Rutynowa konserwacja i naprawa typowych usterek wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowy obciążnik

Wielogłowicowa waga to mechaniczne urządzenie automatyzujące z mikroprocesorem jako kluczem, które jest zasadniczo opracowane do pomiaru i weryfikacji statycznych wag danych. Metrologiczna weryfikacja i dostarczanie materiałów, materiałów ziarnistych, materiałów krawędziowych, materiałów kulowych itp. Jest podzielona na dwa tryby pracy, jeden to sezonowanie wsadowe, które charakteryzuje się podawaniem szczelinowym, a odchylenie jest kontrolowane na poziomie około 0,1%; drugi to sezonowanie obrotowe w celu monitorowania przepływu, a odchylenie jest generalnie kontrolowane na poziomie 0,2%. Pomiędzy ~0,5% może kontrolować określoną ilość przepływu wody surowcowej w celu dodania surowców o wymaganej jakości do środkowego i dalszego sprzętu, tak aby kontynuować cały proces produkcji. Redaktor bierze francuski Schenck utrata masy metodą ciągłego podawania jako przykład i głównie wprowadza podstawowe zasady konstrukcji wielogłowicowej wagi, codzienną konserwację i typowe naprawy usterek.

Struktura wagi wielogłowicowej, zasada działania i etapy działania wagi wielogłowicowej. Wyposażenie, przewodzące połączenie miękkie, sterownik ważenia itp. Jak pokazano na rysunku (1), czujnik obciążenia jest kluczowym elementem wagi wielogłowicowej, a najczęściej stosowany jest solidny czujnik tensometryczny o wysokiej rozdzielczości. Jego konstrukcja opiera się na standardowym obwodzie mostkowym, a siła odkształcenia jest przykładana do jednego z ramion mostka. Arkusz rezystora jest przyklejony do materiału stalowego. Po przyłożeniu obciążenia napięcie wyjściowe obwodu mostkowego jest dodatnio skorelowane ze zmianą rezystora ramienia mostka po dodaniu standardowego napięcia mostka. Waga wielogłowicowa wybiera dwie cewki indukcyjne, aby przekształcić obciążenie w sygnał danych napięcia roboczego i przesłać go do systemu sterowania automatycznego.

1.1.1 Stojak na kartę dźwiękową Stojak na kartę dźwiękową jest ramą podtrzymującą inne komponenty i urządzenia, a czujnik wagi jest na nim zainstalowany. 1.1.2 Urządzenie mieszające (silnik) jest używane głównie do wspomagania rozładunku surowców o słabej cyrkulacji. Zazwyczaj składa się z prostego silnika napędowego maszyny z ramieniem łamiącym łuk ze spiralnymi łopatkami ślimakowymi lub zębami gwoździowymi. Zgodnie z obrotem ramienia łamiącego łuk, aby zapobiec mostom kolejowym lub warunkom wiązania surowców. 1.1.3 Magazyn weryfikacji pomiarów Magazyn weryfikacji pomiarów jest medium do ważenia surowców. Wybór surowców powinien być określony zgodnie z ich charakterystyką, a jego pojemność powinna być dobrana zgodnie z 3-minutową ilością podawania w ramach technologii przetwarzania maksymalnego całkowitego przepływu transportu.

1.1.4 Przenośnik ślimakowy (silnik) jest lepszy niż inne zamknięte urządzenia podające. Może nie tylko równomiernie transportować surowce, ale także zapobiegać rozrzucaniu i rozpryskiwaniu się surowców proszkowych. Wykorzystywana jest zasada przetwornicy częstotliwości. Zmiana stosunku prędkości silnika zapewnia ciągłą regulację szybkości krojenia. 1.1.5 Kontroler wagi i sprzęt do weryfikacji metrologicznej składa się z w pełni inteligentnego pokrętła wagi wielogłowicowej i w pełni automatycznego systemu sterowania, który służy do ustawiania różnych głównych parametrów, zapytania o treść informacji alarmowych i obsługi wagi bezwagowej. i zatwierdzenia itp. 1.1.6 Przewodzące elastyczne połączenie Otwory wlotowe i zasilające wagi wielogłowicowej powinny być na ogół hermetycznymi, przewodzącymi elastycznymi połączeniami, aby zapewnić, że połączenie między zbiornikiem rozładowczym a następnym sprzętem nie utrudnia ważenia.

1.2 Zasada działania wagi wielogłowicowej i cały proces Waga wielogłowicowa mierzy uszkodzenia jakości surowców w zbiorniku pomiarowo-weryfikacyjnym na jednostkę czasu zgodnie z dwoma czujnikami wagowymi typu tensometrycznego zainstalowanymi na dole wspornika stałego i porównuje całkowity przepływ określonych materiałów z całkowitym przepływem ustawień. Dla porównania, należy użyć przetwornicy częstotliwości do sterowania stosunkiem prędkości silnika podajnika ślimakowego, tak aby całkowity przepływ materiału był zgodny z wartością zadaną. Praca wagi wielogłowicowej jest podzielona na dwie części: a) Proces podawania: gdy jakość surowców w zbiorniku pomiarowo-weryfikacyjnym jest mniejsza niż dolny limit ustawiony przez płytę sterowniczą, płyta sterownicza wysyła polecenie otwarcia zaworu regulacyjnego ciśnienia na dolnym końcu zbiornika rozładowczego, a surowce wchodzą do zbiornika pomiarowo-weryfikacyjnego. W tym momencie nie jest możliwe zmierzenie natężenia przepływu zgodnie z czujnikiem, a płyta sterująca pracuje w sytuacji pojemnościowej, czyli w sytuacji sterowania w pętli otwartej, aby utrzymać prędkość silnika regulacji prędkości elektromagnetycznej DC o zmiennej częstotliwości taką samą jak przed ładowaniem, ponieważ cały proces ładowania jest bardzo krótki, a liniowość b) Łącze wagowe: gdy napełnianie osiągnie limit wagi magazynu, panel sterowania wyprowadza sygnał danych, aby wyłączyć zawór regulacji ciśnienia, pomiar i weryfikacja magazynu kończą podawanie i wchodzą w operację ważenia, czyli w układ sterowania w pętli zamkniętej. Zmniejszenie wagi pojemnika testowane przez czujnik w jednostce czasu jest natężeniem przepływu surowca. Zgodnie z porównaniem z zadaną wartością natężenia przepływu, przeprowadzane jest sterowanie współczynnikiem konwersji częstotliwości DC silnika. Liniowość tego łącza jest stosunkowo wysoka. Gdy waga pojemnika jest mniejsza niż dolna wartość graniczna, powtórz powyższy proces.

Zobacz rysunek (2), jak pokazano. 2. Standardowa konserwacja wagi wielogłowicowej (na przykładzie firmy Schenck). Waga wielogłowicowa to maszyna do przypraw i urządzenie o wysokim stopniu automatyzacji i weryfikacji pomiarów. Zasadniczo nie ulega ona uszkodzeniu w wyniku zmian w wyposażeniu mechanicznym korpusu wagi i systemu podawania, a ponadto posiada zarówno statyczne, jak i dynamiczne wagi. Dlatego po okresie ciągłej produkcji i eksploatacji (3 miesiące) konieczne jest przeprowadzenie szeregu udoskonalonych czynności konserwacyjnych i zarządczych.

2.1 Konserwacja danych statycznych Najpierw sprawdź przewodzące, miękkie połączenie z wagą wielogłowicową i wymień je, jeśli jest uszkodzone lub kruche. Zgodnie z maksymalnym zakresem podanym na tabliczce znamionowej wagi, odpowiednie wzorce masy są przygotowywane z wyprzedzeniem, a kalibracja może obejmować 25%, 50%, 75% i 100% maksymalnego zakresu. 2.1.1 Korekta masy tary a) Naciśnij klawisz funkcyjny, użyj klawisza wyboru i wyszukaj „Calibr. Functions”; b) Naciśnij Enter, użyj klawisza wyboru i wyszukaj „Tw:Tare”; c) Naciśnij {C}{C}, program rozpocznie się automatycznie. Po ustabilizowaniu się, naciśnij Clear, a następnie Cancel.

2.1.2 Korekta danych statycznych a) Naciśnij klawisz funkcyjny, użyj klawisza wyboru i wyszukaj Calib. Functions; b) Naciśnij Enter, klawisz wyboru rzeczywistej operacji, wyszukaj CW:WeightCheck; c) Naciśnij, program rozpocznie się automatycznie, po ustabilizowaniu pojawią się dwa wiersze informacji wyświetlacza, powyższe informacje wyświetlacza to jakość standardowej masy niezbędnej do kalibracji, informacje pokazane poniżej to aktualna jakość surowca w zasobniku. Umieść standardową masę o określonej jakości niezbędnej do kalibracji na górze zasobnika; d) Naciśnij, program rozpocznie się automatycznie, po ustabilizowaniu naciśnij Clear, naciśnij Cancel, kalibracja jest zakończona, a standardowa masa jest usuwana. 2.1.3 Standardowe masy są dostosowywane jeden po drugim do pełnej skali, a wyświetlane informacje na interfejsie kalibracji wagi panelu sterowania są tej samej jakości, co standardowe masy dodane do korpusu wagi, a następnie kliknij, aby skalibrować pełną skalę na interfejsie kalibracji wagi. , odchylenie jest mniejsze niż 0,1%.

2.2 Konserwacja dynamiczna 2.2.1 Wyreguluj cztery rogi wagi wielogłowicowej za pomocą standardowych obciążników Połóż 25 kg standardowych obciążników na każdej z czterech wag wielogłowicowych, aby sprawdzić, czy odchylenie mieści się w dopuszczalnym zakresie, jeśli nie ma zakresu wartości błędu 0 w granicach 0,1%, należy również wyregulować dwa czujniki ciężaru i śruby kotwiące korpusu wagi, aby odchylenie spełniało wymagania. 2.2.2 Korekta dynamiczna a) Najpierw ustaw około 50% zakresu znamionowego (nie może być niższy niż 30%), uruchom podajnik; b) Naciśnij klawisz funkcyjny, klawisz wyboru rzeczywistej operacji, poszukaj Calib. Functions; naciśnij enter i faktycznie użyj klawisza wyboru, aby znaleźć AdaptVol. Disch, naciśnij , aby wejść; c) Poczekaj, aż zaznaczona wartość wyświetlanych informacji zmieni się płynnie i w małym zakresie, naciśnij Clear, naciśnij Cancel; d) Ciągła operacja cięcia przez co najmniej 10 min, materiał wyładowywany z wlotu i wylotu wagi wielogłowicowej musi być elektronicznie z wyższą precyzją Zważ ten materiał, w porównaniu z wartością zadaną, odchylenie jest mniejsze niż 0,5%. 3. Konserwacja typowych usterek 3.1 Stwierdzono, że jakość określonego sprzętu proszkowego wyświetlana na panelu operacyjnym panelu operacyjnego ma dryft, a zakres wynosi 4 g dodatnich i ujemnych. Duże wahania a) Sprawdź, czy waga bezważkowa jest naruszona (np. czy kable są zamocowane, czy pokrywa jest brudna, czy okna i drzwi są otwarte); b) Wyczyść sprzęt proszkowy w magazynie pomiarowym i weryfikacyjnym i ponownie go odklej, Kalibracja danych statycznych; c) Dynamiczna kalibracja ważenia bezważkowego, stwierdzono, że błąd przekracza 1%; d) Wymiana czujnika ciężaru. Czujnik obciążenia należy do podzespołów o wysokiej precyzji. Jeśli obciążenie przekroczy maksymalną wartość, bardzo łatwo ulec trwałemu zniszczeniu. Należy zawiesić go wokół korpusu wagi, umieścić znaki „Zakaz wspinania się”, barierki ochronne.

Jeśli typowe błędy w powyższym procesie nadal nie zostały usunięte, należy wziąć pod uwagę, że gdy ważenie bezciężarowe nie jest potrzebne przez długi czas, zaleca się użycie 4 urządzeń zaciskowych do połączenia ze stałym wspornikiem komory pomiarowej i weryfikacyjnej, tak aby czujnik ciężaru był zawieszony w powietrzu i nie mógł wytrzymać siły. 3.2 Wyjście pojemnika weryfikacyjnego pomiaru stanu bezciężarowego jest małe, a natężenie przepływu podnoszącego przenośnika ślimakowego wielorurowego jest nadal nieskuteczne, a sytuacja staje się coraz poważniejsza a) Sprawdź, czy płyta sterownicza oprogramowania systemu samokontroli ma jakieś kody problemów; Obserwowano i dźgnięto drzwi włazu, stwierdzono, że ściana magazynu była gładka i czysta, w środku nie było brudu, wyposażenie proszkowe nie było mokre i zimne, a płynność była dobra, więc usunięto blokadę materiałową wyposażenia proszkowego; c) Wewnątrz oprogramowania systemu wag wielogłowicowych panuje nadciśnienie. Po inspekcji stwierdzono, że przewodzące miękkie połączenie w górnym końcu portu zasilającego jest pod ciśnieniem dodatnim. Otwór obserwacyjny w rurociągu portu zasilającego jest otwarty, przez co wydostaje się duża ilość proszku. Analiza wykazała przepływ ciepła w dolnej części złącza, co powoduje, że przewodzące miękkie połączenie staje się wilgotne i zimne, co prowadzi do osadzania się proszku.

Dlatego podczas czyszczenia sprzętu w dolnej części wagi bezważkowej, port podający wagi bezważkowej powinien być uszczelniony workiem opakowaniowym, aby zapobiec ponownemu zawilgoceniu i zbryleniu się surowców proszkowych w stanie bezważkim. 3.3 Podczas całego procesu ciągłego podawania silnika podającego typu ślimakowego częstotliwość miękkiego rozrusznika zmienia się z 10 Hz na 35 Hz, a prędkość silnika jest niestabilna. Sprawdź, czy surowiec nie utknął w dolnym podajniku ślimakowym; c) skalibruj dane statyczne i dynamiczną kalibrację ważenia bezważkowego; d) sprawdź dwa czujniki wagi i dokładnie zmierz, czy rezystory ramion mostka są zgodne z określonymi wartościami, a wartość standardowa Odległość nie jest zbyt duża; e) Podejrzewasz, że czujnik wagi jest skorodowany i powoduje typowe usterki w systemach dyskretnych, wymień nowy czujnik wagi, a typowe usterki pozostaną; f) Wymień miękki rozrusznik, a wszystko działa normalnie przez trzy dni, po 4 dniu typowe usterki nadal występują; g) Podczas sprawdzania uziemienia stwierdzono, że podczas przesuwania kabla ekranowanego czujnika podłączonego między skrzynką sterowniczą a wagą bezciężarową w kanale kablowym, prędkość silnika jest czasami bardzo stabilna, a typowe usterki kabla ekranowanego są całkowicie wyeliminowane. Analiza przyczyny polega na tym, że warstwa ekranująca kabla ekranowanego czujnika bezciężarowego ulega uszkodzeniu, co jest spowodowane wahaniami napięcia zasilania sieciowego prądu przemiennego oraz harmonicznymi wyjściowymi softstartu, co powoduje wpływ napięcia roboczego czujnika na transmisję sygnału danych.

Ponadto, gdy kabel ekranowany czujnika jest prowadzony w korpusie kanału kablowego, powinien być umieszczony oddzielnie od kabli komunikacyjnych i AC lub poprowadzony przez niezależny kanał. 4 Podsumowanie Ponieważ waga wielogłowicowa jest maszyną i urządzeniem do przyprawienia z weryfikacją pomiarów, precyzja przyprawienia jest wysoka, automatyczny system sterowania jest skomplikowany, a typowe warunki usterek są różne, więc nie jest łatwo dokładnie sprawdzić lokalizacje typowych usterek. Redaktor uważa, że ​​tylko wtedy, gdy zwykle zwracamy większą uwagę na konserwację maszyn i urządzeń, mamy odwagę rozwijać się w połączeniu z rzeczywistą sytuacją i obiektywnie analizować i kompleksowo rozróżniać, gdy napotykamy trudności, możemy nadal gromadzić doświadczenie zawodowe i upewnić się, że jesteśmy zorientowani na problemy podczas kontroli typowych usterek. , skracając czas wykrywania usterek.

Autor: Smartweigh– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh– Waga liniowa

Autor: Smartweigh– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Dostawca tacek

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweigh– Kombinacja wagi

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweigh– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca VFFS