การบำรุงรักษาตามปกติและการซ่อมแซมข้อบกพร่องทั่วไปของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

เครื่องชั่งแบบหลายหัวเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติเชิงกลที่มีไมโครโปรเซสเซอร์เป็นหัวใจสำคัญ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วพัฒนาขึ้นเพื่อการวัดและตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลคงที่ การตรวจสอบทางมาตรวิทยาและการลำเลียงวัสดุ วัสดุเม็ด วัสดุขอบ วัสดุทรงกลม ฯลฯ แบ่งออกเป็นสองโหมดการทำงาน โหมดแรกคือการชั่งน้ำหนักแบบเป็นชุด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการป้อนแบบมีช่องว่าง และควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ประมาณ 0.1% โหมดที่สองคือการชั่งน้ำหนักแบบหมุนสำหรับการตรวจสอบการไหล และโดยทั่วไปจะควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ระหว่าง 0.2% ถึง 0.5% สามารถควบคุมปริมาณการไหลของวัตถุดิบในปริมาณที่กำหนดเพื่อเพิ่มวัตถุดิบที่มีคุณภาพตามต้องการไปยังอุปกรณ์กลางและปลายน้ำ เพื่อให้กระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินต่อไปได้ ผู้เขียนใช้เครื่องชั่งแบบหลายหัวของ Schenck จากประเทศฝรั่งเศสซึ่งใช้วิธีการป้อนแบบต่อเนื่องเป็นตัวอย่าง และส่วนใหญ่จะแนะนำหลักการพื้นฐานของโครงสร้างเครื่องชั่งแบบหลายหัว การบำรุงรักษาประจำวัน และการซ่อมแซมข้อผิดพลาดทั่วไป

1. โครงสร้างเครื่องชั่งแบบหลายหัว หลักการและขั้นตอนการทำงานของเครื่องชั่งแบบหลายหัว อุปกรณ์ การเชื่อมต่อแบบอ่อนนำไฟฟ้า ตัวควบคุมการชั่งน้ำหนัก ฯลฯ ดังแสดงในรูปที่ (1) เซ็นเซอร์รับน้ำหนักเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องชั่งแบบหลายหัว โดยส่วนใหญ่จะใช้เซ็นเซอร์วัดความเครียดแบบความต้านทานความละเอียดสูง โครงสร้างของเซ็นเซอร์เป็นแบบวงจรบริดจ์มาตรฐาน โดยแรงดึงจะถูกส่งไปยังแขนบริดจ์ข้างใดข้างหนึ่ง แผ่นตัวต้านทานจะถูกติดไว้บนวัสดุเหล็ก เมื่อมีการใช้น้ำหนัก แรงดันเอาต์พุตของวงจรบริดจ์จะมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับการเปลี่ยนแปลงของตัวต้านทานแขนบริดจ์หลังจากเพิ่มแรงดันบริดจ์มาตรฐาน เครื่องชั่งแบบหลายหัวจะเลือกตัวเหนี่ยวนำสองตัวเพื่อเปลี่ยนน้ำหนักเป็นสัญญาณข้อมูลแรงดันใช้งานและส่งไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติ

1.1.1 โครงยึดการ์ดเสียง โครงยึดการ์ดเสียงเป็นโครงรองรับสำหรับส่วนประกอบและอุปกรณ์อื่นๆ และติดตั้งเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักไว้บนนั้น 1.1.2 อุปกรณ์กวน (มอเตอร์) ส่วนใหญ่ใช้เพื่อช่วยในการขนถ่ายวัตถุดิบที่มีการหมุนเวียนไม่ดี โดยทั่วไปประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนแบบง่ายๆ ของเครื่องแขนกวนที่มีใบมีดเกลียวหรือฟันตะปู ตามการหมุนของแขนกวน เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนหรือการเกาะติดของวัตถุดิบ 1.1.3 คลังสินค้าตรวจสอบการวัด คลังสินค้าตรวจสอบการวัดเป็นสื่อกลางในการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ การเลือกวัตถุดิบควรพิจารณาตามลักษณะของวัตถุดิบ และความจุควรเลือกตามปริมาณการป้อน 3 นาที ภายใต้เทคโนโลยีการแปรรูปของอัตราการไหลรวมสูงสุด

1.1.4 สายพานลำเลียงแบบเกลียว (มอเตอร์) สายพานลำเลียงแบบเกลียวมีประสิทธิภาพดีกว่าอุปกรณ์ป้อนแบบปิดอื่นๆ ไม่เพียงแต่สามารถลำเลียงวัตถุดิบได้อย่างสม่ำเสมอ แต่ยังช่วยป้องกันการกระเด็นและการพุ่งของวัตถุดิบที่เป็นผงอีกด้วย หลักการทำงานคือการใช้ตัวแปลงความถี่ การเปลี่ยนอัตราส่วนความเร็วของมอเตอร์ทำให้สามารถปรับอัตราการตัดได้อย่างต่อเนื่อง 1.1.5 อุปกรณ์ควบคุมการชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบทางมาตรวิทยา ประกอบด้วยหน้าปัดเครื่องชั่งแบบหลายหัวอัจฉริยะและระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งใช้สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์หลักต่างๆ การสอบถามเนื้อหาข้อมูลการแจ้งเตือน และการทำงานของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนัก รวมถึงการอนุมัติ เป็นต้น 1.1.6 การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นนำไฟฟ้า พอร์ตทางเข้าและทางเข้าของเครื่องชั่งแบบหลายหัวควรเป็นการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นนำไฟฟ้าที่ปิดสนิท เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างถังจ่ายและอุปกรณ์ถัดไปจะไม่ขัดขวางการชั่งน้ำหนัก

1.2 หลักการทำงานของเครื่องชั่งแบบหลายหัวและกระบวนการทั้งหมด เครื่องชั่งแบบหลายหัวจะวัดความเสียหายต่อคุณภาพของวัตถุดิบในถังวัดและตรวจสอบต่อหน่วยเวลา โดยใช้เซ็นเซอร์วัดน้ำหนักแบบตัวต้านทานความเครียดสองตัวที่ติดตั้งอยู่ด้านล่างของโครงยึด และเปรียบเทียบปริมาณการไหลรวมของวัสดุเฉพาะกับปริมาณการไหลรวมที่ตั้งไว้ สำหรับการเปรียบเทียบ จะใช้ตัวแปลงความถี่ควบคุมอัตราส่วนความเร็วของมอเตอร์ป้อนแบบสกรู เพื่อให้ปริมาณการไหลรวมของวัสดุเป็นไปตามค่าที่ตั้งไว้ การทำงานของเครื่องชั่งแบบหลายหัวแบ่งออกเป็นสองส่วน: ก) กระบวนการป้อน: เมื่อคุณภาพของวัตถุดิบในถังวัดและตรวจสอบต่ำกว่าขีดจำกัดล่างที่ตั้งไว้โดยแผงควบคุม แผงควบคุมจะส่งคำสั่งให้เปิดวาล์วควบคุมแรงดันที่ปลายด้านล่างของถังปล่อย และวัตถุดิบจะเข้าสู่ถังวัดและตรวจสอบ ในขณะนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะวัดอัตราการไหลตามเซ็นเซอร์ และแผงควบคุมกำลังทำงานในสภาวะความจุ นั่นคือ สภาวะการควบคุมแบบวงเปิด เพื่อรักษาระดับความเร็วของมอเตอร์ควบคุมความเร็วแม่เหล็กไฟฟ้าแบบปรับความถี่ DC ให้เท่ากับก่อนการชาร์จ เนื่องจากกระบวนการชาร์จทั้งหมดนั้นสั้นมาก และความเป็นเส้นตรงของส่วนนี้ค่อนข้างสูง ข) ส่วนการชั่งน้ำหนัก: เมื่อการเติมถึงขีดจำกัดน้ำหนักของคลังสินค้า แผงควบคุมจะส่งสัญญาณข้อมูลเพื่อปิดวาล์วควบคุมแรงดัน คลังสินค้าที่ทำการวัดและตรวจสอบจะหยุดการป้อน และเข้าสู่การทำงานของการชั่งน้ำหนัก นั่นคือ ระบบควบคุมแบบวงปิด การลดลงของน้ำหนักถังที่ทดสอบโดยเซ็นเซอร์ต่อหน่วยเวลาคืออัตราการไหลของวัตถุดิบ ตามการเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของอัตราการไหล จะมีการควบคุมอัตราการแปลงความถี่ DC ของมอเตอร์ ความเป็นเส้นตรงของส่วนนี้ค่อนข้างสูง เมื่อน้ำหนักถังน้อยกว่าค่าขีดจำกัดล่าง ให้ทำซ้ำกระบวนการทั้งหมดข้างต้น

ดูรูปที่ (2) ดังแสดง 2. การบำรุงรักษาเครื่องชั่งแบบหลายหัวตามปกติ (ยกตัวอย่าง Schenck) เครื่องชั่งแบบหลายหัวเป็นเครื่องปรุงรสและอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีการวัดและการตรวจสอบอัตโนมัติในระดับสูง โดยพื้นฐานแล้วจะไม่เกิดความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงทางกลของอุปกรณ์ เช่น ตัวเครื่องชั่งและกลไกการป้อน และมีทั้งเครื่องชั่งแบบคงที่และแบบไดนามิก ดังนั้น หลังจากใช้งานต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง (3 เดือน) จะต้องมีการจัดการและการบำรุงรักษาอย่างละเอียดถี่ถ้วน

2.1 การบำรุงรักษาข้อมูลคงที่ ขั้นแรก ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบอ่อนที่เป็นตัวนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเครื่องชั่งแบบหลายหัว และเปลี่ยนใหม่หากชำรุดหรือเปราะ ตามช่วงสูงสุดที่ระบุบนแผ่นป้ายระบุตัวเครื่องชั่ง ให้เตรียมน้ำหนักมาตรฐานที่เกี่ยวข้องไว้ล่วงหน้า และสามารถสอบเทียบได้ที่ 25%, 50%, 75%, 100% ของช่วงสูงสุด 2.1.1 การแก้ไขน้ำหนักภาชนะ (Tare weight correction) a) กดปุ่มฟังก์ชัน ใช้งานปุ่มเลือก และค้นหา Calib. Functions; b) กด Enter ใช้งานปุ่มเลือกจริง ๆ และค้นหา Tw:Tare; c) กด {C}{C} โปรแกรมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ หลังจากเสถียรแล้ว ให้กด Clear และกด Cancel

2.1.2 การแก้ไขข้อมูลคงที่ ก) กดปุ่มฟังก์ชัน กดปุ่มเลือก และค้นหา Calib. Functions; ข) กด Enter กดปุ่มเลือกการทำงานจริง ค้นหา CW:WeightCheck; ค) กด โปรแกรมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ หลังจากเสถียรแล้ว จะมีข้อมูลแสดงผลสองบรรทัด ข้อมูลที่แสดงด้านบนคือคุณภาพของน้ำหนักมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการสอบเทียบ ข้อมูลที่แสดงด้านล่างคือคุณภาพของวัตถุดิบในถังพักในวันนี้ วางน้ำหนักมาตรฐานที่มีคุณภาพที่ต้องการสำหรับการสอบเทียบไว้ด้านบนของถังพัก; ง) กด โปรแกรมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ หลังจากเสถียรแล้ว กด Clear กด Cancel การสอบเทียบเสร็จสิ้น และนำน้ำหนักมาตรฐานออก 2.1.3 ปรับน้ำหนักมาตรฐานทีละชิ้นให้เต็มสเกล และข้อมูลที่แสดงบนอินเทอร์เฟซการสอบเทียบสเกลของแผงควบคุมมีคุณภาพเดียวกันกับน้ำหนักมาตรฐานที่เพิ่มเข้าไปในตัวสเกล จากนั้นคลิกเพื่อสอบเทียบสเกลเต็มบนอินเทอร์เฟซการสอบเทียบสเกล โดยค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.1%

2.2 การบำรุงรักษาแบบไดนามิก 2.2.1 ปรับมุมทั้งสี่ของเครื่องชั่งแบบหลายหัวด้วยตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน วางตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน 25 กก. บนเครื่องชั่งแบบหลายหัวแต่ละหัวเพื่อตรวจสอบว่าค่าเบี่ยงเบนอยู่ในช่วงที่อนุญาตหรือไม่ หากไม่มีค่าผิดพลาดอยู่ในช่วง 0 ภายใน 0.1% จำเป็นต้องปรับเซ็นเซอร์น้ำหนักทั้งสองตัวและสลักเกลียวยึดของตัวเครื่องชั่งเพื่อให้ค่าเบี่ยงเบนเป็นไปตามข้อกำหนด 2.2.2 การแก้ไขแบบไดนามิก ก) ตั้งค่าช่วงที่กำหนดประมาณ 50% ก่อน (ต้องไม่ต่ำกว่า 30%) แล้วเริ่มป้อนน้ำหนัก ข) กดปุ่มฟังก์ชัน ปุ่มเลือกการทำงานจริง ค้นหา Calib. Functions กด Enter แล้วใช้งานปุ่มเลือกเพื่อค้นหา AdaptVol. Disch กด Enter ค) รอจนกว่าค่าที่ทำเครื่องหมายไว้ของข้อมูลที่แสดงจะเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นและอยู่ในช่วงเล็กน้อย กด Clear กด Cancel d) การตัดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที วัสดุที่ปล่อยออกมาจากทางเข้าและทางออกของเครื่องชั่งแบบหลายหัวจะต้องชั่งน้ำหนักด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงขึ้น เมื่อเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ ค่าเบี่ยงเบนต้องน้อยกว่า 0.5% 3. การบำรุงรักษาข้อผิดพลาดทั่วไป 3.1 พบว่าคุณภาพของอุปกรณ์ผงเฉพาะที่แสดงบนแผงควบคุมการทำงานมีการคลาดเคลื่อน โดยมีช่วงค่าบวกและลบ 4 กรัม มีความผันผวนมาก a) ตรวจสอบว่าเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนักได้รับผลกระทบหรือไม่ (เช่น สายเคเบิลยึดแน่นหรือไม่ ฝาครอบสกปรกหรือไม่ หน้าต่างและประตูเปิดอยู่หรือไม่) b) ทำความสะอาดอุปกรณ์ผงในคลังสินค้าสำหรับการวัดและการตรวจสอบ แล้วทำการปรับเทียบข้อมูลแบบคงที่อีกครั้ง c) การปรับเทียบแบบไดนามิกของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนัก พบว่าข้อผิดพลาดเกิน 1% d) การเปลี่ยนเซ็นเซอร์วัดน้ำหนัก เซ็นเซอร์วัดน้ำหนักเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง หากน้ำหนักเกินค่าสูงสุด อาจทำให้เสียหายถาวรได้ง่ายมาก ควรติดป้าย "ห้ามปีน" ไว้รอบๆ ตัวเครื่องชั่ง และติดตั้งราวกันตก

หากยังไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปในกระบวนการข้างต้นได้ ควรพิจารณาว่าเมื่อไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนักเป็นเวลานาน ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์หนีบ 4 ตัวเชื่อมต่อกับตัวยึดคงที่ของห้องวัดและตรวจสอบ เพื่อให้เซ็นเซอร์น้ำหนักลอยอยู่ในอากาศและไม่สามารถรับแรงได้ 3.2 ปริมาณวัสดุที่ส่งออกจากถังวัดและตรวจสอบแบบไร้น้ำหนักมีน้อย และอัตราการไหลของสายพานลำเลียงแบบสกรูหลายท่อยังคงไม่มีประสิทธิภาพ และสถานการณ์กำลังทวีความรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ก) ตรวจสอบว่าแผงควบคุมซอฟต์แวร์ของระบบตรวจสอบตนเองมีรหัสปัญหาใดๆ หรือไม่ ตรวจสอบและแทงประตูช่องตรวจสอบแล้ว พบว่าผนังคลังสินค้าเรียบและสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรกอยู่ภายใน อุปกรณ์ผงไม่เปียกและเย็น และการไหลดี ดังนั้นจึงได้กำจัดสิ่งอุดตันของวัสดุในอุปกรณ์ผงออกไปแล้ว ค) มีแรงดันบวกอยู่ภายในซอฟต์แวร์ระบบเครื่องชั่งหลายหัว หลังจากตรวจสอบแล้ว พบว่าจุดเชื่อมต่อแบบอ่อนที่เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ปลายด้านบนของช่องป้อนวัสดุมีแรงดันบวก และเมื่อเปิดรูสังเกตการณ์ของท่อป้อนวัสดุ พบว่ามีผงอุปกรณ์จำนวนมากไหลออกมา จากการวิเคราะห์พบว่ามีการไหลของความร้อนที่ส่วนล่างของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ทำให้จุดเชื่อมต่อแบบอ่อนที่เป็นตัวนำไฟฟ้าเปียกและเย็น ส่งผลให้ผงอุปกรณ์สะสมตัว

ดังนั้น เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ในส่วนล่างของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนัก ควรปิดผนึกช่องป้อนวัตถุดิบของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนักด้วยถุงบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่เป็นผงกลับมามีความชื้นและจับตัวเป็นก้อนในสภาวะไร้น้ำหนัก 3.3 ในระหว่างกระบวนการป้อนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ป้อนแบบสกรู ความถี่ของซอฟต์สตาร์เตอร์เปลี่ยนจาก 10Hz เป็น 35Hz และความเร็วของมอเตอร์ไม่คงที่ ตรวจสอบว่าวัตถุดิบติดอยู่ในสกรูป้อนด้านล่างหรือไม่ c) ปรับเทียบข้อมูลคงที่และการปรับเทียบแบบไดนามิกของการชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนัก d) ตรวจสอบเซ็นเซอร์น้ำหนักทั้งสองตัว และวัดค่าความต้านทานของแขนบริดจ์อย่างแม่นยำว่าสอดคล้องกับค่าที่กำหนดหรือไม่ และระยะห่างจากค่ามาตรฐานไม่มากเกินไป e) สงสัยว่าเซ็นเซอร์น้ำหนักสึกกร่อนและทำให้เกิดข้อผิดพลาดทั่วไปในระบบแยกส่วน เปลี่ยนเซ็นเซอร์น้ำหนักใหม่ และข้อผิดพลาดทั่วไปยังคงอยู่ f) เปลี่ยนซอฟต์สตาร์เตอร์ และทุกอย่างทำงานได้ตามปกติเป็นเวลาสามวัน หลังจากวันที่ 4 ข้อผิดพลาดทั่วไปยังคงอยู่ g) เมื่อตรวจสอบการป้องกันการต่อลงดิน พบว่าเมื่อสายเคเบิลหุ้มฉนวนของเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อระหว่างกล่องควบคุมและเครื่องชั่งไร้น้ำหนักเคลื่อนที่ภายในรางสายเคเบิล ความเร็วของมอเตอร์บางครั้งมีความเสถียรมาก และข้อบกพร่องทั่วไปของสายเคเบิลหุ้มฉนวนก็ถูกกำจัดไปโดยสิ้นเชิง การวิเคราะห์สาเหตุพบว่า เนื่องจากชั้นฉนวนของสายเคเบิลหุ้มฉนวนของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักไร้น้ำหนักเสียหาย จึงได้รับผลกระทบจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับและฮาร์โมนิกเอาต์พุตของซอฟต์สตาร์เตอร์ ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของเซ็นเซอร์ในการส่งสัญญาณข้อมูลได้รับผลกระทบ

นอกจากนี้ เมื่อเดินสายเคเบิลหุ้มฉนวนของเซ็นเซอร์ในรางสายเคเบิล ควรวางแยกจากสายสื่อสารและสาย AC หรือเดินสายผ่านท่อร้อยสายแยกต่างหาก 4 สรุป เนื่องจากเครื่องชั่งแบบหลายหัวเป็นเครื่องปรุงรสและอุปกรณ์ที่มีการตรวจสอบการวัด ความแม่นยำในการปรุงรสสูง ระบบควบคุมอัตโนมัติมีความซับซ้อน และเงื่อนไขความผิดพลาดทั่วไปมีหลากหลาย จึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตรวจสอบตำแหน่งความผิดพลาดทั่วไปได้อย่างแม่นยำ ผู้เขียนคิดว่าเฉพาะเมื่อเราให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ มีความกล้าที่จะพัฒนาโดยคำนึงถึงสถานการณ์จริง และวิเคราะห์อย่างเป็นกลางและแยกแยะอย่างครอบคลุมเมื่อเราพบกับปัญหา เราจึงจะสามารถสะสมประสบการณ์การทำงานอย่างต่อเนื่องและมั่นใจได้ว่าเรามุ่งเน้นที่ปัญหาในการตรวจสอบความผิดพลาดทั่วไป ลดเวลาในการตรวจจับความผิดพลาด

ผู้เขียน: Smartweigh– ผู้ผลิตเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งเชิงเส้นสำหรับบรรจุภัณฑ์

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์แบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องแยกถาด

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบฝาพับ

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุง Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบหมุน

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์ VFFS