Bảo trì định kỳ và sửa chữa các lỗi thường gặp của cân đa đầu.

Tác giả: Smartweigh – Máy cân đa đầu

Máy cân đa đầu là thiết bị tự động hóa cơ khí sử dụng vi xử lý làm trọng tâm, chủ yếu được phát triển trong việc đo lường và kiểm định dữ liệu tĩnh. Nó được dùng để kiểm định đo lường và cung cấp vật liệu, vật liệu dạng hạt, vật liệu dạng cạnh, vật liệu dạng viên, v.v. Máy được chia thành hai chế độ hoạt động, một là chế độ cấp liệu theo mẻ, đặc trưng bởi việc cấp liệu gián đoạn, và độ lệch được kiểm soát ở mức khoảng 0,1%; chế độ còn lại là chế độ cấp liệu quay có giám sát lưu lượng, và độ lệch thường được kiểm soát ở mức 0,2% ~0,5%. Nó có thể kiểm soát một lượng nước nguyên liệu nhất định để bổ sung nguyên liệu có chất lượng yêu cầu vào thiết bị trung gian và hạ nguồn, nhằm duy trì toàn bộ quá trình sản xuất. Bài viết này lấy máy cân đa đầu Schenck của Pháp sử dụng phương pháp cấp liệu liên tục làm ví dụ, và chủ yếu giới thiệu các nguyên tắc cơ bản về cấu trúc của máy cân đa đầu, bảo trì hàng ngày và các lỗi thường gặp khi sửa chữa.

1. Cấu trúc, nguyên lý và các bước vận hành của cân đa đầu. Thiết bị cân đa đầu bao gồm: kết nối mềm dẫn điện, bộ điều khiển cân, v.v. Như hình (1) cho thấy, cảm biến tải là thành phần quan trọng của cân đa đầu, và chủ yếu sử dụng cảm biến biến dạng điện trở độ phân giải cao dạng rắn. Cấu trúc của nó là phương pháp mạch cầu tiêu chuẩn, và lực biến dạng được tác dụng lên một trong các nhánh cầu. Tấm điện trở được dán trên vật liệu thép. Khi tải được tác dụng, điện áp đầu ra của mạch cầu tỷ lệ thuận với sự thay đổi của điện trở nhánh cầu sau khi cộng thêm điện áp cầu tiêu chuẩn. Cân đa đầu chọn hai cuộn cảm để chuyển đổi tải thành tín hiệu dữ liệu điện áp hoạt động và truyền đến hệ thống điều khiển tự động.

1.1.1 Khung giá đỡ card âm thanh Khung giá đỡ card âm thanh là khung đỡ điểm tựa cho các thành phần và thiết bị khác, và cảm biến trọng lượng được lắp đặt trên đó. 1.1.2 Thiết bị khuấy (động cơ) chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ việc dỡ nguyên liệu thô có sự tuần hoàn kém. Nó thường bao gồm một động cơ truyền động đơn giản của máy tay đòn phá vòm với lưỡi vít xoắn ốc hoặc răng đinh. Theo chuyển động quay của tay đòn phá vòm, để ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc tình trạng dính kết của nguyên liệu thô. 1.1.3 Kho kiểm định đo lường Kho kiểm định đo lường là phương tiện để cân nguyên liệu thô. Việc lựa chọn nguyên liệu thô cần được xác định theo đặc tính của nguyên liệu thô, và công suất của nó cần được lựa chọn theo lượng cấp liệu 3 phút theo công nghệ chế biến với tổng lưu lượng vận chuyển tối đa.

1.1.4 Băng tải trục vít (động cơ): Băng tải trục vít có ưu điểm vượt trội so với các thiết bị cấp liệu kín khác. Nó không chỉ vận chuyển nguyên liệu thô đồng đều mà còn tránh được hiện tượng nguyên liệu dạng bột bị văng ra và bắn tung tóe. Nguyên lý hoạt động của biến tần được sử dụng. Việc thay đổi tỷ số tốc độ của động cơ giúp điều chỉnh liên tục tốc độ cắt. 1.1.5 Bộ điều khiển cân: Thiết bị kiểm soát xác minh đo lường bao gồm một mặt số cân đa đầu thông minh hoàn toàn và một hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn, được sử dụng để cài đặt các thông số chính khác nhau, truy vấn nội dung thông tin cảnh báo và vận hành cân không trọng lượng, cũng như phê duyệt, v.v. 1.1.6 Kết nối mềm dẫn điện: Các cổng đầu vào và đầu cấp liệu của cân đa đầu nói chung nên là các kết nối mềm dẫn điện kín khí để đảm bảo rằng kết nối giữa thùng chứa và thiết bị tiếp theo không cản trở quá trình cân.

1.2 Nguyên lý hoạt động của cân đa đầu và toàn bộ quy trình Cân đa đầu đo lường sự hư hỏng về chất lượng của nguyên liệu trong thùng đo và kiểm định trên mỗi đơn vị thời gian dựa trên hai cảm biến trọng lượng loại điện trở được lắp đặt ở đáy giá đỡ cố định, và so sánh tổng lưu lượng của từng loại nguyên liệu với tổng lưu lượng đã cài đặt. Để so sánh, sử dụng biến tần để điều khiển tỷ số tốc độ của động cơ cấp liệu trục vít, sao cho tổng lưu lượng nguyên liệu phù hợp với giá trị đã cài đặt trước. Hoạt động của cân đa đầu được chia thành hai phần: a) Quá trình cấp liệu: Khi chất lượng nguyên liệu trong thùng đo và kiểm định thấp hơn giới hạn dưới do bảng điều khiển thiết lập, bảng điều khiển sẽ gửi lệnh mở van điều áp ở đầu dưới của bể xả, và nguyên liệu đi vào thùng đo và kiểm định. Lúc này, không thể đo lưu lượng theo cảm biến, và bảng điều khiển đang hoạt động trong điều kiện công suất tối đa, tức là điều khiển vòng hở, để duy trì tốc độ động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ biến tần DC giống như trước khi nạp liệu, vì toàn bộ quá trình nạp liệu rất ngắn và tính tuyến tính cao. b) Liên kết cân: khi lượng nguyên liệu nạp đạt đến giới hạn trọng lượng kho, bảng điều khiển sẽ xuất ra tín hiệu dữ liệu để tắt van điều chỉnh áp suất, kho đo lường và kiểm tra sẽ ngừng cấp liệu và chuyển sang hoạt động cân, tức là hệ thống điều khiển vòng kín. Độ giảm trọng lượng thùng chứa được cảm biến kiểm tra trên mỗi đơn vị thời gian chính là lưu lượng nguyên liệu. Dựa trên sự so sánh với giá trị lưu lượng đã được cài đặt trước, việc điều khiển tốc độ biến tần DC của động cơ được thực hiện. Tính tuyến tính của liên kết này tương đối cao. Khi trọng lượng thùng chứa nhỏ hơn giá trị giới hạn dưới, toàn bộ quá trình trên sẽ được lặp lại.

Xem Hình (2) như được hiển thị. 2. Bảo trì thông thường của cân đa đầu (lấy Schenck làm ví dụ) Cân đa đầu là một máy móc và thiết bị ủ gia vị với mức độ tự động hóa cao, được kiểm chứng bằng phép đo. Về cơ bản, nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự biến đổi thiết bị cơ khí của thân cân và tổ chức cấp liệu, và nó có cả đặc điểm của cân tĩnh và cân động. Do đó, sau một thời gian sản xuất và vận hành liên tục (3 tháng), cần phải thực hiện một loạt các công tác quản lý và bảo trì tinh chỉnh.

2.1 Bảo trì dữ liệu tĩnh Trước tiên, hãy kiểm tra các mối nối mềm dẫn điện được kết nối với cân đa đầu, và thay thế nếu bị hỏng hoặc giòn. Dựa theo phạm vi tối đa của bảng nhận dạng thân cân, chuẩn bị trước các quả cân chuẩn tương ứng, và có thể hiệu chuẩn ở các mức 25%, 50%, 75%, 100% của phạm vi tối đa. 2.1.1 Hiệu chỉnh trọng lượng bì a) Nhấn phím chức năng, thao tác phím chọn và tìm kiếm Chức năng hiệu chuẩn; b) Nhấn Enter, thao tác phím chọn, tìm kiếm Tw:Tare; c) Nhấn {C}{C}, chương trình sẽ tự động bắt đầu, sau khi ổn định, nhấn Clear, nhấn Cancel.

2.1.2 Hiệu chỉnh dữ liệu tĩnh a) Nhấn phím chức năng, thao tác phím chọn và tìm kiếm Chức năng hiệu chuẩn; b) Nhấn Enter, thao tác phím chọn thực tế, tìm CW:Kiểm tra trọng lượng; c) Nhấn, chương trình sẽ tự động bắt đầu, sau khi ổn định, sẽ có hai dòng thông tin hiển thị, thông tin hiển thị phía trên là chất lượng quả cân chuẩn cần thiết cho việc hiệu chuẩn, thông tin hiển thị phía dưới là chất lượng nguyên liệu thô trong phễu hiện tại. Đặt quả cân chuẩn có chất lượng nhất định cần thiết cho việc hiệu chuẩn lên trên phễu; d) Nhấn, chương trình sẽ tự động bắt đầu, sau khi ổn định, nhấn Xóa, nhấn Hủy, quá trình hiệu chuẩn kết thúc và quả cân chuẩn được lấy ra. 2.1.3 Điều chỉnh từng quả cân chuẩn đến vạch toàn thang, và thông tin hiển thị trên giao diện hiệu chuẩn cân của bảng điều khiển phải có cùng chất lượng với các quả cân chuẩn được thêm vào thân cân, sau đó nhấp để hiệu chuẩn toàn thang trên giao diện hiệu chuẩn cân, độ lệch nhỏ hơn 0,1%.

2.2 Bảo trì động 2.2.1 Điều chỉnh bốn góc của cân đa đầu bằng quả cân chuẩn Đặt quả cân chuẩn 25kg lên mỗi trong bốn đầu cân đa đầu để kiểm tra xem độ lệch có nằm trong phạm vi cho phép hay không. Nếu không có giá trị sai số nào nằm trong phạm vi 0.1%, thì cần điều chỉnh hai cảm biến trọng lượng và siết chặt các bu lông neo của thân cân để độ lệch đáp ứng yêu cầu. 2.2.2 Hiệu chỉnh động a) Đầu tiên, đặt khoảng 50% phạm vi định mức (không được thấp hơn 30%), khởi động bộ cấp liệu; b) Nhấn phím chức năng, phím chọn thao tác thực tế, tìm Chức năng hiệu chuẩn; nhấn enter, và thao tác thực tế bằng phím chọn để tìm Điều chỉnh thể tích xả, nhấn để enter; c) Chờ cho giá trị được đánh dấu của thông tin hiển thị thay đổi một cách trơn tru và trong một phạm vi nhỏ, nhấn Xóa, nhấn Hủy; d) Thực hiện thao tác cắt liên tục trong ít nhất 10 phút, vật liệu được xả ra từ cửa vào và cửa ra của cân đa đầu phải được cân điện tử với độ chính xác cao hơn. So với giá trị cài đặt trước, độ lệch nhỏ hơn 0,5%. 3. Bảo trì các lỗi thường gặp 3.1 Phát hiện thấy chất lượng thiết bị bột cụ thể hiển thị trên bảng điều khiển có sự thay đổi, phạm vi dao động lớn là 4g dương và âm. a) Kiểm tra xem cân không trọng lượng có bị ảnh hưởng không (ví dụ: dây cáp có được buộc chặt không, vỏ có bị bẩn không, cửa sổ và cửa ra vào có mở không); b) Làm sạch thiết bị bột trong kho đo lường và kiểm tra, và bóc lớp bảo vệ một lần nữa, hiệu chuẩn dữ liệu tĩnh; c) Hiệu chuẩn động của cân không trọng lượng, phát hiện thấy sai số vượt quá 1%; d) Thay thế cảm biến trọng lượng, cảm biến tải trọng thuộc loại linh kiện có độ chính xác cao, tải trọng vượt quá giá trị tối đa của nó, rất dễ bị hỏng vĩnh viễn. Nên treo biển “Cấm leo trèo” xung quanh thân cân, đặt lan can bảo vệ.

Nếu các lỗi thường gặp trong quy trình trên vẫn chưa được khắc phục, cần xem xét rằng khi không cần cân không trọng lượng trong thời gian dài, nên sử dụng 4 thiết bị kẹp để kết nối với giá đỡ cố định của buồng đo và kiểm tra, sao cho cảm biến trọng lượng được treo lơ lửng trong không khí và không chịu lực. 3.2 Sản lượng của thùng kiểm tra đo trạng thái không trọng lượng nhỏ, và lưu lượng của băng tải trục vít đa ống nâng hạ vẫn không hiệu quả, và tình hình ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn. a) Kiểm tra xem bảng điều khiển phần mềm của hệ thống tự kiểm tra có mã lỗi nào không; Quan sát và kiểm tra cửa hố ga, phát hiện thấy tường kho nhẵn và sạch, không có bụi bẩn bên trong, thiết bị chứa bột không bị ướt và lạnh, độ lưu thông tốt, do đó đã loại bỏ tắc nghẽn vật liệu trong thiết bị chứa bột; c) Có áp suất dương bên trong phần mềm hệ thống cân đa đầu. Sau khi kiểm tra, xác định rằng mối nối mềm dẫn điện ở đầu trên của cửa cấp liệu có điều kiện áp suất dương, và lỗ quan sát của đường ống cửa cấp liệu bị mở, và nhiều thiết bị dạng bột xuất hiện. Qua phân tích, có dòng nhiệt ở phần dưới của thiết bị kết nối, làm cho mối nối mềm dẫn điện bị ẩm và lạnh, dẫn đến sự lắng đọng của thiết bị dạng bột.

Do đó, khi vệ sinh thiết bị ở phần dưới của cân không trọng lượng, cửa cấp liệu của cân không trọng lượng cần được bịt kín bằng túi đóng gói để ngăn nguyên liệu dạng bột bị ẩm và vón cục trong trạng thái không trọng lượng. 3.3 Trong toàn bộ quá trình cấp liệu liên tục của động cơ cấp liệu kiểu vít, nếu tần số của bộ khởi động mềm thay đổi từ 10Hz đến 35Hz, tốc độ động cơ không ổn định. Kiểm tra xem nguyên liệu có bị kẹt trong bộ cấp liệu vít phía dưới hay không; c) hiệu chuẩn dữ liệu tĩnh và hiệu chuẩn động của cân không trọng lượng; d) kiểm tra hai cảm biến trọng lượng, và đo chính xác xem điện trở tay cầu có phù hợp với các giá trị cụ thể hay không, và khoảng cách giữa giá trị tiêu chuẩn và giá trị chuẩn không quá lớn; e) Nghi ngờ cảm biến trọng lượng bị ăn mòn và gây ra các lỗi thường gặp trong hệ thống rời rạc, thay thế cảm biến trọng lượng mới, nếu lỗi thường gặp vẫn còn; f) Thay thế bộ khởi động mềm, và mọi thứ hoạt động bình thường trong ba ngày, sau ngày thứ 4 lỗi thường gặp vẫn còn; g) Khi kiểm tra hệ thống nối đất, phát hiện thấy rằng khi di chuyển cáp bọc chống nhiễu của cảm biến nối giữa hộp điều khiển và cân không trọng lượng trong ống dẫn cáp, tốc độ động cơ đôi khi rất ổn định và các lỗi thường gặp của cáp bọc chống nhiễu được loại bỏ hoàn toàn. Phân tích nguyên nhân, do lớp bọc chống nhiễu của cáp bọc chống nhiễu của cảm biến cân không trọng lượng bị hư hỏng, nên nó bị ảnh hưởng bởi sự dao động của điện áp nguồn AC và sóng hài đầu ra của bộ khởi động mềm, dẫn đến ảnh hưởng đến điện áp hoạt động của cảm biến trong việc truyền tín hiệu dữ liệu.

Ngoài ra, khi cáp cảm biến được bọc chống nhiễu được luồn trong thân máng cáp, nó nên được đặt riêng biệt với cáp thông tin và cáp AC hoặc được luồn qua một ống dẫn độc lập. 4 Tóm tắt Vì máy cân đa đầu là máy móc và thiết bị ướp gia vị có chức năng kiểm định đo lường, độ chính xác ướp gia vị cao, hệ thống điều khiển tự động phức tạp và các điều kiện lỗi thường gặp rất đa dạng, nên việc kiểm tra chính xác vị trí lỗi thường gặp không dễ dàng. Người biên tập cho rằng chỉ khi chúng ta thường xuyên chú trọng hơn đến việc bảo trì máy móc thiết bị, có can đảm phát triển kết hợp với tình hình thực tế, và phân tích khách quan và phân biệt toàn diện khi gặp khó khăn, chúng ta mới có thể tiếp tục tích lũy kinh nghiệm làm việc và đảm bảo rằng chúng ta hướng đến giải quyết vấn đề trong việc kiểm tra lỗi thường gặp, giảm thời gian phát hiện lỗi.

Tác giả: Smartweigh – Các nhà sản xuất máy cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Bộ cân tuyến tính

Tác giả: Smartweigh – Máy cân tuyến tính và đóng gói

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Khay Denster

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói dạng vỏ sò

Tác giả: Smartweigh – Máy cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói túi sẵn

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói thẳng đứng

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói VFFS