazı, yüksek otomasyon teknolojisine sahip bir baharatlama makinesi ve ölçüm doğrulama ekipmanıdır. Temel olarak, terazi gövdesinin ve besleme organizasyonunun mekanik ekipman dönüşümünden etkilenmez ve hem statik hem de dinamik terazi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, belirli bir süre (3 ay) sürekli üretim ve çalışma sonrasında, bir dizi incelikli yönetim ve bakım işlemi gerçekleştirilmelidir.

2.1 Statik Veri Bakımı Öncelikle çok başlıklı tartım aletiyle bağlantılı iletken yumuşak bağlantıyı kontrol edin ve hasarlı veya kırılgan ise değiştirin. Tartım aleti gövdesi tanımlama plakasının maksimum aralığına göre, ilgili standart ağırlıklar önceden hazırlanır ve maksimum aralığın %25, %50, %75, %100'ü kalibre edilebilir. 2.1.1 Dara Ağırlığı Düzeltmesi a) Fonksiyon tuşuna basın, seçim tuşunu çalıştırın ve Kalibrasyon Fonksiyonlarını arayın; b) Enter tuşuna basın, seçim tuşunu çalıştırın, Tw:Tare'yi arayın; c) {C}{C} tuşlarına basın, program akışı otomatik olarak başlayacaktır, stabil hale geldikten sonra Temizle'ye, ardından İptal'e basın.

2.1.2 Statik Verilerin Düzeltilmesi a) Fonksiyon tuşuna basın, seçim tuşunu kullanın ve Kalibrasyon Fonksiyonlarını arayın; b) Enter tuşuna basın, gerçek işlem seçim tuşunu kullanın, CW:WeightCheck'i arayın; c) Tuşuna basın, program akışı otomatik olarak başlayacaktır, stabil hale geldikten sonra iki satır bilgi görüntülenecektir, üstteki görüntülenen bilgi kalibrasyon için gerekli standart ağırlık kalitesidir, alttaki bilgi ise bugün haznedeki ham maddenin kalitesidir. Kalibrasyon için gerekli belirli bir kalitedeki standart ağırlığı haznenin üstüne yerleştirin; d) Tuşuna basın, program akışı otomatik olarak başlayacaktır, stabil hale geldikten sonra Temizle'ye basın, İptal'e basın, kalibrasyon tamamlanır ve standart ağırlık kaldırılır. 2.1.3 Standart ağırlıklar tek tek tam ölçeğe ayarlanır ve kontrol panelinin ölçek kalibrasyon arayüzünde görüntülenen bilgiler, ölçek gövdesine eklenen standart ağırlıklarla aynı kalitededir, ardından ölçek kalibrasyon arayüzünde tam ölçeği kalibre etmek için tıklayın, sapma %0,1'den azdır.

2.2 Dinamik Bakım 2.2.1 Çok başlıklı tartım cihazının dört köşesini standart ağırlıklarla ayarlayın Dört çok başlıklı tartım cihazının her birine 25 kg standart ağırlık koyarak sapmanın izin verilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Hata değeri aralığı %0,1 içinde değilse, sapmanın gereksinimleri karşılaması için iki ağırlık sensörünü ve tartım cihazının sıkıştırma ankraj cıvatalarını da ayarlamak gerekir. 2.2.2 Dinamik Düzeltme a) İlk olarak nominal aralığın yaklaşık %50'sini ayarlayın (en az %30 olmalıdır), besleyiciyi çalıştırın; b) Fonksiyon tuşuna, gerçek işlem seçim tuşuna basın, Kalibrasyon Fonksiyonlarını arayın; enter tuşuna basın ve gerçek işlem seçim tuşuna basarak Adaptasyon Voltajı ve Deşarjı bulun, enter tuşuna basın; c) Görüntülenen bilginin işaretli değerinin düzgün ve küçük bir aralıkta değişmesini bekleyin, Temizle'ye, İptal'e basın; d) En az 10 dakika boyunca sürekli kesme işlemi yapıldıktan sonra, çok başlıklı tartım cihazının giriş ve çıkışından boşaltılan malzeme, daha yüksek hassasiyet seviyesinde elektronik olarak tartılmalı ve önceden belirlenmiş değerle karşılaştırıldığında sapma %0,5'ten az olmalıdır. 3. Yaygın Arızaların Bakımı 3.1 Çalışma panelinin işletim panelinde görüntülenen belirli toz ekipmanının kalitesinde sapma olduğu ve 4 g'lık pozitif ve negatif aralıkta büyük dalgalanmalar olduğu tespit edilmiştir. a) Ağırlıksız tartım terazisinin etkilenip etkilenmediğini kontrol edin (örneğin, kabloların bağlı olup olmadığı, kapağın kirli olup olmadığı, pencerelerin ve kapıların açık olup olmadığı); b) Ölçüm ve doğrulama deposundaki toz ekipmanını temizleyin ve tekrar açın, Statik veri kalibrasyonu yapın; c) Ağırlıksız tartımın dinamik kalibrasyonu yapılırken hatanın %1'i aştığı tespit edilmiştir; d) Ağırlık sensörünün değiştirilmesi: Yük sensörü yüksek hassasiyetli bir bileşendir, yük maksimum değerini aştığında kalıcı olarak hasar görmesi çok kolaydır. Bu nedenle, terazi gövdesinin etrafına "Tırmanmak Yasaktır" işaretleri asılmalı ve korkuluklar yerleştirilmelidir.

Yukarıdaki süreçteki yaygın hatalar hala giderilmemişse, uzun süre ağırlıksız tartım gerekmediğinde, ölçüm ve doğrulama odasının sabit braketine 4 adet sıkıştırma cihazı bağlanarak ağırlık sensörünün havada asılı kalması ve kuvvete maruz kalmaması önerilir. 3.2 Ağırlıksız durum ölçüm doğrulama haznesinin çıkışı azdır ve kaldırma çok tüplü vidalı konveyörün akış hızı hala etkisizdir ve durum giderek daha da ciddileşmektedir. a) Kendi kendini denetleme sisteminin yazılım kontrol kartında herhangi bir sorun kodu olup olmadığını kontrol edin; Menhol kapağı gözlemlendi ve delinerek kontrol edildi ve depo duvarının düzgün ve temiz olduğu, içeride kir olmadığı, toz ekipmanının ıslak ve soğuk olmadığı ve akışkanlığın iyi olduğu tespit edildi, böylece toz ekipmanındaki malzeme tıkanıklığı giderildi; c) Çok başlıklı tartım sistemi yazılımında pozitif basınç mevcuttur. İnceleme sonucunda, besleme portunun üst ucundaki iletken yumuşak bağlantıda pozitif basınç durumu olduğu ve besleme portu boru hattının gözlem deliğinin açıldığında çok miktarda toz ekipmanının ortaya çıktığı belirlenmiştir. Analiz sonucunda, bağlantı ekipmanının alt kısmında ısı akışı olduğu, bunun da iletken yumuşak bağlantıyı ıslatıp soğutarak toz ekipmanının birikmesine neden olduğu tespit edilmiştir.

Bu nedenle, ağırlıksız terazinin alt bölümündeki ekipman temizlenirken, toz halindeki hammaddelerin ağırlıksız durumda tekrar nemlenmesini ve topaklanmasını önlemek için ağırlıksız terazinin besleme ağzı bir ambalaj poşetiyle kapatılmalıdır. 3.3 Vidalı tip besleme motorunun sürekli besleme işlemi boyunca, yumuşak başlatıcının frekansı 10 Hz'den 35 Hz'ye değiştirilir ve motor hızı kararsızdır. Hammaddenin alt vidalı besleyiciye takılıp takılmadığını kontrol edin; c) Ağırlıksız tartımın statik verilerini ve dinamik kalibrasyonunu yapın; d) İki ağırlık sensörünü kontrol edin ve köprü kolu dirençlerinin belirli değerlerle tutarlı olup olmadığını ve standart değerden uzaklığın çok büyük olmadığını doğru bir şekilde ölçün; e) Ağırlık sensörünün korozyona uğradığından ve ayrı sistemlerde ortak arızalara neden olduğundan şüpheleniyorsanız, yeni bir ağırlık sensörü değiştirin ve ortak arızalar devam ediyorsa; f) Yumuşak başlatıcıyı değiştirin ve her şey üç gün normal çalışıyorsa, 4. günden sonra ortak arızalar hala devam ediyorsa; g) Topraklama koruması kontrol edilirken, kontrol kutusu ile tartım terazisi arasına bağlanan sensörün korumalı kablosunun kablo kanalında hareket ettirilmesi sırasında motor hızının bazen çok kararlı olduğu ve korumalı kablonun yaygın arızalarının tamamen ortadan kalktığı tespit edilmiştir. Bunun nedeni analiz edildiğinde, tartım sensörünün korumalı kablosunun koruyucu tabakasının hasar görmesi, AC güç kaynağı sisteminin güç kaynağı voltajındaki dalgalanmalardan ve yumuşak başlatıcının çıkış harmoniklerinden etkilenmesi ve bunun sonucunda sensörün veri sinyalini iletmek için kullandığı çalışma voltajının etkilenmesi olduğu görülmüştür.

Ayrıca, sensör korumalı kablo kablo kanalı gövdesine yerleştirildiğinde, iletişim ve AC kablolarından ayrı olarak veya bağımsız bir borudan geçirilmelidir. 4 Özet Çok başlıklı tartım cihazı, ölçüm doğrulaması olan bir tartım makinesi ve ekipmanı olduğundan, tartım hassasiyeti yüksektir, otomatik kontrol sistemi karmaşıktır ve yaygın arıza durumları çeşitlidir, bu nedenle yaygın arıza yerlerini doğru bir şekilde kontrol etmek kolay değildir. Editör, ancak makine ve ekipman bakımına daha fazla dikkat ettiğimizde, gerçek durumla birlikte geliştirme cesaretine sahip olduğumuzda ve zorluklarla karşılaştığımızda objektif olarak analiz edip kapsamlı bir şekilde ayırt ettiğimizde, iş deneyimi biriktirmeye devam edebileceğimizi ve yaygın arıza incelemelerinde problem odaklı olmamızı sağlayabileceğimizi, arıza tespit süresini azaltabileceğimizi düşünmektedir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi