Τακτική συντήρηση και επισκευή συνηθισμένων βλαβών ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι ένας μηχανικός αυτοματισμός με μικροεπεξεργαστή ως κλειδί, ο οποίος αναπτύχθηκε βασικά στη μέτρηση και την επαλήθευση στατικών ζυγών δεδομένων. Μετρολογική επαλήθευση και παράδοση υλικών, κοκκωδών υλικών, υλικών ακμών, υλικών σφαιρών κ.λπ. Χωρίζεται σε δύο λειτουργίες, η μία είναι η παρτίδα καρύκευμα, η οποία χαρακτηρίζεται από τροφοδοσία με διάκενο και η απόκλιση ελέγχεται περίπου στο 0,1%· η άλλη είναι η περιστροφική καρύκευμα για την παρακολούθηση της ροής και η απόκλιση ελέγχεται γενικά στο 0,2%. Μεταξύ ~0,5%, μπορεί να ελέγξει μια ορισμένη ποσότητα ροής νερού πρώτης ύλης για να προσθέσει πρώτες ύλες της απαιτούμενης ποιότητας στον μεσαίο και κατάντη εξοπλισμό, έτσι ώστε να συνεχιστεί ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής. Ο συντάκτης παίρνει ως παράδειγμα τη γαλλική απώλεια βάρους Schenck της μεθόδου συνεχούς τροφοδοσίας και εισάγει κυρίως τις βασικές αρχές της δομής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, την καθημερινή συντήρηση και τις συνήθεις επισκευές βλαβών.

1. Δομή, αρχή και βήματα λειτουργίας ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Εξοπλισμός, αγώγιμη μαλακή σύνδεση, ελεγκτής ζύγισης, κ.λπ. Όπως φαίνεται στο σχήμα (1), ο αισθητήρας φορτίου είναι το βασικό εξάρτημα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και χρησιμοποιείται κυρίως ένας συμπαγής αισθητήρας μετρητή τάσης αντίστασης υψηλής ανάλυσης. Η δομή του είναι μια τυπική μέθοδος κυκλώματος γέφυρας και η δύναμη τάσης εφαρμόζεται σε έναν από τους βραχίονες της γέφυρας. Το φύλλο αντίστασης επικολλάται στο χαλύβδινο υλικό. Όταν εφαρμόζεται το φορτίο, η τάση εξόδου του κυκλώματος γέφυρας συσχετίζεται θετικά με την αλλαγή της αντίστασης του βραχίονα της γέφυρας μετά την προσθήκη της τυπικής τάσης της γέφυρας. Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών επιλέγει δύο επαγωγείς για να αλλάξει το φορτίο σε σήμα δεδομένων τάσης λειτουργίας και να το μεταδώσει στο αυτόματο σύστημα ελέγχου.

1.1.1 Βάση κάρτας ήχου Η βάση κάρτας ήχου είναι το πλαίσιο στήριξης για άλλα εξαρτήματα και εξοπλισμό και ο αισθητήρας βάρους είναι εγκατεστημένος σε αυτήν. 1.1.2 Ο εξοπλισμός ανάδευσης (κινητήρας) χρησιμοποιείται κυρίως για την υποβοήθηση της εκφόρτωσης πρώτων υλών με κακή κυκλοφορία. Γενικά αποτελείται από έναν απλό κινητήρα κίνησης μιας μηχανής βραχίονα θραύσης τόξου με σπειροειδείς λεπίδες τρυπανιού ή δόντια καρφιών. Ανάλογα με την περιστροφή του βραχίονα θραύσης τόξου, αποτρέπονται σιδηροδρομικές γέφυρες ή συνθήκες συγκόλλησης των πρώτων υλών. 1.1.3 Αποθήκη επαλήθευσης μετρήσεων Η αποθήκη επαλήθευσης μετρήσεων είναι το μέσο ζύγισης των πρώτων υλών. Η επιλογή των πρώτων υλών θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και η χωρητικότητά της θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ποσότητα τροφοδοσίας 3 λεπτών υπό την τεχνολογία επεξεργασίας της μέγιστης συνολικής ροής μεταφοράς.

1.1.4 Ο κοχλιωτός μεταφορέας (κινητήρα) είναι καλύτερος από άλλο κλειστό εξοπλισμό τροφοδοσίας. Μπορεί όχι μόνο να μεταφέρει πρώτες ύλες ομοιόμορφα, αλλά και να αποφύγει την εκτόξευση και την εκροή πρώτων υλών σε σκόνη. Χρησιμοποιείται η αρχή του μετατροπέα συχνότητας. Η αλλαγή της σχέσης ταχύτητας του κινητήρα κάνει συνεχείς ρυθμίσεις στον ρυθμό τεμαχισμού. 1.1.5 Ο εξοπλισμός ελέγχου μετρολογικής επαλήθευσης του ελεγκτή ζύγισης αποτελείται από έναν πλήρως έξυπνο επιλογέα ζυγίσματος πολλαπλών κεφαλών και ένα πλήρως αυτόματο σύστημα αυτόματου ελέγχου, το οποίο χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση διαφόρων κύριων παραμέτρων, την αναζήτηση του περιεχομένου των πληροφοριών συναγερμού και τη λειτουργία της ζυγαριάς χωρίς βάρος, την έγκριση κ.λπ. 1.1.6 Αγώγιμη εύκαμπτη σύνδεση Οι θύρες εισόδου και τροφοδοσίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών θα πρέπει γενικά να είναι αεροστεγείς αγώγιμες εύκαμπτες συνδέσεις για να διασφαλιστεί ότι η σύνδεση μεταξύ της δεξαμενής εκκένωσης και του επόμενου εξοπλισμού δεν εμποδίζει τη ζύγιση.

1.2 Η αρχή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και ολόκληρη η διαδικασία Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών μετρά τη ζημιά στην ποιότητα των πρώτων υλών στο δοχείο μέτρησης και επαλήθευσης ανά μονάδα χρόνου σύμφωνα με τους δύο αισθητήρες βάρους τύπου αντίστασης τάσης που είναι εγκατεστημένοι στο κάτω μέρος του σταθερού βραχίονα και συγκρίνει τη συνολική ροή συγκεκριμένων υλικών με τη συνολική ροή των ρυθμίσεων. Για σύγκριση, χρησιμοποιήστε τον μετατροπέα συχνότητας για να ελέγξετε την αναλογία ταχύτητας του κινητήρα τροφοδοσίας με κοχλία, έτσι ώστε η συνολική ροή του υλικού να είναι σύμφωνη με την προκαθορισμένη τιμή. Η εργασία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών χωρίζεται σε δύο μέρη: α) Διαδικασία τροφοδοσίας: όταν η ποιότητα των πρώτων υλών στο δοχείο μέτρησης και επαλήθευσης είναι μικρότερη από το κατώτερο όριο που ορίζεται από τον πίνακα ελέγχου, ο πίνακας ελέγχου στέλνει μια εντολή για να ανοίξει η βαλβίδα ρύθμισης πίεσης στο κάτω άκρο της δεξαμενής εκκένωσης και οι πρώτες ύλες εισέρχονται στο δοχείο μέτρησης και επαλήθευσης. Αυτή τη στιγμή, είναι αδύνατο να μετρηθεί η παροχή σύμφωνα με τον αισθητήρα και ο πίνακας ελέγχου λειτουργεί σε κατάσταση χωρητικότητας, δηλαδή σε κατάσταση ελέγχου ανοιχτού βρόχου, για να διατηρηθεί η ταχύτητα του κινητήρα ρύθμισης ηλεκτρομαγνητικής ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας DC στην ίδια με πριν από τη φόρτιση, επειδή ολόκληρη η διαδικασία φόρτισης είναι πολύ σύντομη και η γραμμικότητα β) Σύνδεσμος ζύγισης: όταν η πλήρωση φτάσει στο όριο του βάρους της αποθήκης, ο πίνακας ελέγχου εξάγει ένα σήμα δεδομένων για να απενεργοποιήσει τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης, η αποθήκη μέτρησης και επαλήθευσης τερματίζει την τροφοδοσία και εισέρχεται στη λειτουργία ζύγισης, δηλαδή στο σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου. Η μείωση του βάρους του κάδου που ελέγχεται από τον αισθητήρα ανά μονάδα χρόνου είναι ο ρυθμός ροής πρώτης ύλης. Σύμφωνα με τη σύγκριση με την προκαθορισμένη τιμή του ρυθμού ροής, πραγματοποιείται ο έλεγχος του ρυθμού μετατροπής συχνότητας DC του κινητήρα. Η γραμμικότητα αυτού του συνδέσμου είναι σχετικά υψηλή. Όταν το βάρος του κάδου είναι μικρότερο από την κάτω οριακή τιμή, επαναλάβετε την παραπάνω διαδικασία.

Βλέπε Σχήμα (2) όπως φαίνεται. 2. Η συνήθης συντήρηση του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών (πάρτε για παράδειγμα το Schenck) Το ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών είναι μια μηχανή και εξοπλισμός καρυκευμάτων με υψηλό βαθμό επαλήθευσης μέτρησης τεχνολογίας αυτοματισμού. Βασικά, δεν θα υποστεί ζημιά από τον μετασχηματισμό του μηχανικού εξοπλισμού του σώματος της ζυγαριάς και του οργανισμού τροφοδοσίας και διαθέτει τόσο στατικά όσο και χαρακτηριστικά δεδομένων ζυγαριών και δυναμικών ζυγών. Επομένως, μετά από μια περίοδο συνεχούς παραγωγής και λειτουργίας (3 μήνες), πρέπει να πραγματοποιηθεί μια σειρά βελτιωμένων διαδικασιών διαχείρισης και συντήρησης.

2.1 Συντήρηση στατικών δεδομένων Πρώτα ελέγξτε την αγώγιμη μαλακή σύνδεση που διασυνδέεται με τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και αντικαταστήστε την εάν είναι κατεστραμμένη ή εύθραυστη. Σύμφωνα με το μέγιστο εύρος της πινακίδας αναγνώρισης του σώματος της ζυγαριάς, τα σχετικά τυπικά βάρη προετοιμάζονται εκ των προτέρων και μπορούν να βαθμονομηθούν 25%, 50%, 75%, 100% του μέγιστου εύρους. 2.1.1 Διόρθωση απόβαρου α) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, χρησιμοποιήστε το πλήκτρο επιλογής και αναζητήστε το Calib. Functions (Λειτουργίες βαθμονόμησης). β) Πατήστε Enter, χρησιμοποιήστε το πλήκτρο επιλογής και αναζητήστε το Tw:Tare (Απόβαρο). γ) Πατήστε {C}{C}, η ροή του προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα. Αφού σταθεροποιηθεί, πατήστε Clear (Διαγραφή), πατήστε Cancel (Άκυρο).

2.1.2 Διόρθωση στατικών δεδομένων α) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, χειριστείτε το πλήκτρο επιλογής και αναζητήστε Calib. Functions (Λειτουργίες βαθμονόμησης). β) Πατήστε Enter, το πλήκτρο επιλογής της πραγματικής λειτουργίας, αναζητήστε CW:WeightCheck. γ) Πατήστε, η ροή προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα. Αφού σταθεροποιηθεί, θα εμφανιστούν δύο γραμμές πληροφοριών. Οι παραπάνω πληροφορίες εμφάνισης είναι η τυπική ποιότητα βάρους που είναι απαραίτητη για τη βαθμονόμηση. Οι πληροφορίες που εμφανίζονται παρακάτω είναι η ποιότητα της πρώτης ύλης στη χοάνη σήμερα. Τοποθετήστε το τυπικό βάρος μιας συγκεκριμένης ποιότητας που είναι απαραίτητη για τη βαθμονόμηση στην κορυφή της χοάνης. δ) Πατήστε, η ροή προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα. Αφού σταθεροποιηθεί, πατήστε Clear (Διαγραφή), πατήστε Cancel (Άκυρο), η βαθμονόμηση ολοκληρώνεται και το τυπικό βάρος αφαιρείται. 2.1.3 Τα τυπικά βάρη προσαρμόζονται ένα προς ένα στην πλήρη κλίμακα και οι πληροφορίες που εμφανίζονται στη διεπαφή βαθμονόμησης της ζυγαριάς του πίνακα ελέγχου είναι της ίδιας ποιότητας με τα τυπικά βάρη που προστέθηκαν στο σώμα της ζυγαριάς και, στη συνέχεια, κάντε κλικ για να βαθμονομήσετε την πλήρη κλίμακα στη διεπαφή βαθμονόμησης της ζυγαριάς. , η απόκλιση είναι μικρότερη από 0,1%.

2.2 Δυναμική συντήρηση 2.2.1 Ρύθμιση των τεσσάρων γωνιών του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών με τυπικά βάρη Τοποθετήστε τυπικά βάρη 25 kg σε καθέναν από τους τέσσερις ζυγιστικούς πολλαπλές κεφαλές για να ελέγξετε εάν η απόκλιση είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Εάν δεν υπάρχει εύρος τιμών σφάλματος 0 εντός 0,1%, είναι επίσης απαραίτητο να ρυθμίσετε τους δύο αισθητήρες βάρους και τα μπουλόνια αγκύρωσης σύσφιξης του σώματος της ζυγαριάς ώστε η απόκλιση να πληροί τις απαιτήσεις. 2.2.2 Δυναμική διόρθωση α) Αρχικά, ορίστε περίπου το 50% του ονομαστικού εύρους (δεν μπορεί να είναι μικρότερο από 30%), ξεκινήστε τον τροφοδότη. β) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, το πλήκτρο επιλογής πραγματικής λειτουργίας, αναζητήστε τις Λειτουργίες βαθμονόμησης. Πατήστε enter και χρησιμοποιήστε το πλήκτρο επιλογής για να βρείτε το AdaptVol. Disch, πατήστε για εισαγωγή. γ) Περιμένετε να αλλάξει ομαλά και σε μικρό εύρος η σημειωμένη τιμή των εμφανιζόμενων πληροφοριών, πατήστε Clear, πατήστε Cancel. δ) Συνεχής λειτουργία κοπής για τουλάχιστον 10 λεπτά, το υλικό που εξάγεται από την είσοδο και την έξοδο του πολυζυγιστή πρέπει να είναι ηλεκτρονικά με υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας. Ζυγίστε αυτό το υλικό, σε σύγκριση με την προκαθορισμένη τιμή, η απόκλιση είναι μικρότερη από 0,5%. 3. Συντήρηση συνηθισμένων βλαβών 3.1 Διαπιστώθηκε ότι η ποιότητα του συγκεκριμένου εξοπλισμού σκόνης που εμφανίζεται στον πίνακα λειτουργίας του πίνακα λειτουργίας έχει απόκλιση και το εύρος είναι 4g θετικών και αρνητικών. Μεγάλες διακυμάνσεις α) Ελέγξτε εάν επηρεάζεται η ζυγαριά χωρίς βάρος (όπως εάν τα καλώδια είναι στερεωμένα, εάν το κάλυμμα είναι βρώμικο, εάν τα παράθυρα και οι πόρτες είναι ανοιχτά). β) Καθαρίστε τον εξοπλισμό σκόνης από την αποθήκη μέτρησης και επαλήθευσης και ξεκολλήστε τον ξανά. Στατική βαθμονόμηση δεδομένων. γ) Δυναμική βαθμονόμηση της ζυγαριάς χωρίς βάρος, διαπιστώθηκε ότι το σφάλμα υπερβαίνει το 1%. δ) Αντικατάσταση του αισθητήρα βάρους, ο αισθητήρας φορτίου ανήκει σε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, το φορτίο υπερβαίνει τη μέγιστη τιμή του, είναι πολύ εύκολο να καταστραφεί μόνιμα. Πρέπει να αναρτηθεί γύρω από το σώμα της ζυγαριάς. Πινακίδες "Απαγόρευση αναρρίχησης", τοποθετήστε προστατευτικά κιγκλιδώματα.

Εάν τα συνηθισμένα σφάλματα στην παραπάνω διαδικασία δεν έχουν ακόμη διορθωθεί, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι όταν η ζύγιση χωρίς βάρος δεν απαιτείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, συνιστάται η χρήση 4 συσκευών σύσφιξης για σύνδεση με το σταθερό βραχίονα του θαλάμου μέτρησης και επαλήθευσης, έτσι ώστε ο αισθητήρας βάρους να αιωρείται στον αέρα και να μην μπορεί να αντέξει τη δύναμη. 3.2 Η έξοδος του κάδου επαλήθευσης μέτρησης χωρίς βάρος είναι μικρή και ο ρυθμός ροής του κοχλιωτού μεταφορέα πολλαπλών σωλήνων ανύψωσης εξακολουθεί να είναι αναποτελεσματικός και η κατάσταση γίνεται όλο και πιο σοβαρή α) Ελέγξτε εάν η πλακέτα ελέγχου λογισμικού του συστήματος αυτοεπιθεώρησης έχει κωδικούς προβλήματος. Η πόρτα του φρεατίου παρατηρήθηκε και τρυπήθηκε και διαπιστώθηκε ότι ο τοίχος της αποθήκης ήταν λείος και καθαρός, δεν υπήρχε βρωμιά στο εσωτερικό, ο εξοπλισμός σκόνης δεν ήταν υγρός και κρύος και η ρευστότητα ήταν καλή, επομένως αφαιρέθηκε το μπλοκάρισμα υλικού του εξοπλισμού σκόνης. γ) Υπάρχει θετική πίεση στο εσωτερικό του λογισμικού του συστήματος ζυγοστάθμισης πολλαπλών κεφαλών. Μετά την επιθεώρηση, διαπιστώνεται ότι η αγώγιμη μαλακή σύνδεση στο άνω άκρο της θύρας τροφοδοσίας έχει θετική πίεση και η οπή παρατήρησης του αγωγού της θύρας τροφοδοσίας είναι ανοιχτή και αναδύεται πολύς εξοπλισμός σκόνης. Λόγω της ανάλυσης, υπάρχει ροή θερμότητας στο κάτω μέρος του εξοπλισμού σύνδεσης, γεγονός που καθιστά την αγώγιμη μαλακή σύνδεση υγρή και κρύα, με αποτέλεσμα την εναπόθεση εξοπλισμού σκόνης.

Συνεπώς, κατά τον καθαρισμό του εξοπλισμού στο κάτω τμήμα της ζυγαριάς χωρίς βάρος, η θύρα τροφοδοσίας της ζυγαριάς χωρίς βάρος πρέπει να σφραγίζεται με μια σακούλα συσκευασίας για να αποτρέπεται η επιστροφή των πρώτων υλών σε σκόνη σε υγρασία και συσσωμάτωση στην κατάσταση χωρίς βάρος. 3.3 Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας συνεχούς τροφοδοσίας του κινητήρα τροφοδοσίας με κοχλία, η συχνότητα του ομαλού εκκινητή αλλάζει από 10Hz σε 35Hz και η ταχύτητα του κινητήρα είναι ασταθής. Ελέγξτε εάν η πρώτη ύλη έχει κολλήσει στον κάτω τροφοδότη με κοχλία. γ) βαθμονομήστε τα στατικά δεδομένα και τη δυναμική βαθμονόμηση της ζύγισης χωρίς βάρος. δ) ελέγξτε τους δύο αισθητήρες βάρους και μετρήστε με ακρίβεια εάν οι αντιστάσεις του βραχίονα γέφυρας είναι σύμφωνες με τις συγκεκριμένες τιμές και την τυπική τιμή. Η απόσταση δεν είναι πολύ μεγάλη. ε) Υποψιαστείτε ότι ο αισθητήρας βάρους έχει διαβρωθεί και προκαλεί κοινά σφάλματα σε διακριτά συστήματα, αντικαταστήστε τον νέο αισθητήρα βάρους και τα κοινά σφάλματα παραμένουν. στ) Αντικαταστήστε τον ομαλό εκκινητή και όλα λειτουργούν κανονικά για τρεις ημέρες, μετά την 4η ημέρα. Τα κοινά σφάλματα εξακολουθούν να υπάρχουν. ζ) Κατά τον έλεγχο της προστασίας γείωσης, διαπιστώνεται ότι όταν το θωρακισμένο καλώδιο του αισθητήρα που συνδέεται μεταξύ του κιβωτίου ελέγχου και της ζυγαριάς χωρίς βάρος μετακινείται στο σώμα του καναλιού καλωδίωσης, η ταχύτητα του κινητήρα είναι μερικές φορές πολύ σταθερή και τα συνηθισμένα σφάλματα του θωρακισμένου καλωδίου εξαλείφονται πλήρως. Αναλύοντας την αιτία, επειδή το στρώμα θωράκισης του θωρακισμένου καλωδίου του αισθητήρα ζύγισης χωρίς βάρος έχει υποστεί ζημιά, επηρεάζεται από τη διακύμανση της τάσης τροφοδοσίας του συστήματος τροφοδοσίας AC και τις αρμονικές εξόδου του ομαλού εκκινητή, με αποτέλεσμα την επίδραση της τάσης λειτουργίας του αισθητήρα στη μετάδοση του σήματος δεδομένων.

Επιπλέον, όταν το θωρακισμένο καλώδιο αισθητήρα δρομολογείται στο σώμα του καναλιού καλωδίων, θα πρέπει να τοποθετείται ξεχωριστά από τα καλώδια επικοινωνίας και AC ή να δρομολογείται μέσω ανεξάρτητου αγωγού. 4 Σύνοψη Επειδή ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι μια μηχανή και εξοπλισμός καρυκευμάτων με επαλήθευση μέτρησης, η ακρίβεια καρυκευμάτων είναι υψηλή, το αυτόματο σύστημα ελέγχου είναι περίπλοκο και οι συνήθεις συνθήκες σφάλματος είναι ποικίλες, επομένως δεν είναι εύκολο να ελεγχθούν με ακρίβεια οι συνήθεις θέσεις σφάλματος. Ο συντάκτης πιστεύει ότι μόνο όταν δίνουμε συνήθως μεγαλύτερη προσοχή στη συντήρηση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, έχουμε το θάρρος να αναπτύσσουμε σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση και αναλύουμε αντικειμενικά και διακρίνουμε ολοκληρωμένα πότε αντιμετωπίζουμε δυσκολίες, μπορούμε να συνεχίσουμε να συσσωρεύουμε εργασιακή εμπειρία και να διασφαλίζουμε ότι είμαστε προσανατολισμένοι στο πρόβλημα στις κοινές επιθεωρήσεις σφαλμάτων, μειώνοντας τον χρόνο ανίχνευσης σφαλμάτων.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS