Rutinemessig vedlikehold og reparasjon av vanlige feil på flerhodevekter

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Flerhodevekter er et mekanisk automatiseringsutstyr med mikroprosessor som nøkkel, som i utgangspunktet er utviklet for måling og verifisering av statiske datavekter. Måleteknikk og levering av materialer, granulære materialer, kantmaterialer, kulematerialer, etc. Den er delt inn i to arbeidsmoduser, den ene er batch-krydderi, som kjennetegnes av gapmating, og avviket kontrolleres til rundt 0,1%; den andre er roterende krydderi for strømningsovervåking, og avviket kontrolleres vanligvis til 0,2%. Mellom ~0,5% kan den kontrollere en viss mengde råmaterialevannstrøm for å tilsette råvarer av ønsket kvalitet til mellom- og nedstrømsutstyret, slik at hele produksjonsprosessen kan fortsette. Redaktøren tar den franske Schenck-vekttapsmetoden for kontinuerlig mating som et eksempel, og introduserer hovedsakelig de grunnleggende prinsippene for strukturen til flerhodevekteren, daglig vedlikehold og vanlige feilreparasjoner.

1. Struktur, prinsipp og driftstrinn for flerhodevekter Utstyr, ledende myk forbindelse, veiekontroller, etc. Som vist i figur (1) er lastsensoren nøkkelkomponenten i flerhodevekteren, og det brukes hovedsakelig en solid høyoppløselig motstandstøyningsmåler. Strukturen er en standard brokretsmetode, og tøyningskraft påføres en av broarmene. Motstandsarket limes på stålmaterialet. Når lasten påføres, korreleres utgangsspenningen til brokretsen positivt med endringen av broarmens motstand etter å ha lagt til standard brospenning. Flerhodevekteren velger to induktorer for å endre lasten til et arbeidsspenningsdatasignal og overføre det til det automatiske kontrollsystemet.

1.1.1 Lydkortstativ Lydkortstativet er støtterammen for andre komponenter og utstyr, og vektsensoren er installert på det. 1.1.2 Omrøringsutstyret (motoren) brukes hovedsakelig til å hjelpe lossing av råvarer med dårlig sirkulasjon. Det består vanligvis av en enkel drivmotor til en buebrytearmmaskin med spiralformede skrueblader eller spikertenner. I henhold til rotasjonen til buebrytearmen, for å forhindre jernbanebroer eller bindingsforhold for råvarene. 1.1.3 Måleverifiseringslager Måleverifiseringslageret er mediet for veiing av råvarer. Utvalget av råvarer bør bestemmes i henhold til råvarens egenskaper, og kapasiteten bør velges i henhold til 3-minutters matingsmengde under prosesseringsteknologien for den maksimale transportstrømmen.

1.1.4 Skruetransportøren (motoren) er bedre enn annet lukket mateutstyr. Den kan ikke bare transportere råvarer jevnt, men også unngå flygende og sprutende pulverråvarer. Prinsippet med frekvensomformer brukes. Endring av motorens hastighetsforhold gjør kontinuerlige justeringer av skjærehastigheten. 1.1.5 Veiekontrollerens metrologiske verifiseringskontrollutstyr består av en fullstendig intelligent flerhodevekter og et helautomatisk automatisk kontrollsystem, som brukes til å stille inn forskjellige hovedparametere, forespørre innholdet i alarminformasjonen og driften av den vektløse vekten og godkjenning, etc. 1.1.6 Ledende fleksibel forbindelse Innløps- og mateportene til flerhodevekten bør generelt være lufttette, ledende fleksible forbindelser for å sikre at forbindelsen mellom utløpstanken og det påfølgende utstyret ikke hindrer veiingen.

1.2 Prinsippet for flerhodevekten og hele prosessen Flerhodevekten måler skaden på råmaterialenes kvalitet i måle- og verifiseringsbeholderen per tidsenhet i henhold til de to vektsensorene av tøyningsmotstandstypen som er installert nederst på den faste braketten, og sammenligner den totale strømmen av spesifikke materialer med den totale strømmen av innstillinger. Til sammenligning, bruk frekvensomformeren til å kontrollere hastighetsforholdet til skruefôringsmotoren, slik at den totale materialstrømmen er i tråd med den forhåndsinnstilte verdien. Flerhodevektens arbeid er delt inn i to deler: a) Fôringsprosess: Når kvaliteten på råmaterialene i måle- og verifiseringsbeholderen er lavere enn den nedre grensen som er satt av kontrollkortet, sender kontrollkortet ut en kommando om å åpne trykkreguleringsventilen i den nedre enden av utløpstanken, og råmaterialene går inn i måle- og verifiseringsbeholderen. På dette tidspunktet er det umulig å måle strømningshastigheten i henhold til sensoren, og kontrollkortet arbeider i kapasitetssituasjonen, det vil si åpen sløyfe-kontrollsituasjon, for å opprettholde den samme DC-frekvens elektromagnetiske hastighetsreguleringsmotorhastigheten som før lading, fordi hele ladeprosessen er svært kort, og lineariteten b) Veiekobling: Når fyllingen når grensen for lagervekten, sender kontrollpanelet ut et datasignal for å slå av trykkreguleringsventilen, måle- og verifiseringslageret avslutter matingen og går inn i veieoperasjonen, det vil si det lukkede sløyfe-kontrollsystemet. Reduksjonen av beholdervekten testet av sensoren per tidsenhet er råmaterialets strømningshastighet. I henhold til sammenligningen med den forhåndsinnstilte verdien av strømningshastigheten utføres DC-frekvensomformingshastighetskontrollen til motoren. Lineariteten til denne koblingen er relativt høy. Når beholdervekten er mindre enn den nedre grenseverdien, gjenta ovennevnte hele prosessen.

Se figur (2) som vist. 2. Vanlig vedlikehold av flerhodevekten (ta Schenck som eksempel) Flerhodevekten er en kryddermaskin og -utstyr med høy grad av automatiseringsteknologisk måleverifisering. I utgangspunktet vil den ikke bli skadet av mekanisk utstyrstransformasjon av vektkroppen og fôringsorganisasjonen, og den har både statiske og dynamiske egenskaper for datavekter og vekter. Derfor må en serie raffinert administrasjon og vedlikehold utføres etter en periode med kontinuerlig produksjon og drift (3 måneder).

2.1 Vedlikehold av statiske data Kontroller først den ledende myke forbindelsen som er koblet til flerhodevekten, og skift den ut hvis den er skadet eller sprø. I henhold til det maksimale området på vektens identifikasjonsplate, er de relative standardvektene klargjort på forhånd, og 25 %, 50 %, 75 %, 100 % av det maksimale området kan kalibreres. 2.1.1 Korrigering av taravekt a) Trykk på funksjonstasten, bruk valgtasten og søk etter Kalibreringsfunksjoner; b) Trykk på Enter, bruk valgtasten og søk etter Tara; c) Trykk på {C}{C}. Programflyten starter automatisk. Når den er stabil, trykk på Clear og trykk på Avbryt.

2.1.2 Korrigering av statiske data a) Trykk på funksjonstasten, bruk valgtasten og søk etter Kalibreringsfunksjoner; b) Trykk på Enter, valgtasten for faktisk operasjon, se etter CW:Vektkontroll; c) Trykk på, programflyten starter automatisk. Når den er stabil, vil det være to linjer med informasjon på skjermen. Informasjonen ovenfor viser standardvektkvaliteten som er nødvendig for kalibrering. Informasjonen nedenfor viser kvaliteten på råmaterialet i beholderen i dag. Plasser standardvekten av en bestemt kvalitet som er nødvendig for kalibrering på toppen av beholderen; d) Trykk på, programflyten starter automatisk. Når den er stabil, trykk på Fjern, trykk på Avbryt, kalibreringen er over, og standardvekten fjernes. 2.1.3 Standardvektene justeres én etter én til full skala, og informasjonen som vises på vektkalibreringsgrensesnittet på kontrollpanelet har samme kvalitet som standardvektene som er lagt til vektkroppen, og klikk deretter på for å kalibrere full skala på vektkalibreringsgrensesnittet. Hvis avviket er mindre enn 0,1 %.

2.2 Dynamisk vedlikehold 2.2.1 Juster de fire hjørnene på flerhodevekten med standardvekter. Plasser 25 kg standardvekter på hver av de fire flerhodevektene for å kontrollere om avviket er innenfor det tillatte området. Hvis det ikke er noe feilverdiområde på 0. Innenfor 0,1 % er det også nødvendig å justere de to vektsensorene og strammeankerboltene på vektkroppen for å få avviket til å oppfylle kravene. 2.2.2 Dynamisk korreksjon a) Still først inn ca. 50 % av det nominelle området (kan ikke være lavere enn 30 %), start materen; b) Trykk på funksjonstasten, valgtasten for faktisk drift, se etter Kalibreringsfunksjoner; trykk enter, og bruk valgtasten for å finne AdaptVol. Disch, trykk for å enter; c) Vent til den markerte verdien av den viste informasjonen endres jevnt og innenfor et lite område, trykk Clear, trykk Avbryt; d) Kontinuerlig skjæreoperasjon i minst 10 minutter, materialet som slippes ut fra flerhodevektens innløp og utløp må være elektronisk med et høyere presisjonsnivå. Vei dette materialet, sammenlignet med den forhåndsinnstilte verdien, er avviket mindre enn 0,5%. 3. Vedlikehold av vanlige feil 3.1 Det er funnet at kvaliteten på det spesifikke pulverutstyret som vises på betjeningspanelet har avvik, og området er 4 g av positiv og negativ. Store svingninger a) Sjekk om den vektløse veieskalaen er påvirket (for eksempel om kablene er festet, om lokket er skittent, om vinduer og dører er åpne); b) Tøm pulverutstyret i måle- og verifiseringslageret, og fjern det igjen, statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering av den vektløse veien, funnet at feilen overstiger 1%; d) Utskifting av vektsensoren, lastsensoren tilhører høypresisjonskomponenter, lasten overstiger sin maksimale verdi, den er veldig lett å ødelegge permanent, bør henges rundt vektkroppen. "Forbudt klatring"-skilt, plasser rekkverk.

Hvis de vanlige feilene i prosessen ovenfor fortsatt ikke er fjernet, bør det vurderes at når vektløs veiing ikke er nødvendig på lenge, anbefales det å bruke 4 klemmeinnretninger for å koble til den faste braketten på måle- og verifiseringskammeret, slik at vektsensoren henger i luften og ikke kan tåle kraften. 3.2 Utgangen fra verifiseringsbeholderen for vektløs tilstand er liten, og strømningshastigheten til den løftende flerrørsskruetransportøren er fortsatt ineffektiv, og situasjonen blir mer og mer alvorlig. a) Kontroller om programvarekontrollkortet til selvinspeksjonssystemet har noen problemkoder; Kumluksdøren ble observert og stukket, og det ble funnet at lagerveggen var glatt og ren, det var ikke noe smuss inni, pulverutstyret var ikke vått eller kaldt, og flyten var god, slik at materialblokkeringen i pulverutstyret ble fjernet; c) Det er positivt trykk inne i flerhodevektsystemets programvare. Etter inspeksjon er det fastslått at den ledende myke forbindelsen i den øvre enden av mateporten har et positivt trykk, og observasjonshullet i mateportens rørledning er åpnet, og mye pulverutstyr kommer ut. På grunn av analysen er det varmestrøm på den nedre delen av tilkoblingsutstyret, noe som gjør den ledende myke forbindelsen våt og kald, noe som resulterer i avsetning av pulverutstyr.

Derfor, når du rengjør utstyret i den nedre delen av den vektløse vekten, bør mateporten på den vektløse vekten forsegles med en emballasjepose for å forhindre at pulverformige råmaterialer blir fuktige og klumper seg sammen i vektløs tilstand. 3.3 Under hele prosessen med kontinuerlig mating av skruefôringsmotoren endres frekvensen til mykstarteren fra 10 Hz til 35 Hz, og motorhastigheten er ustabil. Sjekk om råmaterialet sitter fast i den nedre skruefôringsmotoren; c) kalibrer de statiske dataene og den dynamiske kalibreringen av den vektløse veiingen; d) sjekk de to vektsensorene, og mål nøyaktig om broarmmotstandene er i samsvar med de spesifikke verdiene, og at standardverdien ikke er for stor. e) Mistenker du at vektsensoren er korrodert og forårsaker vanlige feil i diskrete systemer, bytt ut den nye vektsensoren, og om de vanlige feilene vedvarer; f) Bytt ut mykstarteren, og alt fungerer normalt i tre dager, og etter den fjerde dagen er de vanlige feilene fortsatt til stede. g) Ved kontroll av jordingsbeskyttelsen oppdages det at når den skjermede kabelen til sensoren som er koblet mellom kontrollboksen og den vektløse vekten beveges i kabelkanalhuset, er motorhastigheten noen ganger veldig stabil, og vanlige feil i den skjermede kabelen elimineres fullstendig. Analyse av årsaken er at fordi skjermingslaget på den skjermede kabelen til den vektløse veiesensoren er skadet, påvirkes det av svingninger i strømforsyningsspenningen til vekselstrømssystemet og utgangsharmoniske fra mykstarteren, noe som resulterer i påvirkning av sensorens arbeidsspenning for å overføre datasignalet.

I tillegg, når den sensorskjermede kabelen føres i kabelkanalhuset, bør den plasseres separat fra kommunikasjons- og vekselstrømskablene eller føres gjennom et uavhengig rør. 4 Sammendrag Fordi flerhodevekten er en kryddermaskin og -utstyr med måleverifisering, er krydderpresisjonen høy, det automatiske kontrollsystemet er komplisert, og de vanlige feiltilstandene er forskjellige, så det er ikke lett å kontrollere de vanlige feilplasseringene nøyaktig. Redaktøren mener at bare når vi vanligvis vier mer oppmerksomhet til vedlikehold av maskiner og utstyr, har mot til å utvikle seg i kombinasjon med den faktiske situasjonen, og objektivt analyserer og omfattende skille mellom når vi støter på vanskeligheter, kan vi fortsette å samle arbeidserfaring og sikre at vi er problemorienterte i vanlige feilinspeksjoner. , noe som reduserer tiden for feildeteksjon.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin