다헤드 계량기의 정기 유지보수 및 일반적인 고장 수리

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

다헤드 계량기는 마이크로프로세서를 핵심으로 하는 기계 자동화 장비로, 주로 정적 데이터 계량의 측정 및 검증에 사용됩니다. 원료, 과립형 원료, 모서리형 원료, 구형 원료 등의 계량 검증 및 이송에 활용됩니다. 작동 모드는 배치식과 회전식 두 가지로 나뉘는데, 배치식은 간격 공급 방식을 특징으로 하며 편차는 약 0.1% 내외로 제어됩니다. 회전식은 유량 모니터링을 통해 원료를 공급하며 편차는 일반적으로 0.2%~0.5% 내외로 제어됩니다. 다헤드 계량기는 원료의 유량을 일정량 제어하여 필요한 품질의 원료를 중간 및 하류 설비에 공급함으로써 전체 생산 공정을 연속적으로 진행할 수 있도록 합니다. 본 문서에서는 프랑스 Schenck사의 연속 공급 방식 중량 감소 계량기를 예로 들어 다헤드 계량기의 기본 구조, 일상 유지 보수 및 일반적인 고장 수리 방법에 대해 간략히 소개합니다.

1. 다중 헤드 계량기의 구조, 원리 및 작동 단계, 다중 헤드 계량기 장비, 전도성 연성 연결, 계량 컨트롤러 등. 그림 (1)에서 보는 바와 같이, 부하 센서는 다중 헤드 계량기의 핵심 부품이며, 주로 고해상도 저항 스트레인 게이지 센서가 사용됩니다. 이 센서는 표준 브리지 회로 방식을 사용하며, 브리지 암 중 하나에 변형력이 가해집니다. 저항 시트는 강철 재질에 부착되어 있습니다. 부하가 가해지면, 표준 브리지 전압을 더한 후 브리지 회로의 출력 전압은 브리지 암 저항의 변화와 양의 상관관계를 갖습니다. 다중 헤드 계량기는 두 개의 인덕터를 사용하여 부하를 작동 전압 데이터 신호로 변환하고 이를 자동 제어 시스템으로 전송합니다.

1.1.1 사운드 카드 랙 사운드 카드 랙은 다른 구성 요소 및 장비의 지지 프레임이며, 중량 센서가 설치되어 있습니다. 1.1.2 교반 장비(모터)는 주로 순환이 불량한 원료의 하역을 보조하는 데 사용됩니다. 일반적으로 나선형 오거 블레이드 또는 못 이빨이 있는 아치 파괴 암 기계의 간단한 구동 모터로 구성됩니다. 아치 파괴 암의 회전에 따라 원료의 뭉침이나 응집 현상을 방지합니다. 1.1.3 계량 검증 창고 계량 검증 창고는 원료의 계량을 위한 장소입니다. 원료 선택은 원료의 특성에 따라 결정되어야 하며, 용량은 최대 이송 총 유량을 고려한 가공 기술 하에서 3분 공급량을 기준으로 선택해야 합니다.

1.1.4 스크류 컨베이어(모터) 스크류 컨베이어는 다른 밀폐형 공급 장비보다 우수합니다. 원료를 고르게 이송할 뿐만 아니라 분말 원료의 비산 및 분출을 방지합니다. 주파수 변환기 원리를 사용하여 모터의 속도비를 변경함으로써 절단 속도를 연속적으로 조절합니다. 1.1.5 계량 제어 계측 검증 제어 장비는 완전 지능형 멀티헤드 계량기 다이얼과 완전 자동 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 다양한 주요 매개변수 설정, 경보 정보 내용 조회, 무중량 계량기 작동 및 승인 등에 사용됩니다. 1.1.6 전도성 유연 연결 멀티헤드 계량기의 입구 및 공급 포트는 일반적으로 밀폐형 전도성 유연 연결을 사용하여 배출 탱크와 후속 장비 간의 연결이 계량 작업을 방해하지 않도록 해야 합니다.

1.2 다헤드 계량기의 원리 및 전체 공정 다헤드 계량기는 고정대 하단에 설치된 두 개의 응력 저항식 중량 센서를 이용하여 측정 및 검증 용기 내 원자재의 품질 저하 정도를 단위 시간당 측정하고, 특정 재료의 총 유량을 설정 유량과 비교합니다. 비교를 통해 주파수 변환기를 사용하여 스크류 이송 모터의 속도비를 제어함으로써 재료의 총 유량이 설정값과 일치하도록 합니다. 다헤드 계량기의 작동은 크게 두 부분으로 나뉩니다. a) 공급 공정: 측정 및 검증 용기 내 원자재의 품질이 제어반에서 설정한 하한값보다 낮으면 제어반은 배출 탱크 하단의 압력 조절 밸브를 열도록 명령을 내리고, 원자재는 측정 및 검증 용기로 유입됩니다. 이 시점에서는 센서를 이용한 유량 측정이 불가능하며, 제어반은 용량 제어 모드, 즉 개루프 제어 모드로 작동하여 DC 가변 주파수 전자기 속도 조절 모터의 속도를 충전 전과 동일하게 유지합니다. 이는 전체 충전 과정이 매우 짧고 선형성이 높기 때문입니다. b) 계량 단계: 충전량이 저장고 중량 한계에 도달하면 제어반에서 데이터 신호를 출력하여 압력 조절 밸브를 차단하고, 계량 및 검증 저장고에서 공급을 종료한 후 계량 단계로 진입합니다. 즉, 폐루프 제어 시스템으로 작동합니다. 센서로 측정된 저장고 중량 감소량이 단위 시간당 원료 유량이 됩니다. 설정된 유량 값과 비교하여 모터의 DC 주파수 변환율 제어를 수행합니다. 이 단계의 선형성은 비교적 높습니다. 저장고 중량이 하한값보다 작으면 위의 전체 과정을 반복합니다.

그림 (2)를 참조하십시오. 2. 멀티헤드 계량기의 일반적인 유지 보수 (Schenck를 예로 들면) 멀티헤드 계량기는 고도의 자동화 기술 측정 검증이 이루어진 조미료 기계 및 장비입니다. 기본적으로 계량 본체와 공급 장치의 기계 장비 변형으로 인한 손상은 거의 없으며, 정적 및 특성 데이터 계량기와 동적 계량기를 모두 갖추고 있습니다. 따라서 일정 기간(3개월) 연속 생산 및 운전 후에는 일련의 정밀 관리 및 유지 보수를 수행해야 합니다.

2.1 정적 데이터 유지 관리 먼저 멀티헤드 계량기와 연결된 전도성 연질 연결부를 점검하고, 손상되었거나 취성이 있는 경우 교체하십시오. 계량기 본체 식별판의 최대 측정 범위에 따라 상대 표준 추를 미리 준비하고, 최대 측정 범위의 25%, 50%, 75%, 100%를 교정할 수 있습니다. 2.1.1 용기 무게 보정 a) 기능 키를 누르고 선택 키를 조작하여 "교정 기능"을 찾습니다. b) Enter 키를 누르고 선택 키를 조작하여 "Tw:Tare"를 찾습니다. c) {C}{C}를 누르면 프로그램이 자동으로 시작됩니다. 프로그램이 안정화되면 "지우기"를 누르고, 마지막으로 "취소"를 누릅니다.

2.1.2 정적 데이터 보정 a) 기능 키를 누르고 선택 키를 조작하여 '보정 기능'을 찾습니다. b) Enter 키를 누르고 실제 작동 선택 키를 조작하여 'CW:WeightCheck'를 찾습니다. c) 버튼을 누르면 프로그램이 자동으로 실행되고 안정화되면 두 줄의 정보가 표시됩니다. 위쪽 정보는 보정에 필요한 표준 중량의 품질이며, 아래쪽 정보는 현재 호퍼에 있는 원료의 품질입니다. 보정에 필요한 특정 품질의 표준 중량을 호퍼 상단에 올려놓습니다. d) 버튼을 누르면 프로그램이 자동으로 실행되고 안정화되면 '지우기'를 누르고 '취소'를 누르면 보정이 완료되고 표준 중량을 제거합니다. 2.1.3 표준 중량을 하나씩 전체 저울에 맞춰 조정합니다. 제어판의 저울 보정 인터페이스에 표시되는 정보가 저울 본체에 추가된 표준 중량의 품질과 동일한 경우, 저울 보정 인터페이스에서 전체 저울 보정을 클릭합니다. 편차가 0.1% 미만이어야 합니다.

2.2 동적 유지 보수 2.2.1 표준 추를 사용하여 멀티헤드 계량기의 네 모서리 조정 4개의 멀티헤드 계량기 각각에 25kg 표준 추를 올려놓고 편차가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다. 편차가 0.1% 이내인 경우, 두 개의 중량 센서와 계량기 본체의 고정 볼트를 조정하여 편차가 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다. 2.2.2 동적 보정 a) 먼저 정격 범위의 약 50%(30% 미만일 수 없음)로 설정하고 공급 장치를 시작합니다. b) 기능 키를 누르고 실제 작동 선택 키를 눌러 "Calib. Functions"를 찾습니다. Enter 키를 누른 다음 실제 작동 선택 키를 눌러 "AdaptVol. Disch"를 찾습니다. Enter 키를 누릅니다. c) 표시된 정보의 값이 부드럽게 작은 범위 내에서 변할 때까지 기다린 후 "Clear"를 누르고 "Cancel"을 누릅니다. d) 최소 10분 동안 연속 절단 작업을 수행한 후, 멀티헤드 계량기의 입구와 출구에서 배출되는 재료는 더 높은 정밀도로 전자적으로 계량해야 하며, 사전 설정된 값과 비교하여 편차가 0.5% 미만이어야 합니다. 3. 일반적인 고장 유지 보수 3.1 조작 패널에 표시된 특정 분말 장비의 품질에 드리프트가 발생하고, 그 범위가 4g 이상인 경우, 큰 변동이 있는 경우 a) 무중량 계량기에 영향을 미치는 요인이 있는지 확인합니다(예: 케이블이 제대로 고정되었는지, 덮개가 더러워졌는지, 창문과 문이 열려 있는지 등). b) 측정 및 검증 창고에서 분말 장비를 청소하고 다시 꺼내어 정적 데이터 교정을 수행합니다. c) 무중량 계량기의 동적 교정을 수행하여 오차가 1%를 초과하는 경우 d) 중량 센서 교체, 하중 센서는 고정밀 부품으로, 하중이 최대값을 초과하면 영구적으로 파손될 수 있으므로 저울 본체 주변에 "등반 금지" 표지판을 설치하고 안전 난간을 설치해야 합니다.

위의 과정에서 발생하는 일반적인 문제점들이 여전히 해결되지 않는다면, 장기간 무중량 측정이 필요하지 않을 경우 측정 및 검증실의 고정 브래킷에 4개의 클램핑 장치를 연결하여 중량 센서가 공중에 떠 있도록 하고 외부 하중을 받지 않도록 하는 것이 좋습니다. 3.2 무중량 상태 측정 검증 빈의 출력량이 적고, 리프팅 멀티튜브 스크류 컨베이어의 유량 효율이 여전히 낮으며, 상황이 점점 더 심각해지고 있습니다. a) 자체 점검 시스템의 소프트웨어 제어 보드에 오류 코드가 있는지 확인하십시오. 맨홀 문을 관찰하고 내부를 확인한 결과, 창고 벽면은 매끄럽고 깨끗했으며 내부에 먼지가 없었고, 분말 장비는 젖거나 차갑지 않았으며 유동성이 양호했습니다. 따라서 분말 장비의 재료 막힘을 제거했습니다. c) 멀티헤드 계량기 시스템 소프트웨어 내부에 양압이 발생했습니다. 점검 결과, 공급 포트 상단의 전도성 연질 연결부에 양압 상태가 발생한 것으로 확인되었으며, 공급 포트 파이프라인의 관찰 구멍을 열어보니 다량의 분말이 나왔습니다. 분석 결과, 연결부 하단에서 열 흐름이 발생하여 전도성 연질 연결부가 습하고 차가워지면서 분말이 침착된 것으로 밝혀졌습니다.

따라서 무중량 저울 하단부 장비를 청소할 때 분말 형태의 원료가 무중량 상태에서 습기를 흡수하여 응집되는 것을 방지하기 위해 무중량 저울의 공급 포트를 포장 백으로 밀봉해야 합니다. 3.3 스크류식 공급 모터의 연속 공급 과정 중 소프트 스타터의 주파수가 10Hz에서 35Hz로 변경되었을 때 모터 속도가 불안정한 경우, 다음 사항을 확인하십시오. 원료가 하단 스크류 피더에 걸렸는지 확인합니다. c) 무중량 계량의 정적 데이터 및 동적 교정을 수행합니다. d) 두 개의 중량 센서를 점검하고 브리지 암 저항이 특정 값과 일치하는지, 표준값과의 차이가 너무 크지 않은지 정확하게 측정합니다. e) 중량 센서의 부식으로 인해 개별 시스템에서 공통 오류가 발생한 것으로 의심되어 새 중량 센서로 교체했으나 공통 오류가 지속되는 경우; f) 소프트 스타터를 교체하고 3일 동안 정상적으로 작동했으나 4일째에도 공통 오류가 계속 발생하는 경우. g) 접지 보호 점검 시, 제어 박스와 무중력 저울 사이에 연결된 센서의 차폐 케이블이 케이블 트렁킹 본체 내에서 움직일 때 모터 속도가 매우 안정적으로 유지되는 현상이 관찰되었으며, 이는 차폐 케이블의 일반적인 고장 원인이 완전히 제거되었음을 의미합니다. 원인을 분석한 결과, 무중력 센서의 차폐 케이블 차폐층이 손상되어 교류 전원 공급 시스템의 전압 변동 및 소프트 스타터의 출력 고조파의 영향을 받아 센서의 작동 전압에 영향을 미쳐 데이터 신호 전송에 문제가 발생한 것으로 밝혀졌습니다.

또한, 센서 차폐 케이블을 케이블 트렁킹 본체에 설치할 때는 통신 케이블 및 AC 케이블과 분리하여 설치하거나 독립적인 전선관을 통해 설치해야 합니다. 4. 요약 다헤드 계량기는 계량 검증이 필요한 조미료 기계 및 장비이므로 조미료 정밀도가 높고 자동 제어 시스템이 복잡하며 일반적인 고장 상황이 다양하여 일반적인 고장 위치를 ​​정확하게 점검하기 어렵습니다. 편집자는 기계 및 장비 유지 보수에 더욱 주의를 기울이고 실제 상황에 맞춰 발전해 나가며 어려움에 직면했을 때 객관적으로 분석하고 종합적으로 구분할 때 비로소 업무 경험을 축적하고 일반적인 고장 점검에서 문제 중심적인 접근 방식을 취하여 고장 탐지 시간을 단축할 수 있다고 생각합니다.

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