മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പൊതുവായ തകരാർ നന്നാക്കലും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എന്നത് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ കീയായുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണമാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പിലും സ്ഥിരീകരണത്തിലും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ, എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷനും ഡെലിവറിയും. ഇത് രണ്ട് പ്രവർത്തന രീതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ബാച്ച് സീസണിംഗ് ആണ്, ഇത് ഗ്യാപ് ഫീഡിംഗ് വഴി സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ വ്യതിയാനം ഏകദേശം 0.1% ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് ഫ്ലോ മോണിറ്ററിങ്ങിനുള്ള റോട്ടറി സീസണിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ വ്യതിയാനം സാധാരണയായി 0.2% ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു ~0.5% നും ഇടയിൽ, മധ്യ, താഴേക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്, മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും തുടരുന്നതിന്, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് രീതിയുടെ ഫ്രഞ്ച് ഷെങ്ക് ഭാരം കുറയ്ക്കൽ എഡിറ്റർ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാനമായും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സാധാരണ തകരാറുകൾ എന്നിവ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

1മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഘടന, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങൾ, ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ, വെയ്‌റ്റിംഗ് കൺട്രോളർ മുതലായവ. ചിത്രം (1)-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ലോഡ് സെൻസർ, കൂടാതെ ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-റെസല്യൂഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്‌ട്രെയിൻ ഗേജ് സെൻസറാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ ഘടന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രിഡ്ജ് സർക്യൂട്ട് രീതിയാണ്, കൂടാതെ ബ്രിഡ്ജ് ആംസുകളിൽ ഒന്നിൽ സ്‌ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റർ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രിഡ്ജ് വോൾട്ടേജ് ചേർത്തതിനുശേഷം ബ്രിഡ്ജ് ആം റെസിസ്റ്ററിന്റെ മാറ്റവുമായി ബ്രിഡ്ജ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് പോസിറ്റീവ് ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലോഡ് ഒരു വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് ഡാറ്റ സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുന്നതിനും അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നതിനും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ രണ്ട് ഇൻഡക്ടറുകളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

1.1.1 സൗണ്ട് കാർഡ് റാക്ക് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് ഫ്രെയിമാണ് സൗണ്ട് കാർഡ് റാക്ക്, കൂടാതെ അതിൽ വെയ്റ്റ് സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.1.2 രക്തചംക്രമണം മോശമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അൺലോഡിംഗിനെ സഹായിക്കുന്നതിനാണ് സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണം (മോട്ടോർ) പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സർപ്പിള ഓഗർ ബ്ലേഡുകളോ നഖ പല്ലുകളോ ഉള്ള ഒരു ആർച്ച്-ബ്രേക്കിംഗ് ആം മെഷീനിന്റെ ലളിതമായ ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഇതിൽ സാധാരണയായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആർച്ച്-ബ്രേക്കിംഗ് ആമിന്റെ ഭ്രമണം അനുസരിച്ച്, റെയിൽവേ പാലങ്ങളോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബോണ്ടിംഗ് അവസ്ഥകളോ തടയുന്നതിന്. 1.1.3 അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൂക്കത്തിനുള്ള മാധ്യമമാണ് അളക്കൽ സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പരമാവധി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കീഴിൽ 3 മിനിറ്റ് ഫീഡിംഗ് തുക അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1.1.4 സ്ക്രൂ കൺവെയർ (മോട്ടോർ) സ്ക്രൂ കൺവെയർ മറ്റ് അടച്ച ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്. ഇതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി കൊണ്ടുപോകാൻ മാത്രമല്ല, പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പറക്കലും ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോറിന്റെ വേഗത അനുപാതം മാറ്റുന്നത് സ്ലൈസിംഗ് നിരക്കിൽ തുടർച്ചയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. 1.1.5 വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോളർ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇന്റലിജന്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഡയലും ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും ചേർന്നതാണ്, ഇത് വിവിധ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും, അലാറം വിവരങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അന്വേഷണത്തിനും, ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്ഹിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനും, അംഗീകാരത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1.1.6 കണ്ടക്റ്റീവ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷൻ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ ഇൻലെറ്റും ഫീഡ് പോർട്ടുകളും സാധാരണയായി എയർ-ടൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷനുകളായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഡിസ്ചാർജ് ടാങ്കും തുടർന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ തൂക്കത്തിന് തടസ്സമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം.

1.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും തത്വം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ, നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റിന്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള രണ്ട് സ്‌ട്രെയിൻ-റെസിസ്റ്റർ തരം വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ അനുസരിച്ച്, യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബിന്നിലെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ അളക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഒഴുക്കിനെ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ മൊത്തം ഒഴുക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യത്തിനായി, സ്ക്രൂ ഫീഡിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ വേഗത അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: a) ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ: മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബിന്നിലെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കൺട്രോൾ ബോർഡ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള താഴ്ന്ന പരിധിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ടാങ്കിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തുള്ള പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് തുറക്കാൻ കൺട്രോൾ ബോർഡ് ഒരു കമാൻഡ് അയയ്ക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സെൻസർ അനുസരിച്ച് ഫ്ലോ റേറ്റ് അളക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ കൺട്രോൾ ബോർഡ് ശേഷി സാഹചര്യത്തിൽ, അതായത്, ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുപോലെ തന്നെ DC വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ മോട്ടോർ വേഗത നിലനിർത്താൻ, കാരണം മുഴുവൻ ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയയും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ രേഖീയത b) വെയ്റ്റിംഗ് ലിങ്ക്: പൂരിപ്പിക്കൽ വെയർഹൗസ് ഭാരത്തിന്റെ പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിന് കൺട്രോൾ പാനൽ ഒരു ഡാറ്റ സിഗ്നൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അളക്കലും സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസും ഫീഡിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുകയും വെയ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് സെൻസർ പരീക്ഷിച്ച ബിൻ ഭാരത്തിന്റെ കുറവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്കാണ്. ഫ്ലോ റേറ്റ് പ്രീസെറ്റ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മോട്ടോറിന്റെ DC ഫ്രീക്വൻസി പരിവർത്തന നിരക്ക് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ ലിങ്കിന്റെ രേഖീയത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ബിൻ ഭാരം താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ആവർത്തിക്കുക മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും.

ചിത്രം (2) കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ കാണുക. 2. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (ഉദാഹരണമായി ഷെൻക് എടുക്കുക) മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അളക്കൽ പരിശോധനയുള്ള ഒരു സീസണിംഗ് മെഷീനും ഉപകരണവുമാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ പരിവർത്തനത്താൽ ഇത് ദോഷം ചെയ്യില്ല, കൂടാതെ ഡാറ്റ സ്കെയിലുകളുടെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലുകളുടെയും സ്റ്റാറ്റിക്, സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഇതിന് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും (3 മാസം) ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, പരിഷ്കരിച്ച മാനേജ്മെന്റിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ഒരു പരമ്പര നടത്തണം.

2.1 സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ മെയിന്റനൻസ് ആദ്യം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണ്ടക്റ്റീവ് സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാലോ പൊട്ടുന്നതോ ആണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സ്കെയിൽ ബോഡി ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പരമാവധി ശ്രേണി അനുസരിച്ച്, ആപേക്ഷിക സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്‌റ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ശ്രേണിയുടെ 25%, 50%, 75%, 100% കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. 2.1.1 ടാരെ വെയ്റ്റ് കറക്ഷൻ a) ഫംഗ്ഷൻ കീ അമർത്തുക, സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, കാലിബിനായി തിരയുക. ഫംഗ്ഷനുകൾ;b) എന്റർ അമർത്തുക, സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, Tw:Tare നോക്കുക; c) {C}{C} അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക.

2.1.2 സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റയുടെ തിരുത്തൽ a) ഫംഗ്ഷൻ കീ അമർത്തുക, സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, കാലിബിനായി തിരയുക. ഫംഗ്ഷനുകൾ;b) യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേഷൻ സെലക്ഷൻ കീയായ എന്റർ അമർത്തുക, CW:WeightCheck;c) അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം, ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങളുടെ രണ്ട് വരികൾ ഉണ്ടാകും, മുകളിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങൾ കാലിബ്രേഷന് ആവശ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റ് ക്വാളിറ്റിയാണ്, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ ഇന്ന് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ്. കാലിബ്രേഷന് ആവശ്യമായ ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റ് ഹോപ്പറിന്റെ മുകളിൽ വയ്ക്കുക; d) അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക, കാലിബ്രേഷൻ അവസാനിച്ചു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. 2.1.3 സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ ഓരോന്നായി പൂർണ്ണ സ്കെയിലിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ സ്കെയിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഇന്റർഫേസിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ സ്കെയിൽ ബോഡിയിലേക്ക് ചേർത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകളുടെ അതേ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് സ്കെയിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഇന്റർഫേസിൽ പൂർണ്ണ സ്കെയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. , വ്യതിയാനം 0.1% ൽ താഴെയാണ്.

2.2 ഡൈനാമിക് മെയിന്റനൻസ് 2.2.1 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നാല് കോണുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്‌റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. 0 എന്ന പിശക് മൂല്യ പരിധി ഇല്ലെങ്കിൽ, വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നാല് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറുകളിൽ ഓരോന്നിലും 25 കിലോഗ്രാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്‌റ്റുകൾ ഇടുക. .1%-നുള്ളിൽ, വ്യതിയാനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് രണ്ട് വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളും സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ ടൈറ്റനിംഗ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. 2.2.2 ഡൈനാമിക് തിരുത്തൽ a) ആദ്യം റേറ്റുചെയ്‌ത ശ്രേണിയുടെ ഏകദേശം 50% സജ്ജമാക്കുക (30%-ൽ താഴെയാകരുത്), ഫീഡർ ആരംഭിക്കുക; b) ഫംഗ്ഷൻ കീ അമർത്തുക, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കീ, കാലിബിനായി തിരയുക. ഫംഗ്ഷനുകൾ; എന്റർ അമർത്തുക, അഡാപ്റ്റ് വോൾ കണ്ടെത്താൻ സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഡിസ്ക്, എന്റർ അമർത്തുക; c) പ്രദർശിപ്പിച്ച വിവരങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ മൂല്യം സുഗമമായും ചെറിയ ശ്രേണിയിലും മാറുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക; d) കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റെങ്കിലും തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്നും ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നിന്നും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ആയിരിക്കണം, പ്രീസെറ്റ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ മെറ്റീരിയൽ തൂക്കുക, വ്യതിയാനം 0.5% ൽ താഴെയാണ്. 3. സാധാരണ തകരാറുകൾ പരിപാലിക്കുക 3.1 ഓപ്പറേഷൻ പാനലിന്റെ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഉണ്ടെന്നും, ശ്രേണി 4 ഗ്രാം പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ആണെന്നും കണ്ടെത്തി. വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ a) ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലിനെ ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (കേബിളുകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, കവർ വൃത്തികെട്ടതാണോ, ജനലുകളും വാതിലുകളും തുറന്നിട്ടുണ്ടോ എന്നിവ പോലുള്ളവ); b) അളക്കൽ, സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസിലെ പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും തൊലി കളയുക, സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കാലിബ്രേഷൻ; c) ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ, പിശക് 1% കവിയുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി; d) ഭാരമില്ലാത്ത സെൻസറിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ലോഡ് സെൻസർ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടേതാണ്, ലോഡ് അതിന്റെ പരമാവധി മൂല്യം കവിയുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായി നശിപ്പിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, സ്കെയിൽ ബോഡിക്ക് ചുറ്റും താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കണം "കയറ്റം നിരോധിക്കുക" അടയാളങ്ങൾ, ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ തകരാറുകൾ ഇപ്പോഴും മായ്ച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കം വളരെക്കാലം ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ, മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ ചേമ്പറിന്റെ ഫിക്സഡ് ബ്രാക്കറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 4 ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരിഗണിക്കണം, അങ്ങനെ വെയ്റ്റ് സെൻസർ വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ബലം താങ്ങാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. 3.2 ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ അളക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ ബിന്നിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ലിഫ്റ്റിംഗ് മൾട്ടി-ട്യൂബ് സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഇപ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല, സാഹചര്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാവുകയാണ് a) സ്വയം പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിന്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൺട്രോൾ ബോർഡിന് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്ന കോഡുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; മാൻഹോൾ വാതിൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും കുത്തുകയും ചെയ്തു, വെയർഹൗസ് മതിൽ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഉള്ളിൽ അഴുക്ക് ഇല്ലായിരുന്നു, പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ നനഞ്ഞതും തണുപ്പുള്ളതുമല്ലായിരുന്നു, ദ്രാവകത നല്ലതായിരുന്നു, അതിനാൽ പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തടസ്സം നീക്കം ചെയ്തു; സി) മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിനുള്ളിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ട്, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തുള്ള കണ്ടക്റ്റീവ് സോഫ്റ്റ് കണക്ഷന് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ നിരീക്ഷണ ദ്വാരം തുറക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ധാരാളം പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നു. വിശകലനം കാരണം, കണക്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് താപപ്രവാഹം ഉണ്ട്, ഇത് കണ്ടക്റ്റീവ് സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനെ നനവുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമാക്കുന്നു, ഇത് പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, വെയ്റ്റ്‌ലെസ് സ്കെയിലിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, വെയ്റ്റ്‌ലെസ് സ്കെയിലിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് ഒരു പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ പൊടിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ ഈർപ്പത്തിലേക്കും സംയോജനത്തിലേക്കും മടങ്ങുന്നത് തടയും. 3.3 സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ഫീഡിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ആവൃത്തി 10Hz ൽ നിന്ന് 35Hz ആയി മാറുന്നു, കൂടാതെ മോട്ടോർ വേഗത അസ്ഥിരമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോവർ സ്ക്രൂ ഫീഡറിൽ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; c) വെയ്റ്റ്‌ലെസ് വെയ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റയും ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക; d) രണ്ട് വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളും പരിശോധിക്കുക, ബ്രിഡ്ജ് ആം റെസിസ്റ്ററുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങളുമായും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യവുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കൃത്യമായി അളക്കുക. ദൂരം വളരെ വലുതല്ല; e) വെയ്റ്റ് സെൻസർ തുരുമ്പെടുത്തതായും ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതായും സംശയിക്കുന്നു, പുതിയ വെയ്റ്റ് സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സാധാരണ തകരാറുകൾ നിലനിൽക്കും; f) സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, 4-ാം ദിവസത്തിനുശേഷം എല്ലാം മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും. സാധാരണ തകരാറുകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു; g) ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സംരക്ഷണം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ ബോക്സിനും ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസറിന്റെ ഷീൽഡ് കേബിൾ കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ് ബോഡിയിൽ നീക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ വേഗത ചിലപ്പോൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും, ഷീൽഡ് കേബിളിന്റെ സാധാരണ തകരാറുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുമെന്നും കണ്ടെത്തി. കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ ഷീൽഡ് കേബിളിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനാൽ, എസി പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജിന്റെയും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഹാർമോണിക്സിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ കൈമാറാൻ സെൻസറിന്റെ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, സെൻസർ ഷീൽഡ് കേബിൾ കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ് ബോഡിയിൽ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ആശയവിനിമയത്തിൽ നിന്നും എസി കേബിളുകളിൽ നിന്നും വേറിട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയോ ഒരു സ്വതന്ത്ര ചാലകത്തിലൂടെ റൂട്ട് ചെയ്യുകയോ വേണം. 4 സംഗ്രഹം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഒരു സീസണിംഗ് മെഷീനും അളവെടുപ്പ് പരിശോധനയുള്ള ഉപകരണവുമായതിനാൽ, സീസണിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ സാധാരണ തകരാറുകൾ വ്യത്യസ്തവുമാണ്, അതിനാൽ സാധാരണ തകരാറുകൾ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി സംയോജിച്ച് വികസിപ്പിക്കാനുള്ള ധൈര്യം കാണിക്കുകയും, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുമ്പോൾ വസ്തുനിഷ്ഠമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും സമഗ്രമായി വേർതിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ നമുക്ക് ജോലി പരിചയം ശേഖരിക്കാനും പൊതുവായ തെറ്റ് പരിശോധനകളിൽ പ്രശ്‌നാധിഷ്ഠിതരാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയൂ എന്ന് എഡിറ്റർ കരുതുന്നു. , തെറ്റ് കണ്ടെത്തൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ