تعمیر و نگهداری معمول و تعمیر خطاهای رایج ترازوی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

توزین چند سره یک تجهیزات اتوماسیون مکانیکی با ریزپردازنده به عنوان کلید است که اساساً در اندازه‌گیری و تأیید مقیاس‌های داده‌های استاتیک توسعه یافته است. تأیید مترولوژیکی و تحویل مواد، مواد دانه‌ای، مواد لبه‌ای، مواد توپی و غیره. این دستگاه به دو حالت کاری تقسیم می‌شود، یکی چاشنی‌دهی دسته‌ای که با تغذیه فاصله‌ای مشخص می‌شود و انحراف آن در حدود 0.1٪ کنترل می‌شود. دیگری چاشنی‌دهی چرخشی برای نظارت بر جریان است و انحراف آن عموماً در 0.2٪ بین ~0.5٪ کنترل می‌شود، می‌تواند مقدار مشخصی از جریان آب مواد اولیه را کنترل کند تا مواد اولیه با کیفیت مورد نیاز را به تجهیزات میانی و پایین‌دستی اضافه کند تا کل فرآیند تولید ادامه یابد. ویرایشگر به عنوان نمونه، کاهش وزن شنک فرانسوی از روش تغذیه مداوم را در نظر می‌گیرد و عمدتاً اصول اساسی ساختار توزین چند سره، نگهداری روزانه و تعمیرات عیب رایج را معرفی می‌کند.

1. ساختار ترازوی چند سر، اصول و مراحل عملکرد ترازوی چند سر تجهیزات، اتصال نرم رسانا، کنترل‌کننده توزین و غیره. همانطور که در شکل (1) نشان داده شده است، سنسور بار جزء کلیدی ترازوی چند سر است و بیشتر از یک سنسور کرنش‌سنج مقاومتی با وضوح بالا و جامد استفاده می‌شود. ساختار آن یک روش مدار پل استاندارد است و نیروی کرنش به یکی از بازوهای پل اعمال می‌شود. ورق مقاومت روی ماده فولادی چسبانده شده است. هنگامی که بار اعمال می‌شود، ولتاژ خروجی مدار پل پس از اضافه کردن ولتاژ پل استاندارد، با تغییر مقاومت بازوی پل همبستگی مثبت دارد. ترازوی چند سر دو سلف را برای تغییر بار به یک سیگنال داده ولتاژ کار انتخاب می‌کند و آن را به سیستم کنترل خودکار منتقل می‌کند.

۱.۱.۱ قفسه کارت صدا قفسه کارت صدا قاب نقطه اتکا برای سایر اجزا و تجهیزات است و حسگر وزن روی آن نصب شده است. ۱.۱.۲ تجهیزات همزن (موتور) عمدتاً برای کمک به تخلیه مواد اولیه با گردش ضعیف استفاده می‌شود. این دستگاه عموماً از یک موتور محرک ساده یک دستگاه بازوی قوس‌شکن با تیغه‌های مارپیچی یا دندانه‌های میخ تشکیل شده است. با توجه به چرخش بازوی قوس‌شکن، از پل‌های راه‌آهن یا شرایط اتصال مواد اولیه جلوگیری می‌شود. ۱.۱.۳ انبار تأیید اندازه‌گیری انبار تأیید اندازه‌گیری وسیله‌ای برای توزین مواد اولیه است. انتخاب مواد اولیه باید با توجه به ویژگی‌های مواد اولیه تعیین شود و ظرفیت آن باید با توجه به میزان تغذیه ۳ دقیقه‌ای تحت فناوری پردازش حداکثر جریان کل انتقال انتخاب شود.

۱.۱.۴ نوار نقاله پیچی (موتور) نوار نقاله پیچی از سایر تجهیزات تغذیه بسته بسیار عالی‌تر است. این دستگاه نه تنها می‌تواند مواد اولیه را به طور یکنواخت حمل کند، بلکه از پرتاب و فوران مواد اولیه پودری نیز جلوگیری می‌کند. از اصل مبدل فرکانس استفاده می‌شود. تغییر نسبت سرعت موتور، تنظیمات مداومی را در نرخ برش ایجاد می‌کند. ۱.۱.۵ تجهیزات کنترل تأیید اندازه‌گیری کنترل‌کننده توزین از یک صفحه توزین چندسر کاملاً هوشمند و یک سیستم کنترل اتوماتیک کاملاً خودکار تشکیل شده است که برای تنظیم پارامترهای اصلی مختلف، استعلام محتوای اطلاعات هشدار و عملکرد ترازوی توزین بدون وزنه و تأیید و غیره استفاده می‌شود. ۱.۱.۶ اتصال انعطاف‌پذیر رسانا پورت‌های ورودی و تغذیه توزین چندسر معمولاً باید از اتصالات انعطاف‌پذیر رسانای هوابند باشند تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین مخزن تخلیه و تجهیزات بعدی مانع توزین نمی‌شود.

۱.۲ اصول کار ترازوی چند سره و کل فرآیند ترازوی چند سره، میزان آسیب به کیفیت مواد اولیه در محفظه اندازه‌گیری و تأیید را در واحد زمان، طبق دو حسگر وزن از نوع مقاومت کرنش که در پایین براکت ثابت نصب شده‌اند، اندازه‌گیری می‌کند و کل جریان مواد خاص را با کل جریان تنظیمات مقایسه می‌کند. برای مقایسه، از مبدل فرکانس برای کنترل نسبت سرعت موتور تغذیه پیچ استفاده کنید تا کل جریان مواد با مقدار از پیش تعیین شده مطابقت داشته باشد. کار ترازوی چند سره به دو بخش تقسیم می‌شود: الف) فرآیند تغذیه: هنگامی که کیفیت مواد اولیه در محفظه اندازه‌گیری و تأیید کمتر از حد پایین تعیین شده توسط برد کنترل باشد، برد کنترل فرمانی برای باز کردن شیر تنظیم فشار در انتهای پایین مخزن تخلیه ارسال می‌کند و مواد اولیه وارد محفظه اندازه‌گیری و تأیید می‌شوند. در این زمان، اندازه‌گیری سرعت جریان طبق سنسور غیرممکن است و برد کنترل در وضعیت ظرفیت، یعنی وضعیت کنترل حلقه باز، کار می‌کند تا سرعت موتور تنظیم سرعت الکترومغناطیسی فرکانس متغیر DC را مانند قبل از شارژ نگه دارد، زیرا کل فرآیند شارژ بسیار کوتاه است و خطی بودن ب) پیوند توزین: هنگامی که پر شدن به حد وزن انبار می‌رسد، پنل کنترل یک سیگنال داده برای خاموش کردن شیر تنظیم فشار ارسال می‌کند، انبار اندازه‌گیری و تأیید تغذیه را خاتمه می‌دهد و وارد عملیات توزین می‌شود، یعنی سیستم کنترل حلقه بسته. کاهش وزن سطل آزمایش شده توسط سنسور در واحد زمان، سرعت جریان مواد اولیه است. با توجه به مقایسه با مقدار از پیش تعیین شده سرعت جریان، کنترل نرخ تبدیل فرکانس DC موتور انجام می‌شود. خطی بودن این پیوند نسبتاً زیاد است. هنگامی که وزن سطل کمتر از مقدار حد پایین است، کل فرآیند فوق را تکرار کنید.

همانطور که در شکل (2) نشان داده شده است، به آن مراجعه کنید. 2. نگهداری معمول ترازوی چند سر (به عنوان مثال، Schenck را در نظر بگیرید) ترازوی چند سر یک دستگاه و تجهیزات چاشنی با درجه بالایی از تأیید اندازه‌گیری فناوری اتوماسیون است. اساساً، در اثر تغییر تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و سازمان تغذیه آسیبی نمی‌بیند و دارای ترازوهای استاتیک و مشخصه داده و ترازوهای دینامیک است. بنابراین، پس از یک دوره تولید و بهره‌برداری مداوم (3 ماه)، باید یک سری مدیریت و نگهداری اصلاح‌شده انجام شود.

۲.۱ نگهداری داده‌های استاتیک ابتدا اتصال نرم رسانای متصل به ترازوی چندسر را بررسی کنید و در صورت آسیب‌دیدگی یا شکنندگی آن را تعویض کنید. با توجه به حداکثر محدوده پلاک شناسایی بدنه ترازو، وزنه‌های استاندارد نسبی از قبل آماده می‌شوند و ۲۵٪، ۵۰٪، ۷۵٪، ۱۰۰٪ از حداکثر محدوده قابل کالیبره شدن هستند. ۲.۱.۱ اصلاح وزن پارسنگ الف) کلید تابع را فشار دهید، کلید انتخاب را فشار دهید و توابع Calib را جستجو کنید. ب) Enter را فشار دهید، در واقع کلید انتخاب را فشار دهید، Tw:Tare را جستجو کنید. ج) {C}{C} را فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می‌شود، پس از پایدار شدن، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید.

۲.۱.۲ اصلاح داده‌های استاتیک الف) کلید تابع را فشار دهید، کلید انتخاب را فعال کنید و توابع Calib را جستجو کنید؛ ب) کلید Enter، کلید انتخاب عملیات واقعی، را فشار دهید، به دنبال CW:WeightCheck باشید؛ ج) فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می‌شود، پس از پایدار شدن، دو خط اطلاعات نمایش داده می‌شود، اطلاعات نمایش داده شده در بالا کیفیت وزن استاندارد لازم برای کالیبراسیون است، اطلاعات نشان داده شده در زیر کیفیت مواد اولیه موجود در قیف امروز است. وزن استاندارد با کیفیت خاص لازم برای کالیبراسیون را در بالای قیف قرار دهید؛ د) فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می‌شود، پس از پایدار شدن، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید، کالیبراسیون تمام می‌شود و وزن استاندارد برداشته می‌شود. ۲.۱.۳ وزنه‌های استاندارد یک به یک تا مقیاس کامل تنظیم می‌شوند و اطلاعات نمایش داده شده در رابط کالیبراسیون ترازوی پنل کنترل از همان کیفیت وزنه‌های استاندارد اضافه شده به بدنه ترازو برخوردار است و سپس برای کالیبره کردن مقیاس کامل در رابط کالیبراسیون ترازو کلیک کنید. انحراف کمتر از ۰.۱٪ است.

۲.۲ نگهداری دینامیکی ۲.۲.۱ تنظیم چهار گوشه ترازوی چندسر با وزنه‌های استاندارد وزنه‌های استاندارد ۲۵ کیلوگرمی را روی هر یک از چهار ترازوی چندسر قرار دهید تا بررسی شود که آیا انحراف در محدوده مجاز است یا خیر، اگر محدوده مقدار خطا ۰ تا ۰.۱٪ نباشد، همچنین لازم است دو حسگر وزن و پیچ‌های لنگر محکم‌کننده بدنه ترازو را تنظیم کنید تا انحراف مطابق با الزامات باشد. ۲.۲.۲ اصلاح دینامیکی الف) ابتدا حدود ۵۰٪ از محدوده نامی را تنظیم کنید (نمی‌تواند کمتر از ۳۰٪ باشد)، تغذیه‌کننده را روشن کنید؛ ب) کلید تابع، کلید انتخاب عملیات واقعی را فشار دهید، به دنبال توابع Calib بگردید؛ Enter را فشار دهید و در واقع کلید انتخاب را برای یافتن AdaptVol. Disch فشار دهید، برای ورود فشار دهید؛ ج) منتظر بمانید تا مقدار مشخص شده اطلاعات نمایش داده شده به طور روان و در محدوده کوچکی تغییر کند، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید؛ د) عملیات برش مداوم حداقل به مدت 10 دقیقه، مواد تخلیه شده از ورودی و خروجی ترازوی چند سر باید به صورت الکترونیکی با سطح دقت بالاتری وزن شوند. این ماده را وزن کنید، در مقایسه با مقدار از پیش تعیین شده، انحراف کمتر از 0.5٪ است. 3. نگهداری از خطاهای رایج 3.1 مشخص شده است که کیفیت تجهیزات پودر خاص نمایش داده شده در پنل عملیات پنل عملیات دارای رانش است و محدوده آن 4 گرم مثبت و منفی است. نوسانات زیاد الف) بررسی کنید که آیا ترازوی توزین بدون وزنه تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر (مانند اینکه آیا کابل ها بسته شده اند، آیا پوشش کثیف است، آیا پنجره ها و درها باز هستند یا خیر)؛ ب) تجهیزات پودر را در انبار اندازه گیری و تأیید پاک کنید و دوباره آن را جدا کنید، کالیبراسیون داده های استاتیک؛ ج) کالیبراسیون دینامیک توزین بدون وزنه، مشخص شد که خطا بیش از 1٪ است؛ د) تعویض سنسور وزن، سنسور بار متعلق به قطعات با دقت بالا است، بار از حداکثر مقدار خود فراتر می رود، تخریب دائمی آن بسیار آسان است، باید در اطراف بدنه ترازو آویزان شود. علائم "صعود ممنوع" را علامت گذاری کنید، نرده های محافظ قرار دهید.

اگر هنوز خطاهای رایج در فرآیند فوق برطرف نشده است، باید در نظر داشت که وقتی برای مدت طولانی به توزین بدون وزنه نیاز نیست، توصیه می‌شود از 4 دستگاه گیره برای اتصال به براکت ثابت محفظه اندازه‌گیری و تأیید استفاده شود، به طوری که سنسور وزن در هوا معلق باشد و نتواند نیرو را تحمل کند. 3.2 خروجی مخزن تأیید اندازه‌گیری حالت بی‌وزنی کوچک است و سرعت جریان نقاله پیچی چند لوله‌ای بالابر هنوز بی‌اثر است و وضعیت رو به وخامت است. الف) بررسی کنید که آیا برد کنترل نرم‌افزار سیستم خودبازرسی کدهای مشکلی دارد یا خیر. درب منهول مشاهده و سوراخ شد و مشخص شد که دیوار انبار صاف و تمیز است، هیچ کثیفی در داخل وجود ندارد، تجهیزات پودر خیس و سرد نیست و سیالیت خوب است، بنابراین انسداد مواد تجهیزات پودر برطرف شد. ج) فشار مثبت در داخل نرم‌افزار سیستم توزین چند هد وجود دارد. پس از بازرسی، مشخص می‌شود که اتصال نرم رسانا در انتهای بالایی پورت تغذیه دارای شرایط فشار مثبت است و سوراخ مشاهده خط لوله پورت تغذیه باز می‌شود و مقدار زیادی تجهیزات پودری بیرون می‌آید. با توجه به تجزیه و تحلیل، جریان گرما در قسمت پایین تجهیزات اتصال وجود دارد که باعث می‌شود اتصال نرم رسانا مرطوب و سرد شود و در نتیجه تجهیزات پودری رسوب کنند.

بنابراین، هنگام تمیز کردن تجهیزات در قسمت پایین ترازوی بدون وزنه، دریچه تغذیه ترازوی بدون وزنه باید با یک کیسه بسته‌بندی بسته‌بندی شود تا از بازگشت مواد اولیه پودری به رطوبت و تجمع در حالت بی‌وزنی جلوگیری شود. ۳.۳ در کل فرآیند تغذیه مداوم موتور تغذیه پیچی، فرکانس سافت استارتر از ۱۰ هرتز به ۳۵ هرتز تغییر می‌کند و سرعت موتور ناپایدار است. بررسی کنید که آیا مواد اولیه در تغذیه کننده پیچی پایین گیر کرده است یا خیر؛ ج) داده‌های استاتیک و کالیبراسیون دینامیک ترازوی بدون وزنه را کالیبره کنید؛ د) دو سنسور وزن را بررسی کنید و به طور دقیق اندازه‌گیری کنید که آیا مقاومت‌های بازوی پل با مقادیر خاص سازگار هستند و مقدار استاندارد فاصله خیلی زیاد نیست؛ ه) اگر مشکوک به خوردگی سنسور وزن هستید و باعث ایجاد خطاهای رایج در سیستم‌های گسسته می‌شود، سنسور وزن جدید را تعویض کنید و خطاهای رایج باقی می‌مانند؛ و) سافت استارتر را تعویض کنید و همه چیز به مدت سه روز به طور عادی کار می‌کند، پس از روز چهارم خطاهای رایج همچنان وجود دارند؛ ز) هنگام بررسی حفاظت اتصال به زمین، مشخص می‌شود که وقتی کابل محافظ سنسور متصل بین جعبه کنترل و ترازوی بدون وزنه در بدنه ترانکینگ کابل جابجا می‌شود، سرعت موتور گاهی اوقات بسیار پایدار است و عیوب رایج کابل محافظ به طور کامل برطرف می‌شوند. با تجزیه و تحلیل دلیل، به دلیل آسیب دیدن لایه محافظ کابل محافظ سنسور توزین بدون وزنه، تحت تأثیر نوسان ولتاژ منبع تغذیه سیستم منبع تغذیه AC و هارمونیک‌های خروجی سافت استارتر قرار می‌گیرد و در نتیجه ولتاژ کاری سنسور برای انتقال سیگنال داده تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

علاوه بر این، هنگامی که کابل محافظ سنسور در بدنه ترانکینگ کابل قرار می‌گیرد، باید جدا از کابل‌های ارتباطی و AC قرار گیرد یا از طریق یک مجرای مستقل هدایت شود. 4 خلاصه از آنجا که توزین چند سر یک دستگاه و تجهیزات تست با تأیید اندازه‌گیری است، دقت تست بالا است، سیستم کنترل اتوماتیک پیچیده است و شرایط خطای رایج متنوع است، بنابراین بررسی دقیق مکان‌های خطای رایج آسان نیست. سردبیر فکر می‌کند که تنها زمانی که معمولاً به نگهداری ماشین‌آلات و تجهیزات توجه بیشتری می‌کنیم، شجاعت توسعه در ترکیب با وضعیت واقعی را داریم و به طور عینی تجزیه و تحلیل می‌کنیم و هنگام مواجهه با مشکلات، به طور جامع تشخیص می‌دهیم، می‌توانیم به جمع‌آوری تجربه کاری ادامه دهیم و اطمینان حاصل کنیم که در بازرسی‌های خطای رایج، مسئله‌محور هستیم و زمان تشخیص خطا را کاهش می‌دهیم.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS