ملٹی ہیڈ وزنی کی معمول کی دیکھ بھال اور عام غلطی کی مرمت

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر ایک مکینیکل آٹومیشن کا سامان ہے جس میں کلید کے طور پر مائکرو پروسیسر ہے، جو بنیادی طور پر جامد ڈیٹا پیمانوں کی پیمائش اور تصدیق میں تیار کیا گیا ہے۔ میٹرولوجیکل تصدیق اور مواد کی ترسیل، گرینولر میٹریل، ایج میٹریل، بال میٹریل وغیرہ۔ اسے دو ورکنگ طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک بیچ سیزننگ، جس کی خصوصیت گیپ فیڈنگ ہے، اور انحراف تقریباً 0.1% پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دوسرا بہاؤ کی نگرانی کے لیے روٹری سیزننگ ہے، اور انحراف کو عام طور پر ~ 0.5% کے درمیان 0.2% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، یہ درمیانی اور بہاو کے سامان میں مطلوبہ معیار کے خام مال کو شامل کرنے کے لیے خام مال کے پانی کے بہاؤ کی ایک خاص مقدار کو کنٹرول کر سکتا ہے، تاکہ پیداوار کے پورے عمل کو جاری رکھا جا سکے۔ ایڈیٹر مسلسل کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے فرانسیسی شینک وزن میں کمی کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے، اور بنیادی طور پر ملٹی ہیڈ وزن کی ساخت، روزانہ کی دیکھ بھال اور عام غلطی کی مرمت کے بنیادی اصولوں کو متعارف کرایا ہے۔

1ملٹی ہیڈ وزنی ڈھانچہ، ملٹی ہیڈ وزنی آلات کے اصول اور آپریشن کے مراحل، کنڈکٹو نرم کنکشن، وزن کنٹرولر، وغیرہ۔ جیسا کہ شکل (1) میں دکھایا گیا ہے، لوڈ سینسر ملٹی ہیڈ وزنی کا کلیدی جزو ہے، اور ایک ٹھوس ہائی ریزولوشن ریزسٹنس سٹرین گیج سینسر زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ ایک معیاری برج سرکٹ طریقہ ہے، اور پل کے بازوؤں میں سے ایک پر سٹرین فورس کا اطلاق ہوتا ہے۔ ریزسٹر شیٹ کو سٹیل کے مواد پر چسپاں کیا جاتا ہے۔ جب لوڈ لاگو ہوتا ہے، تو برج سرکٹ کا آؤٹ پٹ وولٹیج معیاری برج وولٹیج کو شامل کرنے کے بعد برج آرم ریزسٹر کی تبدیلی کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہوتا ہے۔ ملٹی ہیڈ ویزر لوڈ کو ورکنگ وولٹیج ڈیٹا سگنل میں تبدیل کرنے اور اسے خودکار کنٹرول سسٹم میں منتقل کرنے کے لیے دو انڈکٹرز کا انتخاب کرتا ہے۔

1.1.1 ساؤنڈ کارڈ ریک ساؤنڈ کارڈ ریک دوسرے اجزاء اور آلات کے لیے سپورٹ پوائنٹ فریم ہے، اور اس پر ویٹ سینسر نصب ہے۔ 1.1.2 ہلچل کا سامان (موٹر) بنیادی طور پر خراب گردش کے ساتھ خام مال کو اتارنے میں مدد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک آرک بریکنگ آرم مشین کی ایک سادہ ڈرائیو موٹر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں سرپل اوجر بلیڈ یا کیل دانت ہوتے ہیں۔ arch-توڑنے بازو کی گردش کے مطابق، ریلوے پل یا خام مال کے تعلقات کے حالات کو روکنے کے لئے. 1.1.3 پیمائش کی توثیق کا گودام پیمائش کی تصدیق کا گودام خام مال کے وزن کا ذریعہ ہے۔ خام مال کے انتخاب کا تعین خام مال کی خصوصیات کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور اس کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ پہنچانے والے کل بہاؤ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تحت 3 منٹ فیڈنگ کی مقدار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

1.1.4 سکرو کنویئر (موٹر) سکرو کنویئر دوسرے بند فیڈنگ آلات سے زیادہ بہترین ہے۔ یہ نہ صرف خام مال کو یکساں طور پر لے جا سکتا ہے، بلکہ پاؤڈر کے خام مال کے اڑنے اور اڑنے سے بھی بچ سکتا ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر کا اصول استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹر کی رفتار کا تناسب تبدیل کرنے سے سلائسنگ ریٹ میں مسلسل ایڈجسٹمنٹ ہوتی ہے۔ 1.1.5 وزنی کنٹرولر میٹرولوجیکل تصدیقی کنٹرول کا سامان ایک مکمل ذہین ملٹی ہیڈ وزنی ڈائل اور مکمل طور پر خودکار خودکار کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے، جو مختلف اہم پیرامیٹرز کی ترتیب، الارم کی معلومات کے مواد کے استفسار اور بغیر وزن کے وزنی پیمانے کے آپریشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اور منظوری وغیرہ۔ 1.1.6 کنڈکٹو لچکدار کنکشن ملٹی ہیڈ ویزر کے انلیٹ اور فیڈ پورٹس کو عام طور پر ایئر ٹائٹ کنڈکٹیو لچکدار کنکشن ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈسچارج ٹینک اور اس کے بعد کے آلات کے درمیان تعلق وزن میں رکاوٹ نہ بنے۔

1.2 ملٹی ہیڈ ویزر کا اصول اور پورا عمل ملٹی ہیڈ ویزر پیمائش اور تصدیقی بن فی یونٹ وقت میں خام مال کے معیار کو پہنچنے والے نقصان کی پیمائش مقررہ بریکٹ کے نچلے حصے میں نصب دو سٹرین ریزسٹر قسم کے وزن کے سینسر کے مطابق کرتا ہے، اور مخصوص مواد کے کل بہاؤ کا موازنہ مواد کے مجموعی بہاؤ کے ساتھ کرتا ہے۔ مقابلے کے لیے، فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال سکرو فیڈنگ موٹر کی رفتار کے تناسب کو کنٹرول کرنے کے لیے کریں، تاکہ مواد کا کل بہاؤ پہلے سے طے شدہ قیمت کے مطابق ہو۔ ملٹی ہیڈ ویزر کے کام کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: a) فیڈنگ کا عمل: جب پیمائش اور تصدیقی بن میں خام مال کی کوالٹی کنٹرول بورڈ کی مقرر کردہ نچلی حد سے کم ہوتی ہے، تو کنٹرول بورڈ ڈسچارج ٹینک کے نچلے سرے پر پریشر ریگولیٹنگ والو کو کھولنے کے لیے کمانڈ بھیجتا ہے، اور خام مال پیمائش اور ویری بِن میں داخل ہوتا ہے۔ اس وقت، سینسر کے مطابق بہاؤ کی شرح کی پیمائش کرنا ناممکن ہے، اور کنٹرول بورڈ صلاحیت کی صورتحال میں کام کر رہا ہے، یعنی اوپن لوپ کنٹرول کی صورت حال، ڈی سی متغیر فریکوئنسی برقی مقناطیسی رفتار ریگولیشن موٹر کی رفتار کو چارج کرنے سے پہلے کی طرح برقرار رکھنے کے لیے، کیونکہ چارج کرنے کا پورا عمل بہت مختصر ہے، اور لکیریٹی ب) وزن کی حد تک پہنچتے وقت، وزن کی حد تک پہنچ جاتی ہے۔ دباؤ کو کنٹرول کرنے والے والو کو بند کرنے کے لیے ڈیٹا سگنل دیتا ہے، پیمائش اور تصدیق کا گودام کھانا کھلانے کو ختم کر دیتا ہے، اور وزن کے آپریشن میں داخل ہوتا ہے، یعنی بند لوپ کنٹرول سسٹم۔ سینسر کی طرف سے فی یونٹ وقت میں ٹیسٹ کیے گئے بن کے وزن میں کمی خام مال کے بہاؤ کی شرح ہے۔ بہاؤ کی شرح کی پیش سیٹ قیمت کے ساتھ موازنہ کے مطابق، موٹر کی ڈی سی فریکوئنسی کنورژن ریٹ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس لنک کی لکیری نسبتاً زیادہ ہے۔ جب بن کا وزن نچلی حد کی قدر سے کم ہو تو اوپر دیے گئے پورے عمل کو دہرائیں۔

جیسا کہ دکھایا گیا ہے شکل (2) دیکھیں۔ 2. ملٹی ہیڈ وزنی کی معمول کی دیکھ بھال (ایک مثال کے طور پر شینک کو لے لیجئے) ملٹی ہیڈ وزنی ایک سیزننگ مشین اور آلات ہے جس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ٹیکنالوجی کی پیمائش کی تصدیق ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر، اس کو اسکیل باڈی اور فیڈنگ آرگنائزیشن کے مکینیکل آلات کی تبدیلی سے کوئی نقصان نہیں پہنچے گا، اور اس میں ڈیٹا اسکیلز اور ڈائنامک اسکیلز کی جامد اور خصوصیات دونوں ہیں۔ لہذا، مسلسل پیداوار اور آپریشن (3 ماہ) کی مدت کے بعد، بہتر انتظام اور دیکھ بھال کی ایک سیریز کو انجام دیا جانا چاہئے.

2.1 جامد ڈیٹا کی دیکھ بھال سب سے پہلے ملٹی ہیڈ وزن کے ساتھ باہم جڑے ہوئے کنڈکٹو نرم کنکشن کو چیک کریں، اور اگر خراب ہو یا ٹوٹ جائے تو اسے تبدیل کریں۔ اسکیل باڈی شناختی پلیٹ کی زیادہ سے زیادہ رینج کے مطابق، متعلقہ معیاری وزن پہلے سے تیار کیے جاتے ہیں، اور زیادہ سے زیادہ رینج کا 25%، 50%، 75%، 100% کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔ 2.1.1 ٹائیر وزن کی اصلاح a) فنکشن کی کو دبائیں، سلیکشن کی کو آپریٹ کریں اور کیلیب کو تلاش کریں۔ افعال؛ ب) انٹر دبائیں، اصل میں سلیکشن کلید کو آپریٹ کریں، Tw:Tare؛ تلاش کریں۔ c) دبائیں {C}{C}، پروگرام کا بہاؤ خود بخود شروع ہو جائے گا، اس کے مستحکم ہونے کے بعد، Clear دبائیں، کینسل دبائیں۔

2.1.2 جامد ڈیٹا کی تصحیح a) فنکشن کی کو دبائیں، سلیکشن کی کو آپریٹ کریں، اور Calib تلاش کریں۔ فنکشنز؛ ب) انٹر دبائیں، اصل آپریشن سلیکشن کلید، CW تلاش کریں: WeightCheck;c) دبائیں، پروگرام کا بہاؤ خود بخود شروع ہو جائے گا، اس کے مستحکم ہونے کے بعد، ڈسپلے کی معلومات کی دو لائنیں ہوں گی، اوپر ڈسپلے کی معلومات انشانکن کے لیے ضروری معیاری وزن کا معیار ہے، نیچے دکھائی گئی معلومات آج ہاپر میں موجود خام مال کا معیار ہے۔ ہوپر کے اوپری حصے پر انشانکن کے لیے ضروری کسی خاص معیار کا معیاری وزن رکھیں؛ d) دبائیں، پروگرام کا بہاؤ خود بخود شروع ہو جائے گا، اس کے مستحکم ہونے کے بعد، کلیئر دبائیں، کینسل دبائیں، انشانکن ختم ہو گیا ہے، اور معیاری وزن ہٹا دیا جائے گا۔ 2.1.3 معیاری وزن کو ایک ایک کرکے پورے پیمانے پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور کنٹرول پینل کے اسکیل کیلیبریشن انٹرفیس پر دکھائی جانے والی معلومات اسی کوالٹی کی ہوتی ہے جس طرح معیاری وزن اسکیل باڈی میں شامل کیا جاتا ہے، اور پھر اسکیل کیلیبریشن انٹرفیس پر مکمل اسکیل کیلیبریٹ کرنے کے لیے کلک کریں۔ ، انحراف 0.1٪ سے کم ہے۔

2.2 متحرک دیکھ بھال 2.2.1 ملٹی ہیڈ وزن کے چاروں کونوں کو معیاری وزن کے ساتھ ایڈجسٹ کریں چار ملٹی ہیڈ وزن والے ہر ایک پر 25kg معیاری وزن ڈالیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا انحراف قابل اجازت حد کے اندر ہے، اگر .1% کے اندر 0 کی کوئی خامی ویلیو رینج نہیں ہے، تو یہ بھی ضروری ہے کہ دو tbolts کے وزن کو ایڈجسٹ کرنا اور وزن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ انحراف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جسم. 2.2.2 متحرک اصلاح a) پہلے درجہ بندی کی حد کا تقریباً 50% سیٹ کریں (30% سے کم نہیں ہو سکتا)، فیڈر شروع کریں؛ ب) فنکشن کی کو دبائیں، اصل آپریشن سلیکشن کلید، Calib تلاش کریں۔ افعال؛ Enter دبائیں، اور دراصل AdaptVol کو تلاش کرنے کے لیے سلیکشن کلید کو آپریٹ کریں۔ ڈش، داخل کرنے کے لیے دبائیں؛ c) ظاہر کردہ معلومات کی نشان زد قدر کے آسانی سے اور ایک چھوٹی رینج میں تبدیل ہونے کا انتظار کریں، Clear دبائیں، Cancel دبائیں؛ d) کم از کم 10 منٹ تک مسلسل کٹنگ آپریشن، ملٹی ہیڈ ویجر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے والے مواد کو الیکٹرانک طور پر زیادہ درستگی کی سطح کے ساتھ ہونا چاہیے، اس مواد کا وزن پہلے سے طے شدہ قیمت کے مقابلے میں، انحراف 0.5% سے کم ہے۔ 3. عام خرابیوں کی بحالی 3.1 یہ پایا گیا ہے کہ آپریشن پینل کے آپریشن پینل پر دکھائے گئے مخصوص پاؤڈر آلات کا معیار بڑھ گیا ہے، اور حد مثبت اور منفی 4g ہے۔ بڑے اتار چڑھاؤ a) چیک کریں کہ آیا بے وزن وزنی پیمانہ متاثر ہوا ہے (جیسے کہ کیبلز بندھے ہوئے ہیں، کیا کور گندا ہے، کیا کھڑکیاں اور دروازے کھلے ہیں)؛ ب) پیمائش اور تصدیق کے گودام میں پاؤڈر کا سامان صاف کریں، اور اسے دوبارہ چھیلیں، جامد ڈیٹا کیلیبریشن؛ c) بے وزن وزن کی متحرک انشانکن، پتہ چلا کہ غلطی 1% سے زیادہ ہے۔ d) ویٹ سینسر کی تبدیلی، لوڈ سینسر اعلیٰ درستگی والے اجزاء سے تعلق رکھتا ہے، بوجھ اپنی زیادہ سے زیادہ قیمت سے زیادہ ہے، اسے مستقل طور پر تباہ کرنا بہت آسان ہے، اسکیل باڈی کے ارد گرد معطل ہونا چاہیے"چڑھنے کی ممانعت" کے نشانات، گارڈریلز رکھیں۔

اگر مندرجہ بالا عمل میں عام نقائص کو اب بھی دور نہیں کیا جاتا ہے، تو اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ جب وزن کے بغیر وزن کی طویل عرصے تک ضرورت نہ ہو، تو پیمائش اور تصدیقی چیمبر کے مقررہ بریکٹ کے ساتھ جڑنے کے لیے 4 کلیمپنگ ڈیوائسز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ وزن کا سینسر ہوا میں معلق رہے اور قوت برداشت نہ کر سکے۔ 3.2 وزن کے بغیر ریاست کی پیمائش کے تصدیقی بن کا آؤٹ پٹ چھوٹا ہے، اور لفٹنگ ملٹی ٹیوب سکرو کنویئر کی بہاؤ کی شرح اب بھی غیر موثر ہے، اور صورتحال دن بدن سنگین ہوتی جارہی ہے a) چیک کریں کہ آیا خود معائنہ نظام کے سافٹ ویئر کنٹرول بورڈ میں کوئی مسئلہ کوڈز ہیں؛ مین ہول کے دروازے کا مشاہدہ کیا گیا اور اس پر وار کیا گیا، اور معلوم ہوا کہ گودام کی دیوار ہموار اور صاف تھی، اندر کوئی گندگی نہیں تھی، پاؤڈر کا سامان گیلا اور ٹھنڈا نہیں تھا، اور روانی اچھی تھی، اس لیے پاؤڈر کے سامان کی مادی رکاوٹ کو ہٹا دیا گیا؛ c) ملٹی ہیڈ ویجر سسٹم سافٹ ویئر کے اندر مثبت دباؤ ہے، معائنے کے بعد، یہ طے ہوتا ہے کہ فیڈنگ پورٹ کے اوپری سرے پر کنڈکٹو نرم کنکشن میں دباؤ کی مثبت حالت ہوتی ہے، اور فیڈنگ پورٹ پائپ لائن کا مشاہداتی سوراخ کھل جاتا ہے، اور بہت سارے پاؤڈر کا سامان ابھرتا ہے۔ تجزیہ کی وجہ سے، جڑنے والے آلات کے نچلے حصے پر گرمی کا بہاؤ ہے، جو کنڈکٹو نرم کنکشن کو گیلا اور ٹھنڈا بناتا ہے، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کا سامان جمع ہو جاتا ہے۔

لہذا، جب وزن کے بغیر پیمانے کے نچلے حصے میں سامان کی صفائی کرتے ہیں، تو وزن کے بغیر پیمانہ کی فیڈنگ پورٹ کو پیکیجنگ بیگ کے ساتھ سیل کیا جانا چاہئے تاکہ پاؤڈر کے خام مال کو بغیر وزن کی حالت میں نمی اور جمع ہونے سے روکا جا سکے۔ 3.3 سکرو ٹائپ فیڈنگ موٹر کو مسلسل فیڈنگ کے پورے عمل کے دوران، نرم اسٹارٹر کی فریکوئنسی 10Hz سے 35Hz میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور موٹر کی رفتار غیر مستحکم ہوتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا خام مال نچلے سکرو فیڈر میں پھنس گیا ہے۔ c) جامد ڈیٹا اور بے وزن وزن کے متحرک انشانکن کو کیلیبریٹ کرنا؛ d) وزن کے دو سینسر چیک کریں، اور درست طریقے سے پیمائش کریں کہ آیا برج آرم ریزسٹرس مخصوص اقدار کے مطابق ہیں، اور معیاری قدر فاصلہ بہت بڑا نہیں ہے۔ e) شبہ ہے کہ وزن کا سینسر خراب ہوگیا ہے اور مجرد نظاموں میں عام خرابیوں کا سبب بنتا ہے، نئے وزن کے سینسر کو تبدیل کریں، اور عام خرابیاں باقی رہیں؛ f) سافٹ اسٹارٹر کو تبدیل کریں، اور سب کچھ تین دن تک عام طور پر کام کرتا ہے، چوتھے دن کے بعد بھی عام خرابیاں باقی ہیں؛ g) گراؤنڈنگ پروٹیکشن کی جانچ کرتے وقت، یہ پتہ چلتا ہے کہ جب کنٹرول باکس اور وزن کے بغیر پیمانہ کے درمیان منسلک سینسر کی شیلڈ کیبل کو کیبل ٹرنکنگ باڈی میں منتقل کیا جاتا ہے، تو موٹر کی رفتار بعض اوقات بہت مستحکم ہوتی ہے، اور شیلڈ کیبل کی عام خامیاں مکمل طور پر ختم ہوجاتی ہیں۔ وجہ کا تجزیہ کرتے ہوئے، کیونکہ بغیر وزن والے سینسر کی شیلڈ کیبل کی شیلڈنگ پرت کو نقصان پہنچا ہے، یہ AC پاور سپلائی سسٹم کے پاور سپلائی وولٹیج کے اتار چڑھاؤ اور سافٹ اسٹارٹر کے آؤٹ پٹ ہارمونکس سے متاثر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیٹا سگنل منتقل کرنے کے لیے سینسر کے ورکنگ وولٹیج کا اثر ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، جب سینسر شیلڈ کیبل کو کیبل ٹرنکنگ باڈی میں روٹ کیا جاتا ہے، تو اسے کمیونیکیشن اور AC کیبلز سے الگ رکھا جانا چاہیے یا کسی آزاد نالی کے ذریعے روٹ کیا جانا چاہیے۔ 4 خلاصہ چونکہ ملٹی ہیڈ وزن ایک سیزننگ مشین ہے اور پیمائش کی توثیق کے ساتھ سازوسامان ہے، سیزننگ کی درستگی زیادہ ہے، خودکار خودکار کنٹرول سسٹم پیچیدہ ہے، اور عام فالٹ کے حالات مختلف ہیں، اس لیے عام غلطی کے مقامات کو درست طریقے سے چیک کرنا آسان نہیں ہے۔ ایڈیٹر کا خیال ہے کہ جب ہم عموماً مشینری اور آلات کی دیکھ بھال پر زیادہ توجہ دیتے ہیں، اصل صورتحال کے ساتھ مل کر ترقی کرنے کی ہمت رکھتے ہیں، اور جب ہمیں مشکلات کا سامنا ہوتا ہے تو معروضی طور پر تجزیہ کرنے اور جامع طور پر فرق کرنے کی ہمت ہوتی ہے، کیا ہم کام کا تجربہ جمع کرنا جاری رکھ سکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہم عام غلطی کے معائنے میں مسئلہ پر مبنی ہوں۔ ، غلطی کا پتہ لگانے کے وقت کو کم کرنا۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین