Рутинско одржување и поправка на вообичаени грешки на вага со повеќе глави

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Вагата со повеќе глави е опрема за механичка автоматизација со микропроцесор како клуч, која во основа е развиена за мерење и верификација на статички ваги за податоци. Метролошка верификација и испорака на материјали, грануларни материјали, материјали за рабови, топчести материјали итн. Поделена е на два режима на работа, едниот е сериско зачинување, кое се карактеризира со полнење со празнини, а отстапувањето се контролира на околу 0,1%; другиот е ротационо зачинување за следење на протокот, а отстапувањето генерално се контролира на 0,2%. Помеѓу ~0,5%, може да контролира одредена количина на проток на вода од суровина за да додаде суровини со потребен квалитет на средната и низводната опрема, со цел да се продолжи целиот процес на производство. Уредникот го зема францускиот метод на губење на тежината на Шенк како пример и главно ги воведува основните принципи на структурата на вагата со повеќе глави, дневното одржување и поправките на вообичаени грешки.

1. Структура на повеќеглавна вага, принцип и чекори на работа на повеќеглавна вага Опрема, спроводлива мека врска, контролер за мерење на тежина итн. Како што е прикажано на сликата (1), сензорот за оптоварување е клучна компонента на повеќеглавната вага, а најчесто се користи цврст сензор за мерење на напрегање со висока резолуција. Неговата структура е стандарден метод на мостно коло, а силата на напрегање се применува на еден од краците на мостот. Плочата со отпорник се лепи на челичниот материјал. Кога се применува оптоварувањето, излезниот напон на мостното коло е позитивно корелиран со промената на отпорникот на кракот на мостот по додавањето на стандардниот напон на мостот. Повеќеглавната вага избира два индуктори за да го промени оптоварувањето во сигнал за податоци за работен напон и да го пренесе до системот за автоматска контрола.

1.1.1 Полица за звучна картичка Полицата за звучна картичка е рамка за потпора за други компоненти и опрема, а на неа е инсталиран сензор за тежина. 1.1.2 Опремата за мешање (мотор) главно се користи за помош при истовар на суровини со слаба циркулација. Генерално е составена од едноставен погонски мотор на машина за кршење на лакот со спирални сечила на сврделот или заби со клинци. Според ротацијата на раката за кршење на лакот, за да се спречат железнички мостови или услови на лепење на суровините. 1.1.3 Складиште за верификација на мерењата Складиштето за верификација на мерењата е медиум за мерење на суровините. Изборот на суровини треба да се одреди според карактеристиките на суровините, а неговиот капацитет треба да се избере според количината на полнење од 3 минути под технологијата на обработка на максималниот вкупен проток на транспорт.

1.1.4 Завртката транспортерка (мотор) е поквалитетна од другата опрема за затворено полнење. Не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да го избегне летањето и излевањето на прашкастите суровини. Се користи принципот на фреквентен конвертор. Промената на односот на брзината на моторот прави континуирано прилагодување на брзината на сечење. 1.1.5 Опремата за контрола на метролошката верификација на контролерот за мерење на тежина е составена од целосно интелигентен бројчаник за повеќеглава вага и целосно автоматски систем за контрола, кој се користи за поставување на различни главни параметри, пребарување на содржината на информациите за алармот и работењето на бестежинската вага за мерење, одобрување итн. 1.1.6 Проводлива флексибилна врска Влезните и влезните отвори на повеќеглавата вага генерално треба да бидат херметички непропустливи спроводливи флексибилни врски за да се осигури дека врската помеѓу резервоарот за празнење и следната опрема не го попречува мерењето.

1.2 Принцип на вагата со повеќе глави и целиот процес. Вагата со повеќе глави ја мери штетата врз квалитетот на суровините во кутијата за мерење и верификација по единица време според двата сензори за тежина од типот отпорник на напрегање инсталирани на дното од фиксниот држач и го споредува вкупниот проток на специфични материјали со вкупниот проток на поставки. За споредба, користете го фреквентниот конвертор за да го контролирате односот на брзината на моторот за напојување со завртки, така што вкупниот проток на материјалот е во согласност со претходно поставената вредност. Работата на вагата со повеќе глави е поделена на два дела: а) Процес на напојување: кога квалитетот на суровините во кутијата за мерење и верификација е помал од долната граница поставена од контролната табла, контролната табла испраќа команда за отворање на вентилот за регулирање на притисокот на долниот крај од резервоарот за празнење, а суровините влегуваат во кутијата за мерење и верификација. Во овој момент, невозможно е да се измери брзината на проток според сензорот, а контролната табла работи во ситуација на капацитет, односно во ситуација на контрола со отворена јамка, за да се одржи брзината на моторот со регулација на електромагнетната брзина со променлива фреквенција на еднонасочна струја да биде иста како и пред полнењето, бидејќи целиот процес на полнење е многу краток, а линеарноста е поинаква. б) Врска за мерење: кога полнењето ќе ја достигне границата на тежината на складиштето, контролната табла испраќа сигнал за податоци за да го исклучи вентилот за регулирање на притисокот, складиштето за мерење и верификација го прекинува полнењето и влегува во операција на мерење, односно во систем за контрола со затворена јамка. Намалувањето на тежината на контејнерот тестиран од сензорот по единица време е брзината на проток на суровина. Според споредбата со претходно поставената вредност на брзината на проток, се врши контрола на брзината на конверзија на фреквенцијата на еднонасочна струја на моторот. Линеарноста на оваа врска е релативно висока. Кога тежината на контејнерот е помала од долната гранична вредност, повторете го горенаведениот процес.

Видете ја Слика (2) како што е прикажано. 2. Вообичаено одржување на повеќеглавната вага (земете го Schenck како пример) Повеќеглавната вага е машина за зачинување и опрема со висок степен на автоматизација на технологијата за верификација на мерењето. Во основа, нема да биде оштетена од трансформацијата на механичката опрема на телото на вагата и организацијата на хранење, и има и статички и карактеристики на вагите за податоци и динамички ваги. Затоа, по период на континуирано производство и работа (3 месеци), мора да се спроведе серија на рафинирано управување и одржување.

2.1 Одржување на статички податоци Прво проверете ја спроводливата мека врска меѓусебно поврзана со вагата со повеќе глави и заменете ја доколку е оштетена или кршлива. Според максималниот опсег на идентификациската плочка на телото на вагата, релативните стандардни тежини се подготвуваат однапред и 25%, 50%, 75%, 100% од максималниот опсег може да се калибрира. 2.1.1 Корекција на тара тежина a) Притиснете го функциското копче, користете го копчето за избор и пребарајте Calib. Functions; b) Притиснете Enter, всушност користете го копчето за избор, побарајте Tw:Tare; c) Притиснете {C}{C}, текот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе се стабилизира, притиснете Clear, притиснете Cancel.

2.1.2 Корекција на статички податоци a) Притиснете го функционалното копче, ракувајте со копчето за избор и пребарајте Calib. Functions;b) Притиснете Enter, копчето за избор на вистинската операција, побарајте CW:WeightCheck;c) Притиснете, текот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе се стабилизира, ќе има два реда со информации за екранот, горните информации за екранот се стандардниот квалитет на тежина неопходен за калибрација. Информациите прикажани подолу се квалитетот на суровината во бункерот денес. Ставете ја стандардната тежина со одреден квалитет неопходен за калибрација на врвот од бункерот; d) Притиснете, текот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе се стабилизира, притиснете Clear, притиснете Cancel, калибрацијата е завршена и стандардната тежина е отстранета. 2.1.3 Стандардните тежини се прилагодуваат една по една на целосна скала, а прикажаните информации на интерфејсот за калибрација на вагата на контролната табла се од ист квалитет како и стандардните тежини додадени на телото на вагата, а потоа кликнете за да ја калибрирате целосната скала на интерфејсот за калибрација на вагата. , отстапувањето е помало од 0,1%.

2.2 Динамичко одржување 2.2.1 Прилагодете ги четирите агли на вагата со повеќе глави со стандардни тежини. Ставете стандардни тежини од 25 кг на секој од четирите ваги со повеќе глави за да проверите дали отстапувањето е во дозволениот опсег. Доколку нема опсег на вредност на грешка од 0 во рамките на 0,1%, потребно е да се прилагодат и двата сензори за тежина и завртките за затегнување на телото на вагата за да се задоволи отстапувањето. 2.2.2 Динамичка корекција a) Прво поставете околу 50% од номиналниот опсег (не може да биде помал од 30%), стартувајте го доводот; b) Притиснете го функциското копче, копчето за избор на вистинска работа, побарајте Calib. Functions; притиснете enter и всушност користете го копчето за избор за да го пронајдете AdaptVol. Disch, притиснете за внесување; c) Почекајте означената вредност на прикажаните информации да се промени непречено и во мал опсег, притиснете Clear, притиснете Cancel; г) Континуирано сечење најмалку 10 минути, материјалот што се испушта од влезот и излезот на повеќеглавата вага мора да биде електронски со повисоко ниво на прецизност. Измерете го овој материјал, во споредба со претходно поставената вредност, отстапувањето е помало од 0,5%. 3. Одржување на вообичаени грешки 3.1 Утврдено е дека квалитетот на специфичната опрема за прашок прикажана на работната табла на работната табла има поместување, а опсегот е 4 g на позитивни и негативни вредности. Големи флуктуации а) Проверете дали е засегната вагата без тежина (како на пример дали каблите се прицврстени, дали капакот е валкан, дали прозорците и вратите се отворени); б) Исчистете ја опремата за прашок во складиштето за мерење и верификација и повторно излупете ја, Статичка калибрација на податоци; в) Динамичка калибрација на безтежинската вага, откриено е дека грешката надминува 1%; г) Замена на сензорот за тежина, сензорот за оптоварување припаѓа на високопрецизни компоненти, оптоварувањето ја надминува својата максимална вредност, многу лесно е трајно да се уништи, треба да се закачи околу телото на вагата. Знаци „Забрането качување“, поставете заштитни огради.

Доколку вообичаените грешки во горенаведениот процес сè уште не се отстранети, треба да се земе предвид дека кога мерењето без тежина не е потребно долго време, се препорачува да се користат 4 уреди за стегање за да се поврзат со фиксниот држач на комората за мерење и верификација, така што сензорот за тежина е суспендиран во воздухот и не може да ја издржи силата. 3.2 Излезот од кутијата за верификација на мерењето во бестежинска состојба е мал, а брзината на проток на транспортерот со повеќе цевки за завртки за кревање е сè уште неефикасна, а ситуацијата станува сè посериозна а) Проверете дали контролната табла на софтверот на системот за самоинспекција има кодови на проблеми; Вратата од шахтата беше набљудувана и прободена, и беше откриено дека ѕидот на магацинот е мазен и чист, нема нечистотија внатре, опремата за прашок не беше влажна и ладна, а флуидноста беше добра, така што беше отстранета материјалната блокада на опремата за прашок; в) Во софтверот на системот за мерење на повеќе глави има позитивен притисок. По проверката, се утврдува дека спроводливата мека врска на горниот крај од влезот за напојување има позитивен притисок, а отворот за набљудување на цевководот на влезот за напојување е отворен и се појавува многу опрема за прашкаст материјал. Поради анализата, има проток на топлина на долниот дел од опремата за поврзување, што ја прави спроводливата мека врска влажна и ладна, што резултира со таложење на опрема за прашкаст материјал.

Затоа, при чистење на опремата во долниот дел од бестежинската вага, отворот за напојување на бестежинската вага треба да се затвори со кеса за пакување за да се спречи враќање на прашкастите суровини во состојба на влага и агломерација во бестежинска состојба. 3.3 Во текот на целиот процес на континуирано напојување на моторот за напојување со завртка, фреквенцијата на мекиот стартер се менува од 10Hz на 35Hz, а брзината на моторот е нестабилна. Проверете дали суровината е заглавена во долниот завртка за напојување; в) калибрирајте ги статичките податоци и динамичката калибрација на бестежинското мерење; г) проверете ги двата сензори за тежина и прецизно измерете дали отпорниците на мостната рака се во согласност со специфичните вредности и стандардната вредност. Растојанието не е преголемо; д) Доколку се сомневате дека сензорот за тежина е кородиран и предизвикува вообичаени грешки во дискретни системи, заменете го новиот сензор за тежина и вообичаените грешки остануваат; ѓ) Заменете го мекиот стартер и сè работи нормално три дена, по 4-тиот ден вообичаените грешки сè уште се јавуваат; g) При проверка на заштитата од заземјување, се открива дека кога заштитениот кабел на сензорот поврзан помеѓу контролната кутија и бестежинската вага се поместува во телото на кабелскиот канал, брзината на моторот понекогаш е многу стабилна, а вообичаените грешки на заштитениот кабел се целосно елиминирани. Анализирајќи ја причината, бидејќи заштитениот слој на заштитениот кабел на сензорот за бестежинско мерење е оштетен, тој е под влијание на флуктуацијата на напонот на напојувањето на системот за напојување со наизменична струја и излезните хармоници на мекиот стартер, што резултира со влијание на работниот напон на сензорот врз пренесувањето на сигналот за податоци.

Дополнително, кога кабелот со заштитен сензор е насочен во телото на кабелскиот канал, тој треба да се постави одделно од комуникациските и AC каблите или да се спроведе низ независен канал. 4 Резиме Бидејќи повеќеглавата вага е машина и опрема за зачинување со верификација на мерењето, прецизноста на зачинувањето е висока, системот за автоматска контрола е комплициран, а вообичаените услови на дефекти се различни, па затоа не е лесно прецизно да се проверат вообичаените локации на дефекти. Уредникот смета дека само кога обично обрнуваме поголемо внимание на одржувањето на машините и опремата, имаме храброст да се развиваме во комбинација со реалната ситуација и објективно анализираме и сеопфатно разликуваме кога се соочуваме со тешкотии, можеме да продолжиме да акумулираме работно искуство и да се осигураме дека сме ориентирани кон проблемите при инспекции на вообичаени дефекти, намалувајќи го времето на откривање на дефекти.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување