Daudzgalvu svaru regulāra apkope un bieži sastopamu defektu remonts

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Daudzgalvu svari ir mehāniska automatizācijas iekārta ar mikroprocesoru kā galveno funkciju, kas pamatā ir izstrādāta statisko datu svaru mērīšanai un verifikācijai. Materiālu, granulētu materiālu, malu materiālu, lodīšu materiālu u.c. metroloģiskā verifikācija un piegāde. Tie ir sadalīti divos darba režīmos: viens ir partiju svēršana, ko raksturo spraugas padeve, un novirze tiek kontrolēta aptuveni 0,1% apmērā; otrs ir rotācijas svēršana plūsmas uzraudzībai, un novirze parasti tiek kontrolēta 0,2% apmērā. No ~0,5% tas var kontrolēt noteiktu izejvielu ūdens plūsmas daudzumu, lai pievienotu nepieciešamās kvalitātes izejvielas vidējai un lejupējai iekārtai, lai turpinātu visu ražošanas procesu. Redaktors kā piemēru min franču Schenck nepārtrauktās padeves metodes svara zudumu un galvenokārt iepazīstina ar daudzgalvu svaru struktūras pamatprincipiem, ikdienas apkopi un biežāk sastopamo defektu novēršanu.

1. Daudzgalvu svaru iekārtas struktūra, princips un darbības posmi. Iekārtas, vadošs mīkstais savienojums, svēršanas kontrolieris utt. Kā parādīts attēlā (1), slodzes sensors ir daudzgalvu svaru iekārtas galvenā sastāvdaļa, un galvenokārt tiek izmantots ciets augstas izšķirtspējas pretestības deformācijas mērierīces sensors. Tās struktūra ir standarta tilta shēmas metode, un deformācijas spēks tiek pielikts vienam no tilta balstiem. Rezistora loksne ir pielīmēta pie tērauda materiāla. Kad tiek pielikta slodze, tilta shēmas izejas spriegums ir pozitīvi korelēts ar tilta balsta rezistora izmaiņām pēc standarta tilta sprieguma pievienošanas. Daudzgalvu svari izvēlas divus induktorus, lai mainītu slodzi darba sprieguma datu signālā un pārsūtītu to uz automātisko vadības sistēmu.

1.1.1 Skaņas kartes plaukts Skaņas kartes plaukts ir atbalsta punkta rāmis citām sastāvdaļām un iekārtām, un uz tā ir uzstādīts svara sensors. 1.1.2 Maisīšanas iekārta (motors) galvenokārt tiek izmantota, lai palīdzētu izkraut izejvielas ar sliktu cirkulāciju. Tā parasti sastāv no vienkārša arkas laušanas rokas piedziņas motora ar spirālveida gliemežvākiem vai naglu zobiem. Atkarībā no arkas laušanas rokas rotācijas, tiek novērsti dzelzceļa tilti vai izejvielu saķeres apstākļi. 1.1.3 Mērījumu pārbaudes noliktava Mērījumu pārbaudes noliktava ir vide izejvielu svēršanai. Izejvielas jāizvēlas atbilstoši izejvielu īpašībām, un tās ietilpība jāizvēlas atbilstoši 3 minūšu padeves daudzumam saskaņā ar apstrādes tehnoloģiju ar maksimālo transportēšanas kopējo plūsmu.

1.1.4 Skrūvju konveijers (motors) ir izcils salīdzinājumā ar citām slēgtām padeves iekārtām. Tas var ne tikai vienmērīgi transportēt izejvielas, bet arī novērst pulverveida izejvielu izlidošanu un izšļakstīšanos. Tiek izmantots frekvences pārveidotāja princips. Mainot motora ātruma attiecību, nepārtraukti tiek regulēts griešanas ātrums. 1.1.5 Svēršanas kontroliera metroloģiskās verifikācijas vadības iekārta sastāv no pilnībā intelektuāla daudzgalvu svaru skalas un pilnībā automātiskas automātiskās vadības sistēmas, ko izmanto dažādu galveno parametru iestatīšanai, trauksmes informācijas satura vaicāšanai un bezsvara svaru darbībai. Un apstiprināšanai utt. 1.1.6 Vadošs elastīgs savienojums Daudzgalvu svaru ieplūdes un padeves atverēm parasti jābūt hermētiski vadītspējīgiem elastīgiem savienojumiem, lai nodrošinātu, ka savienojums starp iztukšošanas tvertni un sekojošo aprīkojumu netraucē svēršanu.

1.2 Daudzgalvu svērēja princips un viss process Daudzgalvu svērējs mēra izejvielu kvalitātes bojājumus mērīšanas un verifikācijas tvertnē laika vienībā, izmantojot divus deformācijas rezistora tipa svara sensorus, kas uzstādīti fiksētā kronšteina apakšā, un salīdzina konkrēto materiālu kopējo plūsmu ar iestatījumu kopējo plūsmu. Salīdzinājumam izmantojiet frekvences pārveidotāju, lai kontrolētu skrūves padeves motora ātruma attiecību, lai kopējā materiāla plūsma atbilstu iepriekš iestatītajai vērtībai. Daudzgalvu svērēja darbs ir sadalīts divās daļās: a) Padeves process: ja izejvielu kvalitāte mērīšanas un verifikācijas tvertnē ir zemāka par vadības plates noteikto apakšējo robežu, vadības plate nosūta komandu atvērt spiediena regulēšanas vārstu izplūdes tvertnes apakšējā galā, un izejvielas nonāk mērīšanas un verifikācijas tvertnē. Šajā laikā nav iespējams izmērīt plūsmas ātrumu, izmantojot sensoru, un vadības plate darbojas jaudas režīmā, tas ir, atvērtas cilpas vadības režīmā, lai uzturētu līdzstrāvas mainīgās frekvences elektromagnētiskās ātruma regulēšanas motora ātrumu tādu pašu kā pirms uzlādes, jo viss uzlādes process ir ļoti īss, un linearitāte b) Svēršanas saite: kad uzpilde sasniedz noliktavas svara robežu, vadības panelis izvada datu signālu, lai izslēgtu spiediena regulēšanas vārstu, mērīšanas un verifikācijas noliktava pārtrauc padevi un pāriet svēršanas darbībā, tas ir, slēgtas cilpas vadības sistēmā. Sensora pārbaudītā konteinera svara samazinājums laika vienībā ir izejvielu plūsmas ātrums. Salīdzinot ar iepriekš iestatīto plūsmas ātruma vērtību, tiek veikta motora līdzstrāvas frekvences pārveidošanas ātruma vadība. Šīs saites linearitāte ir relatīvi augsta. Kad konteinera svars ir mazāks par apakšējo robežvērtību, atkārtojiet iepriekš minēto procesu.

Skatīt 2. attēlu, kā parādīts. 2. Daudzgalvu svaru parastā apkope (piemēram, Schenck). Daudzgalvu svari ir garšvielu maisīšanas mašīna un iekārta ar augstu automatizācijas tehnoloģiju mērījumu pārbaudei. Būtībā tiem nekaitēs svaru korpusa mehāniskā aprīkojuma pārveidošana un padeves organizācija, un tiem ir gan statiski, gan dinamiski svari. Tāpēc pēc nepārtrauktas ražošanas un darbības perioda (3 mēneši) ir jāveic virkne rafinētu vadības un apkopes darbu.

2.1 Statisko datu uzturēšana Vispirms pārbaudiet vadošo mīksto savienojumu, kas savienots ar daudzgalvu svariem, un nomainiet to, ja tas ir bojāts vai trausls. Atbilstoši svaru korpusa identifikācijas plāksnītes maksimālajam diapazonam, iepriekš tiek sagatavoti relatīvie standarta atsvari, un var kalibrēt 25%, 50%, 75%, 100% no maksimālā diapazona. 2.1.1 Taras svara korekcija a) Nospiediet funkciju taustiņu, izmantojiet atlases taustiņu un meklējiet kalibrēšanas funkcijas; b) Nospiediet Enter, izmantojiet atlases taustiņu un meklējiet Tw:Tare; c) Nospiediet {C}{C}, programmas plūsma sāksies automātiski, pēc tam, kad tā ir stabilizējusies, nospiediet Notīrīt, nospiediet Atcelt.

2.1.2 Statisko datu labošana a) Nospiediet funkcijas taustiņu, izmantojiet atlases taustiņu un meklējiet Calib. Functions;b) Nospiediet Enter, faktiskās darbības atlases taustiņu, meklējiet CW:WeightCheck;c) Nospiediet , programmas plūsma sāksies automātiski. Pēc tam, kad tā būs stabilizējusies, būs redzamas divas displeja informācijas rindas. Iepriekš redzamā displeja informācija ir kalibrēšanai nepieciešamā standarta svara kvalitāte. Zemāk redzamā informācija ir izejmateriāla kvalitāte tvertnē šodien. Novietojiet noteiktas kvalitātes kalibrēšanai nepieciešamo standarta svaru tvertnes augšpusē; d) Nospiediet , programmas plūsma sāksies automātiski. Pēc tam, kad tā būs stabilizējusies, nospiediet Notīrīt, nospiediet Atcelt, kalibrēšana ir beigusies un standarta svars ir noņemts. 2.1.3 Standarta atsvari tiek pielāgoti pa vienam līdz pilnam mērogam, un vadības paneļa svaru kalibrēšanas saskarnē redzamā informācija ir tādas pašas kvalitātes kā svaru korpusam pievienotajiem standarta atsvariem, un pēc tam noklikšķiniet, lai kalibrētu pilnu svaru svaru kalibrēšanas saskarnē. Novirze ir mazāka par 0,1%.

2.2 Dinamiskā apkope 2.2.1 Pielāgojiet daudzgalvu svaru četrus stūrus ar standarta atsvariem. Uz katra no četriem daudzgalvu svariem novietojiet 25 kg standarta atsvarus, lai pārbaudītu, vai novirze ir pieļaujamajā diapazonā. Ja kļūdas vērtības diapazons nav 0,1% robežās, ir jāpielāgo arī abi svara sensori un svaru korpusa pievilkšanas enkura skrūves, lai novirze atbilstu prasībām. 2.2.2 Dinamiskā korekcija a) Vispirms iestatiet aptuveni 50% no nominālā diapazona (nedrīkst būt zemāks par 30%), ieslēdziet padevēju; b) Nospiediet funkciju taustiņu, faktiskās darbības izvēles taustiņu, meklējiet kalibrēšanas funkcijas; nospiediet ievadīšanas taustiņu un faktiski darbiniet izvēles taustiņu, lai atrastu adaptācijas tilpuma iestatījumus, nospiediet , lai ievadītu; c) Pagaidiet, līdz attēlotās informācijas atzīmētā vērtība mainās vienmērīgi un nelielā diapazonā, nospiediet notīrīt, nospiediet atcelt; d) Nepārtraukta griešanas darbība vismaz 10 minūtes, materiālam, kas izvadīts no daudzgalvu svaru ieplūdes un izplūdes atverēm, jābūt elektroniski ar augstāku precizitātes līmeni. Šo materiālu nosverot, novirze no iepriekš iestatītās vērtības ir mazāka par 0,5%. 3. Biežāk sastopamo kļūmju novēršana 3.1. Operāciju paneļa vadības panelī redzamajai konkrētajai pulvera iekārtai ir nobīde, un diapazons ir 4g pozitīvs un negatīvs. Lielas svārstības: a) Pārbaudiet, vai bezsvara svari nav ietekmēti (piemēram, vai kabeļi ir nostiprināti, vai vāks ir netīrs, vai logi un durvis ir atvērti); b) Izņemiet pulvera iekārtu no mērīšanas un verifikācijas noliktavas un noņemiet to vēlreiz, veiciet statisko datu kalibrēšanu; c) Bezsvara svēršanas dinamiskā kalibrēšana, konstatējot, ka kļūda pārsniedz 1%; d) Svara sensora nomaiņa, slodzes sensors pieder pie augstas precizitātes komponentiem, slodze pārsniedz maksimālo vērtību, to ir ļoti viegli neatgriezeniski sabojāt, tas jāapkar ap svaru korpusu. Zīmes “Aizliegts kāpt” un jānovieto margas.

Ja iepriekšminētā procesa biežāk sastopamās kļūmes joprojām netiek novērstas, jāņem vērā, ka, ja bezsvara svēršana ilgstoši nav nepieciešama, ieteicams izmantot 4 skavas, lai savienotu to ar mērīšanas un verifikācijas kameras fiksēto kronšteinu, lai svara sensors būtu piekārts gaisā un nevarētu izturēt spēku. 3.2 Bezsvara stāvokļa mērījumu verifikācijas tvertnes izeja ir maza, un pacelšanas daudzcauruļu skrūvju konveijera plūsmas ātrums joprojām ir neefektīvs, un situācija kļūst arvien nopietnāka. a) Pārbaudiet, vai paškontroles sistēmas programmatūras vadības panelī ir kādi problēmu kodi; Lūkas durvis tika novērotas un sadurtas, un tika konstatēts, ka noliktavas siena ir gluda un tīra, iekšpusē nav netīrumu, pulvera iekārta nebija mitra un auksta, un plūstamība bija laba, tāpēc pulvera iekārtas materiāla aizsprostojums tika novērsts. c) Daudzgalvu svēršanas sistēmas programmatūrā ir pozitīvs spiediens. Pēc pārbaudes tiek konstatēts, ka vadošajam mīkstajam savienojumam padeves porta augšējā galā ir pozitīvs spiediens, un padeves porta cauruļvada novērošanas caurums ir atvērts, un iznāk daudz pulverveida aprīkojuma. Analīzes rezultātā savienojošā aprīkojuma apakšējā daļā notiek siltuma plūsma, kas padara vadošo mīksto savienojumu mitru un aukstu, kā rezultātā pulverveida aprīkojums nogulsnējas.

Tāpēc, tīrot aprīkojumu bezsvara svaru apakšējā daļā, bezsvara svaru padeves ports ir jāaizzīmogo ar iepakojuma maisiņu, lai novērstu pulverveida izejvielu atgriešanos mitrumā un aglomerācijā bezsvara stāvoklī. 3.3 Visā skrūvveida padeves motora nepārtrauktās padeves procesā mīkstā startera frekvence mainās no 10 Hz līdz 35 Hz, un motora ātrums ir nestabils. Pārbaudiet, vai izejviela nav iestrēgusi apakšējā skrūvveida padevējā; c) kalibrējiet bezsvara svēršanas statiskos datus un dinamisko kalibrēšanu; d) pārbaudiet abus svara sensorus un precīzi izmēriet, vai tilta sviras rezistori atbilst konkrētajām vērtībām un standarta vērtībai. Attālums nav pārāk liels; e) Ja ir aizdomas, ka svara sensors ir korodējis un izraisa bieži sastopamas kļūmes atsevišķās sistēmās, nomainiet jauno svara sensoru, ja bieži sastopamās kļūmes saglabājas; f) Nomainiet mīksto starteri, un viss darbojas normāli trīs dienas, pēc 4. dienas bieži sastopamās kļūmes joprojām pastāv. g) Pārbaudot zemējuma aizsardzību, tika konstatēts, ka, pārvietojot sensora ekranēto kabeli, kas savienots starp vadības bloku un bezsvara svariem, kabeļu kanālā, motora ātrums dažreiz ir ļoti stabils, un ekranētā kabeļa biežāk sastopamās kļūmes tiek pilnībā novērstas. Analizējot iemeslu, bezsvara svēršanas sensora ekranētā kabeļa ekranēšanas slāņa bojājuma dēļ to ietekmē maiņstrāvas barošanas sprieguma svārstības un mīkstā startera izejas harmonikas, kā rezultātā sensora darba spriegums ietekmē datu signāla pārraidi.

Turklāt, ja sensora ekranētais kabelis ir ievietots kabeļu kanāla korpusā, tas jānovieto atsevišķi no sakaru un maiņstrāvas kabeļiem vai jānovieto caur neatkarīgu vadu. 4 Kopsavilkums Tā kā daudzgalvu svari ir mērījumu pārbaudes mašīna un iekārta, mērījumu precizitāte ir augsta, automātiskās vadības sistēma ir sarežģīta un bieži sastopamie kļūmju apstākļi ir dažādi, tāpēc nav viegli precīzi pārbaudīt bieži sastopamo kļūmju vietas. Redaktors uzskata, ka tikai tad, ja mēs parasti pievēršam lielāku uzmanību mašīnu un iekārtu apkopei, mums ir drosme attīstīties atbilstoši faktiskajai situācijai un objektīvi analizējam un vispusīgi atšķiram grūtības, mēs varam turpināt uzkrāt darba pieredzi un nodrošināt, ka bieži sastopamo kļūmju pārbaudēs esam orientēti uz problēmām, samazinot kļūmju atklāšanas laiku.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna