მრავალთავიანი სასწორის რუტინული მოვლა-პატრონობა და გავრცელებული გაუმართაობის შეკეთება

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

მრავალთავიანი საწონი არის მექანიკური ავტომატიზაციის მოწყობილობა მიკროპროცესორის გამოყენებით, რომელიც ძირითადად შემუშავებულია სტატიკური მონაცემების სასწორების გაზომვასა და ვერიფიკაციაში. მასალების, მარცვლოვანი მასალების, კიდის მასალების, ბურთულიანი მასალების და ა.შ. მეტროლოგიური ვერიფიკაცია და მიწოდება. ის იყოფა ორ სამუშაო რეჟიმად: ერთი არის პარტიული შესხურება, რომელიც ხასიათდება უფსკრული მიწოდებით და გადახრა კონტროლდება დაახლოებით 0.1%-ზე; მეორე არის ბრუნვითი შესხურება ნაკადის მონიტორინგისთვის და გადახრა ზოგადად კონტროლდება 0.2%-ზე. ~0.5%-ს შორის, მას შეუძლია გააკონტროლოს ნედლეულის წყლის ნაკადის გარკვეული რაოდენობა, რათა შუა და ქვედა დინების აღჭურვილობას დაემატოს საჭირო ხარისხის ნედლეული, რათა გაგრძელდეს წარმოების მთელი პროცესი. რედაქტორი მაგალითად მოჰყავს ფრანგული შენკის უწყვეტი მიწოდების მეთოდის წონის დაკლება და ძირითადად წარმოგვიდგენს მრავალთავიანი საწონის სტრუქტურის ძირითად პრინციპებს, ყოველდღიურ მოვლას და გავრცელებული გაუმართაობის შეკეთებას.

1. მრავალთავიანი საწონის სტრუქტურა, პრინციპი და მუშაობის ეტაპები. აღჭურვილობა, გამტარი რბილი შეერთება, საწონის კონტროლერი და ა.შ. როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე (1), დატვირთვის სენსორი მრავალთავიანი საწონის ძირითადი კომპონენტია და ძირითადად გამოიყენება მყარი მაღალი გარჩევადობის წინააღმდეგობის დეფორმაციის საზომი სენსორი. მისი სტრუქტურა სტანდარტული ხიდის წრედის მეთოდია და დეფორმაციის ძალა გამოიყენება ხიდის ერთ-ერთ მკლავზე. რეზისტორის ფურცელი მიმაგრებულია ფოლადის მასალაზე. როდესაც დატვირთვა გამოიყენება, ხიდის წრედის გამომავალი ძაბვა დადებითად კორელაციაშია ხიდის მკლავის რეზისტორის ცვლილებასთან სტანდარტული ხიდის ძაბვის დამატების შემდეგ. მრავალთავიანი საწონი ირჩევს ორ ინდუქტორს, რათა დატვირთვა გარდაქმნას სამუშაო ძაბვის მონაცემთა სიგნალად და გადასცეს ის ავტომატური მართვის სისტემას.

1.1.1 ხმის ბარათის თარო ხმის ბარათის თარო წარმოადგენს სხვა კომპონენტებისა და აღჭურვილობის საყრდენ ჩარჩოს და მასზე დამონტაჟებულია წონის სენსორი. 1.1.2 მორევის მოწყობილობა (ძრავა) ძირითადად გამოიყენება ნედლეულის გადმოტვირთვის დასახმარებლად ცუდი ცირკულაციით. ის, როგორც წესი, შედგება თაღოვანი მკლავის მარტივი წამყვანი ძრავისგან სპირალური შნეკის პირებით ან ლურსმნის კბილებით. თაღოვანი მკლავის ბრუნვის მიხედვით, რკინიგზის ხიდების ან ნედლეულის შეკვრის პირობების თავიდან ასაცილებლად. 1.1.3 გაზომვის დამადასტურებელი საწყობი გაზომვის დამადასტურებელი საწყობი არის ნედლეულის აწონვის საშუალება. ნედლეულის შერჩევა უნდა განისაზღვროს ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით და მისი ტევადობა უნდა შეირჩეს 3 წუთიანი მიწოდების რაოდენობის მიხედვით მაქსიმალური მთლიანი ნაკადის დამუშავების ტექნოლოგიის პირობებში.

1.1.4 ხრახნიანი კონვეიერი (ძრავა) ხრახნიანი კონვეიერი სხვა დახურული მიწოდების მოწყობილობებთან შედარებით უკეთესია. მას არა მხოლოდ შეუძლია ნედლეულის თანაბრად გადატანა, არამედ ფხვნილისებრი ნედლეულის ფრიალისა და ნაკადის თავიდან აცილება. გამოიყენება სიხშირის გადამყვანის პრინციპი. ძრავის სიჩქარის კოეფიციენტის შეცვლა უზრუნველყოფს დაჭრის სიჩქარის უწყვეტ კორექტირებას. 1.1.5 აწონვის კონტროლერის მეტროლოგიური ვერიფიკაციის კონტროლის მოწყობილობა შედგება სრულად ინტელექტუალური მრავალთავიანი ამწონის ციფერბლატისა და სრულად ავტომატური მართვის სისტემისგან, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ძირითადი პარამეტრების დასაყენებლად, განგაშის ინფორმაციის შინაარსის შესამოწმებლად და უწონო ამწონი სასწორის მუშაობისთვის, დამტკიცებისთვის და ა.შ. 1.1.6 გამტარი მოქნილი შეერთება მრავალთავიანი ამწონის შესასვლელი და მიწოდების პორტები ზოგადად უნდა იყოს ჰერმეტულად ჰერმეტული გამტარი მოქნილი შეერთებებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გამომშვები ავზსა და შემდგომ მოწყობილობას შორის კავშირი არ აფერხებს აწონვას.

1.2 მრავალთავიანი საწონის პრინციპი და მთელი პროცესი მრავალთავიანი საწონი ზომავს ნედლეულის ხარისხის დაზიანებას გაზომვისა და შემოწმების ყუთში დროის ერთეულში, ფიქსირებული სამაგრის ქვედა ნაწილში დამონტაჟებული ორი დაძაბულობის საწინააღმდეგო ტიპის წონის სენსორის მიხედვით და ადარებს კონკრეტული მასალების მთლიან ნაკადს პარამეტრების მთლიან ნაკადს. შედარებისთვის, გამოიყენეთ სიხშირის გადამყვანი ხრახნიანი მიმწოდებელი ძრავის სიჩქარის თანაფარდობის საკონტროლოდ, ისე, რომ მასალის მთლიანი ნაკადი შეესაბამებოდეს წინასწარ დადგენილ მნიშვნელობას. მრავალთავიანი საწონის მუშაობა იყოფა ორ ნაწილად: ა) მიწოდების პროცესი: როდესაც გაზომვისა და შემოწმების ყუთში ნედლეულის ხარისხი ნაკლებია მართვის დაფის მიერ დადგენილ ქვედა ზღვარზე, მართვის დაფა აგზავნის ბრძანებას გამშვები ავზის ქვედა ბოლოში წნევის მარეგულირებელი სარქვლის გასახსნელად და ნედლეული შედის გაზომვისა და შემოწმების ყუთში. ამ დროს, სენსორის მიხედვით ნაკადის სიჩქარის გაზომვა შეუძლებელია და მართვის დაფა მუშაობს სიმძლავრის მდგომარეობაში, ანუ ღია ციკლის მართვის სიტუაციაში, რათა შენარჩუნდეს DC ცვლადი სიხშირის ელექტრომაგნიტური სიჩქარის რეგულირების ძრავის სიჩქარე დატენვამდე არსებულ სიჩქარეზე, რადგან მთელი დატენვის პროცესი ძალიან მოკლეა და წრფივია. ბ) აწონვის რგოლი: როდესაც შევსება საწყობის წონის ლიმიტს მიაღწევს, მართვის პანელი გამოსცემს მონაცემთა სიგნალს წნევის მარეგულირებელი სარქვლის გამოსართავად, გაზომვისა და დამოწმების საწყობი წყვეტს მიწოდებას და შედის აწონვის ოპერაციაში, ანუ დახურული ციკლის მართვის სისტემაში. სენსორის მიერ შემოწმებული კონტეინერის წონის შემცირება დროის ერთეულზე არის ნედლეულის ნაკადის სიჩქარე. ნაკადის სიჩქარის წინასწარ დადგენილ მნიშვნელობასთან შედარების მიხედვით, ხორციელდება ძრავის DC სიხშირის გადაქცევის სიჩქარის კონტროლი. ამ რგოლის წრფივიობა შედარებით მაღალია. როდესაც კონტეინერის წონა ქვედა ზღვრულ მნიშვნელობაზე ნაკლებია, გაიმეორეთ ზემოთ მოცემული მთელი პროცესი.

იხილეთ სურათი (2), როგორც ნაჩვენებია. 2. მრავალთავიანი საწონის ჩვეულებრივი მოვლა-პატრონობა (მაგალითად, ავიღოთ შენკი) მრავალთავიანი საწონი არის სანელებლების მანქანა და აღჭურვილობა მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის გაზომვის ვერიფიკაციით. ძირითადად, მას არ დააზიანებს სასწორის კორპუსის მექანიკური აღჭურვილობის ტრანსფორმაცია და კვების ორგანიზაცია და მას აქვს როგორც სტატიკური, ასევე მონაცემთა მახასიათებლები სასწორებისა და დინამიური სასწორებისთვის. ამიტომ, უწყვეტი წარმოებისა და ექსპლუატაციის პერიოდის (3 თვე) შემდეგ, უნდა განხორციელდეს დახვეწილი მართვა და მოვლა-პატრონობის სერია.

2.1 სტატიკური მონაცემების შენარჩუნება პირველ რიგში შეამოწმეთ მრავალთავიანი სასწორთან დაკავშირებული გამტარი რბილი შეერთება და შეცვალეთ იგი დაზიანების ან მყიფეობის შემთხვევაში. სასწორის კორპუსის საიდენტიფიკაციო ფირფიტის მაქსიმალური დიაპაზონის მიხედვით, წინასწარ მზადდება შედარებითი სტანდარტული წონები და მაქსიმალური დიაპაზონის 25%, 50%, 75%, 100% შეიძლება დაკალიბრდეს. 2.1.1 ტარის წონის კორექცია ა) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, გამოიყენეთ შერჩევის ღილაკი და მოძებნეთ Calib. Functions; ბ) დააჭირეთ Enter-ს, რეალურად გამოიყენეთ შერჩევის ღილაკი, მოძებნეთ Tw:Tare; გ) დააჭირეთ {C}{C}-ს, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, სტაბილიზაციის შემდეგ დააჭირეთ Clear-ს, დააჭირეთ Cancel-ს.

2.1.2 სტატიკური მონაცემების კორექცია ა) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, გამოიყენეთ შერჩევის ღილაკი და მოძებნეთ Calib. Functions; ბ) დააჭირეთ Enter-ს, ფაქტობრივი ოპერაციის შერჩევის ღილაკს, მოძებნეთ CW:WeightCheck; გ) დააჭირეთ, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, სტაბილურობის მიღწევის შემდეგ, ეკრანზე გამოჩნდება ინფორმაციის ორი ხაზი, ზემოთ ნაჩვენები ინფორმაცია წარმოადგენს კალიბრაციისთვის საჭირო სტანდარტული წონის ხარისხს. ქვემოთ მოცემული ინფორმაცია წარმოადგენს ბუნკერში არსებული ნედლეულის ხარისხს დღეს. ბუნკერის თავზე მოათავსეთ კალიბრაციისთვის საჭირო გარკვეული ხარისხის სტანდარტული წონა; დ) დააჭირეთ, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, სტაბილურობის მიღწევის შემდეგ, დააჭირეთ Clear-ს, დააჭირეთ Cancel-ს, კალიბრაცია დასრულდება და სტანდარტული წონა წაიშლება. 2.1.3 სტანდარტული წონები ერთმანეთის მიყოლებით რეგულირდება სრული მასშტაბის მიხედვით და მართვის პანელის სასწორის კალიბრაციის ინტერფეისზე ნაჩვენები ინფორმაცია იგივე ხარისხისაა, რაც სასწორის კორპუსზე დამატებული სტანდარტული წონები, შემდეგ დააჭირეთ სასწორის კალიბრაციის ინტერფეისზე სრული მასშტაბის კალიბრაციისთვის. გადახრა 0.1%-ზე ნაკლებია.

2.2 დინამიური მოვლა 2.2.1 მრავალთავიანი საწონის ოთხი კუთხის სტანდარტული წონებით რეგულირება ოთხი მრავალთავიანი საწონიდან თითოეულზე დაამონტაჟეთ 25 კგ სტანდარტული წონა, რათა შეამოწმოთ, გადახრა დასაშვებ დიაპაზონშია თუ არა. თუ შეცდომის მნიშვნელობის დიაპაზონი არ არის 0, 0.1%-ის ფარგლებში, ასევე აუცილებელია სასწორის კორპუსის ორი წონის სენსორის და მომჭერი სამაგრი ჭანჭიკების რეგულირება, რათა გადახრა მოთხოვნებს დააკმაყოფილოს. 2.2.2 დინამიური კორექცია ა) ჯერ დააყენეთ ნომინალური დიაპაზონის დაახლოებით 50% (არ შეიძლება იყოს 30%-ზე ნაკლები), ჩართეთ მიმწოდებელი; ბ) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, ფაქტობრივი ოპერაციის შერჩევის ღილაკს, მოძებნეთ Calib. Functions; დააჭირეთ Enter-ს და რეალურად გამოიყენეთ შერჩევის ღილაკი AdaptVol. Disch-ის მოსაძებნად, დააჭირეთ Enter-ს; გ) დაელოდეთ ნაჩვენები ინფორმაციის მონიშნული მნიშვნელობის შეუფერხებლად და მცირე დიაპაზონში შეცვლას, დააჭირეთ Clear-ს, დააჭირეთ Cancel-ს; დ) უწყვეტი ჭრის ოპერაცია მინიმუმ 10 წუთის განმავლობაში, მრავალთავიანი საწონი მოწყობილობის შესასვლელიდან და გამოსასვლელიდან გამოტანილი მასალა უნდა იყოს ელექტრონულად მაღალი სიზუსტის დონით. აწონეთ ეს მასალა, წინასწარ დადგენილ მნიშვნელობასთან შედარებით, გადახრა 0.5%-ზე ნაკლებია. 3. გავრცელებული ხარვეზების მოვლა 3.1 აღმოჩნდა, რომ სამუშაო პანელის სამუშაო პანელზე გამოსახული ფხვნილის აღჭურვილობის ხარისხი დრიფტით იცვლება და დიაპაზონი დადებითი და უარყოფითია 4 გ. დიდი რყევები ა) შეამოწმეთ, ხომ არ არის უწონო სასწორზე გავლენა (მაგალითად, დამაგრებულია თუ არა კაბელები, დაბინძურებულია თუ არა საფარი, ღიაა თუ არა ფანჯრები და კარები); ბ) ფხვნილის აღჭურვილობის გატანა გაზომვისა და დამოწმების საწყობიდან და ხელახლა აშორება, სტატიკური მონაცემების კალიბრაცია; გ) უწონო აწონვის დინამიური კალიბრაცია, აღმოჩნდა, რომ შეცდომა აღემატება 1%-ს; დ) წონის სენსორის შეცვლა, დატვირთვის სენსორი მიეკუთვნება მაღალი სიზუსტის კომპონენტებს, დატვირთვა აღემატება მის მაქსიმალურ მნიშვნელობას, მისი სამუდამოდ განადგურება ძალიან ადვილია, უნდა იყოს ჩამოკიდებული სასწორის კორპუსის გარშემო „აკრძალულია ასვლა“ ნიშნებით, დამონტაჟდება დამცავი მოაჯირები.

თუ ზემოთ აღნიშნული პროცესის გავრცელებული ხარვეზები კვლავ არ არის გამოსწორებული, გასათვალისწინებელია, რომ როდესაც უწონო აწონვა დიდი ხნის განმავლობაში არ არის საჭირო, რეკომენდებულია 4 დამჭერი მოწყობილობის გამოყენება გაზომვისა და დამოწმების კამერის ფიქსირებულ სამაგრთან შესაერთებლად, რათა წონის სენსორი ჰაერში იყოს ჩამოკიდებული და ვერ გაუძლოს ძალას. 3.2 უწონო მდგომარეობის გაზომვის დამოწმების ყუთის გამომავალი სიგნალი მცირეა და ამწევი მრავალმილის ხრახნიანი კონვეიერის ნაკადის სიჩქარე კვლავ არაეფექტურია და სიტუაცია სულ უფრო და უფრო სერიოზული ხდება. ა) შეამოწმეთ, აქვს თუ არა თვითშემოწმების სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის მართვის დაფას რაიმე პრობლემური კოდი; დაკვირვებული და დაზიანებული იყო ჭის კარი და აღმოჩნდა, რომ საწყობის კედელი გლუვი და სუფთა იყო, შიგნით არ იყო ჭუჭყი, ფხვნილის აღჭურვილობა არ იყო სველი და ცივი და სითხე კარგი იყო, ამიტომ ფხვნილის აღჭურვილობის მასალის ბლოკირება მოიხსნა; გ) მრავალთავიანი ამწონი სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შიგნით დადებითი წნევაა. შემოწმების შემდეგ დადგინდა, რომ მიმწოდებელი პორტის ზედა ბოლოში არსებულ გამტარ რბილ შეერთებას დადებითი წნევა აქვს, მიმწოდებელი პორტის მილსადენის დაკვირვების ხვრელი გახსნილია და დიდი რაოდენობით ფხვნილის მოწყობილობა ჩნდება. ანალიზის შედეგად, შემაერთებელი მოწყობილობის ქვედა ნაწილში სითბოს ნაკადია, რაც გამტარ რბილ შეერთებას სველს და ცივს ხდის, რაც იწვევს ფხვნილის მოწყობილობის დალექვას.

ამიტომ, უწონო სასწორის ქვედა ნაწილში აღჭურვილობის გაწმენდისას, უწონო სასწორის კვების პორტი უნდა დაიხუროს შესაფუთი პარკით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფხვნილისებრი ნედლეულის უწონო მდგომარეობაში ტენიანობისა და აგლომერაციის აღდგენა. 3.3 ხრახნიანი ტიპის კვების ძრავის უწყვეტი კვების მთელი პროცესის განმავლობაში, რბილი სტარტერის სიხშირე იცვლება 10 ჰერციდან 35 ჰერცამდე და ძრავის სიჩქარე არასტაბილურია. შეამოწმეთ, ხომ არ არის ნედლეული გაჭედილი ქვედა ხრახნიან მიმწოდებელში; გ) დაკალიბრეთ უწონო აწონვის სტატიკური მონაცემები და დინამიური კალიბრაცია; დ) შეამოწმეთ ორი წონის სენსორი და ზუსტად გაზომეთ, შეესაბამება თუ არა ხიდის მკლავის რეზისტორები კონკრეტულ მნიშვნელობებს და სტანდარტულ მნიშვნელობას. მანძილი არ არის ძალიან დიდი; ე) ეჭვი შეიტანეთ, რომ წონის სენსორი კოროზირებულია და იწვევს დისკრეტულ სისტემებში გავრცელებულ გაუმართაობას, შეცვალეთ ახალი წონის სენსორი და გავრცელებულ გაუმართაობას დარჩება; ვ) შეცვალეთ რბილი სტარტერი და ყველაფერი ნორმალურად იმუშავებს სამი დღის განმავლობაში, მე-4 დღის შემდეგ გავრცელებულ გაუმართაობას კვლავ ექნება ადგილი; ზ) დამიწების დაცვის შემოწმებისას აღმოჩნდა, რომ როდესაც მართვის ყუთსა და უწონო სასწორს შორის დაკავშირებული სენსორის დამცავი კაბელი გადაადგილდება საკაბელო მაგისტრალში, ძრავის სიჩქარე ზოგჯერ ძალიან სტაბილურია და დამცავი კაბელის გავრცელებული ხარვეზები მთლიანად აღმოიფხვრება. მიზეზის გაანალიზებით, უწონო აწონვის სენსორის დამცავი კაბელის დამცავი ფენის დაზიანების გამო, მასზე გავლენას ახდენს ცვლადი დენის კვების სისტემის ძაბვის რყევა და რბილი სტარტერის გამომავალი ჰარმონიკები, რაც იწვევს სენსორის სამუშაო ძაბვის გავლენას მონაცემთა სიგნალის გადაცემაზე.

გარდა ამისა, როდესაც სენსორის დამცავი კაბელი კაბელის მაგისტრალშია გაყვანილი, ის უნდა განთავსდეს საკომუნიკაციო და ცვლადი დენის კაბელებისგან განცალკევებით ან დამოუკიდებელი მილის მეშვეობით. 4 რეზიუმე იმის გამო, რომ მრავალთავიანი საწონი არის სასუსნავი მანქანა და აღჭურვილობა გაზომვის ვერიფიკაციით, სასუსნავის სიზუსტე მაღალია, ავტომატური ავტომატური მართვის სისტემა რთულია და საერთო ხარვეზების პირობები მრავალფეროვანია, ამიტომ საერთო ხარვეზების ადგილმდებარეობის ზუსტად შემოწმება ადვილი არ არის. რედაქტორი ფიქრობს, რომ მხოლოდ მაშინ, როდესაც ჩვენ ჩვეულებრივ მეტ ყურადღებას ვაქცევთ მანქანა-დანადგარების მოვლა-პატრონობას, გვექნება გამბედაობა, განვავითაროთ ფაქტობრივ სიტუაციასთან ერთად და ობიექტურად გავაანალიზოთ და ყოვლისმომცველი გავმიჯნოთ სირთულეები, შეგვიძლია გავაგრძელოთ სამუშაო გამოცდილების დაგროვება და უზრუნველვყოთ, რომ საერთო ხარვეზების შემოწმებისას ორიენტირებულები ვიყოთ პრობლემებზე, რაც ამცირებს ხარვეზების გამოვლენის დროს.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა