Redovito održavanje i popravak uobičajenih kvarova višeglave vage

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Višeglava vaga je mehanička automatizirana oprema s mikroprocesorom kao ključem, koja je u osnovi razvijena za mjerenje i provjeru statičkih vaga. Metrološka provjera i isporuka materijala, granuliranih materijala, rubnih materijala, kugličnih materijala itd. Podijeljena je u dva načina rada, jedan je šaržno začinjavanje, koji je karakteriziran doziranjem u razmaku, a odstupanje se kontrolira na oko 0,1%; drugi je rotacijsko začinjavanje za praćenje protoka, a odstupanje se općenito kontrolira na 0,2%. Između ~0,5%, može kontrolirati određenu količinu protoka sirovine kako bi se sirovine potrebne kvalitete dodale srednjoj i nizvodnoj opremi, kako bi se nastavio cijeli proces proizvodnje. Urednik uzima francuski Schenck gubitak težine metodom kontinuiranog hranjenja kao primjer i uglavnom predstavlja osnovne principe strukture višeglave vage, svakodnevno održavanje i uobičajene popravke kvarova.

1. Struktura višeglave vage, princip i koraci rada višeglave vage Oprema, vodljivi meki spoj, regulator vaganja itd. Kao što je prikazano na slici (1), senzor opterećenja je ključna komponenta višeglave vage, a uglavnom se koristi čvrsti senzor otpora visoke rezolucije. Njegova struktura je standardna metoda mostnog kruga, a sila naprezanja primjenjuje se na jedan od krakova mosta. Otpornik je zalijepljen na čelični materijal. Kada se primijeni opterećenje, izlazni napon mostnog kruga pozitivno je koreliran s promjenom otpornika kraka mosta nakon dodavanja standardnog napona mosta. Višeglava vaga odabire dva induktora za promjenu opterećenja u radni naponski signal i njegov prijenos u automatski upravljački sustav.

1.1.1 Stalak za zvučne kartice Stalak za zvučne kartice je okvir za potporu ostalih komponenti i opreme, a na njemu je ugrađen senzor težine. 1.1.2 Oprema za miješanje (motor) uglavnom se koristi za pomoć pri istovaru sirovina sa slabom cirkulacijom. Općenito se sastoji od jednostavnog pogonskog motora stroja za lomljenje lukova sa spiralnim lopaticama puža ili zubima čavla. Prema rotaciji ruke za lomljenje lukova, sprječavaju se željeznički mostovi ili uvjeti lijepljenja sirovina. 1.1.3 Skladište za provjeru mjerenja Skladište za provjeru mjerenja je medij za vaganje sirovina. Odabir sirovina treba odrediti prema karakteristikama sirovina, a njegov kapacitet treba odabrati prema količini punjenja od 3 minute pod tehnologijom obrade maksimalnog ukupnog protoka transporta.

1.1.4 Pužni transporter (motor) pužnog transportera izvrsniji je od ostale zatvorene opreme za doziranje. Ne samo da može ravnomjerno transportirati sirovine, već i spriječiti letenje i prskanje praškastih sirovina. Koristi se princip pretvarača frekvencije. Promjenom omjera brzine motora kontinuirano se prilagođava brzina rezanja. 1.1.5 Oprema za metrološko provjeravanje kontrolera vaganja sastoji se od potpuno inteligentnog višeglavog brojčanika vage i potpuno automatskog sustava upravljanja koji se koristi za postavljanje različitih glavnih parametara, upit sadržaja alarmnih informacija i rad bestežinske vage. i odobrenje itd. 1.1.6 Provodljivi fleksibilni spoj Ulazni i dovodni otvori višeglave vage općenito bi trebali biti hermetički nepropusni vodljivi fleksibilni spojevi kako bi se osiguralo da spoj između spremnika za pražnjenje i sljedeće opreme ne ometa vaganje.

1.2 Princip rada višeglave vage i cijeli proces Višeglava vaga mjeri oštećenje kvalitete sirovina u spremniku za mjerenje i provjeru po jedinici vremena prema dva senzora težine tipa otpornika na naprezanje ugrađena na dnu fiksnog nosača i uspoređuje ukupni protok specifičnih materijala s ukupnim protokom postavki. Za usporedbu, koristite frekvencijski pretvarač za kontrolu omjera brzine motora za vijčano doziranje, tako da ukupni protok materijala bude u skladu s unaprijed postavljenom vrijednošću. Rad višeglave vage podijeljen je u dva dijela: a) Proces doziranja: kada je kvaliteta sirovina u spremniku za mjerenje i provjeru manja od donje granice koju je postavila upravljačka ploča, upravljačka ploča šalje naredbu za otvaranje ventila za regulaciju tlaka na donjem kraju spremnika za pražnjenje, a sirovine ulaze u spremnik za mjerenje i provjeru. U ovom trenutku nije moguće izmjeriti protok prema senzoru, a upravljačka ploča radi u stanju kapaciteta, odnosno u stanju upravljanja otvorenom petljom, kako bi se održala ista brzina motora s elektromagnetskom regulacijom brzine istosmjerne promjenjive frekvencije kao i prije punjenja, jer je cijeli proces punjenja vrlo kratak, a linearnost je ista. b) Veza za vaganje: kada punjenje dosegne granicu težine skladišta, upravljačka ploča šalje podatkovni signal za isključivanje ventila za regulaciju tlaka, skladište za mjerenje i provjeru prekida punjenje i ulazi u operaciju vaganja, odnosno u sustav upravljanja zatvorenom petljom. Smanjenje težine spremnika koju testira senzor po jedinici vremena je protok sirovine. Prema usporedbi s unaprijed postavljenom vrijednošću protoka, provodi se kontrola brzine pretvorbe frekvencije istosmjerne struje motora. Linearnost ove veze je relativno visoka. Kada je težina spremnika manja od donje granične vrijednosti, ponovite cijeli gore navedeni postupak.

Vidi sliku (2) kao što je prikazano. 2. Uobičajeno održavanje višeglave vage (uzmimo Schenck kao primjer) Višeglava vaga je stroj i oprema za začinjavanje s visokim stupnjem automatizacije tehnologije provjere mjerenja. U osnovi, neće biti oštećena mehaničkom transformacijom opreme tijela vage i organizacije hranjenja, te ima i statičke i dinamičke karakteristike vaga za podatke. Stoga, nakon razdoblja kontinuirane proizvodnje i rada (3 mjeseca), mora se provesti niz poboljšanog upravljanja i održavanja.

2.1 Održavanje statičkih podataka Prvo provjerite vodljivi meki spoj povezan s višeglavom vagom i zamijenite ga ako je oštećen ili krhak. Prema maksimalnom rasponu na identifikacijskoj pločici tijela vage, relativne standardne težine pripremaju se unaprijed, a može se kalibrirati 25%, 50%, 75%, 100% maksimalnog raspona. 2.1.1 Korekcija težine tare a) Pritisnite funkcijsku tipku, pritisnite tipku za odabir i potražite Calib. Functions; b) Pritisnite Enter, zatim pritisnite tipku za odabir i potražite Tw:Tare; c) Pritisnite {C}{C}, tijek programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel.

2.1.2 Ispravljanje statičkih podataka a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Functions; b) Pritisnite Enter, tipku za odabir stvarne operacije, potražite CW:WeightCheck; c) Pritisnite , tijek programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, prikazat će se dva retka informacija na zaslonu, gornje informacije na zaslonu predstavljaju standardnu ​​kvalitetu vaganja potrebnu za kalibraciju. Informacije prikazane u nastavku predstavljaju kvalitetu sirovine u lijevku danas. Postavite standardni uteg određene kvalitete potrebne za kalibraciju na vrh lijevka; d) Pritisnite , tijek programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel, kalibracija je završena i standardni uteg se uklanja. 2.1.3 Standardni utezi se jedan po jedan podešavaju na punu skalu, a prikazane informacije na sučelju za kalibraciju vage na upravljačkoj ploči iste su kvalitete kao i standardni utezi dodani na tijelo vage, a zatim kliknite za kalibraciju pune skale na sučelju za kalibraciju vage, odstupanje je manje od 0,1%.

2.2 Dinamičko održavanje 2.2.1 Podesite četiri kuta višeglave vage standardnim utezima. Stavite standardne utege od 25 kg na svaku od četiri višeglave vage kako biste provjerili je li odstupanje unutar dopuštenog raspona. Ako nema raspona vrijednosti pogreške od 0 unutar 0,1%, potrebno je podesiti i dva senzora težine i vijke za zatezanje tijela vage kako bi odstupanje zadovoljilo zahtjeve. 2.2.2 Dinamička korekcija a) Prvo postavite oko 50% nazivnog raspona (ne može biti niže od 30%), pokrenite dozator; b) Pritisnite funkcijsku tipku, tipku za odabir stvarnog rada, potražite Calib. Functions; pritisnite enter i zapravo koristite tipku za odabir kako biste pronašli AdaptVol.Disch, pritisnite za unos; c) Pričekajte da se označena vrijednost prikazanih informacija glatko mijenja u malom rasponu, pritisnite Clear, pritisnite Cancel; d) Kontinuirano rezanje u trajanju od najmanje 10 minuta, materijal koji se ispušta iz ulaza i izlaza višeglave vage mora se elektronički izvagati s višom razinom preciznosti. Vaganje ovog materijala, u usporedbi s unaprijed postavljenom vrijednošću, odstupanje je manje od 0,5%. 3. Održavanje uobičajenih kvarova 3.1 Utvrđeno je da kvaliteta specifične opreme za praškastu masu prikazana na upravljačkoj ploči upravljačke ploče ima pomak, a raspon je 4 g u pozitivnom i negativnom smjeru. Velike fluktuacije a) Provjerite je li pogođena bestežinska vaga (npr. jesu li kabeli pričvršćeni, je li poklopac prljav, jesu li prozori i vrata otvoreni); b) Ispraznite opremu za praškastu masu u skladištu za mjerenje i provjeru i ponovno je ogulite, Statička kalibracija podataka; c) Dinamička kalibracija bestežinskog vaganja, utvrđeno je da pogreška prelazi 1%; d) Zamjena senzora težine, senzor opterećenja pripada visokopreciznim komponentama, opterećenje prelazi svoju maksimalnu vrijednost, vrlo ga je lako trajno uništiti, Treba objesiti znakove "Zabranjeno penjanje" oko tijela vage, postaviti zaštitne ograde.

Ako se uobičajeni nedostaci u gore navedenom postupku i dalje ne otklone, treba uzeti u obzir da kada bestežinsko vaganje nije potrebno dulje vrijeme, preporučuje se korištenje 4 stezna uređaja za spajanje s fiksnim nosačem komore za mjerenje i provjeru, tako da senzor težine visi u zraku i ne može podnijeti silu. 3.2 Izlaz spremnika za provjeru mjerenja u bestežinskom stanju je mali, a brzina protoka višecijevnog pužnog transportera za podizanje je i dalje neučinkovita, a situacija postaje sve ozbiljnija a) Provjerite ima li softverska upravljačka ploča sustava samoinspekcije neke kodove problema; Vrata šahta su pregledana i probušena te je utvrđeno da je zid skladišta gladak i čist, da unutra nema prljavštine, da oprema za prah nije mokra i hladna, a fluidnost je dobra, pa je uklonjena blokada materijala opreme za prah; c) Unutar softvera sustava za vaganje s više glava postoji pozitivan tlak. Nakon pregleda utvrđeno je da vodljivi meki spoj na gornjem kraju otvora za dovod ima pozitivan tlak, te se otvor za promatranje cjevovoda otvora za dovod otvara i izlazi puno opreme za prah. Analizom je utvrđeno da postoji toplinski tok na donjem dijelu spojne opreme, što vodljivi meki spoj čini vlažnim i hladnim, što rezultira taloženjem opreme za prah.

Stoga, prilikom čišćenja opreme u donjem dijelu bestežinske vage, otvor za punjenje bestežinske vage treba zatvoriti vrećicom za pakiranje kako bi se spriječilo vraćanje praškastih sirovina u vlagu i aglomeraciju u bestežinskom stanju. 3.3 Tijekom cijelog procesa kontinuiranog punjenja vijčanog motora za punjenje, frekvencija mekog pokretača mijenja se s 10Hz na 35Hz, a brzina motora je nestabilna. Provjerite je li sirovina zaglavljena u donjem vijčanom dozatoru; c) kalibrirajte statičke podatke i dinamičku kalibraciju bestežinskog vaganja; d) provjerite dva senzora težine i točno izmjerite jesu li otpornici mosta u skladu sa specifičnim vrijednostima i standardnom vrijednošću. Udaljenost nije prevelika; e) Posumnjate da je senzor težine korodirao i uzrokuje uobičajene kvarove u diskretnim sustavima, zamijenite novi senzor težine, a uobičajene greške ostaju; f) Zamijenite meki pokretač i sve radi normalno tri dana, nakon 4. dana uobičajene greške i dalje postoje; g) Prilikom provjere zaštite uzemljenja, utvrđeno je da kada se oklopljeni kabel senzora spojenog između upravljačke kutije i bestežinske vage pomiče u tijelu kabelskog kanala, brzina motora ponekad je vrlo stabilna, a uobičajeni kvarovi oklopljenog kabela su potpuno eliminirani. Analizirajući razlog, budući da je zaštitni sloj oklopljenog kabela senzora za bestežinsko vaganje oštećen, na njega utječu fluktuacije napona napajanja AC sustava napajanja i izlazni harmonici soft startera, što rezultira utjecajem radnog napona senzora na prijenos podatkovnog signala.

Osim toga, kada se oklopljeni kabel senzora provlači u tijelu kabelskog kanala, treba ga postaviti odvojeno od komunikacijskih i AC kabela ili provući kroz neovisni kanal. 4 Sažetak Budući da je višeglava vaga stroj i oprema za začinjavanje s provjerom mjerenja, preciznost začinjavanja je visoka, automatski sustav automatskog upravljanja je kompliciran, a uobičajeni uvjeti kvara su različiti, pa nije lako točno provjeriti uobičajena mjesta kvara. Urednik smatra da samo kada obično posvećujemo više pažnje održavanju strojeva i opreme, imamo hrabrosti razvijati se u kombinaciji sa stvarnom situacijom te objektivno analizirati i sveobuhvatno razlikovati kada naiđemo na poteškoće, možemo nastaviti stjecati radno iskustvo i osigurati da smo orijentirani na probleme u inspekcijama uobičajenih kvarova, smanjujući vrijeme otkrivanja kvara.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje