Regular na pagpapanatili at karaniwang pagkukumpuni ng depekto ng multihead weigher

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang multihead weigher ay isang mekanikal na kagamitan sa pag-automate na may microprocessor bilang susi, na pangunahing binuo sa pagsukat at pag-verify ng mga static data scale. Metrological verification at paghahatid ng mga materyales, granular na materyales, edge materials, ball materials, atbp. Ito ay nahahati sa dalawang working mode, ang isa ay batch seasoning, na nailalarawan sa pamamagitan ng gap feeding, at ang deviation ay kinokontrol sa humigit-kumulang 0.1%; ang isa ay rotary seasoning para sa flow monitoring, at ang deviation ay karaniwang kinokontrol sa 0.2%. Sa pagitan ng ~0.5%, maaari nitong kontrolin ang isang tiyak na dami ng daloy ng tubig ng hilaw na materyal upang magdagdag ng mga hilaw na materyales na may kinakailangang kalidad sa middle at downstream na kagamitan, upang maipagpatuloy ang buong proseso ng produksyon. Kinuha ng editor ang French Schenck weight loss ng continuous feeding method bilang isang halimbawa, at pangunahing ipinakikilala ang mga pangunahing prinsipyo ng istruktura ng multihead weigher, pang-araw-araw na pagpapanatili at mga karaniwang pagkukumpuni ng depekto.

1. Istruktura, prinsipyo, at mga hakbang sa operasyon ng multihead weigher. Kagamitan, conductive soft connection, weighing controller, atbp. Gaya ng ipinapakita sa pigura (1), ang load sensor ang pangunahing bahagi ng multihead weigher, at isang solidong high-resolution resistance strain gauge sensor ang kadalasang ginagamit. Ang istraktura nito ay isang karaniwang paraan ng bridge circuit, at ang puwersa ng strain ay inilalapat sa isa sa mga braso ng tulay. Ang resistor sheet ay idinidikit sa materyal na bakal. Kapag inilapat ang load, ang output voltage ng bridge circuit ay positibong nauugnay sa pagbabago ng resistor ng braso ng tulay pagkatapos idagdag ang karaniwang boltahe ng tulay. Ang multihead weigher ay pumipili ng dalawang inductor upang baguhin ang load sa isang gumaganang signal ng boltahe at ipapadala ito sa awtomatikong sistema ng kontrol.

1.1.1 Rak ng sound card Ang rak ng sound card ay ang support point frame para sa iba pang mga bahagi at kagamitan, at ang weight sensor ay naka-install dito. 1.1.2 Ang stirring equipment (motor) ay pangunahing ginagamit upang tumulong sa pag-unload ng mga hilaw na materyales na may mahinang sirkulasyon. Ito ay karaniwang binubuo ng isang simpleng drive motor ng isang arch-breaking arm machine na may spiral auger blades o nail teeth. Ayon sa pag-ikot ng arch-breaking arm, upang maiwasan ang mga tulay ng riles o mga kondisyon ng pagdidikit ng mga hilaw na materyales. 1.1.3 Bodega ng pag-verify ng pagsukat Ang bodega ng pag-verify ng pagsukat ay ang midyum para sa pagtimbang ng mga hilaw na materyales. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales, at ang kapasidad nito ay dapat piliin ayon sa 3min feeding amount sa ilalim ng teknolohiya ng pagproseso ng maximum conveying total flow.

1.1.4 Ang screw conveyor (motor) screw conveyor ay mas mahusay kaysa sa iba pang closed feeding equipment. Hindi lamang nito kayang maghatid ng mga hilaw na materyales nang pantay-pantay, kundi maiiwasan din ang paglipad at pagtalsik ng mga hilaw na materyales na pulbos. Ginagamit ang prinsipyo ng frequency converter. Ang pagbabago ng speed ratio ng motor ay gumagawa ng patuloy na pagsasaayos sa slicing rate. 1.1.5 Ang weighing controller metrological verification control equipment ay binubuo ng isang ganap na matalinong multihead weigher dial at isang ganap na awtomatikong awtomatikong control system, na ginagamit para sa pagtatakda ng iba't ibang pangunahing parameter, pagtatanong sa nilalaman ng impormasyon ng alarma at pagpapatakbo ng weightless weighing scale, at pag-apruba, atbp. 1.1.6 Konduktibong flexible na koneksyon Ang mga inlet at feed port ng multihead weigher ay karaniwang dapat na air-tight conductive flexible na koneksyon upang matiyak na ang koneksyon sa pagitan ng discharge tank at ng kasunod na kagamitan ay hindi makakasagabal sa pagtimbang.

1.2 Ang prinsipyo ng multihead weigher at ang buong proseso Sinusukat ng multihead weigher ang pinsala sa kalidad ng mga hilaw na materyales sa measurement at verification bin kada yunit ng oras ayon sa dalawang strain-resistor type weight sensor na naka-install sa ilalim ng fixed bracket, at inihahambing ang kabuuang daloy ng mga partikular na materyales sa kabuuang daloy ng mga setting. Para sa paghahambing, gamitin ang frequency converter upang kontrolin ang speed ratio ng screw feeding motor, upang ang kabuuang daloy ng materyal ay naaayon sa itinakdang halaga. Ang gawain ng multihead weigher ay nahahati sa dalawang bahagi: a) Proseso ng pagpapakain: kapag ang kalidad ng mga hilaw na materyales sa measurement at verification bin ay mas mababa sa mas mababang limitasyong itinakda ng control board, ang control board ay nagpapadala ng utos upang buksan ang pressure regulating valve sa ibabang dulo ng discharge tank, at ang mga hilaw na materyales ay papasok sa measurement at verification bin. Sa ngayon, imposibleng sukatin ang flow rate ayon sa sensor, at ang control board ay gumagana sa sitwasyon ng kapasidad, ibig sabihin, ang sitwasyon ng open-loop control, upang mapanatili ang DC variable frequency electromagnetic speed regulation speed motor na kapareho ng bago mag-charge, dahil ang buong proseso ng pag-charge ay napakaikli, at ang linearity b) Weighing link: kapag ang pagpuno ay umabot sa limitasyon ng bigat ng bodega, ang control panel ay naglalabas ng data signal upang patayin ang pressure regulating valve, tinatapos ng measurement at verification bodega ang pagpapakain, at pumapasok sa weighing operation, ibig sabihin, ang closed-loop control system. Ang pagbawas ng bigat ng bin na sinubukan ng sensor bawat unit time ay ang raw material flow rate. Ayon sa paghahambing sa preset na halaga ng flow rate, isinasagawa ang DC frequency conversion rate control ng motor. Ang linearity ng link na ito ay medyo mataas. Kapag ang bigat ng bin ay mas mababa sa lower limit value, ulitin ang buong proseso sa itaas.

Tingnan ang Larawan (2) gaya ng ipinapakita. 2. Ang karaniwang pagpapanatili ng multihead weigher (kunin ang Schenck bilang halimbawa) Ang multihead weigher ay isang makina at kagamitan sa pagpapaganda na may mataas na antas ng automation technology measurement verification. Sa madaling salita, hindi ito maaapektuhan ng mekanikal na pagbabago ng kagamitan sa katawan ng timbangan at ng organisasyon ng pagpapakain, at mayroon itong parehong static at data scales at dynamic scales. Samakatuwid, pagkatapos ng isang panahon ng patuloy na produksyon at operasyon (3 buwan), isang serye ng pinong pamamahala at pagpapanatili ang dapat isagawa.

2.1 Pagpapanatili ng static data Suriin muna ang conductive soft connection na nakakabit sa multihead weigher, at palitan ito kung sira o malutong. Ayon sa maximum range ng scale body identification plate, ang relatibong standard weights ay inihahanda nang maaga, at 25%, 50%, 75%, 100% ng maximum range ay maaaring i-calibrate. 2.1.1 Pagwawasto ng tara weight a) Pindutin ang function key, gamitin ang selection key at hanapin ang Calib. Functions;b) Pindutin ang Enter, aktwal na gamitin ang selection key, hanapin ang Tw:Tare; c) Pindutin ang {C}{C}, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos itong maging matatag, pindutin ang Clear, pindutin ang Cancel.

2.1.2 Pagwawasto ng static data a) Pindutin ang function key, gamitin ang selection key, at hanapin ang Calib. Functions;b) Pindutin ang Enter, ang aktwal na operasyon ng selection key, hanapin ang CW:WeightCheck;c) Pindutin, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos itong maging matatag, magkakaroon ng dalawang linya ng impormasyon sa pagpapakita, ang impormasyon sa pagpapakita sa itaas ay ang karaniwang kalidad ng timbang na kinakailangan para sa pagkakalibrate. Ang impormasyong ipinapakita sa ibaba ay ang kalidad ng hilaw na materyal sa hopper ngayon. Ilagay ang karaniwang timbang ng isang tiyak na kalidad na kinakailangan para sa pagkakalibrate sa itaas ng hopper; d) Pindutin, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos itong maging matatag, pindutin ang Clear, pindutin ang Cancel, tapos na ang pagkakalibrate, at aalisin ang karaniwang timbang. 2.1.3 Ang mga karaniwang timbang ay isa-isang inaayos sa buong timbangan, at ang ipinapakitang impormasyon sa interface ng pagkakalibrate ng timbangan ng control panel ay may parehong kalidad ng mga karaniwang timbang na idinagdag sa katawan ng timbangan, at pagkatapos ay i-click upang i-calibrate ang buong timbangan sa interface ng pagkakalibrate ng timbangan. , ang paglihis ay mas mababa sa 0.1%.

2.2 Dinamikong pagpapanatili 2.2.1 Ayusin ang apat na sulok ng multihead weigher gamit ang mga karaniwang timbang Maglagay ng 25kg na karaniwang timbang sa bawat isa sa apat na multihead weigher upang suriin kung ang paglihis ay nasa loob ng pinapayagang saklaw, kung walang saklaw ng error na 0 sa loob ng .1%, kinakailangan ding ayusin ang dalawang weight sensor at ang mas mahigpit na anchor bolts ng scale body upang matugunan ang mga kinakailangan. 2.2.2 Dinamikong pagwawasto a) Una, itakda ang humigit-kumulang 50% ng rated range (hindi maaaring mas mababa sa 30%), simulan ang feeder; b) Pindutin ang function key, ang aktwal na operasyon ng selection key, hanapin ang Calib. Functions; pindutin ang enter, at aktwal na patakbuhin ang selection key upang mahanap ang AdaptVol. Disch, pindutin upang enter; c) Hintaying magbago nang maayos at sa maliit na saklaw ang markadong halaga ng ipinapakitang impormasyon, pindutin ang Clear, pindutin ang Cancel; d) Patuloy na pagputol nang hindi bababa sa 10 minuto, ang materyal na inilalabas mula sa inlet at outlet ng multihead weigher ay dapat na elektroniko na may mas mataas na antas ng katumpakan. Timbangin ang materyal na ito, kumpara sa itinakdang halaga, ang paglihis ay mas mababa sa 0.5%. 3. Pagpapanatili ng mga karaniwang depekto 3.1 Natuklasan na ang kalidad ng partikular na kagamitan sa pulbos na ipinapakita sa operation panel ng operation panel ay may pag-anod, at ang saklaw ay 4g ng positibo at negatibo. Malaking pagbabago-bago a) Suriin kung apektado ang walang timbang na timbangan (tulad ng kung ang mga kable ay nakakabit, kung ang takip ay marumi, kung ang mga bintana at pinto ay bukas); b) Alisin ang kagamitan sa pulbos sa bodega ng pagsukat at beripikasyon, at balatan itong muli, Static data calibration; c) Dynamic calibration ng walang timbang na timbangan, nalaman na ang error ay lumampas sa 1%; d) Pagpapalit ng weight sensor, ang load sensor ay kabilang sa mga high-precision na bahagi, ang load ay lumampas sa pinakamataas na halaga nito, napakadaling permanenteng masira, Dapat ay nakabitin sa paligid ng katawan ng timbangan na may mga karatula na "Ipagbawal ang pag-akyat", maglagay ng mga guardrail.

Kung ang mga karaniwang depekto sa prosesong nabanggit ay hindi pa rin naaayos, dapat isaalang-alang na kapag ang weightless weighing ay hindi kinakailangan sa mahabang panahon, inirerekomenda na gumamit ng 4 na clamping device upang kumonekta sa fixed bracket ng measurement at verification chamber, upang ang weight sensor ay nakabitin sa hangin at hindi makayanan ang puwersa. 3.2 Maliit ang output ng weightless state measurement verification bin, at ang flow rate ng lifting multi-tube screw conveyor ay hindi pa rin epektibo, at ang sitwasyon ay nagiging mas malala. a) Suriin kung ang software control board ng self-inspection system ay may anumang problem code; Ang pinto ng manhole ay inobserbahan at tinusok, at natuklasan na ang dingding ng bodega ay makinis at malinis, walang dumi sa loob, ang kagamitan ng pulbos ay hindi basa at malamig, at ang fluidity ay mabuti, kaya ang materyal na bara sa kagamitan ng pulbos ay naalis; c) Mayroong positibong presyon sa loob ng software ng multihead weigher system. Pagkatapos ng inspeksyon, natukoy na ang conductive soft connection sa itaas na dulo ng feeding port ay may positibong kondisyon ng presyon, at ang observation hole ng feeding port pipeline ay nabuksan, at maraming powder equipment ang lumalabas. Dahil sa pagsusuri, mayroong daloy ng init sa ibabang bahagi ng connecting equipment, na nagiging sanhi ng basa at malamig na conductive soft connection, na nagreresulta sa pagdedeposito ng powder equipment.

Samakatuwid, kapag nililinis ang kagamitan sa ibabang bahagi ng timbangan na walang timbang, ang feeding port ng timbangan na walang timbang ay dapat na selyado gamit ang isang packaging bag upang maiwasan ang pagbabalik ng mga pulbos na hilaw na materyales sa kahalumigmigan at pag-iipon sa estado ng walang timbang. 3.3 Sa buong proseso ng patuloy na pagpapakain ng screw-type feeding motor, ang dalas ng soft starter ay binabago mula 10Hz patungong 35Hz, at ang bilis ng motor ay hindi matatag. Suriin kung ang hilaw na materyal ay natigil sa ibabang screw feeder; c) i-calibrate ang static data at dynamic calibration ng timbangan na walang timbang; d) suriin ang dalawang weight sensor, at tumpak na sukatin kung ang mga bridge arm resistor ay naaayon sa mga partikular na halaga, at ang karaniwang halaga ay hindi masyadong malaki; e) Pinaghihinalaan na ang weight sensor ay kinakalawang at nagdudulot ng mga karaniwang depekto sa mga discrete system, palitan ang bagong weight sensor, at mananatili ang mga karaniwang depekto; f) Palitan ang soft starter, at lahat ay gumagana nang normal sa loob ng tatlong araw, pagkatapos ng ika-4 na araw ay mananatili pa rin ang mga karaniwang depekto; g) Kapag sinusuri ang proteksyon sa grounding, natuklasan na kapag ang shielded cable ng sensor na konektado sa pagitan ng control box at ng weightless scale ay inilipat sa cable trunking body, ang bilis ng motor ay minsan ay napaka-stable, at ang mga karaniwang depekto ng shielded cable ay ganap na naaalis. Sa pagsusuri ng dahilan, dahil ang shielding layer ng shielded cable ng weightless weighing sensor ay nasira, ito ay apektado ng pagbabago-bago ng boltahe ng power supply ng AC power supply system at ng output harmonics ng soft starter, na nagreresulta sa impluwensya ng working voltage ng sensor upang magpadala ng data signal.

Bukod pa rito, kapag ang sensor shielded cable ay naka-ruta sa cable trunking body, dapat itong ilagay nang hiwalay mula sa mga communication at AC cable o i-ruta sa pamamagitan ng isang independiyenteng conduit. 4 Buod Dahil ang multihead weigher ay isang seasoning machine at kagamitan na may beripikasyon ng pagsukat, mataas ang katumpakan ng seasoning, kumplikado ang awtomatikong awtomatikong sistema ng pagkontrol, at iba-iba ang mga karaniwang kondisyon ng depekto, kaya hindi madaling tumpak na suriin ang mga karaniwang lokasyon ng depekto. Naniniwala ang editor na kapag karaniwang binibigyang-pansin natin ang pagpapanatili ng makinarya at kagamitan, may lakas ng loob na umunlad kasama ng aktwal na sitwasyon, at obhetibong suriin at komprehensibong makilala kapag nakakaranas tayo ng mga kahirapan, saka lamang natin maaaring patuloy na makaipon ng karanasan sa trabaho at matiyak na nakatuon tayo sa problema sa mga inspeksyon ng karaniwang depekto, na binabawasan ang oras ng pagtuklas ng depekto.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS