Redno vzdrževanje in popravilo pogostih napak večglave tehtnice

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Večglava tehtnica je mehanska avtomatizirana oprema z mikroprocesorjem kot ključno komponento, ki je v osnovi razvita za merjenje in preverjanje statičnih podatkovnih tehtnic. Metrološko preverjanje in dovajanje materialov, granuliranih materialov, robnih materialov, krogličnih materialov itd. Razdeljena je na dva načina delovanja: šaržno doziranje, za katerega je značilno dovajanje skozi režo, odstopanje pa je nadzorovano na približno 0,1 %; drugi način je rotacijsko doziranje za spremljanje pretoka, odstopanje pa je običajno nadzorovano na 0,2 %. Med ~0,5 % lahko nadzoruje določeno količino pretoka surovine, da se surovine zahtevane kakovosti dodajo v srednjo in spodnjo opremo, da se nadaljuje celoten proizvodni proces. Urednik kot primer vzame francosko metodo neprekinjenega dovajanja Schenck in v glavnem predstavlja osnovna načela strukture večglave tehtnice, dnevno vzdrževanje in popravila pogostih napak.

1. Struktura večglave tehtnice, načelo in koraki delovanja večglave tehtnice Oprema, prevodna mehka povezava, krmilnik tehtanja itd. Kot je prikazano na sliki (1), je senzor obremenitve ključni sestavni del večglave tehtnice in se večinoma uporablja visokoločljivostni uporovni merilnik deformacij. Njegova struktura je standardna metoda mostičnega vezja, na eno od mostičnih ročic pa se nanaša deformacijska sila. Uporna plošča je prilepljena na jekleni material. Ko se obremenitev uporabi, je izhodna napetost mostičnega vezja pozitivno korelirana s spremembo upora mostične roke po dodajanju standardne mostične napetosti. Večglava tehtnica izbere dve tuljavi, ki obremenitev spremenita v delovni napetostni podatkovni signal in ga preneseta v avtomatski krmilni sistem.

1.1.1 Stojalo za zvočne kartice Stojalo za zvočne kartice je podporni okvir za druge komponente in opremo, na njem pa je nameščen senzor teže. 1.1.2 Mešalna oprema (motor) se uporablja predvsem za pomoč pri razkladanju surovin s slabo cirkulacijo. Običajno je sestavljena iz preprostega pogonskega motorja stroja za lomljenje lokov s spiralnimi lopaticami polža ali žeblji. Glede na vrtenje roke za lomljenje lokov se preprečijo železniški mostovi ali pogoji lepljenja surovin. 1.1.3 Skladišče za preverjanje meritev Skladišče za preverjanje meritev je medij za tehtanje surovin. Izbira surovin je treba določiti glede na njihove značilnosti, njegova zmogljivost pa mora biti izbrana glede na 3-minutno količino podajanja pri tehnologiji predelave za največji skupni pretok.

1.1.4 Polžni transporter (motor) je boljši od druge zaprte opreme za dovajanje. Ne le enakomerno prevaža surovine, temveč tudi preprečuje letenje in brizganje praškastih surovin. Uporablja princip frekvenčnega pretvornika. Spreminjanje razmerja hitrosti motorja omogoča nenehno prilagajanje hitrosti rezanja. 1.1.5 Oprema za metrološko preverjanje krmilnika tehtanja je sestavljena iz popolnoma inteligentne večglave tehtnice in popolnoma avtomatskega krmilnega sistema, ki se uporablja za nastavitev različnih glavnih parametrov, preverjanje vsebine alarmnih informacij ter delovanje in odobritev breztežne tehtnice. 1.1.6 Prevodna fleksibilna povezava Vhodne in dovodne odprtine večglave tehtnice morajo biti na splošno neprepustne prevodne fleksibilne povezave, da se zagotovi, da povezava med izpustnim rezervoarjem in naslednjo opremo ne ovira tehtanja.

1.2 Načelo večglave tehtnice in celoten postopek Večglava tehtnica meri stopnjo poškodbe kakovosti surovin v merilnem in verifikacijskem zabojniku na časovno enoto v skladu z dvema senzorjema teže z uporovnim uporu, nameščenima na dnu fiksnega nosilca, in primerja skupni pretok določenih materialov s skupnim pretokom nastavitev. Za primerjavo uporabite frekvenčni pretvornik za krmiljenje razmerja hitrosti motorja za polžasto podajanje, tako da je skupni pretok materiala v skladu z nastavljeno vrednostjo. Delo večglave tehtnice je razdeljeno na dva dela: a) Postopek dovajanja: ko je kakovost surovin v merilnem in verifikacijskem zabojniku manjša od spodnje meje, ki jo nastavi krmilna plošča, krmilna plošča pošlje ukaz za odpiranje ventila za regulacijo tlaka na spodnjem koncu izpustnega rezervoarja in surovine vstopijo v merilni in verifikacijski zabojnik. Trenutno ni mogoče izmeriti pretoka glede na senzor, krmilna plošča pa deluje v stanju zmogljivosti, torej v stanju krmiljenja z odprto zanko, da ohrani hitrost motorja z elektromagnetno regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco enosmernega toka enako kot pred polnjenjem, ker je celoten postopek polnjenja zelo kratek in linearnost ni mogoča. b) Tehtalna povezava: ko polnjenje doseže mejo teže skladišča, krmilna plošča odda podatkovni signal za izklop ventila za regulacijo tlaka, merilno-verifikacijsko skladišče prekine dovajanje in vstopi v postopek tehtanja, torej v sistem krmiljenja z zaprto zanko. Zmanjšanje teže zabojnika, ki ga preizkuša senzor, na enoto časa predstavlja pretok surovine. Glede na primerjavo z nastavljeno vrednostjo pretoka se izvede krmiljenje pretvorbe frekvence enosmernega toka motorja. Linearnost te povezave je relativno visoka. Ko je teža zabojnika manjša od spodnje mejne vrednosti, se zgornji postopek ponovi.

Glejte sliko (2), kot je prikazano. 2. Običajno vzdrževanje večglave tehtnice (vzemimo za primer Schenck) Večglava tehtnica je stroj in oprema za začimbe z visoko stopnjo avtomatizacije tehnologije meritev. V bistvu je ne bo poškodovala mehanska preobrazba opreme ohišja tehtnice in organizacije hranjenja ter ima tako statične kot tudi dinamične značilnosti podatkovnih tehtnic. Zato je treba po obdobju neprekinjene proizvodnje in delovanja (3 mesece) izvesti vrsto izboljšanega upravljanja in vzdrževanja.

2.1 Vzdrževanje statičnih podatkov Najprej preverite prevodno mehko povezavo, ki je povezana z večglavo tehtnico, in jo zamenjajte, če je poškodovana ali krhka. Relativne standardne uteži so vnaprej pripravljene glede na največji razpon, naveden na identifikacijski ploščici ohišja tehtnice, in umerite lahko 25 %, 50 %, 75 % in 100 % največjega razpona. 2.1.1 Popravek tare a) Pritisnite funkcijsko tipko, s tipko za izbor poiščite Calib. Functions (Kalibracijske funkcije); b) Pritisnite Enter, s tipko za izbor poiščite Tw:Tare; c) Pritisnite {C}{C}, potek programa se bo samodejno zagnal. Ko je stabiliziran, pritisnite Clear (Počisti) in nato Cancel (Prekliči).

2.1.2 Popravek statičnih podatkov a) Pritisnite funkcijsko tipko, uporabite izbirno tipko in poiščite Calib. Functions (Kalibracijske funkcije); b) Pritisnite Enter, tipko za izbiro dejanskega delovanja, poiščite CW:WeightCheck (Preverjanje teže); c) Pritisnite , potek programa se bo samodejno zagnal. Ko se stabilizira, se bosta na zaslonu prikazali dve vrstici informacij. Zgornji podatki na zaslonu predstavljajo standardno kakovost teže, potrebno za kalibracijo. Spodaj prikazani podatki predstavljajo kakovost surovine v lijaku trenutno. Standardno utež določene kakovosti, potrebne za kalibracijo, postavite na vrh lijaka. d) Pritisnite , potek programa se bo samodejno zagnal. Ko se stabilizira, pritisnite Počisti, nato Prekliči, kalibracija je končana in standardna utež se odstrani. 2.1.3 Standardne uteži se ena za drugo nastavijo na celotno lestvico, prikazane informacije na vmesniku za kalibracijo tehtnice na nadzorni plošči pa so enake kakovosti kot standardne uteži, dodane na ohišje tehtnice. Nato kliknite , da kalibrirate celotno lestvico na vmesniku za kalibracijo tehtnice. Odstopanje je manjše od 0,1 %.

2.2 Dinamično vzdrževanje 2.2.1 Prilagodite štiri vogale večglave tehtnice s standardnimi utežmi. Na vsako od štirih večglavih tehtnic namestite 25 kg standardne uteži, da preverite, ali je odstopanje znotraj dovoljenega območja. Če ni območja napake 0 znotraj 0,1 %, je treba prilagoditi tudi oba senzorja teže in privijte sidrne vijake ohišja tehtnice, da odstopanje ustreza zahtevam. 2.2.2 Dinamična korekcija a) Najprej nastavite približno 50 % nazivnega območja (ne sme biti nižje od 30 %), zaženite podajalnik; b) Pritisnite funkcijsko tipko, tipko za izbiro dejanskega delovanja, poiščite Calib. Functions; pritisnite Enter in dejansko uporabite izbirno tipko, da poiščete AdaptVol.Disch, pritisnite za vnos; c) Počakajte, da se označena vrednost prikazanih informacij gladko in v majhnem območju spreminja, pritisnite Clear, pritisnite Cancel; d) Neprekinjeno rezanje vsaj 10 minut, material, ki se izpušča iz vhoda in izhoda večglave tehtnice, mora biti elektronsko stehtano z višjo stopnjo natančnosti. Ta material stehtajte v primerjavi z nastavljeno vrednostjo, odstopanje pa je manjše od 0,5 %. 3. Vzdrževanje pogostih napak 3.1 Ugotovljeno je, da kakovost specifične opreme za praškasto tehtanje, prikazana na nadzorni plošči nadzorne plošče, odstopa, v razponu 4 g, pozitivno in negativno. Velika nihanja a) Preverite, ali je breztežna tehtnica prizadeta (na primer, ali so kabli pritrjeni, ali je pokrov umazan, ali so okna in vrata odprta); b) Opremo za praškasto tehtanje shranite v skladišču za meritve in preverjanje ter jo ponovno olupite. Statična kalibracija podatkov. c) Dinamična kalibracija breztežnega tehtanja, ugotovite, da napaka presega 1 %. d) Zamenjajte senzor teže. Senzor obremenitve spada med visoko natančne komponente, obremenitev presega svojo največjo vrednost in se lahko trajno uniči. Okoli ohišja tehtnice je treba obesiti znake »Prepovedano plezanje« in namestiti varovalne ograje.

Če pogoste napake v zgornjem postopku še vedno niso odpravljene, je treba upoštevati, da je v primeru daljšega časa breztežnega tehtanja priporočljivo uporabiti 4 vpenjalne naprave za pritrditev na fiksni nosilec merilne in verifikacijske komore, tako da senzor teže visi v zraku in ne more prenesti sile. 3.2 Izhod verifikacijskega zabojnika za meritve v breztežnem stanju je majhen, pretok dvižnega večcevnega vijačnega transporterja pa je še vedno neučinkovit, stanje pa postaja vse resnejše. a) Preverite, ali ima programska nadzorna plošča sistema za samopregledovanje kakršne koli kode težav; Vrata jaška so bila pregledana in prebodena ter ugotovljeno je bilo, da je stena skladišča gladka in čista, v notranjosti ni umazanije, oprema za prah ni mokra in hladna ter da je pretočnost dobra, zato je bila odstranjena blokada materiala opreme za prah; c) V programski opremi večglavega tehtalnega sistema je pozitiven tlak. Po pregledu je bilo ugotovljeno, da je prevodna mehka povezava na zgornjem koncu dovodne odprtine pod pozitivnim tlakom, zato je bila odprtina za opazovanje cevovoda dovodne odprtine odprta in je iz nje izstopilo veliko praškastih materialov. Analiza je pokazala, da je na spodnjem delu priključne opreme prisoten toplotni tok, zaradi česar je prevodna mehka povezava mokra in hladna, kar povzroči odlaganje praškastih materialov.

Zato je treba pri čiščenju opreme v spodnjem delu tehtnice brez teže dovodno odprtino zatesniti z embalažno vrečko, da se prepreči ponovno navlaženje in aglomeracija praškastih surovin v breztežnem stanju. 3.3 Med celotnim postopkom neprekinjenega dovajanja vijačnega podajalnika se frekvenca mehkega zaganjalnika spreminja z 10 Hz na 35 Hz, hitrost motorja pa je nestabilna. Preverite, ali se surovina zataknila v spodnjem vijačnem podajalniku; c) kalibrirajte statične podatke in dinamično kalibracijo tehtanja brez teže; d) preverite oba senzorja teže in natančno izmerite, ali so upori mostičnih ročic skladni s specifičnimi vrednostmi in ali je razdalja med njima skladna s standardno vrednostjo; e) sumite, da je senzor teže korodiran in povzroča pogoste napake v diskretnih sistemih, zamenjajte senzor teže z novim, če pogoste napake ostanejo; f) zamenjajte mehki zaganjalnik in če vse deluje normalno tri dni, po 4. dnevu pogoste napake še vedno obstajajo; g) Pri preverjanju ozemljitvene zaščite se ugotovi, da je hitrost motorja včasih zelo stabilna, ko se oklopljeni kabel senzorja, priključenega med krmilno omarico in breztežno tehtnico, premika v ohišju kabelskega kanala, in da so pogoste napake oklopljenega kabla popolnoma odpravljene. Analiza vzroka kaže, da je zaščitna plast oklopljenega kabla senzorja za breztežno tehtanje poškodovana, saj nanjo vplivajo nihanja napajalne napetosti izmeničnega napajalnega sistema in izhodni harmoniki mehkega zaganjalnika, kar povzroči vpliv delovne napetosti senzorja na prenos podatkovnega signala.

Poleg tega je treba oklopljeni kabel senzorja, ko je napeljan v ohišju kabelskega kanala, namestiti ločeno od komunikacijskih in izmeničnih kablov ali pa ga napeljati skozi ločen kanal. 4 Povzetek Ker je večglava tehtnica stroj in oprema za začinjanje s preverjanjem meritev, je natančnost začinjanja visoka, samodejni sistem krmiljenja je zapleten, pogosti pogoji napak pa so različni, zato ni enostavno natančno preveriti mest pogostih napak. Urednik meni, da lahko le, če običajno namenimo več pozornosti vzdrževanju strojev in opreme, si upamo razvijati v kombinaciji z dejanskim stanjem ter objektivno analiziramo in celovito ločimo, kdaj naletimo na težave, še naprej nabiramo delovne izkušnje in zagotavljamo, da smo pri pregledih pogostih napak usmerjeni v reševanje problemov, s čimer skrajšamo čas odkrivanja napak.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS