मल्टीहेड वेईगरची नियमित देखभाल आणि सामान्य बिघाडांची दुरुस्ती

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईगर हे मायक्रोप्रोसेसरला मुख्य आधार मानणारे एक यांत्रिक स्वयंचलित उपकरण आहे, जे प्रामुख्याने स्थिर डेटा स्केलच्या मापन आणि पडताळणीसाठी विकसित केले गेले आहे. याचा उपयोग साहित्य, दाणेदार साहित्य, धारदार साहित्य, गोळ्यांच्या स्वरूपातील साहित्य इत्यादींची मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि वितरण करण्यासाठी होतो. हे दोन कार्यपद्धतींमध्ये विभागलेले आहे, एक म्हणजे बॅच सिझनिंग, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे गॅप फीडिंग, आणि विचलन सुमारे ०.१% पर्यंत नियंत्रित केले जाते; दुसरे म्हणजे प्रवाहाच्या देखरेखीसाठी रोटरी सिझनिंग, आणि विचलन साधारणपणे ०.२% ते ०.५% दरम्यान नियंत्रित केले जाते. हे आवश्यक गुणवत्तेचा कच्चा माल मधल्या आणि खालच्या उपकरणांमध्ये टाकण्यासाठी कच्च्या मालाच्या पाण्याच्या प्रवाहाचे प्रमाण नियंत्रित करू शकते, जेणेकरून उत्पादनाची संपूर्ण प्रक्रिया अखंड चालू राहते. संपादकाने सतत फीडिंग पद्धतीच्या फ्रेंच शेंक वजन घटीचे उदाहरण घेतले आहे आणि प्रामुख्याने मल्टीहेड वेईगरच्या संरचनेची मूलभूत तत्त्वे, दैनंदिन देखभाल आणि सामान्य बिघाड दुरुस्तीची ओळख करून दिली आहे.

मल्टीहेड वेईगरची रचना, तत्त्व आणि कार्यप्रणाली, मल्टीहेड वेईगर उपकरण, कंडक्टिव्ह सॉफ्ट कनेक्शन, वजन नियंत्रक, इत्यादी. आकृती (1) मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, लोड सेन्सर हा मल्टीहेड वेईगरचा मुख्य घटक आहे आणि यासाठी बहुतेकदा एक सॉलिड हाय-रिझोल्यूशन रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज सेन्सर वापरला जातो. याची रचना स्टँडर्ड ब्रिज सर्किट पद्धतीची आहे आणि ब्रिजच्या एका आर्मवर स्ट्रेन फोर्स लावला जातो. स्टीलच्या मटेरियलवर रेझिस्टर शीट चिकटवलेली असते. जेव्हा लोड लावला जातो, तेव्हा स्टँडर्ड ब्रिज व्होल्टेज जोडल्यानंतर ब्रिज आर्म रेझिस्टरमधील बदलाशी ब्रिज सर्किटच्या आउटपुट व्होल्टेजचा सकारात्मक सहसंबंध असतो. मल्टीहेड वेईगर लोडला वर्किंग व्होल्टेज डेटा सिग्नलमध्ये बदलण्यासाठी आणि तो ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टीमला पाठवण्यासाठी दोन इंडक्टर्सची निवड करतो.

१.१.१ साउंड कार्ड रॅक: साउंड कार्ड रॅक हे इतर घटक आणि उपकरणांसाठी आधारबिंदूची चौकट आहे आणि त्यावर वजन सेन्सर बसवलेला असतो. १.१.२ ढवळण्याचे उपकरण (मोटर) हे प्रामुख्याने कमी प्रवाह असलेल्या कच्च्या मालाच्या उतरवण्यास मदत करण्यासाठी वापरले जाते. हे सामान्यतः सर्पिल ऑगर ब्लेड किंवा खिळ्याच्या दातांसह आर्च-ब्रेकिंग आर्म मशीनच्या साध्या ड्राइव्ह मोटरने बनलेले असते. आर्च-ब्रेकिंग आर्मच्या फिरण्यानुसार, कच्च्या मालाचे रेल्वे ब्रिज किंवा चिकटण्याच्या स्थितीला प्रतिबंध केला जातो. १.१.३ मापन पडताळणी गोदाम: मापन पडताळणी गोदाम हे कच्च्या मालाचे वजन करण्याचे माध्यम आहे. कच्च्या मालाची निवड त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार निश्चित केली पाहिजे आणि त्याची क्षमता प्रक्रिया तंत्रज्ञानांतर्गत कमाल एकूण वहन प्रवाहाच्या ३ मिनिटांच्या फीडिंग प्रमाणानुसार निवडली पाहिजे.

१.१.४ स्क्रू कन्व्हेयर (मोटर) इतर बंद फीडिंग उपकरणांपेक्षा अधिक उत्कृष्ट आहे. ते केवळ कच्चा माल समान रीतीने वाहून नेत नाही, तर पावडर स्वरूपातील कच्च्या मालाचे उडणे आणि उसळणे देखील टाळते. यामध्ये फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरच्या तत्त्वाचा वापर केला जातो. मोटरच्या गतीचे प्रमाण बदलून स्लाइसिंग दरामध्ये सतत समायोजन केले जाते. १.१.५ वजन नियंत्रक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियंत्रण उपकरण हे पूर्णपणे इंटेलिजेंट मल्टीहेड वेइगर डायल आणि पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीने बनलेले आहे, ज्याचा उपयोग विविध मुख्य पॅरामीटर्स सेट करणे, अलार्म माहितीच्या सामग्रीची चौकशी करणे आणि वजनरहित वजनकाट्याचे संचालन व मंजुरी इत्यादींसाठी केला जातो. १.१.६ सुवाहक लवचिक जोडणी मल्टीहेड वेइगरचे इनलेट आणि फीड पोर्ट्स सामान्यतः हवाबंद सुवाहक लवचिक जोडण्यांचे असावेत, जेणेकरून डिस्चार्ज टँक आणि त्यानंतरच्या उपकरणांमधील जोडणीमुळे वजन करण्यामध्ये कोणताही अडथळा येणार नाही.

१.२ मल्टीहेड वेइगरचे तत्त्व आणि संपूर्ण प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइगर, फिक्स्ड ब्रॅकेटच्या तळाशी बसवलेल्या दोन स्ट्रेन-रेझिस्टर प्रकारच्या वजन सेन्सर्सनुसार, मापन आणि पडताळणी बिनमधील कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेला प्रति युनिट वेळेत होणारे नुकसान मोजते आणि विशिष्ट सामग्रीच्या एकूण प्रवाहाची तुलना सेटिंग केलेल्या एकूण प्रवाहाशी करते. तुलनेसाठी, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरचा वापर करून स्क्रू फीडिंग मोटरच्या गतीचे प्रमाण नियंत्रित केले जाते, जेणेकरून सामग्रीचा एकूण प्रवाह पूर्वनिश्चित मूल्याशी जुळेल. मल्टीहेड वेइगरचे कार्य दोन भागांमध्ये विभागलेले आहे: अ) फीडिंग प्रक्रिया: जेव्हा मापन आणि पडताळणी बिनमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता कंट्रोल बोर्डने सेट केलेल्या खालच्या मर्यादेपेक्षा कमी होते, तेव्हा कंट्रोल बोर्ड डिस्चार्ज टँकच्या खालच्या टोकावरील दाब नियामक व्हॉल्व्ह उघडण्यासाठी एक कमांड पाठवतो आणि कच्चा माल मापन आणि पडताळणी बिनमध्ये प्रवेश करतो. यावेळी, सेन्सरनुसार प्रवाह दर मोजणे अशक्य आहे आणि कंट्रोल बोर्ड क्षमतेच्या स्थितीत, म्हणजेच ओपन-लूप कंट्रोल स्थितीत काम करत आहे. चार्जिंगपूर्वी डीसी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्पीड रेग्युलेशन मोटरचा वेग जसा होता तसाच तो कायम ठेवला जातो, कारण संपूर्ण चार्जिंग प्रक्रिया खूप लहान असते आणि तिची रेषीयता जास्त असते. ब) वजन करण्याची पायरी: जेव्हा भरणे गोदामाच्या वजनाच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा कंट्रोल पॅनल दाब नियंत्रित करणारा व्हॉल्व्ह बंद करण्यासाठी डेटा सिग्नल देतो, मोजमाप आणि पडताळणी गोदाम फीडिंग थांबवते आणि वजन करण्याच्या प्रक्रियेत प्रवेश करते, म्हणजेच ही क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टीम आहे. प्रति युनिट वेळेत सेन्सरद्वारे तपासलेली बिनच्या वजनातील घट हा कच्च्या मालाचा प्रवाह दर असतो. प्रवाह दराच्या पूर्वनिश्चित मूल्याशी तुलना करून, मोटरच्या डीसी फ्रिक्वेन्सी रूपांतरण दराचे नियंत्रण केले जाते. या पायरीची रेषीयता तुलनेने जास्त असते. जेव्हा बिनचे वजन खालच्या मर्यादेपेक्षा कमी होते, तेव्हा वरील संपूर्ण प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

आकृती (2) मध्ये दाखवल्याप्रमाणे पहा. 2. मल्टीहेड वेईगरची सामान्य देखभाल (शेंकचे उदाहरण घेऊया) मल्टीहेड वेईगर हे उच्च पातळीच्या स्वयंचलित तंत्रज्ञानावर आधारित मापन आणि पडताळणी करणारे एक मशीन आणि उपकरण आहे. मुळात, याच्या स्केल बॉडी आणि फीडिंग ऑर्गनायझेशनच्या यांत्रिक उपकरणांच्या बदलामुळे याला इजा होत नाही, आणि यात स्थिर (static) तसेच गतिशील (dynamic) अशा दोन्ही प्रकारच्या स्केलची वैशिष्ट्ये आहेत. त्यामुळे, काही काळ सतत उत्पादन आणि ऑपरेशन (3 महिने) चालल्यानंतर, व्यवस्थापन आणि देखभालीची एक मालिका करणे आवश्यक आहे.

२.१ स्थिर डेटा देखभाल: सर्वप्रथम मल्टीहेड वेईगरला जोडलेले सुवाहक सॉफ्ट कनेक्शन तपासा आणि ते खराब किंवा ठिसूळ असल्यास बदला. स्केल बॉडी आयडेंटिफिकेशन प्लेटवरील कमाल मर्यादेनुसार, संबंधित मानक वजने आगाऊ तयार केली जातात आणि कमाल मर्यादेच्या २५%, ५०%, ७५%, १००% वर कॅलिब्रेट केले जाऊ शकते. २.१.१ टेअर वजनाची दुरुस्ती: अ) फंक्शन की दाबा, सिलेक्शन की ऑपरेट करा आणि 'कॅलिब्रेशन फंक्शन्स' (Calib. Functions) शोधा; ब) एंटर दाबा, सिलेक्शन की ऑपरेट करा, 'Tw:Tare' शोधा; क) {C}{C} दाबा, प्रोग्राम फ्लो आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यावर, क्लिअर दाबा, कॅन्सल दाबा.

२.१.२ स्थिर डेटाची दुरुस्ती अ) फंक्शन की दाबा, सिलेक्शन की वापरा आणि 'कॅलिब्रेशन फंक्शन्स' (Calib. Functions) शोधा; ब) एंटर दाबा, प्रत्यक्ष ऑपरेशन सिलेक्शन की वापरा, 'CW:WeightCheck' शोधा; क) दाबा, प्रोग्राम फ्लो आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यावर, दोन ओळींची माहिती दिसेल, वरील माहिती कॅलिब्रेशनसाठी आवश्यक असलेल्या मानक वजनाची गुणवत्ता दर्शवते, तर खाली दर्शवलेली माहिती आज हॉपरमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता दर्शवते. कॅलिब्रेशनसाठी आवश्यक असलेले विशिष्ट गुणवत्तेचे मानक वजन हॉपरच्या वर ठेवा; ड) दाबा, प्रोग्राम फ्लो आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यावर, 'क्लिअर' (Clear) दाबा, 'कॅन्सल' (Cancel) दाबा, कॅलिब्रेशन पूर्ण होईल आणि मानक वजन काढले जाईल. २.१.३ मानक वजने एक-एक करून पूर्ण स्केलवर समायोजित केली जातात, आणि कंट्रोल पॅनलच्या स्केल कॅलिब्रेशन इंटरफेसवर दर्शवलेली माहिती स्केल बॉडीमध्ये टाकलेल्या मानक वजनांच्या समान गुणवत्तेची असते, आणि नंतर स्केल कॅलिब्रेशन इंटरफेसवर पूर्ण स्केल कॅलिब्रेट करण्यासाठी क्लिक करा, विचलन ०.१% पेक्षा कमी आहे.

२.२ डायनॅमिक देखभाल २.२.१ मल्टीहेड वेईगरच्या चारही कोपऱ्यांवर मानक वजने लावून समायोजन करा. चारही मल्टीहेड वेईगरवर प्रत्येकी २५ किलोची मानक वजने ठेवून विचलन स्वीकार्य मर्यादेत आहे की नाही हे तपासा. जर त्रुटी मूल्याची मर्यादा ०.१% च्या आत नसेल, तर विचलन आवश्यकतेनुसार करण्यासाठी दोन वजन सेन्सर आणि स्केल बॉडीचे अँकर बोल्ट घट्ट करणे देखील आवश्यक आहे. २.२.२ डायनॅमिक सुधारणा अ) प्रथम रेटेड रेंजच्या सुमारे ५०% सेट करा (३०% पेक्षा कमी असू शकत नाही), फीडर सुरू करा; ब) फंक्शन की दाबा, प्रत्यक्ष ऑपरेशन सिलेक्शन की दाबा, 'कॅलिब्रेशन फंक्शन्स' (Calib. Functions) शोधा; एंटर दाबा, आणि प्रत्यक्ष सिलेक्शन की दाबून 'ॲडॅप्ट व्हॉल्यूम डिस्क' (AdaptVol. Disch) शोधा, एंटर दाबा; क) प्रदर्शित माहितीचे चिन्हांकित मूल्य हळूवारपणे आणि लहान मर्यादेत बदलण्याची प्रतीक्षा करा, 'क्लिअर' (Clear) दाबा, 'कॅन्सल' (Cancel) दाबा; ड) किमान १० मिनिटांसाठी सतत कटिंग ऑपरेशन करून, मल्टीहेड वेइगरच्या इनलेट आणि आउटलेटमधून बाहेर पडणाऱ्या मटेरियलचे उच्च अचूकतेच्या पातळीवर इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने वजन केले पाहिजे. या मटेरियलचे वजन प्रीसेट मूल्याशी तुलना करता, विचलन ०.५% पेक्षा कमी असले पाहिजे. ३. सामान्य दोषांची देखभाल ३.१ ऑपरेशन पॅनलवर दर्शविलेल्या विशिष्ट पावडर उपकरणाच्या गुणवत्तेत ड्रिफ्ट (drift) असल्याचे आढळल्यास, आणि त्याची श्रेणी ४ ग्रॅम सकारात्मक आणि नकारात्मक असल्यास, मोठे चढउतार होतात. अ) वजनरहित वजनकाट्यावर काही परिणाम झाला आहे का ते तपासा (जसे की केबल्स व्यवस्थित जोडलेल्या आहेत का, कव्हर खराब झाले आहे का, खिडक्या आणि दरवाजे उघडे आहेत का); ब) मोजमाप आणि पडताळणी गोदामातील पावडर उपकरण स्वच्छ करा, आणि ते पुन्हा काढून स्थिर डेटाचे कॅलिब्रेशन करा; क) वजनरहित वजनकाट्याचे डायनॅमिक कॅलिब्रेशन करा, आणि त्रुटी १% पेक्षा जास्त असल्याचे आढळल्यास; ड) वजन सेन्सर बदलणे, लोड सेन्सर हा उच्च-सुस्पष्टता घटकांपैकी एक आहे, भार त्याच्या कमाल मर्यादेपेक्षा जास्त झाल्यास तो कायमचा खराब होण्याची शक्यता असते, वजनकाट्याच्या मुख्य भागाभोवती "चढण्यास मनाई आहे" असे फलक लावावेत आणि संरक्षक कठडे बसवावेत.

वरील प्रक्रियेतील सामान्य त्रुटी अजूनही दूर झाल्या नसल्यास, जेव्हा वजनरहित वजनाची दीर्घकाळासाठी आवश्यकता नसते, तेव्हा मापन आणि पडताळणी कक्षाच्या स्थिर ब्रॅकेटला ४ क्लॅम्पिंग उपकरणे जोडण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून वजन सेन्सर हवेत लटकलेला राहील आणि कोणताही दाब सहन करू शकणार नाही. ३.२ वजनरहित स्थिती मापन पडताळणी बिनचे आउटपुट कमी आहे, आणि उचलणाऱ्या मल्टी-ट्यूब स्क्रू कन्व्हेयरचा प्रवाह दर अजूनही अप्रभावी आहे, आणि परिस्थिती अधिकाधिक गंभीर होत आहे अ) स्व-तपासणी प्रणालीच्या सॉफ्टवेअर कंट्रोल बोर्डमध्ये काही समस्या कोड आहेत का ते तपासा; मॅनहोलच्या दरवाजाचे निरीक्षण करून तपासणी केली असता, गोदामाची भिंत गुळगुळीत आणि स्वच्छ असल्याचे, आत कोणतीही घाण नसल्याचे, पावडर उपकरण ओले आणि थंड नसल्याचे, आणि प्रवाहीपणा चांगला असल्याचे आढळले, त्यामुळे पावडर उपकरणातील पदार्थांचा अडथळा दूर झाला; क) मल्टीहेड वेईगर सिस्टीम सॉफ्टवेअरमध्ये सकारात्मक दाब आहे. तपासणीनंतर, असे निश्चित झाले आहे की फीडिंग पोर्टच्या वरच्या टोकावरील प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शनमध्ये सकारात्मक दाबाची स्थिती आहे. फीडिंग पोर्ट पाईपलाईनचे निरीक्षण छिद्र उघडल्यावर, मोठ्या प्रमाणात पावडरचे कण दिसून आले. विश्लेषणानुसार, कनेक्टिंग उपकरणाच्या खालच्या भागात उष्णतेचा प्रवाह होत आहे, ज्यामुळे प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन ओले आणि थंड होते, परिणामी पावडरचे कण जमा होतात.

म्हणून, वजनरहित तराजूच्या खालच्या भागातील उपकरणे स्वच्छ करताना, वजनरहित तराजूचे फीडिंग पोर्ट पॅकेजिंग बॅगने सील केले पाहिजे, जेणेकरून वजनरहित अवस्थेत पावडर स्वरूपातील कच्चा माल पुन्हा ओला होऊन त्याचे गोळे होण्यापासून रोखता येईल. ३.३ स्क्रू-टाइप फीडिंग मोटरच्या सतत फीडिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, सॉफ्ट स्टार्टरची फ्रिक्वेन्सी १०Hz वरून ३५Hz पर्यंत बदलली जाते आणि मोटरचा वेग अस्थिर होतो. खालच्या स्क्रू फीडरमध्ये कच्चा माल अडकला आहे का ते तपासा; c) वजनरहित वजनाचे स्टॅटिक डेटा आणि डायनॅमिक कॅलिब्रेशन करा; d) दोन्ही वेट सेन्सर्स तपासा, आणि ब्रिज आर्म रेझिस्टर्स विशिष्ट मूल्यांशी सुसंगत आहेत का आणि मानक मूल्यापासूनचे अंतर खूप मोठे नाही ना, हे अचूकपणे मोजा; e) वेट सेन्सर गंजला आहे आणि त्यामुळे डिस्क्रीट सिस्टीममध्ये सामान्य दोष निर्माण होत आहेत असा संशय आल्यास, नवीन वेट सेन्सर बदला, तरीही सामान्य दोष कायम राहतील; f) सॉफ्ट स्टार्टर बदला, आणि सर्वकाही तीन दिवस सामान्यपणे काम करते, चौथ्या दिवसानंतरही सामान्य दोष कायम राहतात; g) ग्राउंडिंग संरक्षणाची तपासणी करताना असे आढळून आले की, जेव्हा कंट्रोल बॉक्स आणि वजनरहित तराजू यांच्यामध्ये जोडलेली सेन्सरची शील्डेड केबल केबल ट्रंकिंग बॉडीमध्ये हलवली जाते, तेव्हा मोटरचा वेग कधीकधी खूप स्थिर असतो आणि शील्डेड केबलमधील सामान्य दोष पूर्णपणे दूर होतात. याचे कारण असे की, वजनरहित वजन सेन्सरच्या शील्डेड केबलचा शील्डिंग थर खराब झाल्यामुळे, एसी वीज पुरवठा प्रणालीच्या वीज पुरवठा व्होल्टेजमधील चढउतार आणि सॉफ्ट स्टार्टरच्या आउटपुट हार्मोनिक्सचा त्यावर परिणाम होतो, ज्यामुळे सेन्सरच्या कार्यरत व्होल्टेजवर डेटा सिग्नल प्रसारित करण्यासाठी परिणाम होतो.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा सेन्सर शील्डेड केबल केबल ट्रंकिंग बॉडीमध्ये नेली जाते, तेव्हा ती कम्युनिकेशन आणि एसी केबल्सपासून वेगळी ठेवली पाहिजे किंवा एका स्वतंत्र कन्ड्युइटमधून नेली पाहिजे. ४ सारांश मल्टीहेड वेईगर हे मोजमाप आणि पडताळणी करणारे यंत्र आणि उपकरण असल्यामुळे, त्याची अचूकता जास्त असते, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली गुंतागुंतीची असते आणि सामान्य बिघाडाची कारणे विविध असतात, त्यामुळे सामान्य बिघाडाची ठिकाणे अचूकपणे तपासणे सोपे नसते. संपादकांना वाटते की, जेव्हा आपण यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या देखभालीकडे अधिक लक्ष देतो, प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार बदल करण्याचे धाडस दाखवतो आणि अडचणी आल्यावर वस्तुनिष्ठपणे विश्लेषण करून त्यांमधील फरक ओळखतो, तेव्हाच आपण कामाचा अनुभव वाढवत राहू शकतो आणि सामान्य बिघाड तपासणीमध्ये समस्या-केंद्रित राहू शकतो, ज्यामुळे बिघाड शोधण्याचा वेळ कमी होतो.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन