Redovno održavanje i popravak uobičajenih kvarova višeglave vage

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

Višeglava vaga je mehanička automatizirana oprema s mikroprocesorom kao ključem, koja je u osnovi razvijena za mjerenje i verifikaciju statičkih vaga. Metrološka verifikacija i isporuka materijala, granuliranih materijala, rubnih materijala, kugličnih materijala itd. Podijeljena je u dva načina rada, jedan je šaržno začinjavanje, koji se karakterizira doziranjem u razmaku, a odstupanje se kontrolira na oko 0,1%; drugi je rotaciono začinjavanje za praćenje protoka, a odstupanje se općenito kontrolira na 0,2%. Između ~0,5%, može kontrolirati određenu količinu protoka sirovine vode kako bi se sirovine potrebnog kvaliteta dodale srednjoj i nizvodnoj opremi, kako bi se nastavio cijeli proces proizvodnje. Urednik uzima francuski Schenck gubitak težine metodom kontinuiranog hranjenja kao primjer i uglavnom predstavlja osnovne principe strukture višeglave vage, svakodnevno održavanje i uobičajene popravke kvarova.

1. Struktura višeglave vage, princip i koraci rada višeglave vage Oprema, provodljivi meki spoj, kontroler vaganja itd. Kao što je prikazano na slici (1), senzor opterećenja je ključna komponenta višeglave vage, a uglavnom se koristi čvrsti senzor otpora visoke rezolucije. Njegova struktura je standardna metoda mostnog kola, a sila naprezanja primjenjuje se na jedan od krakova mosta. Otpornik je zalijepljen na čelični materijal. Kada se primijeni opterećenje, izlazni napon mostnog kola je pozitivno koreliran s promjenom otpornika kraka mosta nakon dodavanja standardnog napona mosta. Višeglava vaga bira dva induktora za promjenu opterećenja u radni naponski signal i njegov prijenos u automatski upravljački sistem.

1.1.1 Stalak za zvučne kartice Stalak za zvučne kartice je okvir za oslonac ostalih komponenti i opreme, a na njemu je instaliran senzor težine. 1.1.2 Oprema za miješanje (motor) se uglavnom koristi za pomoć pri istovaru sirovina sa slabom cirkulacijom. Obično se sastoji od jednostavnog pogonskog motora mašine za lomljenje lukova sa spiralnim lopaticama svrdla ili zubima eksera. U skladu sa rotacijom ruke za lomljenje lukova, sprečavaju se željeznički mostovi ili uslovi lijepljenja sirovina. 1.1.3 Skladište za verifikaciju mjerenja Skladište za verifikaciju mjerenja je medij za vaganje sirovina. Izbor sirovina treba odrediti prema karakteristikama sirovina, a njegov kapacitet treba odabrati prema količini punjenja od 3 minute pod tehnologijom obrade maksimalnog ukupnog protoka transporta.

1.1.4 Pužni transporter (motor) pužnog transportera je izvrsniji od druge zatvorene opreme za doziranje. Ne samo da može ravnomjerno transportovati sirovine, već i izbjegavati letenje i prskanje praškastih sirovina. Koristi se princip pretvarača frekvencije. Promjenom omjera brzine motora kontinuirano se prilagođava brzina rezanja. 1.1.5 Oprema za metrološko verifikaciju kontrolera vaganja sastoji se od potpuno inteligentnog višeglavog brojčanika vage i potpuno automatskog sistema upravljanja, koji se koristi za podešavanje različitih glavnih parametara, upit sadržaja informacija alarma i rad bestežinske vage. i odobrenje itd. 1.1.6 Provodni fleksibilni priključak Ulazni i dovodni otvori višeglave vage općenito trebaju biti hermetički zatvoreni provodljivi fleksibilni priključci kako bi se osiguralo da veza između spremnika za pražnjenje i sljedeće opreme ne ometa vaganje.

1.2 Princip rada višeglave vage i cijeli proces Višeglava vaga mjeri oštećenje kvaliteta sirovina u mjernom i verifikacijskom spremniku po jedinici vremena prema dva senzora težine tipa otpornika na naprezanje postavljena na dnu fiksnog nosača i upoređuje ukupni protok specifičnih materijala s ukupnim protokom postavki. Za poređenje, koristite frekventni pretvarač za kontrolu omjera brzine motora za dovod puža, tako da ukupni protok materijala bude u skladu s unaprijed postavljenom vrijednošću. Rad višeglave vage podijeljen je u dva dijela: a) Proces hranjenja: kada je kvalitet sirovina u mjernom i verifikacijskom spremniku manji od donje granice koju je postavila kontrolna ploča, kontrolna ploča šalje naredbu za otvaranje ventila za regulaciju pritiska na donjem kraju spremnika za pražnjenje, a sirovine ulaze u mjerni i verifikacijski spremnik. U ovom trenutku, nemoguće je izmjeriti protok prema senzoru, a kontrolna ploča radi u stanju kapaciteta, odnosno u stanju upravljanja otvorenom petljom, kako bi se održala ista brzina motora za elektromagnetnu regulaciju brzine DC promjenjive frekvencije kao i prije punjenja, jer je cijeli proces punjenja vrlo kratak, a linearnost je ista. b) Veza za vaganje: kada punjenje dostigne granicu težine skladišta, kontrolna ploča šalje podatkovni signal za isključivanje ventila za regulaciju pritiska, skladište za mjerenje i verifikaciju prekida punjenje i ulazi u operaciju vaganja, odnosno u sistem upravljanja zatvorenom petljom. Smanjenje težine kontejnera koju testira senzor po jedinici vremena predstavlja brzinu protoka sirovine. Prema poređenju sa unaprijed postavljenom vrijednošću brzine protoka, vrši se kontrola brzine konverzije DC frekvencije motora. Linearnost ove veze je relativno visoka. Kada je težina kontejnera manja od donje granične vrijednosti, ponovite cijeli gore navedeni postupak.

Pogledajte sliku (2) kao što je prikazano. 2. Uobičajeno održavanje višeglave vage (uzmite Schenck kao primjer) Višeglava vaga je mašina i oprema za začinjavanje sa visokim stepenom automatizacije tehnologije verifikacije mjerenja. U osnovi, neće biti oštećena mehaničkom transformacijom opreme tijela vage i organizacije hranjenja, a ima i statičke i dinamičke karakteristike vaga za podatke. Stoga, nakon perioda kontinuirane proizvodnje i rada (3 mjeseca), mora se provesti niz poboljšanog upravljanja i održavanja.

2.1 Održavanje statičkih podataka Prvo provjerite provodljivu meku vezu povezanu s višeglavom vagom i zamijenite je ako je oštećena ili lomljiva. U skladu s maksimalnim rasponom na identifikacijskoj pločici tijela vage, relativne standardne težine su unaprijed pripremljene i može se kalibrirati 25%, 50%, 75%, 100% maksimalnog raspona. 2.1.1 Korekcija težine tare a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Functions; b) Pritisnite Enter, zapravo koristite tipku za odabir, potražite Tw:Tare; c) Pritisnite {C}{C}, tok programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel.

2.1.2 Korekcija statičkih podataka a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Functions; b) Pritisnite Enter, tipku za odabir stvarne operacije, potražite CW:WeightCheck; c) Pritisnite , tok programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, prikazat će se dva reda informacija na zaslonu. Gornje informacije na zaslonu predstavljaju standardnu ​​kvalitetu vaganja potrebnu za kalibraciju. Prikazane informacije u nastavku predstavljaju kvalitetu sirovine u spremniku. Postavite standardnu ​​težinu određenog kvaliteta potrebnog za kalibraciju na vrh spremnika; d) Pritisnite , tok programa će se automatski pokrenuti, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel, kalibracija je završena i standardna težina se uklanja. 2.1.3 Standardne težine se podešavaju jedna po jedna na punu skalu, a prikazane informacije na sučelju za kalibraciju vage na upravljačkoj ploči iste su kvalitete kao i standardne težine dodane na tijelo vage, a zatim kliknite na za kalibraciju pune skale na sučelju za kalibraciju vage, odstupanje je manje od 0,1%.

2.2 Dinamičko održavanje 2.2.1 Podesite četiri ugla višeglave vage standardnim utezima. Stavite standardne utege od 25 kg na svaku od četiri višeglave vage kako biste provjerili je li odstupanje unutar dozvoljenog raspona. Ako nema raspona vrijednosti greške od 0 unutar 0,1%, potrebno je podesiti i dva senzora težine i zatezne vijke tijela vage kako bi odstupanje ispunilo zahtjeve. 2.2.2 Dinamička korekcija a) Prvo postavite oko 50% nazivnog raspona (ne može biti niže od 30%), pokrenite dozator; b) Pritisnite funkcijsku tipku, tipku za odabir stvarnog rada, potražite Calib. Functions; pritisnite enter i zapravo koristite tipku za odabir da biste pronašli AdaptVol.Disch, pritisnite za unos; c) Pričekajte da se označena vrijednost prikazanih informacija glatko mijenja u malom rasponu, pritisnite Clear, pritisnite Cancel; d) Kontinuirano rezanje u trajanju od najmanje 10 minuta, materijal koji se ispušta iz ulaza i izlaza višeglave vage mora biti elektronski izvagan sa višim nivoom preciznosti. Izvagajte ovaj materijal, u poređenju sa podešenom vrijednošću, odstupanje je manje od 0,5%. 3. Održavanje uobičajenih grešaka 3.1 Utvrđeno je da kvalitet specifične opreme za praškastu masu prikazan na operativnoj ploči operativne ploče ima odstupanje, a raspon je 4g pozitivnog i negativnog. Velike fluktuacije a) Provjerite da li je pogođena bestežinska vaga (npr. da li su kablovi pričvršćeni, da li je poklopac prljav, da li su prozori i vrata otvoreni); b) Ispraznite opremu za praškastu masu u skladište za mjerenje i verifikaciju i ponovo je ogulite, Statička kalibracija podataka; c) Dinamička kalibracija bestežinskog vaganja, utvrđeno je da greška prelazi 1%; d) Zamijenite senzor težine, senzor opterećenja pripada visokopreciznim komponentama, opterećenje prelazi svoju maksimalnu vrijednost, vrlo je lako trajno uništiti, Treba objesiti znakove "Zabranjeno penjanje" oko tijela vage, postaviti zaštitne ograde.

Ako se uobičajeni nedostaci u gore navedenom procesu i dalje ne otklone, treba uzeti u obzir da kada bestežinsko vaganje nije potrebno duže vrijeme, preporučuje se korištenje 4 stezna uređaja za spajanje s fiksnim nosačem komore za mjerenje i verifikaciju, tako da senzor težine visi u zraku i ne može podnijeti silu. 3.2 Izlaz spremnika za verifikaciju mjerenja u bestežinskom stanju je mali, a brzina protoka višecijevnog pužnog transportera za podizanje je i dalje neefikasna, a situacija postaje sve ozbiljnija a) Provjerite da li softverska kontrolna ploča sistema za samoinspekciju ima neke kodove problema; Vrata šahta su pregledana i probušena, te je utvrđeno da je zid skladišta gladak i čist, da unutra nema prljavštine, da oprema za prah nije mokra i hladna, a fluidnost je dobra, tako da je blokada materijala opreme za prah uklonjena; c) Unutar softvera sistema za vaganje s više glava postoji pozitivan pritisak. Nakon pregleda, utvrđeno je da provodljivi meki spoj na gornjem kraju otvora za dovod ima pozitivan pritisak, te se otvor za posmatranje cjevovoda otvora za dovod otvara i izlazi velika količina opreme za prah. Analizom je utvrđeno da postoji protok toplote na donjem dijelu spojne opreme, što provodljivi meki spoj čini vlažnim i hladnim, što rezultira taloženjem opreme za prah.

Stoga, prilikom čišćenja opreme u donjem dijelu bestežinske vage, otvor za punjenje bestežinske vage treba zatvoriti vrećicom za pakovanje kako bi se spriječilo vraćanje praškastih sirovina u vlagu i aglomeraciju u bestežinskom stanju. 3.3 Tokom cijelog procesa kontinuiranog punjenja motora za punjenje pužnim tipom, frekvencija mekog startera se mijenja sa 10Hz na 35Hz, a brzina motora je nestabilna. Provjerite da li je sirovina zaglavljena u donjem pužnom dodavaču; c) kalibrirajte statičke podatke i dinamičku kalibraciju bestežinskog vaganja; d) provjerite dva senzora težine i precizno izmjerite da li su otpornici mosta u skladu sa specifičnim vrijednostima i standardnom vrijednošću. Udaljenost nije prevelika; e) Posumnjate da je senzor težine korodirao i uzrokuje uobičajene kvarove u diskretnim sistemima, zamijenite novi senzor težine, a uobičajene greške ostaju; f) Zamijenite meki starter i sve radi normalno tri dana, nakon 4. dana uobičajene greške i dalje postoje; g) Prilikom provjere zaštite uzemljenja, utvrđeno je da kada se oklopljeni kabel senzora spojenog između upravljačke kutije i bestežinske vage pomiče u tijelu kabelskog kanala, brzina motora je ponekad vrlo stabilna, a uobičajeni kvarovi oklopljenog kabela su potpuno eliminirani. Analizirajući razlog, budući da je zaštitni sloj oklopljenog kabela senzora bestežinskog vaganja oštećen, na njega utječu fluktuacije napona napajanja AC sistema napajanja i izlazni harmonici soft startera, što rezultira utjecajem radnog napona senzora na prijenos podatkovnog signala.

Osim toga, kada se oklopljeni kabel senzora provlači kroz tijelo kabelskog kanala, treba ga postaviti odvojeno od komunikacijskih i AC kablova ili provući kroz nezavisni kanal. 4 Sažetak Budući da je višeglava vaga mašina i oprema za začinjavanje s verifikacijom mjerenja, preciznost začinjavanja je visoka, automatski sistem automatskog upravljanja je složen, a uobičajeni uvjeti kvara su različiti, tako da nije lako precizno provjeriti uobičajena mjesta kvara. Urednik smatra da samo kada obično posvećujemo više pažnje održavanju mašina i opreme, imamo hrabrosti da se razvijamo u kombinaciji sa stvarnom situacijom i objektivno analiziramo i sveobuhvatno razlikujemo kada naiđemo na poteškoće, možemo nastaviti akumulirati radno iskustvo i osigurati da smo orijentirani na probleme u inspekcijama uobičajenih kvarova, smanjujući vrijeme otkrivanja kvarova.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje