Плановое техническое обслуживание и устранение распространенных неисправностей многоголовочных весов.

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

Многоголовочные весы — это механическое автоматизированное оборудование с микропроцессором в качестве основного элемента, разработанное в основном для измерения и проверки статических данных, метрологического контроля и подачи материалов, гранулированных материалов, краевых материалов, шарообразных материалов и т. д. Они работают в двух режимах: порционный, характеризующийся подачей с зазором, с отклонением около 0,1%; и роторный, с контролем потока, с отклонением, как правило, от 0,2% до ~0,5%. Они позволяют контролировать определенное количество подачи сырья необходимого качества в промежуточное и последующее оборудование, обеспечивая непрерывность всего производственного процесса. В качестве примера рассматривается французский весовой дозатор Schenck с непрерывным режимом подачи, и в основном описываются основные принципы работы многоголовочных весов, ежедневное техническое обслуживание и устранение распространенных неисправностей.

1. Конструкция многоголовочных весов, принцип работы и этапы эксплуатации многоголовочных весов. Оборудование, проводящее гибкое соединение, контроллер взвешивания и т. д. Как показано на рисунке (1), датчик нагрузки является ключевым компонентом многоголовочных весов, и в основном используется твердотельный высокоточный резистивный тензометрический датчик. Его структура представляет собой стандартную мостовую схему, при этом сила деформации прикладывается к одному из плеч моста. Резисторная пластина наклеена на стальной материал. При приложении нагрузки выходное напряжение мостовой схемы положительно коррелирует с изменением сопротивления плеча моста после добавления стандартного напряжения моста. Многоголовочные весы используют два индуктора для преобразования нагрузки в сигнал рабочего напряжения и передают его в систему автоматического управления.

1.1.1 Стойка для звуковых карт. Стойка для звуковых карт представляет собой опорную раму для других компонентов и оборудования, на которой установлен датчик веса. 1.1.2 Перемешивающее оборудование (двигатель) в основном используется для облегчения разгрузки сырья с плохой циркуляцией. Обычно оно состоит из простого приводного двигателя машины для разрушения дуг с винтовыми лопастями шнека или зубьями. Вращение разрушающего дуги предотвращает образование железнодорожных мостиков или слипание сырья. 1.1.3 Склад для проверки измерений. Склад для проверки измерений является местом для взвешивания сырья. Выбор сырья должен определяться его характеристиками, а его вместимость должна выбираться в соответствии с объемом подачи за 3 минуты при максимальной общей пропускной способности, обеспечиваемой технологией обработки.

1.1.4 Шнековый конвейер (с двигателем) превосходит другие закрытые подающие устройства. Он не только обеспечивает равномерную транспортировку сырья, но и предотвращает разлет и выброс порошкообразного сырья. Используется принцип частотного преобразователя. Изменение передаточного отношения двигателя позволяет плавно регулировать скорость нарезки. 1.1.5 Контрольно-измерительное оборудование состоит из полностью интеллектуального многоголовочного весового дозатора и полностью автоматической системы управления, которая используется для установки различных основных параметров, проверки содержимого аварийной информации и управления весами без веса, а также для их проверки и т. д. 1.1.6 Проводящее гибкое соединение. Входные и загрузочные патрубки многоголовочного весового дозатора должны быть, как правило, герметичными проводящими гибкими соединениями, чтобы обеспечить беспрепятственное взвешивание при соединении разгрузочного резервуара с последующим оборудованием.

1.2 Принцип работы многоголовочных весов и весь процесс Многоголовочные весы измеряют степень ухудшения качества сырья в измерительном и контрольном бункере за единицу времени с помощью двух тензометрических датчиков веса, установленных в нижней части неподвижного кронштейна, и сравнивают общий поток конкретного материала с заданным общим потоком. Для сравнения используется частотный преобразователь для регулирования передаточного отношения двигателя шнекового подающего механизма, чтобы общий поток материала соответствовал заданному значению. Работа многоголовочных весов разделена на две части: а) Процесс подачи: когда качество сырья в измерительном и контрольном бункере ниже нижнего предела, установленного на плате управления, плата управления посылает команду на открытие регулирующего клапана давления в нижней части разгрузочного бака, и сырье поступает в измерительный и контрольный бункер. В данный момент невозможно измерить расход по датчику, и плата управления работает в режиме максимальной производительности, то есть в режиме разомкнутого контура управления, поддерживая скорость вращения двигателя с частотно-регулируемым приводом постоянного тока на уровне, предшествующем загрузке, поскольку весь процесс загрузки очень короткий, и линейность b) Участок взвешивания: когда заполнение достигает предела веса бункера, панель управления выдает сигнал данных для отключения регулирующего клапана давления, измерительный и контрольный бункер прекращает подачу и переходит в режим взвешивания, то есть в режиме замкнутой системы управления. Уменьшение веса бункера, измеренное датчиком за единицу времени, представляет собой расход сырья. В соответствии со сравнением с заданным значением расхода осуществляется частотно-регулируемое управление двигателем постоянного тока. Линейность этого участка достаточно высока. Когда вес бункера становится меньше нижнего предельного значения, весь описанный выше процесс повторяется.

См. рисунок (2). 2. Обычное техническое обслуживание многоголовочных весов (на примере Schenck). Многоголовочные весы — это машина и оборудование для взвешивания, обладающее высокой степенью автоматизации в области измерения и проверки. В основном, их не повреждают механические изменения корпуса весов и механизма подачи, и они обладают как статическими, так и динамическими характеристиками весов. Поэтому после периода непрерывной эксплуатации (3 месяца) необходимо провести ряд тщательного технического обслуживания и ухода.

2.1 Поддержание статических данных. Сначала проверьте проводящее мягкое соединение, соединяющее многоголовочные весы, и замените его, если оно повреждено или хрупкое. В соответствии с максимальным диапазоном, указанным на идентификационной табличке корпуса весов, заранее подготавливаются относительные стандартные веса, и калибровка может производиться в пределах 25%, 50%, 75%, 100% от максимального диапазона. 2.1.1 Коррекция веса тары. a) Нажмите функциональную клавишу, выполните действия с клавишей выбора и найдите «Калибровка функций»; b) Нажмите Enter, выполните действия с клавишей выбора, найдите «Tw:Tare»; c) Нажмите {C}{C}, программа запустится автоматически, после стабилизации нажмите «Очистить», затем «Отмена».

2.1.2 Коррекция статических данных a) Нажмите функциональную клавишу, затем клавишу выбора и найдите «Калибровочные функции»; b) Нажмите Enter, клавишу выбора фактической операции, найдите CW:WeightCheck; c) Нажмите, программа запустится автоматически. После стабилизации на дисплее отобразятся две строки информации: верхняя строка отображает качество стандартного груза, необходимого для калибровки, нижняя строка отображает качество сырья в бункере на сегодняшний день. Поместите стандартный груз определенного качества, необходимый для калибровки, на верхнюю часть бункера; d) Нажмите, программа запустится автоматически. После стабилизации нажмите «Очистить», затем «Отменить», калибровка завершена, и стандартный груз удален. 2.1.3 Стандартные грузы поочередно регулируются до полного значения, и отображаемая информация на интерфейсе калибровки весов на панели управления соответствует качеству стандартных грузов, добавленных в корпус весов. Затем нажмите кнопку калибровки полного значения на интерфейсе калибровки весов. Отклонение должно быть менее 0,1%.

2.2 Динамическое обслуживание 2.2.1 Регулировка четырех углов многоголовочных весов стандартными грузами. Поместите стандартные грузы по 25 кг на каждый из четырех многоголовочных весов, чтобы проверить, находится ли отклонение в допустимом диапазоне. Если значение ошибки не превышает 0, но не превышает 0,1%, необходимо также отрегулировать два датчика веса и затянуть анкерные болты корпуса весов, чтобы отклонение соответствовало требованиям. 2.2.2 Динамическая коррекция a) Сначала установите примерно 50% от номинального диапазона (не менее 30%), запустите подающее устройство; b) Нажмите функциональную клавишу, клавишу выбора фактического режима работы, найдите «Калибровка функций»; нажмите Enter, и, используя клавишу выбора фактического режима работы, найдите «Адаптация объема выгрузки» и нажмите Enter; c) Подождите, пока отображаемое значение плавно и в небольшом диапазоне изменится, нажмите «Очистить», затем нажмите «Отменить»; d) При непрерывной операции резки в течение не менее 10 минут материал, выходящий из многоголовочного весового устройства, должен быть взвешен электронным способом с более высоким уровнем точности. По сравнению с заданным значением отклонение должно быть менее 0,5%. 3. Устранение распространенных неисправностей 3.1 Обнаружено, что качество конкретного порошкового оборудования, отображаемое на панели управления, имеет дрейф, а диапазон колебаний составляет 4 г в положительную и отрицательную сторону. a) Проверьте, не влияет ли это на работу весов без грузиков (например, надежно ли закреплены кабели, загрязнена ли крышка, открыты ли окна и двери); b) Очистите порошковое оборудование в измерительно-проверочном складе и проведите повторную калибровку статических данных; c) При динамической калибровке весов без грузиков обнаружено, что погрешность превышает 1%. d) Замена датчика веса. Датчик нагрузки относится к высокоточным компонентам, и если нагрузка превышает его максимальное значение, он очень легко выходит из строя навсегда. Необходимо установить знаки «Запрещено залезать» вокруг корпуса весов и оградить их.

Если распространенные ошибки в описанном выше процессе по-прежнему не устранены, следует учитывать, что при длительном отсутствии необходимости в невесомом взвешивании рекомендуется использовать 4 зажимных устройства для соединения с неподвижным кронштейном измерительно-проверочной камеры, чтобы датчик веса не висел в воздухе и не выдерживал нагрузки. 3.2 Выходной поток из бункера для измерения и проверки невесомого состояния невелик, а скорость потока многотрубного винтового конвейера остается низкой, и ситуация становится все более серьезной. а) Проверьте наличие кодов ошибок на плате управления программного обеспечения системы самоинспекции; После осмотра и проверки люка было обнаружено, что стенка склада гладкая и чистая, внутри нет грязи, порошковое оборудование не влажное и не холодное, а текучесть хорошая, поэтому засорение порошкового оборудования материалом было устранено; c) Внутри программного обеспечения многоголовочной весовой системы создается избыточное давление. После проверки было установлено, что в проводящем мягком соединении в верхней части загрузочного порта создается избыточное давление, смотровое отверстие трубопровода загрузочного порта открывается, и наружу высыпается большое количество порошкообразного оборудования. В результате анализа было обнаружено тепловое воздействие на нижнюю часть соединительного оборудования, что приводит к намоканию и охлаждению проводящего мягкого соединения и, как следствие, к осаждению порошкообразного оборудования.

Поэтому при очистке оборудования в нижней части весов, загрузочное отверстие весов следует герметизировать упаковочным пакетом, чтобы предотвратить повторное увлажнение и агломерацию порошкообразного сырья в невесомом состоянии. 3.3 В течение всего процесса непрерывной подачи шнекового подающего двигателя частота плавного пускателя изменяется с 10 Гц до 35 Гц, и скорость двигателя нестабильна. Проверьте, не застряло ли сырье в нижнем шнековом питателе; c) откалибруйте статические данные и проведите динамическую калибровку весов; d) проверьте два датчика веса и точно измерьте, соответствуют ли резисторы моста заданным значениям, и не слишком ли велико стандартное значение; e) если есть подозрение, что датчик веса корродирован и вызывает распространенные неисправности в дискретных системах, замените датчик веса на новый, и распространенные неисправности сохранятся; f) замените плавный пускатель, и все будет работать нормально в течение трех дней, после 4-го дня распространенные неисправности все еще сохраняются; g) При проверке защиты от замыкания на землю было обнаружено, что при перемещении экранированного кабеля датчика, подключенного между блоком управления и весами, в кабельном канале скорость двигателя иногда очень стабилизируется, и распространенные неисправности экранированного кабеля полностью исключаются. Анализ причины показал, что повреждение экранирующего слоя кабеля датчика веса влияет на колебания напряжения питания системы переменного тока и выходные гармоники устройства плавного пуска, что приводит к влиянию на рабочее напряжение датчика при передаче данных.

Кроме того, при прокладке экранированного кабеля датчика в кабельном канале его следует размещать отдельно от коммуникационных и кабелей переменного тока или прокладывать через отдельный кабелепровод. 4. Резюме. Поскольку многоголовочные весы представляют собой оборудование для проверки точности измерений, точность проверки высока, система автоматического управления сложна, а типичные неисправности разнообразны, точно определить их местоположение непросто. Редактор считает, что только уделяя больше внимания техническому обслуживанию оборудования, смело разрабатывая решения, соответствующие реальной ситуации, объективно анализируя и всесторонне оценивая возникающие трудности, мы сможем накапливать опыт и обеспечивать ориентированный на решение проблем подход к выявлению типичных неисправностей, сокращая время обнаружения неисправностей.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS