Mantenimiento rutinario y reparación de averías comunes de pesadoras multicabezal.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La pesadora multicabezal es un equipo de automatización mecánica con microprocesador como elemento clave, desarrollado principalmente para la medición y verificación de datos estáticos. Verificación metrológica y suministro de materiales, materiales granulares, materiales de borde, materiales esféricos, etc. Se divide en dos modos de trabajo: uno es el sazonado por lotes, que se caracteriza por la alimentación escalonada, y la desviación se controla en torno al 0,1%; el otro es el sazonado rotatorio para el monitoreo del flujo, y la desviación generalmente se controla entre el 0,2% y el 0,5%. Puede controlar una cierta cantidad de flujo de agua de materia prima para agregar materia prima de la calidad requerida a los equipos intermedios y posteriores, para así continuar todo el proceso de producción. El editor toma como ejemplo la pesada por pérdida de peso de Schenck francesa del método de alimentación continua, y presenta principalmente los principios básicos de la estructura de la pesadora multicabezal, el mantenimiento diario y las reparaciones de fallas comunes.

1. Estructura, principio y pasos de operación de la pesadora multicabezal. Equipo, conexión flexible conductora, controlador de pesaje, etc. Como se muestra en la figura (1), el sensor de carga es el componente clave de la pesadora multicabezal, y se utiliza principalmente un sensor de galga extensométrica de resistencia sólida de alta resolución. Su estructura es un método de circuito puente estándar, y la fuerza de tensión se aplica a uno de los brazos del puente. La lámina resistiva se pega al material de acero. Cuando se aplica la carga, el voltaje de salida del circuito puente se correlaciona positivamente con el cambio de la resistencia del brazo del puente después de agregar el voltaje estándar del puente. La pesadora multicabezal selecciona dos inductores para convertir la carga en una señal de datos de voltaje de trabajo y transmitirla al sistema de control automático.

1.1.1 Soporte para tarjeta de sonido El soporte para tarjeta de sonido es el marco de soporte para otros componentes y equipos, y el sensor de peso está instalado en él. 1.1.2 El equipo de agitación (motor) se utiliza principalmente para ayudar a la descarga de materias primas con mala circulación. Generalmente está compuesto por un motor de accionamiento simple de una máquina de brazo rompedor de arco con cuchillas de sinfín espirales o dientes de clavo. Según la rotación del brazo rompedor de arco, para evitar puentes ferroviarios o condiciones de unión de las materias primas. 1.1.3 Almacén de verificación de medición El almacén de verificación de medición es el medio para pesar las materias primas. La selección de materias primas debe determinarse según las características de las materias primas, y su capacidad debe seleccionarse según la cantidad de alimentación de 3 min bajo la tecnología de procesamiento del flujo total de transporte máximo.

1.1.4 El transportador de tornillo (motor) El transportador de tornillo es mejor que otros equipos de alimentación cerrados. No solo puede transportar materias primas de manera uniforme, sino que también evita que las materias primas en polvo salgan volando y chorreen. Se utiliza el principio del convertidor de frecuencia. Cambiar la relación de velocidad del motor hace ajustes continuos a la tasa de corte. 1.1.5 El controlador de pesaje El equipo de control de verificación metrológica está compuesto por un dial de pesador multicabezal totalmente inteligente y un sistema de control automático totalmente automático, que se utiliza para el ajuste de varios parámetros principales, la consulta del contenido de la información de alarma y el funcionamiento de la báscula de pesaje sin peso y aprobación, etc. 1.1.6 Conexión flexible conductora Los puertos de entrada y alimentación del pesador multicabezal deben ser generalmente conexiones flexibles conductoras herméticas para garantizar que la conexión entre el tanque de descarga y el equipo subsiguiente no obstaculice el pesaje.

1.2 El principio de la pesadora multicabezal y todo el proceso La pesadora multicabezal mide el daño a la calidad de las materias primas en el contenedor de medición y verificación por unidad de tiempo según los dos sensores de peso de tipo resistencia de tensión instalados en la parte inferior del soporte fijo, y compara el flujo total de materiales específicos con el flujo total configurado. Para la comparación, utiliza el convertidor de frecuencia para controlar la relación de velocidad del motor de alimentación de tornillo, de modo que el flujo total del material esté en línea con el valor preestablecido. El trabajo de la pesadora multicabezal se divide en dos partes: a) Proceso de alimentación: cuando la calidad de las materias primas en el contenedor de medición y verificación es menor que el límite inferior establecido por la placa de control, la placa de control envía un comando para abrir la válvula reguladora de presión en el extremo inferior del tanque de descarga, y las materias primas entran en el contenedor de medición y verificación. En este momento, es imposible medir el caudal según el sensor, y la placa de control está trabajando en la situación de capacidad, es decir, la situación de control de lazo abierto, para mantener la velocidad del motor de regulación de velocidad electromagnética de frecuencia variable de CC igual que antes de la carga, porque todo el proceso de carga es muy corto, y la linealidad b) Enlace de pesaje: cuando el llenado alcanza el límite del peso del almacén, el panel de control emite una señal de datos para apagar la válvula reguladora de presión, el almacén de medición y verificación finaliza la alimentación y entra en la operación de pesaje, es decir, el sistema de control de lazo cerrado. La reducción del peso del contenedor probado por el sensor por unidad de tiempo es el caudal de materia prima. Según la comparación con el valor preestablecido del caudal, se lleva a cabo el control de la tasa de conversión de frecuencia de CC del motor. La linealidad de este enlace es relativamente alta. Cuando el peso del contenedor es menor que el valor límite inferior, se repite todo el proceso anterior.

Ver Figura (2) como se muestra. 2. Mantenimiento habitual de la pesadora multicabezal (tomando como ejemplo Schenck) La pesadora multicabezal es una máquina y equipo de sazonado con un alto grado de automatización de la verificación de medición de tecnología. Básicamente, no se verá afectada por la transformación del equipo mecánico del cuerpo de la báscula y la organización de alimentación, y tiene características tanto de básculas de datos estáticas como dinámicas. Por lo tanto, después de un período de producción y operación continua (3 meses), se debe llevar a cabo una serie de gestión y mantenimiento refinados.

2.1 Mantenimiento de datos estáticos Primero verifique la conexión suave conductora interconectada con la báscula multicabezal y reemplácela si está dañada o quebradiza. De acuerdo con el rango máximo de la placa de identificación del cuerpo de la báscula, los pesos estándar relativos se preparan con anticipación y se puede calibrar el 25%, 50%, 75%, 100% del rango máximo. 2.1.1 Corrección del peso de tara a) Presione la tecla de función, opere la tecla de selección y busque Calib. Functions; b) Presione Enter, opere la tecla de selección, busque Tw:Tare; c) Presione {C}{C}, el flujo del programa comenzará automáticamente, después de que se estabilice, presione Clear, presione Cancel.

2.1.2 Corrección de datos estáticos a) Presione la tecla de función, opere la tecla de selección y busque Calib. Functions; b) Presione Enter, la tecla de selección de operación real, busque CW:WeightCheck; c) Presione, el flujo del programa comenzará automáticamente, después de que se estabilice, habrá dos líneas de información en la pantalla, la información mostrada arriba es la calidad del peso estándar necesaria para la calibración, la información mostrada abajo es la calidad de la materia prima en la tolva hoy. Coloque el peso estándar de una cierta calidad necesaria para la calibración en la parte superior de la tolva; d) Presione, el flujo del programa comenzará automáticamente, después de que se estabilice, presione Borrar, presione Cancelar, la calibración ha terminado y el peso estándar se retira. 2.1.3 Los pesos estándar se ajustan uno por uno a la escala completa, y la información mostrada en la interfaz de calibración de la escala del panel de control es de la misma calidad que los pesos estándar agregados al cuerpo de la escala, y luego haga clic para calibrar la escala completa en la interfaz de calibración de la escala, , la desviación es menor al 0.1%.

2.2 Mantenimiento dinámico 2.2.1 Ajuste las cuatro esquinas de la pesadora multicabezal con pesas estándar Coloque pesas estándar de 25 kg en cada una de las cuatro pesadoras multicabezal para verificar si la desviación está dentro del rango permitido, si no hay un rango de valor de error de 0 Dentro de 0.1%, también es necesario ajustar los dos sensores de peso y los pernos de anclaje de apriete del cuerpo de la báscula para que la desviación cumpla con los requisitos. 2.2.2 Corrección dinámica a) Primero configure alrededor del 50% del rango nominal (no puede ser inferior al 30%), inicie el alimentador; b) Presione la tecla de función, la tecla de selección de operación real, busque Calib. Functions; presione enter, y la tecla de selección de operación real para encontrar AdaptVol. Disch, presione para enter; c) Espere a que el valor marcado de la información mostrada cambie suavemente y en un rango pequeño, presione Clear, presione Cancel; d) Operación de corte continua durante al menos 10 min, el material descargado de la entrada y salida de la pesadora multicabezal debe pesarse electrónicamente con un nivel de precisión más alto, comparado con el valor preestablecido, la desviación es menor al 0,5%. 3. Mantenimiento de fallas comunes 3.1 Se encuentra que la calidad del equipo de polvo específico que se muestra en el panel de operación del panel de operación tiene deriva, y el rango es de 4 g de positivo y negativo. Grandes fluctuaciones a) Verifique si la báscula de pesaje sin peso está afectada (como si los cables están sujetos, si la cubierta está sucia, si las ventanas y puertas están abiertas); b) Limpie el equipo de polvo en el almacén de medición y verificación, y péguelo de nuevo, calibración de datos estáticos; c) Calibración dinámica del pesaje sin peso, se encontró que el error supera el 1%; d) Reemplazo del sensor de peso, el sensor de carga pertenece a componentes de alta precisión, la carga supera su valor máximo, es muy fácil destruir permanentemente, debe suspenderse alrededor del cuerpo de la báscula Señales de "Prohibido trepar", colocar barandillas de protección.

Si las fallas comunes en el proceso anterior aún no se aclaran, se debe considerar que cuando no se necesita el pesaje sin peso durante mucho tiempo, se recomienda usar 4 dispositivos de sujeción para conectar con el soporte fijo de la cámara de medición y verificación, de modo que el sensor de peso quede suspendido en el aire y no pueda soportar la fuerza. 3.2 La salida del contenedor de verificación de medición del estado sin peso es pequeña, y el caudal del transportador de tornillo multitubo elevador sigue siendo ineficaz, y la situación se está volviendo cada vez más grave a) Compruebe si la placa de control de software del sistema de autoinspección tiene algún código de problema; Se observó y pinchó la puerta de la alcantarilla, y se encontró que la pared del almacén era lisa y limpia, no había suciedad en el interior, el equipo de polvo no estaba húmedo ni frío, y la fluidez era buena, por lo que se eliminó el bloqueo de material del equipo de polvo; c) Existe presión positiva dentro del software del sistema de pesaje multicabezal. Tras la inspección, se determina que la conexión flexible conductora en el extremo superior del puerto de alimentación presenta una condición de presión positiva. Al abrir el orificio de observación de la tubería del puerto de alimentación, emerge una gran cantidad de material en polvo. Según el análisis, existe un flujo de calor en la parte inferior del equipo de conexión, lo que provoca que la conexión flexible conductora se humedezca y se enfríe, resultando en la deposición de material en polvo.

Por lo tanto, al limpiar el equipo en la sección inferior de la báscula sin peso, el puerto de alimentación de la báscula sin peso debe sellarse con una bolsa de embalaje para evitar que las materias primas en polvo vuelvan a humedecerse y aglomerarse en el estado sin peso. 3.3 Durante todo el proceso de alimentación continua del motor de alimentación de tipo tornillo, la frecuencia del arrancador suave cambia de 10 Hz a 35 Hz, y la velocidad del motor es inestable. Compruebe si la materia prima está atascada en el alimentador de tornillo inferior; c) calibre los datos estáticos y la calibración dinámica del pesaje sin peso; d) compruebe los dos sensores de peso y mida con precisión si las resistencias del brazo del puente son consistentes con los valores específicos, y el valor estándar La distancia no es demasiado grande; e) Sospecha que el sensor de peso está corroído y causa fallas comunes en los sistemas discretos, reemplace el nuevo sensor de peso, y las fallas comunes persisten; f) Reemplace el arrancador suave, y todo funciona normalmente durante tres días, después del cuarto día Las fallas comunes todavía están; g) Al comprobar la protección de puesta a tierra, se observa que cuando el cable blindado del sensor conectado entre la caja de control y la báscula sin peso se mueve dentro del conducto para cables, la velocidad del motor a veces se estabiliza considerablemente y se eliminan por completo las fallas comunes del cable blindado. Analizando la causa, se concluye que, debido a que la capa de blindaje del cable blindado del sensor de pesaje sin peso está dañada, se ve afectada por la fluctuación de la tensión de alimentación del sistema de alimentación de CA y los armónicos de salida del arrancador suave, lo que influye en la tensión de funcionamiento del sensor y en la transmisión de la señal de datos.

Además, cuando el cable blindado del sensor se enruta en el cuerpo del canal de cables, debe colocarse separado de los cables de comunicación y CA o enrutarse a través de un conducto independiente. 4 Resumen Debido a que la pesadora multicabezal es una máquina y equipo de sazonado con verificación de medición, la precisión de sazonado es alta, el sistema de control automático es complicado y las condiciones de falla comunes son variadas, por lo que no es fácil verificar con precisión las ubicaciones de falla comunes. El editor piensa que solo cuando habitualmente prestamos más atención al mantenimiento de la maquinaria y el equipo, tenemos el coraje de desarrollar en combinación con la situación real, y analizamos objetivamente y distinguimos de manera integral cuando encontramos dificultades, podemos continuar acumulando experiencia de trabajo y asegurar que estamos orientados a los problemas en las inspecciones de fallas comunes, reduciendo el tiempo de detección de fallas.

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