Monipäävaa'an rutiinihuolto ja yleisten vikojen korjaus

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Monipäinen vaaka on mekaaninen automaatiolaite, jonka keskeisenä ominaisuutena on mikroprosessori. Se on kehitetty pääasiassa staattisten datavaakojen mittaamiseen ja varmentamiseen. Se suorittaa materiaalien, rakeisten materiaalien, reunamateriaalien, kuulamateriaalien jne. metrologisen varmennuksen ja syöttöön. Se on jaettu kahteen toimintatilaan: yksi on erämaustaminen, jolle on ominaista rakosyöttö, ja poikkeamaa säädetään noin 0,1 %:iin; toinen on pyörivä maustaminen virtauksen valvontaan, ja poikkeamaa säädetään yleensä 0,2 %:iin. Noin 0,5 %:n välillä se voi säätää tiettyä raaka-aineen veden virtausta lisätäkseen vaaditun laatuisia raaka-aineita keski- ja alavirran laitteisiin, jotta koko tuotantoprosessi jatkuu. Toimittaja ottaa esimerkkinä ranskalaisen Schenckin jatkuvan syöttömenetelmän painohäviön ja esittelee pääasiassa monipäisen vaa'an rakenteen perusperiaatteet, päivittäisen huollon ja yleisten vikojen korjaukset.

1 monipäisen vaa'an rakenne, periaate ja toimintavaiheet monipäisen vaa'an laitteet, johtava pehmeä liitäntä, punnitusohjain jne. Kuten kuvassa (1) on esitetty, kuormitusanturi on monipäisen vaa'an keskeinen osa, ja enimmäkseen käytetään kiinteää, korkean resoluution vastusvenymäliuska-anturia. Sen rakenne on standardi siltapiirimenetelmä, ja venymävoima kohdistetaan yhteen sillan varsista. Vastuslevy liimataan teräsmateriaaliin. Kun kuorma kohdistetaan, siltapiirin lähtöjännite korreloi positiivisesti sillan varren vastuksen muutoksen kanssa standardin siltajännitteen lisäämisen jälkeen. Monipäinen vaaka valitsee kaksi induktoria muuttamaan kuorman käyttöjännitedatasignaaliksi ja lähettämään sen automaattiseen ohjausjärjestelmään.

1.1.1 Äänikorttiteline Äänikorttiteline toimii tukipisteenä muille komponenteille ja laitteille, ja painoanturi on asennettu siihen. 1.1.2 Sekoituslaitetta (moottoria) käytetään pääasiassa huonosti kiertävien raaka-aineiden purkamisen apuna. Se koostuu yleensä yksinkertaisesta kaarenmurtovarren käyttömoottorista, jossa on kierreterät tai naulahampaat. Kaarenmurtovarren pyörimisen mukaan estetään rautatiesiltojen tai raaka-aineiden tarttuminen. 1.1.3 Mittaustarkastusvarasto Mittaustarkastusvarasto on raaka-aineiden punnitusväline. Raaka-aineet tulee valita raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan, ja sen kapasiteetti tulee valita käsittelytekniikan mukaisen 3 minuutin syöttömäärän mukaan ja maksimaalisen kuljetusvirtauksen mukaan.

1.1.4 Ruuvikuljetin (moottori) on muita suljettuja syöttölaitteita parempi. Se ei ainoastaan ​​kuljeta raaka-aineita tasaisesti, vaan myös välttää jauhemaisten raaka-aineiden lentämisen ja pursuamisen. Käytetään taajuusmuuttajan periaatetta. Moottorin nopeussuhteen muuttaminen säätää jatkuvasti viipalointinopeutta. 1.1.5 Punnitusohjaimen metrologisen tarkastuksen ohjauslaitteisto koostuu täysin älykkäästä monipäisestä vaa'anvalitsimesta ja täysautomaattisesta ohjausjärjestelmästä, jota käytetään erilaisten pääparametrien asettamiseen, hälytystietojen sisällön kyselyyn ja painottoman vaa'an toimintaan ja hyväksyntään jne. 1.1.6 Johtava joustava liitäntä Monipäisen vaa'an tulo- ja syöttöporttien tulee yleensä olla ilmatiiviitä johtavia joustavia liitoksia, jotta tyhjennyssäiliön ja sitä seuraavien laitteiden välinen liitäntä ei estä punnitusta.

1.2 Monipäisen vaa'an periaate ja koko prosessi Monipäinen vaaka mittaa mittaus- ja varmistussäiliössä olevien raaka-aineiden laadun heikkenemistä aikayksikköä kohden kahden kiinteän kiinnikkeen pohjaan asennetun venymävastustyyppisen painoanturin avulla ja vertaa tiettyjen materiaalien kokonaisvirtausta asetusten kokonaisvirtaukseen. Vertailun vuoksi ruuvisyöttömoottorin nopeussuhdetta säädetään taajuusmuuttajalla siten, että materiaalin kokonaisvirtaus on asetetun arvon mukainen. Monipäisen vaa'an toiminta on jaettu kahteen osaan: a) Syöttöprosessi: kun mittaus- ja varmistussäiliössä olevien raaka-aineiden laatu on ohjauskortin asettaman alarajan alapuolella, ohjauskortti lähettää komennon avata tyhjennyssäiliön alapäässä olevan paineensäätöventtiilin, ja raaka-aineet siirtyvät mittaus- ja varmistussäiliöön. Tällä hetkellä virtausnopeutta ei voida mitata anturin avulla, ja ohjauskortti toimii kapasiteettitilassa eli avoimen silmukan ohjaustilassa pitääkseen tasavirtaisen muuttuvan taajuuden sähkömagneettisen nopeudensäätömoottorin nopeuden samana kuin ennen latausta, koska koko latausprosessi on hyvin lyhyt ja lineaarisuus b) Punnituslinkki: kun täyttö saavuttaa varastopainon rajan, ohjauspaneeli antaa datasignaalin paineensäätöventtiilin sulkemiseksi, mittaus- ja varmistusvarasto lopettaa syötön ja siirtyy punnitustoimintoon eli suljetun silmukan ohjausjärjestelmään. Anturin mittaaman säiliön painon väheneminen aikayksikköä kohden on raaka-aineen virtausnopeus. Virtausnopeuden esiasetetun arvon vertailun perusteella suoritetaan moottorin tasavirtataajuusmuunnosnopeuden säätö. Tämän linkin lineaarisuus on suhteellisen korkea. Kun säiliön paino on pienempi kuin alempi raja-arvo, toista yllä oleva koko prosessi.

Katso kuva (2), kuten on esitetty. 2. Monipäisen vaa'an tavanomainen huolto (esimerkkinä Schenck) Monipäinen vaaka on maustekone ja -laite, jossa on korkea automatisoitu mittaus- ja varmennustekniikka. Pohjimmiltaan vaaka ei vahingoita sitä vaa'an rungon ja syöttöorganisaation mekaanisten laitteiden muutosten aikana, ja siinä on sekä staattisia että dynaamisia vaakoja. Siksi jatkuvan tuotannon ja käytön jälkeen (3 kuukautta) on suoritettava sarja hienostunutta hallintaa ja huoltoa.

2.1 Staattisen datan ylläpito Tarkista ensin monipäiseen vaakaan yhdistetty johtava pehmeä liitäntä ja vaihda se, jos se on vaurioitunut tai hauras. Vaaka-asteikon tunnistekilven maksimialueen mukaan suhteelliset vakiopainot valmistellaan etukäteen, ja 25 %, 50 %, 75 % ja 100 % maksimialueesta voidaan kalibroida. 2.1.1 Taaran korjaus a) Paina toimintonäppäintä, käytä valintanäppäintä ja etsi Kalibrointitoiminnot; b) Paina Enter, käytä valintanäppäintä ja etsi Tw:Tare; c) Paina {C}{C}, ohjelma käynnistyy automaattisesti. Kun se on vakiintunut, paina Tyhjennä ja paina Peruuta.

2.1.2 Staattisten tietojen korjaus a) Paina toimintonäppäintä, käytä valintanäppäintä ja etsi Calib. Functions; b) Paina Enter, varsinaisen toiminnon valintanäppäintä, etsi CW:WeightCheck; c) Paina , ohjelma käynnistyy automaattisesti. Kun se on vakiintunut, näytössä näkyy kaksi riviä tietoa. Yllä olevat tiedot osoittavat kalibrointiin tarvittavan vakiopainon laadun. Alla olevat tiedot osoittavat suppilossa olevan raaka-aineen laadun. Aseta tietyn laatuinen kalibrointiin tarvittava vakiopaino suppilon päälle. d) Paina , ohjelma käynnistyy automaattisesti. Kun se on vakiintunut, paina Tyhjennä, paina Peruuta, kalibrointi on valmis ja vakiopaino poistetaan. 2.1.3 Vakiopainot säädetään yksi kerrallaan täyteen asteikkoon, ja ohjauspaneelin vaa'an kalibrointikäyttöliittymässä näkyvät tiedot ovat samanlaatuisia kuin vaa'an runkoon lisätyt vakiopainot. Napsauta sitten , jotta koko asteikko kalibroidaan vaa'an kalibrointikäyttöliittymässä. Poikkeama on alle 0,1 %.

2.2 Dynaaminen huolto 2.2.1 Säädä monipäisen vaa'an neljää kulmaa standardipainoilla. Aseta 25 kg:n standardipainot jokaiseen neljään monipäiseen vaa'aan tarkistaaksesi, onko poikkeama sallitulla alueella. Jos virhearvoaluetta ei ole 0,1 %:n sisällä, on myös tarpeen säätää kahta painoanturia ja vaakarungon kiristysankkureita, jotta poikkeama vastaa vaatimuksia. 2.2.2 Dynaaminen korjaus a) Aseta ensin noin 50 % nimellisalueesta (ei saa olla alle 30 %), käynnistä syöttölaite; b) Paina toimintonäppäintä, varsinaisen toiminnan valintanäppäintä, etsi Kalibrointitoiminnot; paina Enter ja käytä valintanäppäintä löytääksesi AdaptVol. Disch, paina syöttääksesi; c) Odota, että näytetyn tiedon merkitty arvo muuttuu tasaisesti ja pienellä alueella, paina Tyhjennä, paina Peruuta; d) Jatkuvan leikkaustoiminnan on oltava vähintään 10 minuuttia. Monipäisen vaa'an tulo- ja lähtöaukosta poistuvan materiaalin on oltava elektronisesti erittäin tarkasti punnittu. Punnitse tämä materiaali, jos poikkeama on alle 0,5 % esiasetettuun arvoon verrattuna. 3. Yleisten vikojen ylläpito 3.1 Käyttöpaneelin näytössä näkyvän tietyn jauhelaitteen laadussa havaitaan poikkeamia, ja vaihteluväli on 4 g positiivinen ja negatiivinen. Suuret vaihtelut: a) Tarkista, onko painottomaan vaakaan vaikuttanut jokin asia (kuten ovatko kaapelit kiinni, onko kansi likainen, ovatko ikkunat ja ovet auki). b) Tyhjennä jauhelaite mittaus- ja varmistusvarastosta ja kuori se uudelleen. Staattinen datakalibrointi. c) Painottoman punnituksen dynaaminen kalibrointi, jos virhe on yli 1 %. d) Painoanturin vaihto. Kuorma-anturi kuuluu erittäin tarkkoihin komponentteihin. Kuorma ylittää maksimiarvonsa ja on erittäin helppo tuhota pysyvästi. Vaaka on ripustettava "Kiipeäminen kielletty" -kylteillä ja asenna kaiteet.

Jos edellä mainittujen prosessien yleisiä vikoja ei vieläkään ole korjattu, on suositeltavaa käyttää neljää kiinnityslaitetta mittaus- ja varmennuskammion kiinteään kiinnikkeeseen, kun painotonta punnitusta ei tarvita pitkään aikaan. Näin painotonta punnitusta ei tarvita. 3.2 Painottoman tilan mittausvarmennussäiliön tuotos on pieni, ja nostolaitteen moniputkisen ruuvikuljettimen virtausnopeus on edelleen tehoton, ja tilanne on muuttumassa yhä vakavammaksi. a) Tarkista, onko itsetarkastusjärjestelmän ohjelmiston ohjauskortissa ongelmakoodeja. Tarkastettiin ja puukotettiin tarkastusluukku, ja havaittiin, että varaston seinä oli sileä ja puhdas, sen sisällä ei ollut likaa, jauhelaitteisto ei ollut märkä ja kylmä, ja juoksevuus oli hyvä, joten jauhelaitteiston materiaalitukos on poistettu. c) Monipäisen vaakajärjestelmän ohjelmistossa on positiivinen paine. Tarkastuksen jälkeen havaitaan, että syöttöportin yläpäässä olevassa johtavassa pehmeässä liitoksessa on positiivinen paine. Syöttöportin putkiston tarkkailuaukko avautuu ja paljon jauhelaitetta tulee ulos. Analyysin perusteella liitäntälaitteen alaosassa on lämpövirtausta, mikä tekee johtavasta pehmeästä liitoksesta märän ja kylmän, mikä johtaa jauhelaitteen kerrostumiseen.

Siksi painottoman vaa'an alaosan laitteita puhdistettaessa painottoman vaa'an syöttöaukko on tiivistettävä pakkauspussilla, jotta jauhemaiset raaka-aineet eivät pääse palaamaan kosteuteen ja paakkuuntumaan painottomassa tilassa. 3.3 Ruuvityyppisen syöttömoottorin jatkuvan syöttöprosessin aikana pehmokäynnistimen taajuus muuttuu 10 Hz:stä 35 Hz:iin ja moottorin nopeus on epävakaa. Tarkista, onko raaka-aine juuttunut alempaan ruuvisyöttölaitteeseen; c) kalibroi painottoman punnituksen staattiset tiedot ja dynaaminen kalibrointi; d) tarkista kaksi painoanturia ja mittaa tarkasti, ovatko sillan varren vastukset tiettyjen arvojen ja standardiarvon mukaisia. Etäisyys ei ole liian suuri; e) Jos epäilet, että painoanturi on syöpynyt ja aiheuttaa yleisiä vikoja erillisissä järjestelmissä, vaihda uusi painoanturi, jos yleiset viat pysyvät; f) Vaihda pehmokäynnistin, jos kaikki toimii normaalisti kolmen päivän ajan. Neljännen päivän jälkeen yleiset viat ovat edelleen olemassa. g) Maadoitussuojausta tarkistettaessa havaitaan, että kun ohjausrasian ja painottoman vaa'an väliin kytketyn anturin suojattua kaapelia liikutetaan kaapelikourussa, moottorin nopeus on joskus hyvin vakaa ja suojatun kaapelin yleiset viat poistuvat kokonaan. Syyn analysointi osoittaa, että koska painottoman punnitusanturin suojatun kaapelin suojakerros on vaurioitunut, siihen vaikuttavat vaihtovirtajärjestelmän syöttöjännitteen vaihtelut ja pehmokäynnistimen lähtöharmoniat, mikä johtaa anturin käyttöjännitteen vaikutukseen datasignaalin lähettämisessä.

Lisäksi, kun anturin suojattu kaapeli reititetään kaapelikanavan rungossa, se tulee sijoittaa erilleen tietoliikenne- ja vaihtovirtakaapeleista tai reitittää erillisen putken läpi. 4 Yhteenveto Koska monipäinen vaaka on mittauslaite ja -laite, sen mittaustarkkuus on korkea, automaattinen ohjausjärjestelmä on monimutkainen ja yleiset vikatilanteet vaihtelevat, joten yleisten vikapaikkojen tarkka tarkistaminen ei ole helppoa. Toimittajan mielestä vain silloin, kun kiinnitämme yleensä enemmän huomiota koneiden ja laitteiden huoltoon, uskallamme kehittää toimintaamme todellisen tilanteen mukaisesti ja analysoimme ja erottelemme objektiivisesti ja kattavasti kohtaamamme vaikeudet, voimme jatkaa työkokemuksen keräämistä ja varmistaa, että olemme ongelmakeskeisiä yleisten vikatarkastusten tekemisessä, mikä lyhentää vian havaitsemisaikaa.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone