Roetine-onderhoud en algemene foutherstel van multikopweger

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Multikop-weeger is 'n meganiese outomatiseringstoerusting met mikroverwerker as die sleutel, wat basies ontwikkel is in die meting en verifikasie van statiese dataskale. Metrologiese verifikasie en aflewering van materiale, korrelmateriale, randmateriale, balmateriale, ens. Dit word in twee werkmodusse verdeel, een is bondelgeurmiddel, wat gekenmerk word deur gapingvoeding, en die afwyking word beheer teen ongeveer 0.1%; die ander is roterende geurmiddel vir vloeimonitering, en die afwyking word oor die algemeen beheer teen 0.2%. Tussen ~0.5% kan dit 'n sekere hoeveelheid grondstofwatervloei beheer om grondstowwe van die vereiste gehalte by die middel- en stroomaftoerusting te voeg, om die hele produksieproses voort te sit. Die redakteur neem die Franse Schenck-gewigverlies van die deurlopende voedingsmetode as voorbeeld, en stel hoofsaaklik die basiese beginsels van die struktuur van die multikop-weeger, daaglikse onderhoud en algemene foutherstelwerk bekend.

1. Struktuur, beginsel en werkingstappe van die meerkopweger: Toerusting, geleidende sagte verbinding, weegbeheerder, ens. Soos in figuur (1) getoon, is die lassensor die sleutelkomponent van die meerkopweger, en word meestal 'n soliede hoë-resolusie weerstandsspanningsmeter gebruik. Die struktuur daarvan is 'n standaard brugkringmetode, en spanningskrag word op een van die brugarms toegepas. Die weerstandsvel word op die staalmateriaal geplak. Wanneer die las toegepas word, word die uitsetspanning van die brugkring positief gekorreleer met die verandering van die brugarmweerstand nadat die standaardbrugspanning bygevoeg is. Die meerkopweger kies twee induktors om die las in 'n werkspanningsdatasein te verander en dit na die outomatiese beheerstelsel oor te dra.

1.1.1 Klankkaartrak Die klankkaartrak is die ondersteuningspuntraam vir ander komponente en toerusting, en die gewigsensor is daarop geïnstalleer. 1.1.2 Die roertoerusting (motor) word hoofsaaklik gebruik om die aflaai van grondstowwe met swak sirkulasie te help. Dit bestaan ​​gewoonlik uit 'n eenvoudige aandryfmotor van 'n boogbreekarmmasjien met spiraalvormige skroeflemme of spykertande. Volgens die rotasie van die boogbreekarm, om spoorwegbrûe of bindingstoestande van grondstowwe te voorkom. 1.1.3 Metingverifikasiepakhuis Die metingverifikasiepakhuis is die medium vir die weeg van grondstowwe. Die keuse van grondstowwe moet bepaal word volgens die eienskappe van die grondstowwe, en die kapasiteit daarvan moet gekies word volgens die 3min-voerhoeveelheid onder die verwerkingstegnologie van die maksimum vervoervloei.

1.1.4 Die skroeftransporteur (motor) is beter as ander geslote voedingstoerusting. Dit kan nie net grondstowwe eweredig vervoer nie, maar ook die vlieg en stort van poeiergrondstowwe vermy. Die beginsel van 'n frekwensie-omskakelaar word gebruik. Deur die spoedverhouding van die motor te verander, word die snyspoed voortdurend aangepas. 1.1.5 Die weegbeheerder se metrologiese verifikasiebeheertoerusting bestaan ​​uit 'n volledig intelligente meerkopwegerskakelaar en 'n volledig outomatiese outomatiese beheerstelsel, wat gebruik word vir die instelling van verskeie hoofparameters, die navraag oor die inhoud van die alarminligting en die werking van die gewiglose weegskaal en goedkeuring, ens. 1.1.6 Geleidende buigsame verbinding Die inlaat- en voedingspoorte van die meerkopweger moet oor die algemeen lugdigte geleidende buigsame verbindings wees om te verseker dat die verbinding tussen die afvoertenk en die daaropvolgende toerusting nie die weeg belemmer nie.

1.2 Die beginsel van die meerkopweger en die hele proses Die meerkopweger meet die skade aan die kwaliteit van die grondstowwe in die meet- en verifikasiebak per tydseenheid volgens die twee spanningsweerstandtipe gewigsensors wat onderaan die vaste hakie geïnstalleer is, en vergelyk die totale vloei van spesifieke materiale met die totale vloei van instellings. Gebruik die frekwensie-omskakelaar vir vergelyking om die spoedverhouding van die skroefvoermotor te beheer, sodat die totale vloei van die materiaal in lyn is met die voorafbepaalde waarde. Die werk van die meerkopweger word in twee dele verdeel: a) Voedingsproses: wanneer die kwaliteit van die grondstowwe in die meet- en verifikasiebak minder is as die onderste limiet wat deur die beheerbord gestel is, stuur die beheerbord 'n opdrag om die drukreguleerklep aan die onderkant van die afvoertenk oop te maak, en die grondstowwe gaan die meet- en verifikasiebak binne. Op die oomblik is dit onmoontlik om die vloeitempo volgens die sensor te meet, en die beheerbord werk in die kapasiteitsituasie, dit wil sê die ooplusbeheersituasie, om die GS-veranderlike frekwensie elektromagnetiese spoedreguleringsmotorspoed dieselfde te hou as voor laai, omdat die hele laaiproses baie kort is, en die lineariteit b) Weegskakel: wanneer die vulling die limiet van die pakhuisgewig bereik, gee die beheerpaneel 'n datasein uit om die drukreguleerklep af te skakel, die meet- en verifikasiepakhuis beëindig die voeding en gaan die weegoperasie oor, dit wil sê die geslotelusbeheerstelsel. Die vermindering van die bakgewig wat deur die sensor per tydseenheid getoets word, is die rou materiaalvloeitempo. Volgens die vergelyking met die voorafbepaalde waarde van die vloeitempo word die GS-frekwensie-omskakelingskoersbeheer van die motor uitgevoer. Die lineariteit van hierdie skakel is relatief hoog. Wanneer die bakgewig minder as die onderste limietwaarde is, herhaal die bogenoemde Die hele proses.

Sien Figuur (2) soos getoon. 2. Die gewone onderhoud van die meerkopweger (neem Schenck as voorbeeld) Die meerkopweger is 'n geurmasjien en toerusting met 'n hoë mate van outomatiseringstegnologie-metingverifikasie. Basies sal dit nie benadeel word deur die meganiese toerustingtransformasie van die skaalliggaam en die voedingsorganisasie nie, en dit het beide statiese en dataskale en dinamiese eienskappe. Daarom moet 'n reeks verfynte bestuur en onderhoud na 'n tydperk van ononderbroke produksie en bedryf (3 maande) uitgevoer word.

2.1 Statiese data-onderhoud Kontroleer eers die geleidende sagte verbinding wat met die multikopweger verbind is, en vervang dit indien dit beskadig of bros is. Volgens die maksimum reikwydte van die skaalliggaam-identifikasieplaat word die relatiewe standaardgewigte vooraf voorberei, en 25%, 50%, 75%, 100% van die maksimum reikwydte kan gekalibreer word. 2.1.1 Tarra-gewigkorreksie a) Druk die funksie-toets, gebruik die keusetoets en soek vir Kalibrasiefunksies; b) Druk Enter, gebruik die keusetoets en soek vir Tw:Tare; c) Druk {C}{C}, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, druk Clear, druk Cancel.

2.1.2 Korreksie van statiese data a) Druk die funksietoets, gebruik die keusetoets en soek vir Kalibrasiefunksies; b) Druk Enter, die werklike werkingskeusetoets, soek vir CW:Gewigkontrole; c) Druk, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, sal daar twee reëls inligting wees, die bogenoemde inligting is die standaardgewigkwaliteit wat nodig is vir kalibrasie. Die inligting hieronder is die kwaliteit van die rou materiaal in die hopper vandag. Plaas die standaardgewig van 'n sekere kwaliteit wat nodig is vir kalibrasie bo-op die hopper; d) Druk, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, druk Clear, druk Cancel, die kalibrasie is verby en die standaardgewig word verwyder. 2.1.3 Die standaardgewigte word een vir een aangepas tot die volle skaal, en die vertoonde inligting op die skaalkalibrasie-koppelvlak van die beheerpaneel is van dieselfde kwaliteit as die standaardgewigte wat by die skaalliggaam gevoeg is, en klik dan om die volle skaal op die skaalkalibrasie-koppelvlak te kalibreer. , die afwyking is minder as 0.1%.

2.2 Dinamiese instandhouding 2.2.1 Verstel die vier hoeke van die meerkopweger met standaardgewigte Plaas 25 kg standaardgewigte op elk van die vier meerkopwegers om te kontroleer of die afwyking binne die toelaatbare reeks is. Indien daar geen foutwaardereeks van 0 is nie. Binne .1% is dit ook nodig om die twee gewigsensors en die ankerboute van die skaalliggaam aan te pas om die afwyking aan die vereistes te laat voldoen. 2.2.2 Dinamiese korreksie a) Stel eers ongeveer 50% van die gegradeerde reeks (kan nie laer as 30% wees nie), begin die voerder; b) Druk die funksie-toets, die werklike werking-keusetoets, soek vir Kalibrasiefunksies; druk enter, en gebruik die keusetoets om AdaptVol. Disch te vind, druk om enter te gaan; c) Wag totdat die gemerkte waarde van die vertoonde inligting glad en binne 'n klein reeks verander, druk Clear, druk Kanselleer; d) Deurlopende snybewerking vir ten minste 10 minute, die materiaal wat uit die inlaat en uitlaat van die meervoudige weegskaal vrygestel word, moet elektronies met 'n hoër presisievlak wees. Weeg hierdie materiaal, in vergelyking met die voorafbepaalde waarde, is die afwyking minder as 0.5%. 3. Onderhoud van algemene foute 3.1 Daar is gevind dat die kwaliteit van die spesifieke poeiertoerusting wat op die bedieningspaneel van die bedieningspaneel vertoon word, afwyk, en die reeks is 4g van positief en negatief. Groot skommelinge a) Kontroleer of die gewiglose weegskaal beïnvloed word (soos of die kabels vas is, of die deksel vuil is, of die vensters en deure oop is); b) Maak die poeiertoerusting in die meet- en verifikasiepakhuis skoon en skil dit weer af, Statiese datakalibrasie; c) Dinamiese kalibrasie van die gewiglose weegskaal, gevind dat die fout 1% oorskry; d) Vervanging van die gewigsensor, die lassensor behoort aan hoë-presisie komponente, die las oorskry sy maksimum waarde, dit is baie maklik om permanent te vernietig, Moet rondom die skaalliggaam opgehang word "Verbode klim" tekens, plaas relings.

Indien die algemene foute in die bogenoemde proses steeds nie opgelos word nie, moet in ag geneem word dat wanneer die gewiglose weeg vir 'n lang tyd nie nodig is nie, dit aanbeveel word om 4 klemtoestelle te gebruik om aan die vaste hakie van die meet- en verifikasiekamer te koppel, sodat die gewigsensor in die lug hang en die krag nie kan dra nie. 3.2 Die uitset van die gewiglose toestandmetingverifikasiebak is klein, en die vloeitempo van die ophefbare multibuis-skroeftransporteur is steeds oneffektief, en die situasie word al hoe ernstiger a) Kontroleer of die sagteware-beheerbord van die selfinspeksiestelsel enige probleemkodes het; Die mangatdeur is waargeneem en gesteek, en daar is gevind dat die pakhuismuur glad en skoon was, daar geen vuiligheid binne was nie, die poeiertoerusting nie nat en koud was nie, en die vloeibaarheid goed was, dus is die materiaalblokkasie van die poeiertoerusting verwyder; c) Daar is positiewe druk binne die sagteware van die multikop-weegstelsel. Na inspeksie word bepaal dat die geleidende sagte verbinding aan die boonste punt van die voedingspoort 'n positiewe druktoestand het, en die waarnemingsgat van die voedingspoortpyplyn word oopgemaak, en baie poeiertoerusting kom te voorskyn. As gevolg van die analise is daar hittevloei aan die onderste deel van die verbindingstoerusting, wat die geleidende sagte verbinding nat en koud maak, wat lei tot die afsetting van poeiertoerusting.

Daarom, wanneer die toerusting in die onderste gedeelte van die gewiglose skaal skoongemaak word, moet die voedingspoort van die gewiglose skaal met 'n verpakkingsak verseël word om te verhoed dat die poeieragtige grondstowwe terugkeer na vog en agglomerasie in die gewiglose toestand. 3.3 Gedurende die hele proses van deurlopende voeding van die skroeftipe voedingsmotor, word die frekwensie van die sagte aansitter van 10Hz na 35Hz verander, en die motorspoed is onstabiel. Kontroleer of die grondstowwe in die onderste skroefvoerder vassit; c) kalibreer die statiese data en dinamiese kalibrasie van die gewiglose weeg; d) kontroleer die twee gewigsensors en meet akkuraat of die brugarmweerstande ooreenstem met die spesifieke waardes en of die standaardwaarde nie te groot is nie; e) Vermoed dat die gewigsensor gekorrodeer is en algemene foute in diskrete stelsels veroorsaak, vervang die nuwe gewigsensor en die algemene foute bly bestaan; f) Vervang die sagte aansitter en alles werk normaal vir drie dae, na die 4de dag is die algemene foute steeds bestaan; g) Wanneer die aardbeskerming nagegaan word, word gevind dat wanneer die afgeskermde kabel van die sensor wat tussen die beheerkas en die gewiglose skaal gekoppel is, in die kabelgootliggaam beweeg word, die motorspoed soms baie stabiel is, en die algemene foute van die afgeskermde kabel heeltemal uitgeskakel word. Die rede hiervoor is dat die afskermingslaag van die afgeskermde kabel van die gewiglose weegsensor beskadig is en dit beïnvloed word deur die skommelinge van die kragtoevoerspanning van die WS-kragtoevoerstelsel en die uitsetharmonieke van die sagte aansitter, wat lei tot die invloed van die werkspanning van die sensor om die datasein oor te dra.

Daarbenewens, wanneer die sensor-afgeskermde kabel in die kabelgootliggaam gelê word, moet dit apart van die kommunikasie- en WS-kabels geplaas word of deur 'n onafhanklike leiding gelei word. 4 Opsomming Omdat die meerkopweger 'n geurmasjien en -toerusting met meetverifikasie is, is die geurakkuraatheid hoog, die outomatiese outomatiese beheerstelsel ingewikkeld en die algemene fouttoestande verskillend, dus is dit nie maklik om die algemene foutliggings akkuraat na te gaan nie. Die redakteur meen dat slegs wanneer ons gewoonlik meer aandag gee aan die instandhouding van masjinerie en toerusting, die moed het om in kombinasie met die werklike situasie te ontwikkel, en objektief analiseer en omvattend onderskei wanneer ons probleme ondervind, ons kan voortgaan om werkservaring op te bou en te verseker dat ons probleemgeoriënteerd is in algemene foutinspeksies, wat die tyd van foutopsporing verminder.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien