Routinematig onderhoud en reparatie van veelvoorkomende storingen aan meerkoppige weegschalen

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

De meerkoppige weegmachine is een mechanisch automatiseringsapparaat met een microprocessor als kern, dat in principe is ontwikkeld voor het meten en verifiëren van statische gegevens. Metrologische verificatie en toevoer van materialen, korrelige materialen, randmaterialen, bolvormige materialen, enz. Het apparaat is onderverdeeld in twee werkmodi: batchdosering, waarbij de afwijking wordt beperkt tot ongeveer 0,1%; en roterende dosering voor stroombewaking, waarbij de afwijking doorgaans wordt beperkt tot 0,2% tot 0,5%. Het apparaat kan een bepaalde hoeveelheid grondstofwaterstroom regelen om grondstoffen van de gewenste kwaliteit toe te voegen aan de tussenliggende en volgende apparatuur, zodat het gehele productieproces kan worden voortgezet. De redacteur gebruikt de Franse Schenck-weegmachine met continue toevoer als voorbeeld en beschrijft de basisprincipes van de structuur van de meerkoppige weegmachine, het dagelijkse onderhoud en de meest voorkomende storingen.

1. Structuur van een meerkoppige weegmachine, principe en werkingsstappen van de apparatuur, geleidende soft-connectie, weegcontroller, enz. Zoals weergegeven in figuur (1), is de lastsensor het belangrijkste onderdeel van de meerkoppige weegmachine. Meestal wordt hiervoor een robuuste, zeer nauwkeurige weerstandsrekstrooksensor gebruikt. De structuur is gebaseerd op een standaard brugschakeling, waarbij een rekspanning wordt uitgeoefend op een van de brugarmen. De weerstandsplaat is op het stalen materiaal gelijmd. Wanneer de belasting wordt toegepast, is de uitgangsspanning van de brugschakeling positief gecorreleerd met de verandering van de weerstand van de brugarm, na toevoeging van de standaard brugspanning. De meerkoppige weegmachine selecteert twee inductoren om de belasting om te zetten in een werkspanningssignaal en dit naar het automatische besturingssysteem te verzenden.

1.1.1 Geluidskaartrek Het geluidskaartrek dient als steunframe voor andere componenten en apparatuur, en hierop is de gewichtssensor gemonteerd. 1.1.2 De roerinstallatie (motor) wordt voornamelijk gebruikt om het lossen van grondstoffen met een slechte circulatie te vergemakkelijken. Deze bestaat doorgaans uit een eenvoudige aandrijfmotor van een boogbreker met spiraalvormige vijzelbladen of nageltanden. Door de rotatie van de boogbreker wordt voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar kleven of verdichten. 1.1.3 Meet- en verificatiemagazijn Het meet- en verificatiemagazijn is de plek waar de grondstoffen worden gewogen. De keuze van de grondstoffen moet worden bepaald op basis van hun eigenschappen, en de capaciteit moet worden afgestemd op de maximale totale transportcapaciteit per 3 minuten, rekening houdend met de verwerkingstechnologie.

1.1.4 De schroefbandtransporteur (motor) De schroefbandtransporteur is superieur aan andere gesloten toevoersystemen. Hij transporteert niet alleen grondstoffen gelijkmatig, maar voorkomt ook het opspatten en spuiten van poedervormige grondstoffen. Het principe van een frequentieomvormer wordt toegepast. Door de snelheidsverhouding van de motor te wijzigen, wordt de snijsnelheid continu aangepast. 1.1.5 De ​​weegcontroller De metrologische verificatiecontroleapparatuur bestaat uit een volledig intelligente meerkoppige weegschaal en een volledig automatisch besturingssysteem. Dit systeem wordt gebruikt voor het instellen van diverse hoofdparameters, het opvragen van alarminformatie en de bediening van de gewichtloze weegschaal, inclusief goedkeuring, enz. 1.1.6 Geleidende flexibele verbinding De inlaat- en toevoerpoorten van de meerkoppige weegschaal moeten over het algemeen luchtdichte, geleidende flexibele verbindingen zijn om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de afvoertank en de daaropvolgende apparatuur het wegen niet belemmert.

1.2 Het principe van de meerkoppige weegmachine en het gehele proces De meerkoppige weegmachine meet de kwaliteitsvermindering van de grondstoffen in de meet- en controlebak per tijdseenheid met behulp van twee rekstrookjes die aan de onderkant van de vaste beugel zijn gemonteerd. De totale doorvoer van specifieke materialen wordt vergeleken met de ingestelde totale doorvoer. Ter vergelijking wordt de snelheidsverhouding van de schroefaanvoermotor geregeld met behulp van een frequentieomvormer, zodat de totale materiaalstroom in overeenstemming is met de vooraf ingestelde waarde. De werking van de meerkoppige weegmachine is verdeeld in twee delen: a) Toevoerproces: wanneer de kwaliteit van de grondstoffen in de meet- en controlebak lager is dan de door de besturingsprintplaat ingestelde ondergrens, geeft de besturingsprintplaat een commando om de drukregelklep aan de onderkant van de afvoertank te openen, waardoor de grondstoffen de meet- en controlebak binnenstromen. Op dit moment is het onmogelijk om de stroomsnelheid te meten met behulp van de sensor. De besturingsprintplaat werkt in de capaciteitsmodus, oftewel in de open-lusregeling, om de snelheid van de DC-frequentiegestuurde elektromagnetische snelheidsregelaar gelijk te houden aan de snelheid van vóór het vullen. Dit komt doordat het gehele vulproces zeer kort is en de lineariteit van de regelaar laag is. b) Weegfase: wanneer het vullen de limiet van het magazijngewicht bereikt, geeft het bedieningspaneel een signaal af om de drukregelklep te sluiten. Het meet- en verificatiemagazijn stopt de toevoer en gaat over naar de weegfase, oftewel het gesloten-lusregelsysteem. De afname van het gewicht van de opslagbak per tijdseenheid, gemeten door de sensor, is de stroomsnelheid van de grondstof. Op basis van de vergelijking met de vooraf ingestelde waarde van de stroomsnelheid wordt de snelheid van de DC-frequentiegestuurde motor geregeld. De lineariteit van deze fase is relatief hoog. Wanneer het gewicht van de opslagbak onder de ondergrens komt, wordt het bovenstaande proces herhaald.

Zie figuur (2) zoals weergegeven. 2. Het gebruikelijke onderhoud van de meerkoppige weegmachine (met Schenck als voorbeeld). De meerkoppige weegmachine is een machine en apparatuur met een hoge mate van automatisering voor meetverificatie. In principe wordt deze niet beschadigd door de mechanische vervorming van de weegschaalbehuizing en de invoerorganisatie, en beschikt deze over zowel statische als dynamische meetinstrumenten. Daarom moet na een periode van continue productie en gebruik (3 maanden) een reeks verfijnde onderhouds- en beheerwerkzaamheden worden uitgevoerd.

2.1 Onderhoud van statische gegevens Controleer eerst de geleidende flexibele verbinding met de meerkoppige weegschaal en vervang deze indien beschadigd of broos. Bereid de bijbehorende standaardgewichten vooraf voor op basis van het maximale bereik dat op het typeplaatje van de weegschaal staat aangegeven. Kalibreer vervolgens op 25%, 50%, 75% en 100% van het maximale bereik. 2.1.1 Tarracorrectie a) Druk op de functietoets, bedien de selectietoets en zoek naar Kalibratiefuncties; b) Druk op Enter, bedien de selectietoets en zoek naar Tw:Tara; c) Druk op {C}{C}, het programma start automatisch. Zodra het stabiel is, drukt u op Wissen en vervolgens op Annuleren.

2.1.2 Correctie van statische gegevens a) Druk op de functietoets, bedien de selectietoets en zoek naar Kalibratiefuncties; b) Druk op Enter, bedien de selectietoets en zoek naar CW:Gewichtscontrole; c) Druk op de knop. Het programma start automatisch. Zodra het stabiel is, verschijnen er twee regels met informatie op het display. De bovenste regel toont de standaardgewichtkwaliteit die nodig is voor de kalibratie. De onderste regel toont de kwaliteit van het ruwe materiaal in de trechter. Plaats het standaardgewicht met de juiste kwaliteit bovenop de trechter; d) Druk op de knop. Het programma start automatisch. Zodra het stabiel is, drukt u op Wissen, vervolgens op Annuleren. De kalibratie is voltooid en het standaardgewicht wordt verwijderd. 2.1.3 De standaardgewichten worden één voor één op de volledige weegschaal geplaatst. De weergegeven informatie op de kalibratie-interface van het bedieningspaneel geeft aan dat de kwaliteit van de standaardgewichten die op de weegschaal zijn geplaatst, overeenkomt met de kwaliteit van de standaardgewichten. Klik vervolgens op Kalibreren op de kalibratie-interface om de volledige weegschaal te kalibreren. De afwijking moet minder dan 0,1% zijn.

2.2 Dynamisch onderhoud 2.2.1 De vier hoeken van de meerkoppige weegschaal afstellen met standaardgewichten Plaats standaardgewichten van 25 kg op elk van de vier meerkoppige weegschalen om te controleren of de afwijking binnen het toegestane bereik ligt. Als de foutwaarde niet binnen het bereik van 0,1% ligt, moeten de twee gewichtssensoren en de bevestigingsbouten van de weegschaalbehuizing worden afgesteld om de afwijking aan de eisen te laten voldoen. 2.2.2 Dynamische correctie a) Stel eerst ongeveer 50% van het nominale bereik in (mag niet lager zijn dan 30%) en start de invoer; b) Druk op de functietoets, selecteer de bedieningstoets en zoek naar 'Kalibratiefuncties'; druk op Enter en selecteer vervolgens de bedieningstoets om 'Aanpassen volume' te vinden en druk op Enter; c) Wacht tot de weergegeven waarde soepel en binnen een klein bereik verandert, druk op 'Wissen' en vervolgens op 'Annuleren'. d) Bij een continue snijbewerking van minimaal 10 minuten moet het materiaal dat uit de in- en uitlaat van de meerkoppige weegschaal komt, elektronisch en met een hogere precisie worden gewogen. De afwijking ten opzichte van de vooraf ingestelde waarde mag niet meer dan 0,5% bedragen. 3. Onderhoud van veelvoorkomende storingen 3.1 Er is geconstateerd dat de kwaliteit van de specifieke poederapparatuur die op het bedieningspaneel wordt weergegeven, afwijkt, met een afwijking van 4 g naar boven en naar beneden. Grote schommelingen: a) Controleer of de gewichtloze weegschaal wordt beïnvloed (bijvoorbeeld of de kabels goed vastzitten, of de behuizing vuil is, of ramen en deuren openstaan); b) Reinig de poederapparatuur in het meet- en verificatiemagazijn en kalibreer deze opnieuw statisch; c) Voer een dynamische kalibratie van de gewichtloze weegschaal uit en constateer dat de fout groter is dan 1%; d) Vervanging van de gewichtssensor: de lastsensor behoort tot de zeer nauwkeurige componenten. Wanneer de belasting de maximale waarde overschrijdt, kan deze gemakkelijk permanent beschadigd raken. Er moeten daarom borden met "Verboden te beklimmen" rond de weegschaal worden geplaatst en er moeten leuningen worden aangebracht.

Als de veelvoorkomende fouten in het bovenstaande proces nog steeds niet zijn verholpen, moet worden overwogen dat, wanneer gewichtloos wegen gedurende langere tijd niet nodig is, het aanbevolen is om 4 klemmen te gebruiken om de gewichtssensor aan de vaste beugel van de meet- en verificatiekamer te bevestigen, zodat deze in de lucht hangt en geen krachten hoeft te dragen. 3.2 De output van de gewichtloos meet- en verificatiebak is laag en de doorvoersnelheid van de meerbuisige schroefbandtransporteur is nog steeds onvoldoende, en de situatie wordt steeds ernstiger. a) Controleer of de software van het zelfinspectiesysteem foutcodes bevat; Het inspectieluik werd gecontroleerd en er werd geconstateerd dat de magazijnwand glad en schoon was, er geen vuil aan de binnenkant zat, de poederapparatuur niet nat of koud was en een goede vloeibaarheid had, dus eventuele materiaalblokkades in de poederapparatuur werden verwijderd; c) Er is sprake van overdruk in de software van het meerkoppige weegsysteem. Na inspectie is vastgesteld dat de geleidende flexibele verbinding aan de bovenzijde van de invoeropening onder overdruk staat. Het inspectiegat van de invoeropening is geopend en er komt veel poeder uit de apparatuur. Uit de analyse blijkt dat er warmteoverdracht plaatsvindt aan de onderzijde van de verbindingsapparatuur, waardoor de geleidende flexibele verbinding nat en koud wordt en er poederafzetting ontstaat.

Daarom moet bij het reinigen van de apparatuur in het onderste gedeelte van de gewichtloze weegschaal de invoeropening van de weegschaal worden afgesloten met een verpakkingszak om te voorkomen dat de poedervormige grondstoffen weer vochtig worden en samenklonteren in gewichtloze toestand. 3.3 Tijdens het gehele proces van continue invoer van de schroefaanvoermotor wordt de frequentie van de softstarter gewijzigd van 10 Hz naar 35 Hz en is de motorsnelheid instabiel. Controleer of er grondstoffen vastzitten in de onderste schroefaanvoer; c) kalibreer de statische gegevens en de dynamische kalibratie van de gewichtloze weegschaal; d) controleer de twee gewichtssensoren en meet nauwkeurig of de weerstanden van de brugarm overeenkomen met de specifieke waarden en of de afwijking van de standaardwaarde niet te groot is; e) als er een vermoeden bestaat dat de gewichtssensor gecorrodeerd is en veelvoorkomende storingen in het discrete systeem veroorzaakt, vervang dan de gewichtssensor door een nieuwe. Als de veelvoorkomende storingen aanhouden, f) vervang dan de softstarter. Als alles drie dagen normaal werkt, maar na de vierde dag de veelvoorkomende storingen nog steeds aanwezig zijn. g) Bij het controleren van de aardingsbeveiliging bleek dat wanneer de afgeschermde kabel van de sensor tussen de besturingskast en de gewichtloze weegschaal in de kabelgoot bewoog, de motorsnelheid soms zeer stabiel bleef en de gebruikelijke storingen van de afgeschermde kabel volledig werden geëlimineerd. Analyse van de oorzaak: de afschermingslaag van de kabel van de gewichtloze weegsensor was beschadigd. Hierdoor werd de kabel beïnvloed door de fluctuaties in de voedingsspanning van het wisselstroomnet en de harmonische vervorming van de softstarter, wat de werkspanning van de sensor beïnvloedde bij het verzenden van het datasignaal.

Bovendien moet de afgeschermde sensorkabel, wanneer deze in de kabelgoot wordt geleid, gescheiden worden van de communicatie- en wisselstroomkabels of door een aparte buis worden geleid. 4 Samenvatting Omdat de meerkoppige weegmachine een machine en apparatuur is met meetverificatie, is de nauwkeurigheid van de meting hoog, is het automatische besturingssysteem complex en zijn er diverse veelvoorkomende storingen. Hierdoor is het niet eenvoudig om de meest voorkomende storingen nauwkeurig te lokaliseren. De redactie is van mening dat we alleen door meer aandacht te besteden aan het onderhoud van machines en apparatuur, de moed te hebben om in combinatie met de feitelijke situatie te ontwikkelen en objectief te analyseren en te onderscheiden wanneer we problemen tegenkomen, werkervaring kunnen blijven opdoen en ervoor kunnen zorgen dat we probleemgericht te werk gaan bij het opsporen van veelvoorkomende storingen, waardoor de tijd die nodig is voor het opsporen van storingen wordt verkort.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine