Rutinmässigt underhåll och reparation av vanliga fel på flerhuvudsvågar

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Flerhuvudvågen är en mekanisk automationsutrustning med mikroprocessor som nyckel, som i grunden är utvecklad för mätning och verifiering av statiska datavågar. Metrologisk verifiering och leverans av material, granulära material, kantmaterial, kulmaterial etc. Den är uppdelad i två arbetslägen, ett är batchmatning, som kännetecknas av mellanrumsmatning, och avvikelsen kontrolleras till cirka 0,1%; det andra är roterande matning för flödesövervakning, och avvikelsen kontrolleras generellt till 0,2%. Mellan ~0,5% kan den styra en viss mängd råmaterialvattenflöde för att tillsätta råmaterial av önskad kvalitet till mellan- och nedströmsutrustningen, för att fortsätta hela produktionsprocessen. Redaktören tar den franska Schenck-viktminskningsmetoden för kontinuerlig matning som ett exempel, och introducerar huvudsakligen de grundläggande principerna för flerhuvudvågens struktur, dagligt underhåll och vanliga felreparationer.

1. Struktur, princip och driftsteg för flerhuvudvåg Utrustning, konduktiv mjuk anslutning, vägningsregulator, etc. Som visas i figur (1) är lastsensorn nyckelkomponenten i flerhuvudvågen, och en solid högupplöst resistansmätare används mestadels. Dess struktur är en standardbryggkretsmetod, och töjningskraft appliceras på en av bryggarmarna. Motståndsarket limmas på stålmaterialet. När lasten appliceras korreleras utgångsspänningen från bryggkretsen positivt med förändringen av bryggarmsmotståndet efter att standardbryggspänningen har lagts till. Flerhuvudvågen väljer två induktorer för att omvandla lasten till en arbetsspänningsdatasignal och överföra den till det automatiska styrsystemet.

1.1.1 Ljudkortsställ Ljudkortsstället är stödramen för andra komponenter och utrustning, och viktsensorn är installerad på det. 1.1.2 Omrörningsutrustningen (motorn) används huvudsakligen för att underlätta lossning av råmaterial med dålig cirkulation. Den består vanligtvis av en enkel drivmotor från en bågbrytningsarmsmaskin med spiralformade skruvblad eller spiktänder. Beroende på bågbrytningsarmens rotation, förhindra järnvägsbroar eller bindningsförhållanden för råmaterialen. 1.1.3 Mätverifieringslager Mätverifieringslagret är mediet för att väga råmaterial. Valet av råmaterial bör bestämmas utifrån råmaterialets egenskaper, och dess kapacitet bör väljas utifrån 3 minuters matningsmängd under bearbetningstekniken för det maximala transportflödet.

1.1.4 Skruvtransportören (motorn) är mer utmärkt än annan sluten matningsutrustning. Den kan inte bara transportera råmaterial jämnt, utan också undvika flygande och sköljande pulverråmaterial. Principen för frekvensomvandlare används. Genom att ändra motorns hastighetsförhållande justeras skärhastigheten kontinuerligt. 1.1.5 Vågstyrenhetens metrologiska verifieringsutrustning består av en helt intelligent flerhuvudsvåg och ett helautomatiskt automatiskt styrsystem, som används för inställning av olika huvudparametrar, avfrågan om larminformation och drift av den viktlösa vågen. Godkännande, etc. 1.1.6 Ledande flexibel anslutning Inlopps- och matningsportarna på flerhuvudsvågen bör generellt vara lufttäta, ledande flexibla anslutningar för att säkerställa att anslutningen mellan utloppstanken och efterföljande utrustning inte hindrar vägningen.

1.2 Principen för flerhuvudsvågen och hela processen Flerhuvudsvågen mäter skadorna på råmaterialens kvalitet i mät- och verifieringsbehållaren per tidsenhet enligt de två viktsensorerna av töjningsmotståndstyp som är installerade längst ner på det fasta fästet och jämför det totala flödet av specifika material med det totala flödet av inställningar. Som jämförelse kan frekvensomvandlaren styra hastighetsförhållandet för skruvmatningsmotorn, så att det totala materialflödet är i linje med det förinställda värdet. Flerhuvudsvågens arbete är uppdelat i två delar: a) Matningsprocess: när kvaliteten på råmaterialen i mät- och verifieringsbehållaren är lägre än den nedre gränsen som ställts in av styrkortet, skickar styrkortet ut ett kommando för att öppna tryckregleringsventilen i den nedre änden av utloppstanken, och råmaterialen matas in i mät- och verifieringsbehållaren. För närvarande är det omöjligt att mäta flödeshastigheten enligt sensorn, och styrkortet arbetar i kapacitetssituationen, det vill säga i öppen slinga, för att bibehålla den elektromagnetiska hastighetsregleringsmotorns variabelfrekvensmotorhastighet på samma som före laddning, eftersom hela laddningsprocessen är mycket kort och linjär. b) Vägningslänk: När fyllningen når lagerviktsgränsen matar kontrollpanelen ut en datasignal för att stänga av tryckregleringsventilen, mät- och verifieringslagret avslutar matningen och övergår i vägningsoperationen, det vill säga ett slutet styrsystem. Minskningen av behållarvikten som testas av sensorn per tidsenhet är råmaterialflödeshastigheten. Enligt jämförelsen med det förinställda värdet för flödeshastigheten utförs DC-frekvensomvandlingshastighetskontroll av motorn. Linjäriteten hos denna länk är relativt hög. När behållarvikten är mindre än det nedre gränsvärdet, upprepa ovanstående för hela processen.

Se figur (2) som visas. 2. Vanligt underhåll av flerhuvudvågen (ta Schenck som exempel) Flerhuvudvågen är en kryddningsmaskin och utrustning med en hög grad av automatiseringsteknik för mätverifiering. I grund och botten kommer den inte att skadas av den mekaniska utrustningsomvandlingen av vågkroppen och matningsorganisationen, och den har både statiska och dynamiska egenskaper hos datavågar. Därför måste en serie förfinade hanterings- och underhållsåtgärder utföras efter en period av kontinuerlig produktion och drift (3 månader).

2.1 Underhåll av statiska data Kontrollera först den ledande mjuka anslutningen som är ansluten till flerhuvudsvågen och byt ut den om den är skadad eller spröd. De relativa standardvikterna är förberedda i förväg, och 25 %, 50 %, 75 % och 100 % av det maximala området kan kalibreras. 2.1.1 Korrigering av taravikt a) Tryck på funktionstangenten, använd valknappen och sök efter Kalibreringsfunktioner; b) Tryck på Enter, använd valknappen och leta efter Tara; c) Tryck på {C}{C}, programflödet startar automatiskt. När det är stabilt, tryck på Rensa och tryck på Avbryt.

2.1.2 Korrigering av statiska data a) Tryck på funktionstangenten, använd valknappen och sök efter Kalibreringsfunktioner; b) Tryck på Enter, valknappen för den faktiska operationen, leta efter CW:Viktkontroll; c) Tryck på, programflödet startar automatiskt, när det är stabilt kommer det att finnas två rader med information på displayen, informationen ovan är standardviktkvaliteten som krävs för kalibrering. Informationen som visas nedan är kvaliteten på råmaterialet i tratten idag. Placera standardvikten av en viss kvalitet som krävs för kalibrering ovanpå tratten; d) Tryck på, programflödet startar automatiskt, när det är stabilt, tryck på Rensa, tryck på Avbryt, kalibreringen är klar och standardvikten tas bort. 2.1.3 Standardvikterna justeras en efter en till full skala, och den visade informationen på vågkalibreringsgränssnittet på kontrollpanelen är av samma kvalitet som standardvikterna som lagts till vågkroppen och klicka sedan på för att kalibrera full skala på vågkalibreringsgränssnittet. Om avvikelsen är mindre än 0,1 %.

2.2 Dynamiskt underhåll 2.2.1 Justera de fyra hörnen på flerhuvudsvågen med standardvikter Placera 25 kg standardvikter på var och en av de fyra flerhuvudsvågarna för att kontrollera om avvikelsen ligger inom det tillåtna området. Om det inte finns något felvärdesområde på 0. Inom 0,1 % är det också nödvändigt att justera de två viktsensorerna och vågens åtdragningsbultar för att få avvikelsen att uppfylla kraven. 2.2.2 Dynamisk korrigering a) Ställ först in cirka 50 % av det nominella området (får inte vara lägre än 30 %), starta mataren; b) Tryck på funktionstangenten, knappen för faktisk drift, leta efter Kalibreringsfunktioner; tryck på enter och använd faktiskt valknappen för att hitta AdaptVol. Disch, tryck för att enter; c) Vänta tills det markerade värdet för den visade informationen ändras smidigt och inom ett litet område, tryck på Rensa, tryck på Avbryt; d) Kontinuerlig skärning i minst 10 minuter, materialet som släpps ut från flerhuvudsvågens inlopp och utlopp måste vara elektroniskt vägt med en högre precisionsnivå. Väg materialet, jämfört med det förinställda värdet, avvikelsen är mindre än 0,5%. 3. Underhåll av vanliga fel 3.1 Det har konstaterats att kvaliteten på den specifika pulverutrustningen som visas på manöverpanelen har avvikit, och intervallet är 4 g av positivt och negativt. Stora fluktuationer a) Kontrollera om den viktlösa vågen påverkas (t.ex. om kablarna är fastsatta, om locket är smutsigt, om fönster och dörrar är öppna); b) Rensa pulverutrustningen i mät- och verifieringslagret och skala upp den igen, statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering av den viktlösa vägningen, felet överstiger 1%; d) Byte av viktsensor, lastsensorn tillhör högprecisionskomponenter, lasten överstiger sitt maximala värde, den är mycket lätt att förstöra permanent, Bör hängas runt vågkroppen. Skyltar "Förbjuden klättring" ska placeras, skyddsräcken ska placeras.

Om de vanliga felen i ovanstående process fortfarande inte har åtgärdats, bör det beaktas att när viktlös vägning inte behövs under en längre tid, rekommenderas det att använda fyra klämanordningar för att ansluta till det fasta fästet på mät- och verifieringskammaren, så att viktsensorn svävar i luften och inte kan bära kraften. 3.2 Utgången från verifieringsbehållaren för viktlöst tillstånd är liten, och flödeshastigheten för den lyftande flerrörsskruvtransportören är fortfarande ineffektiv, och situationen blir allt allvarligare. a) Kontrollera om det finns några problemkoder i självinspektionssystemets programvarustyrkort; Brunnsluckan observerades och stötte, och det konstaterades att lagerväggen var slät och ren, det fanns ingen smuts inuti, pulverutrustningen var inte våt eller kall, och fluiditeten var god, så materialblockeringen i pulverutrustningen togs bort; c) Det finns positivt tryck inuti flerhuvudsvågens systemprogramvara. Efter inspektion konstateras att den ledande mjuka anslutningen vid den övre änden av matningsporten har ett positivt trycktillstånd, och observationshålet i matningsportens rörledning är öppet, vilket leder till att mycket pulverutrustning kommer ut. På grund av analysen finns det ett värmeflöde på den nedre delen av anslutningsutrustningen, vilket gör den ledande mjuka anslutningen våt och kall, vilket resulterar i avsättning av pulverutrustning.

Därför, när utrustningen rengörs i den nedre delen av den viktlösa vågen, bör matningsporten på den viktlösa vågen förseglas med en förpackningspåse för att förhindra att pulverformiga råmaterial återgår till fukt och agglomerering i viktlöst tillstånd. 3.3 Under hela processen med kontinuerlig matning av skruvmatningsmotorn ändras mjukstartarens frekvens från 10 Hz till 35 Hz, och motorhastigheten är instabil. Kontrollera om råmaterialet har fastnat i den nedre skruvmataren; c) kalibrera statiska data och dynamisk kalibrering av den viktlösa vägningen; d) kontrollera de två viktsensorerna och mät noggrant om bryggarmsmotstånden överensstämmer med de specifika värdena och att standardvärdet inte är för stort. e) misstänker att viktsensorn är korroderad och orsakar vanliga fel i diskreta system, byt ut den nya viktsensorn och om de vanliga felen kvarstår; f) byt ut mjukstartaren och allt fungerar normalt i tre dagar, efter den fjärde dagen kvarstår de vanliga felen. g) Vid kontroll av jordningsskyddet konstateras att när den skärmade kabeln på sensorn som är ansluten mellan styrboxen och den viktlösa vågen flyttas i kabelkanalhuset, är motorhastigheten ibland mycket stabil, och de vanliga felen i den skärmade kabeln elimineras helt. Analysera orsaken, eftersom skärmskiktet på den skärmade kabeln på den viktlösa vägningssensorn är skadat, påverkas det av fluktuationer i nätspänningen till växelströmsförsörjningssystemet och mjukstartarens utövertoner, vilket resulterar i att sensorns arbetsspänning påverkar överföringen av datasignalen.

Dessutom, när den sensorskärmade kabeln är dragen i kabelkanalhuset, bör den placeras separat från kommunikations- och växelkablarna eller dras genom ett oberoende rör. 4 Sammanfattning Eftersom flerhuvudsvågen är en kryddningsmaskin och utrustning med mätverifiering är kryddningsprecisionen hög, det automatiska styrsystemet är komplicerat och de vanliga felförhållandena varierar, så det är inte lätt att noggrant kontrollera de vanliga felplatserna. Redaktören anser att endast när vi vanligtvis ägnar mer uppmärksamhet åt underhållet av maskiner och utrustning, har modet att utvecklas i kombination med den faktiska situationen, och objektivt analysera och heltäckande urskilja när vi stöter på svårigheter, kan vi fortsätta att samla arbetslivserfarenhet och säkerställa att vi är problemorienterade i vanliga felinspektioner, vilket minskar tiden för feldetektering.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin