Mantemento rutinario e reparación de avarías comúns dunha báscula multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Unha báscula multicabezal é un equipo de automatización mecánica cun microprocesador como clave, que se desenvolve basicamente na medición e verificación de básculas de datos estáticos. Verificación metrolóxica e entrega de materiais, materiais granulares, materiais de bordo, materiais de bóla, etc. Está dividido en dous modos de traballo, un é o temperado por lotes, que se caracteriza pola alimentación por intervalos, e a desviación contrólase en torno ao 0,1 %; o outro é o temperado rotatorio para a monitorización do fluxo, e a desviación xeralmente contrólase en 0,2 %. Entre ~0,5 %, pode controlar unha certa cantidade de fluxo de auga de materia prima para engadir materias primas da calidade requirida ao equipo intermedio e augas abaixo, para continuar todo o proceso de produción. O editor toma como exemplo o método de alimentación continua de Schenck francés e introduce principalmente os principios básicos da estrutura da báscula multicabezal, o mantemento diario e a reparación de fallos comúns.

Estrutura 1 dunha pesadora multicabezal, principio e pasos de funcionamento do equipo de pesadora multicabezal, conexión flexible condutiva, controlador de pesaxe, etc. Como se mostra na figura (1), o sensor de carga é o compoñente clave da pesadora multicabezal e utilízase principalmente un sensor de extensómetro de resistencia sólida de alta resolución. A súa estrutura é un método de circuíto de ponte estándar e a forza de deformación aplícase a un dos brazos da ponte. A folla de resistencia pégase sobre o material de aceiro. Cando se aplica a carga, a tensión de saída do circuíto da ponte correlaciónase positivamente co cambio da resistencia do brazo da ponte despois de engadir a tensión estándar da ponte. A pesadora multicabezal selecciona dous indutores para converter a carga nun sinal de datos de tensión de traballo e transmitilo ao sistema de control automático.

1.1.1 Bastidor da tarxeta de son O bastidor da tarxeta de son é o punto de soporte da estrutura para outros compoñentes e equipos, e o sensor de peso está instalado nel. 1.1.2 O equipo de axitación (motor) úsase principalmente para axudar na descarga de materias primas con mala circulación. Xeralmente está composto por un motor de accionamento simple dunha máquina de brazo rompearcos con láminas de sinfín en espiral ou dentes de cravos. Segundo a rotación do brazo rompearcos, para evitar pontes de ferrocarril ou condicións de unión de materias primas. 1.1.3 Almacén de verificación de medicións O almacén de verificación de medicións é o medio para pesar as materias primas. A selección das materias primas debe determinarse segundo as súas características e a súa capacidade debe seleccionarse segundo a cantidade de alimentación de 3 minutos baixo a tecnoloxía de procesamento do fluxo total máximo de transporte.

1.1.4 O transportador de parafuso (motor) é mellor que outros equipos de alimentación pechados. Non só pode transportar materias primas de xeito uniforme, senón que tamén evita o voo e o chorro de materias primas en po. Utilízase o principio do convertidor de frecuencia. Ao cambiar a relación de velocidade do motor, realízanse axustes continuos na velocidade de corte. 1.1.5 O equipo de control de verificación metrolóxica do controlador de pesaxe está composto por un dial de pesaxe multicabezal totalmente intelixente e un sistema de control automático totalmente automático, que se utiliza para a configuración de varios parámetros principais, a consulta do contido da información de alarma e o funcionamento da báscula sen peso, e aprobación, etc. 1.1.6 Conexión flexible condutiva As portas de entrada e alimentación da pesaxe multicabezal deben ser xeralmente conexións flexibles condutivas herméticas para garantir que a conexión entre o tanque de descarga e o equipo posterior non dificulte a pesaxe.

1.2 O principio da pesadora multicabezal e todo o proceso A pesadora multicabezal mide os danos na calidade das materias primas no depósito de medición e verificación por unidade de tempo segundo os dous sensores de peso de tipo resistencia á deformación instalados na parte inferior do soporte fixo e compara o fluxo total de materiais específicos co fluxo total dos axustes. Para a comparación, use o convertidor de frecuencia para controlar a relación de velocidade do motor de alimentación do parafuso, de xeito que o fluxo total do material estea en liña co valor preestablecido. O traballo da pesadora multicabezal divídese en dúas partes: a) Proceso de alimentación: cando a calidade das materias primas no depósito de medición e verificación é inferior ao límite inferior establecido pola placa de control, a placa de control envía un comando para abrir a válvula reguladora de presión no extremo inferior do tanque de descarga e as materias primas entran no depósito de medición e verificación. Neste momento, é imposible medir o caudal segundo o sensor e a placa de control funciona en situación de capacidade, é dicir, en situación de control de bucle aberto, para manter a velocidade do motor de regulación de velocidade electromagnética de frecuencia variable CC igual que antes da carga, porque todo o proceso de carga é moi curto e a linealidade b) Ligazón de pesaxe: cando o recheo alcanza o límite de peso do almacén, o panel de control emite un sinal de datos para apagar a válvula reguladora de presión, o almacén de medición e verificación finaliza a alimentación e entra na operación de pesaxe, é dicir, no sistema de control de bucle pechado. A redución do peso do depósito probado polo sensor por unidade de tempo é o caudal de materia prima. Segundo a comparación co valor preestablecido do caudal, lévase a cabo o control da taxa de conversión de frecuencia CC do motor. A linealidade desta ligazón é relativamente alta. Cando o peso do depósito é inferior ao valor límite inferior, repita o proceso anterior.

Vexa a Figura (2) como se mostra. 2. O mantemento habitual da báscula multicabezal (tomemos como exemplo Schenck) A báscula multicabezal é unha máquina e equipo de condimentación cun alto grao de verificación de medición con tecnoloxía de automatización. Basicamente, non se verá prexudicada pola transformación mecánica do equipo do corpo da báscula nin pola organización de alimentación, e ten características tanto estáticas como dinámicas das básculas de datos. Polo tanto, despois dun período de produción e funcionamento continuos (3 meses), débese levar a cabo unha serie de xestión e mantemento refinados.

2.1 Mantemento de datos estáticos Primeiro comprobe a conexión branda condutiva interconectada coa báscula multicabezal e substitúaa se está danada ou fráxil. Segundo o rango máximo da placa de identificación do corpo da báscula, os pesos estándar relativos prepáranse con antelación e pódese calibrar o 25 %, o 50 %, o 75 % e o 100 % do rango máximo. 2.1.1 Corrección do peso da tara a) Prema a tecla de función, use a tecla de selección e busque Funcións de calibración; b) Prema Intro, use a tecla de selección e busque Tw:Tare; c) Prema {C}{C}, o fluxo do programa iniciarase automaticamente; unha vez que se estabilice, prema Borrar e, a continuación, Cancelar.

2.1.2 Corrección de datos estáticos a) Prema a tecla de función, accione a tecla de selección e busque Funcións de calibración; b) Prema Intro, a tecla de selección da operación real, busque CW:WeightCheck; c) Prema , o fluxo do programa iniciarase automaticamente, unha vez que se estabilice, haberá dúas liñas de información na pantalla, a información mostrada anterior é a calidade do peso estándar necesaria para a calibración. A información que se mostra a continuación é a calidade da materia prima na tolva hoxe. Coloque o peso estándar dunha determinada calidade necesaria para a calibración na parte superior da tolva; d) Prema , o fluxo do programa iniciarase automaticamente, unha vez que se estabilice, prema Borrar, prema Cancelar, a calibración remata e o peso estándar elimínase. 2.1.3 Os pesos estándar axústanse un por un á escala completa, e a información mostrada na interface de calibración da báscula do panel de control é da mesma calidade que os pesos estándar engadidos ao corpo da báscula e, a seguir, prema para calibrar a escala completa na interface de calibración da báscula. , a desviación é inferior ao 0,1 %.

2.2 Mantemento dinámico 2.2.1 Axuste as catro esquinas da pesadora multicabezal con pesos estándar Coloque pesos estándar de 25 kg en cada unha das catro pesadoras multicabezal para comprobar se a desviación está dentro do rango admisible. Se non hai un rango de valor de erro de 0 dentro do 0,1 %, tamén é necesario axustar os dous sensores de peso e os parafusos de ancoraxe de aperte do corpo da báscula para que a desviación cumpra os requisitos. 2.2.2 Corrección dinámica a) Primeiro axuste aproximadamente o 50 % do rango nominal (non pode ser inferior ao 30 %), inicie o alimentador; b) Prema a tecla de función, a tecla de selección de operación real, busque Funcións de calibración; prema Intro e accione a tecla de selección para atopar AdaptVol.Disch, prema para entrar; c) Agarde a que o valor marcado da información mostrada cambie suavemente e nun rango pequeno, prema Borrar, prema Cancelar; d) Operación de corte continuo durante polo menos 10 minutos, o material descargado pola entrada e saída da pesadora multicabezal debe ser electronicamente cun nivel de precisión máis alto. Pesar este material, en comparación co valor preestablecido, a desviación é inferior ao 0,5 %. 3. Mantemento de fallos comúns 3.1 Comprobouse que a calidade do equipo de po específico que se mostra no panel de operacións ten deriva e o rango é de 4 g de positivo e negativo. Grandes flutuacións a) Comprobe se a báscula de pesaxe sen peso está afectada (como se os cables están fixados, se a tapa está sucia, se as fiestras e as portas están abertas); b) Limpe o equipo de po no almacén de medición e verificación e despegueo de novo, calibración de datos estáticos; c) Calibración dinámica da pesaxe sen peso, comprobouse que o erro supera o 1 %; d) Substitución do sensor de peso, o sensor de carga pertence a compoñentes de alta precisión, a carga supera o seu valor máximo, é moi fácil de destruír permanentemente, debe estar suspendido arredor do corpo da báscula sinais de "Prohibido escalar", colocar varandas.

Se os fallos comúns no proceso anterior aínda non se eliminan, débese ter en conta que cando non se necesita a pesaxe sen peso durante moito tempo, recoméndase usar 4 dispositivos de fixación para conectar co soporte fixo da cámara de medición e verificación, de xeito que o sensor de peso quede suspendido no aire e non poida soportar a forza. 3.2 A saída do depósito de verificación da medición do estado sen peso é pequena e o caudal do transportador de parafuso multitubo elevador segue sendo ineficaz, e a situación é cada vez máis grave a) Comprobe se a placa de control do software do sistema de autoinspección ten algún código de problema; Observouse e apuñalouse a porta da boca de inspección e comprobouse que a parede do almacén era lisa e limpa, non había sucidade no interior, o equipo de po non estaba mollado nin frío e a fluidez era boa, polo que se eliminou o bloqueo de material do equipo de po; c) Hai presión positiva dentro do software do sistema de pesaxe multicabezal. Tras a inspección, determínase que a conexión branda condutiva no extremo superior do porto de alimentación ten unha condición de presión positiva, e o orificio de observación da tubaxe do porto de alimentación está aberto, e sae moito equipo de po. Debido á análise, hai un fluxo de calor na parte inferior do equipo de conexión, o que fai que a conexión branda condutiva estea húmida e fría, o que resulta na deposición do equipo de po.

Polo tanto, ao limpar o equipo na sección inferior da báscula sen peso, o porto de alimentación da báscula sen peso debe selarse cunha bolsa de embalaxe para evitar que as materias primas en po volvan á humidade e á aglomeración no estado sen peso. 3.3 Durante todo o proceso de alimentación continua do motor de alimentación de tipo parafuso, a frecuencia do arrancador suave cambia de 10 Hz a 35 Hz e a velocidade do motor é inestable. Comprobe se a materia prima está atascada no alimentador de parafuso inferior; c) calibre os datos estáticos e a calibración dinámica da pesaxe sen peso; d) comprobe os dous sensores de peso e mida con precisión se as resistencias do brazo da ponte son consistentes cos valores específicos e co valor estándar. A distancia non é demasiado grande; e) Se sospeita que o sensor de peso está corroído e causa fallos comúns en sistemas discretos, substitúa o novo sensor de peso e os fallos comúns persisten; f) Substitúa o arrancador suave e todo funciona normalmente durante tres días, despois do cuarto día os fallos comúns persisten; g) Ao comprobar a protección da toma de terra, obsérvase que cando o cable blindado do sensor conectado entre a caixa de control e a báscula sen peso se move no corpo da canalización de cables, a velocidade do motor ás veces é moi estable e os fallos comúns do cable blindado elimínanse por completo. Analizando o motivo, debido a que a capa de blindaxe do cable blindado do sensor de pesaxe sen peso está danada, vese afectada pola flutuación da tensión de alimentación do sistema de alimentación CA e os harmónicos de saída do arrancador suave, o que resulta na influencia da tensión de funcionamento do sensor para transmitir o sinal de datos.

Ademais, cando o cable blindado do sensor se enruta no corpo da canalización de cables, debe colocarse separado dos cables de comunicación e de CA ou enrutarse a través dun conduto independente. 4 Resumo Debido a que a báscula multicabezal é unha máquina e un equipo de temperado con verificación de medición, a precisión do temperado é alta, o sistema de control automático é complicado e as condicións de fallo comúns son variadas, polo que non é doado comprobar con precisión as localizacións de fallos comúns. O editor pensa que só cando normalmente prestamos máis atención ao mantemento da maquinaria e os equipos, temos a coraxe de desenvolvernos en combinación coa situación real e analizamos obxectivamente e distinguimos exhaustivamente cando atopamos dificultades, podemos seguir acumulando experiencia laboral e garantir que estamos orientados aos problemas nas inspeccións de fallos comúns, reducindo o tempo de detección de fallos.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS