Întreținere de rutină și repararea defecțiunilor comune ale cântarului cu capete multiple

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Cântarul multihead este un echipament mecanic de automatizare cu microprocesor ca element cheie, dezvoltat în principal pentru măsurarea și verificarea cântarelor statice de date. Verificarea metrologică și livrarea de materiale, materiale granulare, materiale de margine, materiale cu bile etc. Este împărțit în două moduri de lucru, unul este condimentarea pe loturi, caracterizată prin alimentarea cu goluri, iar abaterea este controlată la aproximativ 0,1%; celălalt este condimentarea rotativă pentru monitorizarea debitului, iar abaterea este în general controlată la 0,2%. Între ~0,5%, poate controla o anumită cantitate de debit de apă din materie primă pentru a adăuga materii prime de calitatea necesară la echipamentele intermediare și din aval, astfel încât să continue întregul proces de producție. Editorul ia ca exemplu metoda franceză de alimentare continuă cu pierderi de greutate Schenck și introduce în principal principiile de bază ale structurii cântarului multihead, întreținerea zilnică și repararea defecțiunilor comune.

Structura unui cântăritor multihead, principiul și etapele de funcționare ale echipamentului, conexiunea conductivă moale, controlerul de cântărire etc. După cum se arată în figura (1), senzorul de sarcină este componenta cheie a cântăritorului multihead și se utilizează în mare parte un senzor solid de tensometru de rezistență de înaltă rezoluție. Structura sa este o metodă standard de circuit în punte, iar forța de deformare este aplicată pe unul dintre brațele punții. Foaia de rezistență este lipită pe materialul de oțel. Când se aplică sarcina, tensiunea de ieșire a circuitului punții este corelată pozitiv cu modificarea rezistenței brațului punții după adăugarea tensiunii standard a punții. Cântăritorul multihead selectează două inductoare pentru a transforma sarcina într-un semnal de date al tensiunii de lucru și a-l transmite sistemului de control automat.

1.1.1 Suport pentru placă de sunet Suportul pentru placă de sunet este cadrul punctului de susținere pentru alte componente și echipamente, iar pe acesta este instalat senzorul de greutate. 1.1.2 Echipamentul de amestecare (motorul) este utilizat în principal pentru a asista descărcarea materiilor prime cu circulație deficitară. Acesta este, în general, compus dintr-un motor simplu de acționare al unei mașini cu braț de spargere a arcurilor cu lame spiralate sau dinți de cui. În funcție de rotația brațului de spargere a arcurilor, se previne podurile de cale ferată sau condițiile de lipire a materiilor prime. 1.1.3 Depozit de verificare a măsurătorilor Depozitul de verificare a măsurătorilor este mediul pentru cântărirea materiilor prime. Selecția materiilor prime trebuie determinată în funcție de caracteristicile acestora, iar capacitatea acestora trebuie selectată în funcție de cantitatea de alimentare de 3 minute, în cadrul tehnologiei de procesare, a debitului total maxim de transport.

1.1.4 Transportorul elicoidal (motor) este superior altor echipamente de alimentare închise. Acesta nu numai că poate transporta uniform materiile prime, dar poate evita și împrăștierea și țâșnirea materiilor prime pulverulente. Se utilizează principiul convertorului de frecvență. Modificarea raportului de viteză al motorului realizează ajustări continue ale ratei de feliere. 1.1.5 Echipamentul de control al verificării metrologice a controlerului de cântărire este compus dintr-un cadran cu cadran pentru cântărire multihead complet inteligent și un sistem de control automat complet automat, care este utilizat pentru setarea diferiților parametri principali, interogarea conținutului informațiilor de alarmă și funcționarea cântarului fără greutate, precum și aprobarea etc. 1.1.6 Conexiune flexibilă conductivă Orificiile de intrare și de alimentare ale cântarului multihead trebuie, în general, să fie conexiuni flexibile conductive etanșe pentru a se asigura că conexiunea dintre rezervorul de descărcare și echipamentul ulterior nu împiedică cântărirea.

1.2 Principiul cântăritorului multihead și întregul proces Cântăritorul multihead măsoară deteriorarea calității materiilor prime din buncărul de măsurare și verificare pe unitatea de timp, în funcție de cei doi senzori de greutate de tip rezistență la deformare instalați în partea de jos a suportului fix și compară debitul total de materiale specifice cu debitul total al setărilor. Pentru comparație, utilizați convertorul de frecvență pentru a controla raportul de viteză al motorului de alimentare cu șnec, astfel încât debitul total de material să fie în conformitate cu valoarea presetată. Funcționarea cântăritorului multihead este împărțită în două părți: a) Procesul de alimentare: când calitatea materiilor prime din buncărul de măsurare și verificare este mai mică decât limita inferioară stabilită de placa de control, placa de control trimite o comandă pentru a deschide supapa de reglare a presiunii de la capătul inferior al rezervorului de descărcare, iar materiile prime intră în buncărul de măsurare și verificare. În acest moment, este imposibil să se măsoare debitul în funcție de senzor, iar placa de control funcționează în situația de capacitate, adică în situația de control în buclă deschisă, pentru a menține viteza motorului de reglare electromagnetică a vitezei cu frecvență variabilă de curent continuu la fel ca înainte de încărcare, deoarece întregul proces de încărcare este foarte scurt și linearitatea b) Legătura de cântărire: când umplerea atinge limita de greutate a depozitului, panoul de control emite un semnal de date pentru a opri supapa de reglare a presiunii, depozitul de măsurare și verificare termină alimentarea și intră în operațiunea de cântărire, adică sistemul de control în buclă închisă. Reducerea greutății buncărului testată de senzor pe unitatea de timp reprezintă debitul de materie primă. Conform comparației cu valoarea presetată a debitului, se efectuează controlul ratei de conversie a frecvenței de curent continuu a motorului. Linearitatea acestei legături este relativ mare. Când greutatea buncărului este mai mică decât valoarea limită inferioară, se repetă întregul proces de mai sus.

Vedeți Figura (2) așa cum se arată. 2. Întreținerea obișnuită a cântarului multihead (luați ca exemplu Schenck) Cântarul multihead este o mașină și un echipament de condimentare cu un grad ridicat de verificare a măsurătorilor tehnologice de automatizare. Practic, nu va fi afectat de transformarea mecanică a echipamentului, atât a corpului cântarului, cât și a organizației de alimentare și are atât caracteristici statice, cât și dinamice ale cântarelor de date. Prin urmare, după o perioadă de producție și funcționare continuă (3 luni), trebuie efectuată o serie de operațiuni rafinate de gestionare și întreținere.

2.1 Întreținerea datelor statice Verificați mai întâi conexiunea conductivă moale interconectată cu cântarul multihead și înlocuiți-o dacă este deteriorată sau fragilă. Conform intervalului maxim de pe plăcuța de identificare a corpului cântarului, greutățile standard relative sunt pregătite în avans și pot fi calibrate 25%, 50%, 75%, 100% din intervalul maxim. 2.1.1 Corecția greutății tare a) Apăsați tasta funcțională, acționați tasta de selecție și căutați Funcții calibrare; b) Apăsați Enter, acționați tasta de selecție, căutați Tw:Tare; c) Apăsați {C}{C}, fluxul programului va porni automat, după ce se stabilizează, apăsați Ștergere, apoi Anulare.

2.1.2 Corectarea datelor statice a) Apăsați tasta funcțională, acționați tasta de selecție și căutați Calib. Functions (Funcții calibrare); b) Apăsați Enter, tasta de selecție a operațiunii efective, căutați CW:WeightCheck (Verificare greutate); c) Apăsați , fluxul programului va porni automat, după ce se stabilizează, vor fi afișate două linii de informații, informațiile afișate mai sus reprezintă calitatea greutății standard necesare pentru calibrare. Informațiile afișate mai jos reprezintă calitatea materiei prime din buncăr astăzi. Plasați greutatea standard de o anumită calitate necesară pentru calibrare în partea superioară a buncărului; d) Apăsați , fluxul programului va porni automat, după ce se stabilizează, apăsați Clear (Ștergere), apăsați Cancel (Anulare), calibrarea este finalizată și greutatea standard este eliminată. 2.1.3 Greutățile standard sunt ajustate una câte una la scara completă, iar informațiile afișate pe interfața de calibrare a cântarului de pe panoul de control sunt de aceeași calitate ca și greutățile standard adăugate pe corpul cântarului, apoi faceți clic pe pentru a calibra scara completă pe interfața de calibrare a cântarului. , abaterea este mai mică de 0,1%.

2.2 Întreținere dinamică 2.2.1 Reglați cele patru colțuri ale cântarului multihead cu greutăți standard. Plasați greutăți standard de 25 kg pe fiecare dintre cele patru cântare multihead pentru a verifica dacă abaterea se încadrează în intervalul admis. Dacă nu există un interval de valoare a erorii de 0 în limita a 0,1%, este necesar să ajustați și cei doi senzori de greutate și strângerea șuruburilor de ancorare ale corpului cântarului pentru ca abaterea să îndeplinească cerințele. 2.2.2 Corecție dinamică a) Mai întâi setați aproximativ 50% din intervalul nominal (nu poate fi mai mic de 30%), porniți alimentatorul; b) Apăsați tasta funcțională, tasta de selectare a operațiunii efective, căutați Funcții calibrare; apăsați enter și acționați tasta de selectare pentru a găsi AdaptVol. Disch, apăsați pentru a intra; c) Așteptați ca valoarea marcată a informațiilor afișate să se modifice uniform și într-un interval mic, apăsați Ștergere, apăsați Anulare; d) Operațiune de tăiere continuă timp de cel puțin 10 minute, materialul descărcat prin intrarea și ieșirea cântăritorului multihead trebuie să fie electronic cu un nivel de precizie mai mare. Cântăriți acest material, comparativ cu valoarea presetată, abaterea fiind mai mică de 0,5%. 3. Întreținerea defectelor comune 3.1 Se constată că echipamentul specific pentru pulbere afișat pe panoul de operare prezintă o deviație, iar intervalul este de 4g pozitiv și negativ. Fluctuații mari a) Verificați dacă cântarul fără greutate este afectat (de exemplu, dacă cablurile sunt fixate, dacă capacul este murdar, dacă ferestrele și ușile sunt deschise); b) Goliți echipamentul pentru pulbere din depozitul de măsurare și verificare și dezlipiți-l din nou, calibrare statică a datelor; c) Calibrare dinamică a cântăririi fără greutate, se constată că eroarea depășește 1%; d) Înlocuirea senzorului de greutate, senzorul de sarcină aparține unei componente de înaltă precizie, sarcina depășește valoarea maximă, este foarte ușor de distrus permanent, Ar trebui suspendat în jurul corpului cântarului. Semne „Interzisă cățărarea”, amplasați balustrade.

Dacă defecțiunile comune din procesul de mai sus nu sunt încă eliminate, trebuie luat în considerare faptul că, atunci când cântărirea fără greutate nu este necesară pentru o perioadă lungă de timp, se recomandă utilizarea a 4 dispozitive de prindere pentru a se conecta la suportul fix al camerei de măsurare și verificare, astfel încât senzorul de greutate să fie suspendat în aer și să nu poată suporta forța. 3.2 Ieșirea buncărului de verificare a măsurătorii în stare fără greutate este mică, iar debitul transportorului elicoidal multitubular cu ridicare este încă ineficient, iar situația devine din ce în ce mai gravă. a) Verificați dacă placa de control software a sistemului de autoinspecție prezintă coduri de eroare; Ușa căminei de vizitare a fost observată și perforată, constatându-se că peretele depozitului era neted și curat, nu exista murdărie în interior, echipamentul de pulbere nu era ud și rece, iar fluiditatea era bună, astfel încât blocajul material al echipamentului de pulbere a fost îndepărtat; c) Există o presiune pozitivă în interiorul software-ului sistemului de cântărire cu capete multiple. După inspecție, se constată că conexiunea conductivă moale de la capătul superior al orificiului de alimentare are o condiție de presiune pozitivă, iar orificiul de observare al conductei orificiului de alimentare este deschis, iar o mulțime de echipamente de pulbere iese. Datorită analizei, există un flux de căldură în partea inferioară a echipamentului de conectare, ceea ce face ca conexiunea conductivă moale să fie umedă și rece, rezultând depunerea echipamentelor de pulbere.

Prin urmare, la curățarea echipamentului din secțiunea inferioară a cântarului fără greutate, orificiul de alimentare al cântarului fără greutate trebuie sigilat cu o pungă de ambalare pentru a preveni revenirea materiilor prime sub formă de pulbere la umiditate și aglomerare în stare fără greutate. 3.3 În timpul întregului proces de alimentare continuă a motorului de alimentare cu șnec, frecvența demarorului moale se modifică de la 10 Hz la 35 Hz, iar viteza motorului este instabilă. Verificați dacă materia primă este blocată în alimentatorul cu șnec inferior; c) calibrați datele statice și calibrarea dinamică a cântăririi fără greutate; d) verificați cei doi senzori de greutate și măsurați cu precizie dacă rezistențele brațului punte sunt în concordanță cu valorile specifice și cu valoarea standard. Distanța nu este prea mare; e) Dacă suspectați că senzorul de greutate este corodat și provoacă defecțiuni comune în sistemele discrete, înlocuiți noul senzor de greutate, iar defecțiunile comune persistă; f) Înlocuiți demarorul moale și totul funcționează normal timp de trei zile, după a 4-a zi defecțiunile comune persistă; g) La verificarea protecției de împământare, se constată că atunci când cablul ecranat al senzorului conectat între cutia de control și cântarul fără greutate este deplasat în corpul canalului de cabluri, viteza motorului este uneori foarte stabilă, iar defectele comune ale cablului ecranat sunt complet eliminate. Analizând motivul, deoarece stratul de ecranare al cablului ecranat al senzorului de cântărire fără greutate este deteriorat, acesta este afectat de fluctuația tensiunii de alimentare a sistemului de alimentare cu curent alternativ și de armonicile de ieșire ale soft starterului, rezultând influența tensiunii de lucru a senzorului pentru a transmite semnalul de date.

În plus, atunci când cablul ecranat de senzor este pozat în corpul canalului de cabluri, acesta trebuie plasat separat de cablurile de comunicații și de curent alternativ sau pozat printr-o conductă independentă. 4 Rezumat Deoarece cântăritorul multihead este o mașină și un echipament de condimentare cu verificare a măsurătorilor, precizia de condimentare este ridicată, sistemul automat de control este complicat, iar condițiile de defecțiune comune sunt variate, astfel încât nu este ușor să se verifice cu precizie locațiile defecțiunilor comune. Editorul consideră că numai atunci când acordăm de obicei mai multă atenție întreținerii utilajelor și echipamentelor, avem curajul să ne dezvoltăm în combinație cu situația reală și analizăm obiectiv și distingem cuprinzător când întâmpinăm dificultăți, putem continua să acumulăm experiență de muncă și să ne asigurăm că suntem orientați către probleme în inspecțiile defecțiunilor comune, reducând timpul de detectare a defecțiunilor.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS