Többfejű mérleg rendszeres karbantartása és gyakori hibák javítása

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A többfejes mérleg egy mikroprocesszoros mechanikus automatizálási berendezés, amelyet alapvetően statikus adatmérlegek mérésére és ellenőrzésére fejlesztettek ki. Anyagok, szemcsés anyagok, élanyagok, golyós anyagok stb. metrológiai ellenőrzésére és adagolására szolgál. Két üzemmódra oszlik: az egyik a szakaszos érlelés, amelyet a rés adagolás jellemez, és az eltérést körülbelül 0,1%-on szabályozzák; a másik az áramlásfigyelésre szolgáló forgó érlelés, amelynek eltérését általában 0,2%-on szabályozzák. ~0,5% között képes szabályozni egy bizonyos mennyiségű nyersanyagvíz áramlását, hogy a kívánt minőségű nyersanyagokat a középső és az utána következő berendezésekbe adagolja, így folytatva a teljes termelési folyamatot. A szerkesztő a folyamatos adagolási módszer francia Schenck súlyveszteségét veszi példaként, és főként a többfejes mérleg szerkezetének alapelveit, a napi karbantartást és a gyakori hibák javítását mutatja be.

1. Többfejű mérleg felépítése, a többfejű mérleg elve és működési lépései Berendezés, vezetőképes lágy csatlakozás, mérlegvezérlő stb. Amint az (1) ábrán látható, a terhelésérzékelő a többfejű mérleg kulcseleme, és leggyakrabban egy szilárd, nagy felbontású ellenállás-nyúlásmérő bélyeges érzékelőt használnak. Felépítése szabványos hídkapcsolási módszer, és a nyúláserőt az egyik hídkarra alkalmazzák. Az ellenálláslemezt az acél anyagra ragasztják. A terhelés alkalmazásakor a hídáramkör kimeneti feszültsége pozitív korrelációt mutat a hídkar ellenállásának változásával a szabványos hídfeszültség hozzáadása után. A többfejű mérleg két induktort választ ki, hogy a terhelést működő feszültségű adatjellé alakítsa, és továbbítsa az automatikus vezérlőrendszernek.

1.1.1 Hangkártya állvány A hangkártya állvány más alkatrészek és berendezések tartópontja, és a súlyérzékelő erre van felszerelve. 1.1.2 A keverőberendezést (motort) elsősorban a rosszul keringő nyersanyagok kirakodásának segítésére használják. Általában egy egyszerű hajtómotorból áll, amely egy ívtörő karos gép spirális csigalapátokkal vagy szegezőfogakkal rendelkezik. Az ívtörő kar forgása szerint megakadályozza a vasúti hidak vagy a nyersanyagok ragasztási körülményeit. 1.1.3 Méréshitelesítési raktár A méréshitelesítési raktár a nyersanyagok mérésére szolgáló közeg. A nyersanyagok kiválasztását a nyersanyagok jellemzői alapján kell meghatározni, kapacitását pedig a feldolgozási technológia melletti 3 perces adagolási mennyiségnek megfelelően kell kiválasztani a maximális szállítási teljes áramlás mellett.

1.1.4 A csigás szállítószalag (motoros) kiválóbb, mint más zárt adagolóberendezések. Nemcsak egyenletesen képes szállítani az alapanyagokat, hanem elkerüli a por állagú alapanyagok szétszóródását és szétszóródását is. A frekvenciaváltó elvét alkalmazzák. A motor fordulatszám-arányának változtatásával folyamatosan állítható a szeletelési sebesség. 1.1.5 A mérlegvezérlő metrológiai ellenőrző berendezése egy teljesen intelligens többfejes mérlegtárcsából és egy teljesen automatikus automatikus vezérlőrendszerből áll, amely a különböző fő paraméterek beállítására, a riasztási információk tartalmának lekérdezésére és a súlytalan mérleg működtetésére, valamint jóváhagyására stb. szolgál. 1.1.6 Vezetőképes rugalmas csatlakozás A többfejes mérleg bemeneti és betápláló nyílásainak általában légmentesen záró, vezetőképes, rugalmas csatlakozásoknak kell lenniük, hogy az ürítőtartály és a következő berendezés közötti csatlakozás ne akadályozza a mérést.

1.2 A többfejes mérleg alapelve és a teljes folyamat A többfejes mérleg a rögzített konzol aljára szerelt két feszültségellenállásos súlyérzékelő segítségével méri a mérő- és ellenőrző tartályban lévő alapanyagok minőségében bekövetkezett károkat egységnyi idő alatt, és összehasonlítja az egyes anyagok teljes áramát a beállítások teljes áramával. Összehasonlításképpen a frekvenciaváltóval szabályozza a csigás adagolómotor fordulatszám-arányát, hogy az anyag teljes árama összhangban legyen az előre beállított értékkel. A többfejes mérleg munkája két részre oszlik: a) Adagolási folyamat: amikor a mérő- és ellenőrző tartályban lévő alapanyagok minősége alacsonyabb, mint a vezérlőpanel által beállított alsó határérték, a vezérlőpanel parancsot küld a kiadótartály alsó végén található nyomásszabályozó szelep kinyitására, és a nyersanyagok belépnek a mérő- és ellenőrző tartályba. Ebben az időben lehetetlen mérni az áramlási sebességet az érzékelő szerint, és a vezérlőpanel kapacitáshelyzetben, azaz nyílt hurkú vezérlési helyzetben működik, hogy az egyenáramú változtatható frekvenciájú elektromágneses sebességszabályozó motor fordulatszámát a töltés előtti értékkel azonos szinten tartsa, mivel a teljes töltési folyamat nagyon rövid, és a linearitás b) Mérlegelési kapcsolat: amikor a töltés eléri a raktári súlyhatárt, a vezérlőpanel adatjelet ad ki a nyomásszabályozó szelep kikapcsolásához, a mérési és ellenőrző raktár leállítja az adagolást, és belép a mérlegelési műveletbe, azaz a zárt hurkú vezérlőrendszerbe. Az érzékelő által mért tartálytömeg egységnyi idő alatti csökkenése a nyersanyag áramlási sebessége. Az áramlási sebesség előre beállított értékével való összehasonlítás alapján a motor egyenáramú frekvenciaátalakítási sebességszabályozása történik. Ennek a kapcsolatnak a linearitása viszonylag magas. Amikor a tartálytömeg kisebb, mint az alsó határérték, ismételje meg a fenti teljes folyamatot.

Lásd a (2) ábrát, ahogy az látható. 2. A többfejes mérleg szokásos karbantartása (példaként vegyük a Schenck-et) A többfejes mérleg egy magas fokú automatizálási technológiával ellátott fűszerezőgép és berendezés, mérés-ellenőrzéssel. Alapvetően nem károsodik a mérlegtest és az etetési szervezet mechanikus berendezéseinek átalakítása során, és statikus és Az adatmérlegek jellemzői és a dinamikus mérlegek jellemzői egyaránt megtalálhatók. Ezért a folyamatos gyártás és üzemeltetés időszaka (3 hónap) után számos finomított kezelési és karbantartási munkát kell végezni rajta.

2.1 Statikus adatok karbantartása Először ellenőrizze a többfejű mérleggel összekötött vezetőképes lágy csatlakozást, és cserélje ki, ha sérült vagy törékeny. A mérleg azonosító tábláján található maximális tartománynak megfelelően a relatív standard súlyok előre elő vannak készítve, és a maximális tartomány 25%, 50%, 75%, 100%-a kalibrálható. 2.1.1 Tára súly korrekciója a) Nyomja meg a funkciógombot, működtesse a kiválasztó gombot, és keresse meg a Kalibrációs funkciókat; b) Nyomja meg az Enter billentyűt, működtesse a kiválasztó gombot, keresse meg a Tw:Tára funkciót; c) Nyomja meg a {C}{C} gombot, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, nyomja meg a Törlés, majd a Mégse gombot.

2.1.2 Statikus adatok javítása a) Nyomja meg a funkciógombot, működtesse a kiválasztó gombot, és keresse meg a Kalibrációs funkciókat; b) Nyomja meg az Entert, a tényleges művelet kiválasztó gombot, keresse meg a CW:WeightCheck elemet; c) Nyomja meg a gombot, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, két sorban jelenik meg a kijelzőn megjelenő információ, a fenti információ a kalibráláshoz szükséges standard súlyminőséget mutatja. Az alább látható információ a tartályban lévő nyersanyag minőségét mutatja. Helyezzen egy bizonyos minőségű, a kalibráláshoz szükséges standard súlyt a tartály tetejére; d) Nyomja meg a gombot, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, nyomja meg a Törlés, majd a Mégse gombot, a kalibrálás véget ér, és a standard súly eltávolításra kerül. 2.1.3 A standard súlyokat egyenként beállítja a teljes skálára, és a vezérlőpanel mérlegkalibrációs felületén megjelenített információk ugyanolyan minőségűek, mint a mérleg testére helyezett standard súlyok, majd kattintson a gombra a teljes skála kalibrálásához a mérlegkalibrációs felületen. Az eltérés kisebb, mint 0,1%.

2.2 Dinamikus karbantartás 2.2.1 Állítsa be a többfejű mérleg négy sarkát standard súlyokkal. Helyezzen 25 kg-os standard súlyokat mind a négy többfejű mérlegre, és ellenőrizze, hogy az eltérés a megengedett tartományon belül van-e. Ha nincs 0-s hibaérték-tartomány, 0,1%-on belül kell beállítani a két súlyérzékelőt és a mérleg testének meghúzó horgonycsavarjait is, hogy az eltérés megfeleljen a követelményeknek. 2.2.2 Dinamikus korrekció a) Először állítsa be a névleges tartomány kb. 50%-át (nem lehet 30%-nál alacsonyabb), indítsa el az adagolót; b) Nyomja meg a funkciógombot, majd a tényleges műveletválasztó gombot, keresse meg a Kalibrációs funkciókat; nyomja meg az Enter billentyűt, és a ténylegesen működő kiválasztó gombbal keresse meg az AdaptVol. Eltávolítást, nyomja meg a billentyűt a bevitelhez; c) Várja meg, amíg a megjelenített információ kijelölt értéke simán és kis tartományban változik, nyomja meg a Törlés, majd a Mégse gombot. d) Legalább 10 percig tartó folyamatos vágási művelet, a többfejű mérleg bemenetéből és kimenetéből kivezetett anyag elektronikusan, nagyobb pontossággal kell legyen mérve. Az anyagot a beállított értékhez képest 0,5%-nál kisebb eltérés mutatkozik. 3. Gyakori hibák karbantartása 3.1 A kezelőpanelen kijelzett specifikus porberendezés minősége eltolódik, és a tartomány pozitív és negatív 4g. Nagy ingadozások a) Ellenőrizze, hogy a súlytalan mérleg sérült-e (például a kábelek rögzítve vannak-e, a burkolat piszkos-e, az ablakok és ajtók nyitva vannak-e); b) Törölje a porberendezést a mérési és ellenőrző raktárból, majd húzza le újra. Statikus adatkalibráció; c) A súlytalan mérleg dinamikus kalibrálása, ha a hiba meghaladja az 1%-ot; d) Cserélje ki a súlyérzékelőt, a terhelésérzékelő nagy pontosságú alkatrészekhez tartozik, a terhelés meghaladja a maximális értékét, nagyon könnyen véglegesen tönkremehet. A mérleg teste köré kell függeszteni. „Mászni tilos” táblák, korlátok elhelyezése szükséges.

Ha a fenti folyamatban előforduló gyakori hibákat továbbra sem sikerült elhárítani, akkor figyelembe kell venni, hogy ha a súlytalan mérésre hosszabb ideig nincs szükség, ajánlott 4 szorítóeszközt használni a mérő- és ellenőrző kamra rögzített konzoljához való csatlakoztatáshoz, hogy a súlyérzékelő a levegőben lebegjen, és ne bírja az erőt. 3.2 A súlytalan állapot mérési ellenőrző tartályának kimenete kicsi, és az emelő többcsöves csigás szállítószalag áramlási sebessége továbbra sem hatékony, és a helyzet egyre súlyosabbá válik. a) Ellenőrizze, hogy az önellenőrző rendszer szoftvervezérlő paneljén vannak-e hibakódok; Megfigyelték és átszúrták az aknaajtót, és megállapították, hogy a raktár fala sima és tiszta, nincs benne szennyeződés, a porberendezés nem volt nedves és hideg, és a folyékonyság jó volt, így a porberendezés anyagelzáródása megszűnt; c) A többfejű mérlegrendszer szoftverében pozitív nyomás van. Az ellenőrzés során megállapították, hogy az adagolónyílás felső végén lévő vezetőképes lágy csatlakozás pozitív nyomás alatt áll, és az adagolónyílás csővezetékének megfigyelőnyílása kinyílik, és sok porberendezés jön ki. Az elemzés során hőáram lépett fel a csatlakozóberendezés alsó részén, ami nedvessé és hideggé teszi a vezetőképes lágy csatlakozást, ami porberendezés lerakódásához vezet.

Ezért a súlytalan mérleg alsó részén található berendezés tisztításakor a súlytalan mérleg betáplálónyílását csomagolózacskóval kell lezárni, hogy megakadályozzuk a por állagú alapanyagok nedvességbe kerülését és a súlytalan állapotban történő összetapadását. 3.3 A csavaros adagolómotor folyamatos adagolásának teljes folyamata során a lágyindító frekvenciája 10 Hz-ről 35 Hz-re változik, és a motor fordulatszáma instabil. Ellenőrizze, hogy a nyersanyag nem ragadt-e be az alsó csigás adagolóba; c) kalibrálja a súlytalan mérleg statikus adatait és dinamikus kalibrálását; d) ellenőrizze a két súlyérzékelőt, és pontosan mérje meg, hogy a hídkar ellenállásai megfelelnek-e a meghatározott értékeknek és a standard értéknek. A távolság nem túl nagy; e) Ha gyanítja, hogy a súlyérzékelő korrodált, és gyakori hibákat okoz a különálló rendszerekben, cserélje ki az új súlyérzékelőt, és a gyakori hibák továbbra is fennállnak; f) Cserélje ki a lágyindítót, és minden három napig normálisan működik, a 4. nap után a gyakori hibák továbbra is fennállnak; g) A földelésvédelem ellenőrzésekor azt tapasztalták, hogy amikor a vezérlődoboz és a súlytalan mérleg között csatlakoztatott érzékelő árnyékolt kábelét a kábelcsatornában mozgatják, a motor fordulatszáma néha nagyon stabil, és az árnyékolt kábel gyakori hibái teljesen kiküszöbölődnek. Az ok elemzése szerint a súlytalan mérlegérzékelő árnyékolt kábelének árnyékoló rétege sérült, ezért azt a váltakozó áramú tápfeszültség ingadozása és a lágyindító kimeneti harmonikusai befolyásolják, ami az érzékelő üzemi feszültségének az adatjel továbbításához való hatását eredményezi.

Ezenkívül, amikor az érzékelővel árnyékolt kábelt a kábelcsatorna testében vezetik, azt a kommunikációs és a váltakozó áramú kábelektől elkülönítve, vagy független védőcsövön keresztül kell vezetni. 4 Összefoglalás Mivel a többfejű mérleg egy mérésellenőrzéssel ellátott, mérőgép és berendezés, a mérőgép pontossága magas, az automatikus automatikus vezérlőrendszer bonyolult, és a gyakori hibafeltételek változatosak, ezért nem könnyű pontosan ellenőrizni a gyakori hibahelyeket. A szerkesztő úgy gondolja, hogy csak akkor tudunk továbbra is munkatapasztalatot gyűjteni, és biztosítani, hogy a gyakori hibák ellenőrzése során problémaorientáltak legyünk, csökkentve a hibaészlelés idejét.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép