תחזוקה שוטפת ותיקון תקלות נפוצות של משקל רב-ראשי
מחבר: Smartweigh– משקולת רב-ראשית
משקל רב-ראשי הוא ציוד אוטומציה מכני עם מיקרו-מעבד כמפתח, שפותח בעיקרו במדידה ואימות של מאזני נתונים סטטיים. אימות מטרולוגי ואספקה של חומרים, חומרים גרגיריים, חומרי קצה, חומרי כדור וכו'. הוא מחולק לשני מצבי עבודה, האחד הוא תיבול אצווה, המאופיין בהזנת פערים, והסטייה נשלטת על כ-0.1%; השני הוא תיבול סיבובי לניטור זרימה, והסטייה נשלטת בדרך כלל על 0.2%. בין ~0.5%, הוא יכול לשלוט בכמות מסוימת של זרימת מים של חומר גלם כדי להוסיף חומרי גלם באיכות הנדרשת לציוד האמצעי והזרם, כדי להמשיך את כל תהליך הייצור. העורך לוקח כדוגמה את שיטת ההזנה הרציפה של Schenck הצרפתית, ומציג בעיקר את העקרונות הבסיסיים של מבנה המאזניים הרב-ראשיים, תחזוקה יומית ותיקון תקלות נפוצות.
מבנה, עקרון ושלבי פעולה של משקל רב ראשי 1. ציוד, חיבור רך מוליך, בקר שקילה וכו'. כפי שמוצג באיור (1), חיישן העומס הוא המרכיב המרכזי של משקל רב ראשי, ובעיקר נעשה שימוש בחיישן מד מתח התנגדות ברזולוציה גבוהה מוצק. המבנה שלו הוא שיטת מעגל גשר סטנדרטית, וכוח מאמץ מופעל על אחת מזרועות הגשר. יריעת הנגד מודבקת על חומר הפלדה. כאשר העומס מופעל, מתח המוצא של מעגל הגשר מתואם באופן חיובי עם שינוי נגד זרוע הגשר לאחר הוספת מתח הגשר הסטנדרטי. משקל רב הראשים בוחר שני סלילים כדי להפוך את העומס לאות נתוני מתח עבודה ולהעביר אותו למערכת הבקרה האוטומטית.
1.1.1 מתקן כרטיסי קול מתקן כרטיסי הקול משמש כמסגרת נקודת תמיכה עבור רכיבים וציוד אחרים, ועליו מותקן חיישן המשקל. 1.1.2 ציוד הערבוב (מנוע) משמש בעיקר לסיוע בפריקת חומרי גלם בעלי זרימת דם לקויה. הוא מורכב בדרך כלל ממנוע הנעה פשוט של מכונת זרוע שבירת קשתות עם להבי מקדחה ספירליים או שיני מסמרים. בהתאם לסיבוב זרוע שבירת הקשתות, כדי למנוע גשרי רכבת או תנאי הדבקה של חומרי הגלם. 1.1.3 מחסן אימות מדידה מחסן אימות המדידה הוא המדיום לשקילת חומרי גלם. בחירת חומרי הגלם צריכה להיקבע בהתאם למאפייני חומרי הגלם, ואת הקיבולת שלו צריכה להיבחר בהתאם לכמות ההזנה של 3 דקות תחת טכנולוגיית העיבוד של הזרימה הכוללת המרבית להובלה.
1.1.4 מסוע הבורג (מנוע) מצוין בהשוואה לציוד הזנה סגור אחר. הוא יכול לא רק להעביר חומרי גלם באופן שווה, אלא גם למנוע התעופפות והתפרצות של חומרי גלם אבקה. נעשה שימוש בעיקרון של ממיר תדרים. שינוי יחס המהירות של המנוע מבצע התאמות מתמשכות לקצב החיתוך. 1.1.5 ציוד בקרת אימות מטרולוגי של בקר השקילה מורכב מחוגה חכמה לחלוטין של שקילה רב-ראשית ומערכת בקרה אוטומטית לחלוטין, המשמשת להגדרת פרמטרים עיקריים שונים, שאילתת תוכן מידע האזעקה ותפעול משקל ללא משקל ואישור וכו'. 1.1.6 חיבור גמיש מוליך פתחי הכניסה וההזנה של שקילת רב-ראשית צריכים להיות בדרך כלל חיבורים גמישים מוליכים אטומים לאוויר כדי להבטיח שהחיבור בין מיכל הפריקה לציוד הבא לא יפריע לשקילה.
1.2 עקרון המשקל הרב-ראשי והתהליך כולו המשקל הרב-ראשי מודד את הפגיעה באיכות חומרי הגלם במיכל המדידה והאימות ליחידת זמן לפי שני חיישני משקל מסוג נגד מאמץ המותקנים בתחתית התושבת הקבועה, ומשווה את הזרימה הכוללת של חומרים ספציפיים עם הזרימה הכוללת של ההגדרות. לשם השוואה, השתמשו בממיר התדרים כדי לשלוט ביחס המהירות של מנוע הזנת הבורג, כך שהזרימה הכוללת של החומר תהיה בקנה אחד עם הערך שנקבע מראש. עבודת המשקל הרב-ראשי מחולקת לשני חלקים: א) תהליך הזנה: כאשר איכות חומרי הגלם במיכל המדידה והאימות נמוכה מהגבול התחתון שנקבע על ידי לוח הבקרה, לוח הבקרה שולח פקודה לפתיחת שסתום ויסות הלחץ בקצה התחתון של מיכל הפריקה, וחומרי הגלם נכנסים למיכל המדידה והאימות. בשלב זה, לא ניתן למדוד את קצב הזרימה בהתאם לחיישן, ולוח הבקרה פועל במצב קיבולת, כלומר, במצב בקרה בלולאה פתוחה, כדי לשמור על מהירות המנוע של ויסות מהירות אלקטרומגנטית בתדר משתנה DC זהה לזו שלפני הטעינה, מכיוון שתהליך הטעינה כולו קצר מאוד, והליניאריות ב) קישור שקילה: כאשר המילוי מגיע לגבול משקל המחסן, לוח הבקרה מוציא אות נתונים כדי לכבות את שסתום ויסות הלחץ, מחסן המדידה והאימות מסיים את ההזנה, ונכנס לפעולת שקילה, כלומר, מערכת בקרה בלולאה סגורה. הפחתת משקל הסל הנבדק על ידי החיישן ליחידת זמן היא קצב הזרימה של חומר הגלם. בהתאם להשוואה לערך שנקבע מראש של קצב הזרימה, מתבצעת בקרת קצב המרת תדר DC של המנוע. הליניאריות של קישור זה גבוהה יחסית. כאשר משקל הסל נמוך מערך הגבול התחתון, חזור על הפעולה הנ"ל. כל התהליך.
ראה איור (2) כפי שמוצג. 2. תחזוקה רגילה של שקילה רב-ראשית (קחו את Schenck כדוגמה) שקילה רב-ראשית היא מכונה וציוד תיבול עם רמה גבוהה של אימות מדידה בטכנולוגיית אוטומציה. בעיקרון, היא לא תיפגע מהטרנספורמציה המכנית של גוף המשקל וארגון ההזנה, ויש לה גם מאפיינים סטטיים ונתונים וגם דינמיים. לכן, לאחר תקופה של ייצור ותפעול רציפים (3 חודשים), יש לבצע סדרה של ניהול ותחזוקה משופרים.
2.1 תחזוקת נתונים סטטיים ראשית, בדוק את החיבור הרך המוליך המחובר למשקל רב-ראשי, והחלף אותו אם הוא פגום או שביר. בהתאם לטווח המקסימלי של לוחית הזיהוי של גוף המשקל, המשקולות הסטנדרטיות היחסיות מוכנות מראש, וניתן לכייל 25%, 50%, 75%, 100% מהטווח המקסימלי. 2.1.1 תיקון משקל טרה א) לחץ על מקש הפונקציה, הפעל את מקש הבחירה וחפש את Calib. Functions; ב) לחץ על Enter, הפעל את מקש הבחירה, חפש את Tw:Tare; ג) לחץ על {C}{C}, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שתתייצב, לחץ על Clear, לחץ על Cancel.
2.1.2 תיקון נתונים סטטיים א) לחץ על מקש הפונקציה, הפעל את מקש הבחירה וחפש את Calib. Functions; ב) לחץ על Enter, מקש בחירת הפעולה בפועל, חפש את CW:WeightCheck; ג) לחץ, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שתתייצב, יהיו שתי שורות של מידע בתצוגה, מידע התצוגה לעיל הוא איכות המשקל הסטנדרטית הדרושה לכיול, המידע המוצג להלן הוא איכות חומר הגלם במיכל כיום. הנח את המשקל הסטנדרטי באיכות מסוימת הדרושה לכיול בחלק העליון של המיכל; ד) לחץ, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שתתייצב, לחץ על Clear, לחץ על Cancel, הכיול הסתיים והמשקל הסטנדרטי מוסר. 2.1.3 המשקולות הסטנדרטיות מותאמות אחת אחת לקנה מידה מלא, והמידע המוצג בממשק כיול המשקל של לוח הבקרה הוא באותה איכות כמו המשקולות הסטנדרטיות שנוספו לגוף המשקל, ולאחר מכן לחץ כדי לכייל את קנה המידה המלא בממשק כיול המשקל. , הסטייה קטנה מ-0.1%.
2.2 תחזוקה דינמית 2.2.1 כוונן את ארבע הפינות של המשקל הרב-ראשי עם משקולות סטנדרטיות הנח משקולות סטנדרטיות של 25 ק"ג על כל אחת מארבע המשקלים הרב-ראשיים כדי לבדוק האם הסטייה נמצאת בטווח המותר. אם אין טווח ערכי שגיאה של 0 בטווח של 0.1%, יש גם לכוונן את שני חיישני המשקל ואת ברגי העיגון של גוף המשקל כדי שהסטייה תעמוד בדרישות. 2.2.2 תיקון דינמי א) ראשית, הגדר כ-50% מהטווח המדורג (לא יכול להיות נמוך מ-30%), הפעל את המזין; ב) לחץ על מקש הפונקציה, מקש בחירת הפעולה בפועל, חפש את Calib. Functions; לחץ על Enter, והפעל בפועל את מקש הבחירה כדי למצוא AdaptVol. Disch, לחץ כדי להיכנס; ג) המתן עד שהערך המסומן של המידע המוצג ישתנה בצורה חלקה ובטווח קטן, לחץ על Clear, לחץ על Cancel; ד) פעולת חיתוך רציפה במשך 10 דקות לפחות, החומר שנפלט מכניסת ומיציאת המשקל הרב-ראשי חייב להיות אלקטרוני ברמת דיוק גבוהה יותר. שקילת חומר זה, בהשוואה לערך שנקבע מראש, הסטייה קטנה מ-0.5%. 3. תחזוקת תקלות נפוצות 3.1 נמצא כי איכות ציוד האבקה הספציפי המוצג בלוח ההפעלה של לוח ההפעלה סוחפת, והטווח הוא 4 גרם של חיובי ושלילי. תנודות גדולות א) בדיקה האם משקל המשקל ללא משקל מושפע (כגון האם הכבלים מהודקים, האם המכסה מלוכלך, האם החלונות והדלתות פתוחים); ב) ניקוי ציוד האבקה במחסן המדידה והאימות, וקילוף אותו שוב, כיול נתונים סטטי; ג) כיול דינמי של השקילה ללא משקל, נמצא כי השגיאה עולה על 1%; ד) החלפת חיישן המשקל, חיישן העומס שייך לרכיבים מדויקים, העומס חורג מערכו המרבי, קל מאוד להרס לצמיתות, יש לתלות סביב גוף המשקל שלטים "אסור טיפוס", להציב מעקות בטיחות.
אם התקלות הנפוצות בתהליך הנ"ל עדיין לא נפתרו, יש לקחת בחשבון שכאשר שקילה ללא משקל אינה נחוצה במשך זמן רב, מומלץ להשתמש ב-4 התקני הידוק כדי לחבר לתושבת הקבועה של תא המדידה והאימות, כך שחיישן המשקל יהיה תלוי באוויר ולא יוכל לשאת את הכוח. 3.2 הפלט של מיכל אימות המדידה במצב ללא משקל קטן, וקצב הזרימה של מסוע הבורג הרב-צינורי ההרמה עדיין אינו יעיל, והמצב הופך חמור יותר ויותר. א) בדוק האם בלוח הבקרה של התוכנה של מערכת הבדיקה העצמית ישנם קודי בעיה; דלת הביוב נצפתה ונדקרה, ונמצא שקיר המחסן חלק ונקי, לא היה לכלוך בפנים, ציוד האבקה לא היה רטוב וקר, והנזילות הייתה טובה, כך שחסימת החומר של ציוד האבקה הוסרה; ג) יש לחץ חיובי בתוך תוכנת מערכת המאזניים הרב-ראשית. לאחר בדיקה, נקבע כי בחיבור המוליך הרך בקצה העליון של פתח ההזנה יש לחץ חיובי, ופתח התצפית של צינור פתח ההזנה נפתח, והרבה ציוד אבקה יוצא החוצה. עקב הניתוח, יש זרימת חום בחלק התחתון של ציוד החיבור, מה שהופך את החיבור המוליך הרך לרטוב וקר, וכתוצאה מכך הצטברות ציוד אבקה.
לכן, בעת ניקוי הציוד בחלק התחתון של המשקל חסר המשקל, יש לאטום את פתח ההזנה של המשקל חסר המשקל בשקית אריזה כדי למנוע מהחומרים הגלם האבקתיים לחזור ללחות ולהצטבר במצב חסר המשקל. 3.3 במהלך כל תהליך ההזנה הרציפה של מנוע ההזנה מסוג בורג, תדר המתנע הרך משתנה מ-10 הרץ ל-35 הרץ, ומהירות המנוע אינה יציבה. יש לבדוק האם חומר הגלם תקוע במזין הבורג התחתון; ג) יש לכייל את הנתונים הסטטיים והכיול הדינמי של השקילה חסרת המשקל; ד) יש לבדוק את שני חיישני המשקל, ומדוד במדויק האם נגדי זרוע הגשר תואמים את הערכים הספציפיים, והמרחק בין ערכי המשקל אינו גדול מדי; ה) יש חשד שחיישן המשקל חלוד וגורם לתקלות נפוצות במערכות בדידות, יש להחליף את חיישן המשקל החדש, והתקלות הנפוצות נותרות; ו) יש להחליף את המתנע הרך, והכל יעבוד כרגיל במשך שלושה ימים, לאחר היום הרביעי התקלות הנפוצות עדיין קיימות; ז) בעת בדיקת הגנת ההארקה, נמצא שכאשר הכבל המוגן של החיישן המחובר בין תיבת הבקרה למשקל חסר המשקל מוזז בגוף תעלת הכבלים, מהירות המנוע לעיתים יציבה מאוד, והתקלות הנפוצות של הכבל המוגן מתבטלות לחלוטין. ניתוח הסיבה לכך הוא ששכבת המיגון של הכבל המוגן של חיישן השקילה חסר המשקל פגומה, והיא מושפעת מתנודות במתח אספקת החשמל של מערכת אספקת החשמל AC ומההרמוניות של המתנע הרך, וכתוצאה מכך מתח העבודה של החיישן משפיע על העברת אות הנתונים.
בנוסף, כאשר כבל מוגן החיישן מנותב בגוף תעלת הכבלים, יש למקם אותו בנפרד מכבלי התקשורת וה-AC או לנתב אותו דרך צינור עצמאי. 4 סיכום מכיוון שהמשקל הרב-ראשי הוא מכונת וציוד תיבול עם אימות מדידה, דיוק התיבול גבוה, מערכת הבקרה האוטומטית מסובכת ותנאי התקלה הנפוצים מגוונים, כך שלא קל לבדוק במדויק את מיקומי התקלות הנפוצות. העורך סבור שרק כאשר אנו מקדישים בדרך כלל תשומת לב רבה יותר לתחזוקת מכונות וציוד, נמצאים באומץ לפתח בשילוב עם המצב בפועל, ומנתחים באופן אובייקטיבי ומקיפים את ההבחנה כאשר אנו נתקלים בקשיים, נוכל להמשיך לצבור ניסיון עבודה ולהבטיח שאנו מכוונים לבעיות בבדיקות תקלות נפוצות, ובכך להפחית את זמן גילוי התקלות.
מחבר: Smartweigh– יצרני משקולות רב-ראשיות
מחבר: Smartweigh– משקל ליניארי
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה ליניארית במשקל
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה רב-ראשית
מחבר: Smartweigh– מגש דנסטר
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה צדפה
מחבר: Smartweigh– משקל משולב
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה דויפק
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזת שקיות מוכנה מראש
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה סיבובית
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה אנכית
מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה VFFS
קישור מהיר
מכונת אריזה