Routineûnderhâld en reparaasje fan faak foarkommende flaters fan multihead-weegers

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter

In multihead-weeger is in meganyske automatisearringsapparaat mei in mikroprosessor as kaai, dat yn prinsipe ûntwikkele is foar it mjitten en ferifiearjen fan statyske dataskalen. Metrologyske ferifikaasje en levering fan materialen, granulearre materialen, rânematerialen, balmaterialen, ensfh. It is ferdield yn twa wurkmodi, ien is batch-kruiden, dat karakterisearre wurdt troch gap feeding, en de ôfwiking wurdt kontroleare op sawat 0,1%; de oare is rotearjende kruiden foar streammonitoring, en de ôfwiking wurdt oer it algemien kontroleare op 0,2%. Tusken ~0,5% kin it in bepaalde hoemannichte grûnstofwetterstream kontrolearje om grûnstoffen fan fereaske kwaliteit ta te foegjen oan 'e middelste en downstream-apparatuer, sadat it heule produksjeproses trochgiet. De redakteur nimt it Frânske Schenck-gewichtsferlies fan 'e trochgeande feedmetoade as foarbyld, en yntrodusearret benammen de basisprinsipes fan 'e struktuer fan' e multihead-weeger, deistich ûnderhâld en mienskiplike flaterreparaasjes.

1. Struktuer, prinsipe en wurkingstappen fan in mearkopsweeger Apparatuer, geleidende sêfte ferbining, weachkontrôler, ensfh. Lykas te sjen is yn figuer (1), is de ladingsensor it kaaikomponint fan 'e mearkopsweeger, en wurdt meast in solide hege-resolúsje wjerstânsspanningssensor brûkt. De struktuer is in standert brêgesirkwymetoade, en de spanningskrêft wurdt tapast op ien fan 'e brêge-earms. It wjerstânsblêd wurdt op it stielen materiaal plakt. As de lading tapast wurdt, is de útgongsspanning fan it brêgesirkwy posityf korrelearre mei de feroaring fan 'e wjerstân fan' e brêge-earm nei it tafoegjen fan 'e standert brêgespanning. De mearkopsweeger selektearret twa induktors om de lading te feroarjen yn in wurkspanningsgegevenssignaal en it oer te stjoeren nei it automatyske kontrôlesysteem.

1.1.1 Lûdskaartrek It lûdskaartrek is it stipepuntframe foar oare komponinten en apparatuer, en de gewichtssensor is derop ynstalleare. 1.1.2 De roerapparatuer (motor) wurdt benammen brûkt om it lossen fan grûnstoffen mei minne sirkulaasje te helpen. It bestiet oer it generaal út in ienfâldige oandriuwmotor fan in bôgebrekkende earmmasine mei spiraalfoarmige skroefmessen of nageltosken. Neffens de rotaasje fan 'e bôgebrekkende earm, om spoarbrêgen of bondingomstannichheden fan grûnstoffen te foarkommen. 1.1.3 Mjitferifikaasjepakhús It mjitferifikaasjepakhús is it medium foar it weagjen fan grûnstoffen. De seleksje fan grûnstoffen moat bepaald wurde neffens de skaaimerken fan 'e grûnstoffen, en de kapasiteit moat selektearre wurde neffens de 3min-fiedingshoeveelheid ûnder de ferwurkingstechnology fan 'e maksimale transporttotale stream.

1.1.4 De skroeftransporteur (motor) is poerbêster as oare sletten fiedingsapparatuer. It kin net allinich grûnstoffen evenredich ferfiere, mar ek it fleanen en gutsen fan poeiergrûnstoffen foarkomme. It prinsipe fan in frekwinsjeomvormer wurdt brûkt. It feroarjen fan de snelheidsferhâlding fan 'e motor makket kontinu oanpassingen oan 'e snijsnelheid. 1.1.5 De ​​metrologyske ferifikaasjekontrôleapparatuer fan 'e weagkontroller bestiet út in folslein yntelliginte mearkoppige weagsklok en in folslein automatysk automatysk kontrôlesysteem, dat brûkt wurdt foar it ynstellen fan ferskate haadparameters, it opfreegjen fan 'e ynhâld fan' e alarmynformaasje en de wurking fan 'e gewichtsleaze weagskaal. en goedkarring, ensfh. 1.1.6 Geliedende fleksibele ferbining De yn- en fiedingspoarten fan 'e mearkoppige weag moatte oer it generaal luchtdichte geliedende fleksibele ferbiningen wêze om te soargjen dat de ferbining tusken de ûntladingstank en de neifolgjende apparatuer it weagjen net hinderet.

1.2 It prinsipe fan 'e mearkopsweeger en it hiele proses De mearkopsweeger mjit de skea oan 'e kwaliteit fan 'e grûnstoffen yn 'e mjit- en ferifikaasjebak per tiidseenheid neffens de twa gewichtssensors fan it type spanningsweerstand dy't oan 'e ûnderkant fan 'e fêste beugel ynstalleare binne, en fergeliket de totale stream fan spesifike materialen mei de totale stream fan ynstellings. Brûk foar fergeliking de frekwinsjeomvormer om de snelheidsferhâlding fan 'e skroeffeedmotor te kontrolearjen, sadat de totale stream fan it materiaal yn oerienstimming is mei de foarôf ynstelde wearde. It wurk fan 'e mearkopsweeger is ferdield yn twa dielen: a) Feedproses: as de kwaliteit fan 'e grûnstoffen yn 'e mjit- en ferifikaasjebak minder is as de ûnderste limyt ynsteld troch de kontrôleboerd, stjoert de kontrôleboerd in kommando om de drukregelklep oan 'e ûnderkant fan' e ûntladingstank te iepenjen, en de grûnstoffen komme yn 'e mjit- en ferifikaasjebak. Op dit stuit is it ûnmooglik om de streamsnelheid te mjitten neffens de sensor, en it kontrôleboerd wurket yn 'e kapasiteitsituaasje, dat is de iepen-loop kontrôlesituaasje, om de DC-fariabele frekwinsje elektromagnetyske snelheidsregeling motorsnelheid itselde te hâlden as foar it laden, om't it heule laadproses heul koart is, en de lineariteit b) Weegferbining: as de folling de limyt fan it pakhúsgewicht berikt, stjoert it kontrôlepaniel in gegevenssignaal út om de drukregelklep út te skeakeljen, it mjit- en ferifikaasjepakhús beëiniget de fieding, en giet yn 'e weagoperaasje, dat is it sletten-loop kontrôlesysteem. De reduksje fan it bakgewicht dat troch de sensor per tiidseenheid test wurdt, is de streamsnelheid fan it rau materiaal. Neffens de fergeliking mei de foarôf ynstelde wearde fan 'e streamsnelheid wurdt de DC-frekwinsjekonverzjesnelheidskontrôle fan' e motor útfierd. De lineariteit fan dizze ferbining is relatyf heech. As it bakgewicht minder is as de legere limytwearde, werhelje it boppesteande It heule proses.

Sjoch ôfbylding (2) lykas werjûn. 2. It gewoane ûnderhâld fan 'e multihead-weeger (nim Schenck as foarbyld) De multihead-weeger is in krûdemasine en apparatuer mei in hege mjitte fan automatisearringstechnology mjitferifikaasje. Yn prinsipe sil it net skea ûnderfine troch de meganyske apparatuertransformaasje fan it weeglichem en de fiedingorganisaasje, en it hat sawol statyske as karakteristiken fan dataweegers as dynamyske weegers. Dêrom moat nei in perioade fan trochgeande produksje en operaasje (3 moannen) in searje ferfine behear en ûnderhâld útfierd wurde.

2.1 Underhâld fan statyske gegevens Kontrolearje earst de geleidende sêfte ferbining dy't ferbûn is mei de mearkopweger, en ferfang it as it skansearre of bros is. Neffens it maksimale berik fan 'e identifikaasjeplaat fan' e weegskaal binne de relative standertgewichten fan tefoaren taret, en 25%, 50%, 75%, 100% fan it maksimale berik kin kalibrearre wurde. 2.1.1 Korreksje fan tarragewicht a) Druk op de funksjetoets, brûk de seleksjetoets en sykje nei Kalibraasjefunksjes; b) Druk op Enter, brûk eins de seleksjetoets, sykje nei Tw:Tare; c) Druk op {C}{C}, de programmastream sil automatysk begjinne, as it stabyl is, druk op Wiskje, druk op Annulearje.

2.1.2 Korreksje fan statyske gegevens a) Druk op de funksjetoets, brûk de seleksjetoets en sykje nei Kalibraasjefunksjes; b) Druk op Enter, de seleksjetoets foar de werklike operaasje, sykje nei CW:WeightCheck; c) Druk op, de programmastream sil automatysk begjinne, nei't it stabyl is, sille d'r twa rigels mei werjefteynformaasje wêze, de boppesteande werjefteynformaasje is de standert gewichtskwaliteit dy't nedich is foar kalibraasje, De ynformaasje hjirûnder werjûn is de kwaliteit fan it rau materiaal yn 'e hopper hjoed. Plak it standertgewicht fan in bepaalde kwaliteit dy't nedich is foar kalibraasje boppe op 'e hopper; d) Druk op, de programmastream sil automatysk begjinne, nei't it stabyl is, druk op Wiskje, druk op Annulearje, de kalibraasje is foarby en it standertgewicht wurdt fuorthelle. 2.1.3 De standertgewichten wurde ien foar ien oanpast nei de folsleine skaal, en de werjûne ynformaasje op 'e skaalkalibraasje-ynterface fan it kontrôlepaniel is fan deselde kwaliteit as de standertgewichten dy't tafoege binne oan it skaallichem, en klik dan om de folsleine skaal te kalibrearjen op 'e skaalkalibraasje-ynterface. , de ôfwiking is minder dan 0,1%.

2.2 Dynamysk ûnderhâld 2.2.1 Pas de fjouwer hoeken fan 'e multihead-weger oan mei standertgewichten Set 25 kg standertgewichten op elk fan 'e fjouwer multihead-wegers om te kontrolearjen oft de ôfwiking binnen it tastiene berik leit. As der gjin flaterweardeberik fan 0 is. Binnen 0,1% is it ek nedich om de twa gewichtssensors en de oandraaiankerbouten fan it weegschaallichem oan te passen om de ôfwiking oan 'e easken te foldwaan. 2.2.2 Dynamyske korreksje a) Stel earst sawat 50% fan it nominale berik yn (kin net leger wêze as 30%), start de feeder; b) Druk op de funksjetoets, de seleksjetoets foar werklike operaasje, sykje nei Kalibraasjefunksjes; druk op enter, en brûk eins de seleksjetoets om AdaptVol. Disch te finen, druk op om yn te gean; c) Wachtsje oant de markearre wearde fan 'e werjûne ynformaasje soepel en yn in lyts berik feroaret, druk op Wiskje, druk op Annulearje; d) Kontinue snijoperaasje foar teminsten 10 minuten, it materiaal dat út 'e yn- en útgong fan' e multihead-weger ûntslein wurdt, moat elektroanysk wêze mei in heger presyzjenivo. Weagje dit materiaal, yn ferliking mei de foarôf ynstelde wearde, is de ôfwiking minder dan 0,5%. 3. Ûnderhâld fan mienskiplike flaters 3.1 It is fûn dat de kwaliteit fan 'e spesifike poeierapparatuer werjûn op it bestjoeringspaniel fan it bestjoeringspaniel drift hat, en it berik is 4g fan posityf en negatyf. Grutte fluktuaasjes a) Kontrolearje oft de gewichtleaze weagel beynfloede is (lykas oft de kabels fêst sitte, oft de omslach smoarch is, oft de finsters en doarren iepen binne); b) Meitsje de poeierapparatuer yn it mjit- en ferifikaasjepakhús leech en skil it opnij ôf, Statyske gegevenskalibraasje; c) Dynamyske kalibraasje fan 'e gewichtleaze weagel, fûn dat de flater mear as 1% is; d) Ferfanging fan 'e gewichtssensor, de ladingssensor heart ta hege-presyzje komponinten, de lading oerskriuwt syn maksimale wearde, it is heul maklik om permanint te ferneatigjen, Moat om it lichem fan 'e skaal ophongen wurde "Ferbean klimmen" buorden, pleats beskermingsrelingen.

As de mienskiplike flaters yn it boppesteande proses noch altyd net ferholpen binne, moat der rekken mei holden wurde dat as it gewichtleaze weagjen lange tiid net nedich is, it oan te rieden is om 4 klemapparaten te brûken om te ferbinen mei de fêste beugel fan 'e mjit- en ferifikaasjekeamer, sadat de gewichtssensor yn 'e loft hinget en de krêft net kin ferneare. 3.2 De útfier fan 'e mjitferifikaasjebak foar gewichtleaze steat is lyts, en de streamsnelheid fan 'e opheffende mearbuisskroeftransporteur is noch altyd ineffektyf, en de situaasje wurdt hieltyd serieuzer a) Kontrolearje oft de softwarekontrôleboerd fan it selsynspeksjesysteem probleemkoades hat; De putdoar waard waarnommen en stutsen, en it die bliken dat de pakhúsmuorre glêd en skjin wie, der gjin smoargens binnen wie, de poeierapparatuer net wiet en kâld wie, en de floeiberens goed wie, sadat de materiaalblokkade fan 'e poeierapparatuer waard fuorthelle; c) Der is positive druk yn 'e software fan it mearkoppige weachsysteem. Nei ynspeksje wurdt fêststeld dat de geleidende sêfte ferbining oan 'e boppeste ein fan 'e fiedingspoarte in positive druktastân hat, en it observaasjegat fan 'e fiedingspoartepipeline wurdt iepene, en in protte poeierapparatuer komt te foarskyn. Troch de analyze is der waarmtestream op it ûnderste diel fan 'e ferbiningsapparatuer, wêrtroch't de geleidende sêfte ferbining wiet en kâld wurdt, wat resulteart yn 'e ôfsetting fan poeierapparatuer.

Dêrom, by it skjinmeitsjen fan 'e apparatuer yn it legere diel fan' e gewichtleaze weegskaal, moat de fiederpoarte fan 'e gewichtleaze weegskaal fersegele wurde mei in ferpakkingstas om te foarkommen dat de poeierige grûnstoffen weromkomme nei focht en agglomeraasje yn' e gewichtleaze steat. 3.3 Tidens it heule proses fan trochgeande fieding fan 'e skroeftype fiedermotor wurdt de frekwinsje fan' e softstarter feroare fan 10Hz nei 35Hz, en is de motorsnelheid ynstabyl. Kontrolearje oft de grûnstoffen fêst sitte yn 'e legere skroeffeeder; c) kalibrearje de statyske gegevens en dynamyske kalibraasje fan' e gewichtleaze weaging; d) kontrolearje de twa gewichtsensors, en mjitte sekuer oft de brêge-earmwjerstannen oerienkomme mei de spesifike wearden, en de standertwearde De ôfstân is net te grut; e) Fermoedzje dat de gewichtsensor korrodearre is en mienskiplike flaters feroarsaket yn aparte systemen, ferfange de nije gewichtsensor, en de mienskiplike flaters bliuwe; f) Ferfang de softstarter, en alles wurket normaal foar trije dagen, nei de 4e dei binne de mienskiplike flaters noch altyd; g) By it kontrolearjen fan 'e ierdbeskerming wurdt fûn dat as de ôfskerme kabel fan 'e sensor dy't ferbûn is tusken de kontrôlekast en de gewichtleaze weegskaal yn 'e kabelgootbehuizing beweecht wurdt, de motorsnelheid soms tige stabyl is, en de mienskiplike flaters fan 'e ôfskerme kabel folslein eliminearre wurde. Analysearjen fan 'e reden, om't de ôfskermingslaach fan 'e ôfskerme kabel fan 'e gewichtleaze weegsensor skansearre is, wurdt it beynfloede troch de fluktuaasje fan 'e stroomfoarsjenningsspanning fan it AC-stroomfoarsjenningssysteem en de útfierharmoniken fan 'e softstarter, wat resulteart yn 'e ynfloed fan' e wurkspanning fan 'e sensor om it gegevenssignaal oer te dragen.

Derneist, as de sensor-ôfskerme kabel yn 'e kabeltrunkingslichem lein wurdt, moat it apart pleatst wurde fan 'e kommunikaasje- en AC-kabels of troch in ûnôfhinklike buis lein wurde. 4 Gearfetting Omdat de multihead-weager in krûdemasine en apparatuer is mei mjitferifikaasje, is de krûdepresyzje heech, is it automatyske automatyske kontrôlesysteem yngewikkeld, en binne de mienskiplike flateromstannichheden ferskillend, sadat it net maklik is om de mienskiplike flaterlokaasjes sekuer te kontrolearjen. De redakteur tinkt dat allinich as wy meastentiids mear omtinken jouwe oan it ûnderhâld fan masines en apparatuer, de moed hawwe om te ûntwikkeljen yn kombinaasje mei de werklike situaasje, en objektyf analysearje en wiidweidich ûnderskiede as wy swierrichheden tsjinkomme, wy kinne trochgean mei it sammeljen fan wurkûnderfining en derfoar soargje dat wy probleem-oriïntearre binne yn mienskiplike flaterynspeksjes., wêrtroch de tiid fan flaterdeteksje wurdt fermindere.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten fan multiheadgewichten

Auteur: Smartweigh– Lineêre gewichtsmeter

Auteur: Smartweigh– Lineêre weagerferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell-ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Kombinaasjegewicht

Auteur: Smartweigh– Doypack-ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Foarmakke tasferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Roterende ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Fertikale ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– VFFS-ferpakkingsmasine