multihead weigher ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ပြုပြင်ခြင်း

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

Multihead weigher သည် microprocessor ကို အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး static data scales များကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် တီထွင်ထားသည်။ ပစ္စည်းများ၊ အမှုန့်ပစ္စည်းများ၊ အနားသတ်ပစ္စည်းများ၊ ဘောလုံးပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို မက်ထရိုလိုဂျီဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။ ၎င်းကို အလုပ်လုပ်ပုံနှစ်မျိုးခွဲခြားထားပြီး တစ်ခုမှာ batch seasoning ဖြစ်ပြီး gap feeding ဖြင့် သွေဖည်မှုကို 0.1% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ စီးဆင်းမှုစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် rotary seasoning ဖြစ်ပြီး သွေဖည်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2% အကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ~0.5% အကြားတွင် ၎င်းသည် အလယ်အလတ်နှင့် အောက်ပိုင်း ကိရိယာများသို့ လိုအပ်သော အရည်အသွေးရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ထည့်သွင်းရန် ကုန်ကြမ်းရေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အယ်ဒီတာသည် ပြင်သစ် Schenck ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် feeding နည်းလမ်း၏ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဥပမာအဖြစ်ယူ၍ multihead weigher ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် common fault repairs တို့၏ အခြေခံမူများကို အဓိကထား မိတ်ဆက်ပေးသည်။

၁။ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အခြေခံမူနှင့် လည်ပတ်မှုအဆင့်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှု၊ အလေးချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာစသည်တို့။ ပုံ (1) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဝန်အာရုံခံကိရိယာသည် ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ခိုင်မာသော မြင့်မားသော resolution resistance strain gauge sensor ကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် စံတံတားပတ်လမ်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး strain force ကို တံတားလက်များထဲမှတစ်ခုသို့ သက်ရောက်စေသည်။ resistor sheet ကို သံမဏိပစ္စည်းပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ဝန်ကိုသက်ရောက်သောအခါ၊ စံတံတားဗို့အားကိုထည့်သွင်းပြီးနောက် တံတားလက် resistor ၏ပြောင်းလဲမှုနှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေသည်။ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် ဝန်ကိုအလုပ်လုပ်သောဗို့အားဒေတာအချက်ပြမှုအဖြစ်ပြောင်းလဲရန်နှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ထုတ်လွှင့်ရန် inductor နှစ်ခုကို ရွေးချယ်သည်။

၁.၁.၁ အသံကတ်စင် အသံကတ်စင်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အထောက်အပံ့အမှတ်ဘောင်ဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ၎င်းတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၁.၁.၂ မွှေစက် (မော်တာ) ကို အဓိကအားဖြင့် သွေးလည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ချရာတွင် အထောက်အကူပြုရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခရုပတ်ဓားသွားများ သို့မဟုတ် လက်သည်းသွားများပါရှိသော ခုံးခွဲလက်မောင်းစက်၏ ရိုးရှင်းသော မောင်းနှင်မော်တာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရထားလမ်းတံတားများ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ချည်နှောင်မှုအခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် ခုံးခွဲလက်မောင်း၏ လည်ပတ်မှုအလိုက်။ ၁.၁.၃ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုဂိုဒေါင် တိုင်းတာမှုအတည်ပြုဂိုဒေါင်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ချိန်တွယ်ရန် ကြားခံဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ကုန်ကြမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို အများဆုံးသယ်ဆောင်သည့် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအောက်တွင် ၃ မိနစ်ကျွေးမွေးမှုပမာဏအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။

၁.၁.၄ ဝက်အူ conveyor (မော်တာ) ဝက်အူ conveyor သည် အခြားပိတ်ထားသော အစာကျွေးသည့် စက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ရုံသာမက အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများ လွင့်မျောခြင်းနှင့် စီးကျခြင်းကိုပါ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ frequency converter ၏ နိယာမကို အသုံးပြုထားသည်။ မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် လှီးဖြတ်နှုန်းကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပေးသည်။ ၁.၁.၅ အလေးချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မက်ထရိုလိုဂျီ အတည်ပြုခြင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အပြည့်အဝ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော multihead weigher dial နှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အဓိက parameter အမျိုးမျိုးကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ အချက်ပေးအချက်အလက်၏ အကြောင်းအရာကို မေးမြန်းခြင်းနှင့် အလေးချိန်မဲ့ အလေးချိန်ချိန်ခွင်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အတည်ပြုချက် စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၁.၁.၆ လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပြောင်းသော ချိတ်ဆက်မှု multihead weigher ၏ inlet နှင့် feed port များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေလုံသော လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပြောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်သင့်ပြီး discharge tank နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် အလေးချိန်ကို မနှောင့်ယှက်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၁.၂ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ အခြေခံမူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် ပုံသေကွင်း၏အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော strain-resistor အမျိုးအစား အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုအရ ယူနစ်အချိန်အလိုက် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းပုံးရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးပျက်စီးမှုကို တိုင်းတာပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ဆက်တင်များ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးနှင့်အညီဖြစ်စေရန် ဝက်အူကျွေးမော်တာ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် frequency converter ကို အသုံးပြုပါ။ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်- (က) ကျွေးမွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းပုံးရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ထိန်းချုပ်ဘုတ်မှ သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ထက် နည်းသောအခါ ထိန်းချုပ်ဘုတ်သည် စွန့်ထုတ်တိုင်ကီ၏ အောက်ဆုံးအဆုံးရှိ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ရန် အမိန့်ပေးချက်တစ်ခု ပေးပို့ပြီး ကုန်ကြမ်းများသည် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းပုံးထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အာရုံခံကိရိယာအရ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုင်းတာရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ ထိန်းချုပ်ဘုတ်သည် စွမ်းရည်အခြေအနေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ open-loop ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်နေပြီး၊ DC variable frequency electromagnetic speed regulation မော်တာအမြန်နှုန်းကို အားသွင်းခြင်းမပြုမီကဲ့သို့ အတူတူပင်ဖြစ်စေရန် ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်တိုတောင်းပြီး linearity (ခ) အလေးချိန်ချိတ်ဆက်မှု- ဖြည့်ခြင်းသည် ဂိုဒေါင်အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်ပြားသည် ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကိုပိတ်ရန် data signal ကိုထုတ်ပေးပြီး၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းဂိုဒေါင်သည် feeding ကိုရပ်တန့်ပြီး အလေးချိန်လုပ်ဆောင်မှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ closed-loop control system သို့ဝင်ရောက်သည်။ အာရုံခံကိရိယာမှ ယူနစ်အချိန်အလိုက် စမ်းသပ်ထားသော bin အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ မော်တာ၏ DC frequency conversion rate control ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှု၏ linearity သည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။ bin အလေးချိန်သည် အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးထက်နည်းသောအခါ၊ အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လုပ်ပါ။

ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံ (၂) ကိုကြည့်ပါ။ ၂။ multihead weigher ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (Schenck ကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ) multihead weigher သည် အလိုအလျောက်နည်းပညာတိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်အဆင့်မြင့်သော seasoning machine နှင့် equipment တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် scale body နှင့် feeding organization ၏ mechanical equipment transformation ကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ၊ ၎င်းတွင် static နှင့် data scales နှင့် dynamic scales နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လည်ပတ်မှုကာလ (၃ လ) ပြီးနောက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများစွာကို လုပ်ဆောင်ရမည်။

၂.၁ တည်ငြိမ်ဒေတာထိန်းသိမ်းမှု ပထမဦးစွာ multihead weigher နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုကိုစစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်နေပါက အစားထိုးပါ။ ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်အမှတ်အသားပြား၏ အများဆုံးအပိုင်းအခြားအရ၊ စံသတ်မှတ်ထားသောအလေးချိန်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး အများဆုံးအပိုင်းအခြား၏ ၂၅%၊ ၅၀%၊ ၇၅%၊ ၁၀၀% ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၂.၁.၁ တန်ချိန်အလေးချိန်ပြင်ဆင်ခြင်း (က) function key ကိုနှိပ်ပြီး selection key ကိုဖွင့်ကာ Calib. Functions ကိုရှာပါ။ (ခ) Enter ကိုနှိပ်ပါ၊ selection key ကိုဖွင့်ပြီး Tw:Tare ကိုရှာပါ။ (ဂ) {C}{C} ကိုနှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက်စတင်မည်ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သွားပါက Clear ကိုနှိပ်ပါ၊ Cancel ကိုနှိပ်ပါ။

၂.၁.၂ static data ပြင်ဆင်ခြင်း a) function key ကိုနှိပ်ပြီး selection key ကိုလုပ်ဆောင်ကာ Calib. Functions ကိုရှာဖွေပါ။b) Enter ကိုနှိပ်ပါ၊ တကယ့်လုပ်ဆောင်ချက်ရွေးချယ်မှုခလုတ်၊ CW:WeightCheck ကိုရှာပါ။c) နှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက်စတင်ပါမည်၊ ၎င်းသည်တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ပြသမှုအချက်အလက်လိုင်းနှစ်လိုင်းရှိလိမ့်မည်၊ အထက်ဖော်ပြပါပြသမှုအချက်အလက်သည် ချိန်ညှိရန်အတွက်လိုအပ်သော စံအလေးချိန်အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အောက်တွင်ပြထားသောအချက်အလက်သည် ယနေ့ hopper ရှိကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိရန်အတွက်လိုအပ်သော အရည်အသွေးတစ်ခု၏ စံအလေးချိန်ကို hopper ၏ထိပ်တွင်ထားပါ။ d) နှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက်စတင်ပါမည်၊ ၎င်းသည်တည်ငြိမ်ပြီးနောက် Clear ကိုနှိပ်ပါ၊ Cancel ကိုနှိပ်ပါ၊ ချိန်ညှိမှုပြီးဆုံးပြီး စံအလေးချိန်ကိုဖယ်ရှားသည်။ ၂.၁.၃ စံအလေးချိန်များကို တစ်ခုချင်းစီ အပြည့်အဝစကေးသို့ ချိန်ညှိပြီး control panel ၏ စကေးချိန်ညှိမျက်နှာပြင်တွင် ပြသထားသောအချက်အလက်သည် စကေးကိုယ်ထည်သို့ထည့်သွင်းထားသော စံအလေးချိန်များနှင့် အရည်အသွေးတူညီပြီးနောက် စကေးချိန်ညှိမျက်နှာပြင်တွင် အပြည့်အဝစကေးကို ချိန်ညှိရန် နှိပ်ပါ။ သွေဖည်မှုသည် 0.1% ထက်နည်းသည်။

၂.၂ ဒိုင်းနမစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ၂.၂.၁ စံအလေးချိန်များဖြင့် multihead အလေးချိန်စက်၏ ထောင့်လေးထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် multihead အလေးချိန်စက်လေးခုစီတွင် ၂၅ ကီလိုဂရမ် စံအလေးချိန်များကို ထည့်ပါ။ အမှားတန်ဖိုးအပိုင်းအခြား ၀ မရှိပါ။ ၀.၁% အတွင်း၊ သွေဖည်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုနှင့် ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်၏ တင်းကျပ်သော ကျောက်ဆူးများကို ချိန်ညှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ၂.၂.၂ ဒိုင်းနမစ်ပြင်ဆင်ခြင်း (က) ပထမဦးစွာ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာ၏ ၅၀% ခန့်ကို သတ်မှတ်ပါ (၃၀% ထက် မနည်းရ)၊ ကျွေးစက်ကို စတင်ပါ။ (ခ) လုပ်ဆောင်ချက်ရွေးချယ်မှုခလုတ်ဖြစ်သော function key ကို နှိပ်ပါ၊ Calib. Functions ကို ရှာပါ။ enter ကိုနှိပ်ပါ၊ AdaptVol. Disch ကိုရှာရန် ရွေးချယ်မှုခလုတ်ကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ပါ၊ enter ကိုနှိပ်ပါ။ c) ပြသထားသော အချက်အလက်၏ မှတ်သားထားသော တန်ဖိုးသည် ချောမွေ့စွာနှင့် အတိုင်းအတာအနည်းငယ်အတွင်း ပြောင်းလဲရန် စောင့်ပါ၊ Clear ကိုနှိပ်ပါ၊ Cancel ကိုနှိပ်ပါ။ (ဃ) အနည်းဆုံး ၁၀ မိနစ်ကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ multihead weigher ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်မှ ထုတ်လွှတ်သောပစ္စည်းသည် ပိုမိုတိကျသောအဆင့်ဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် တိုင်းတာရမည်။ ဤပစ္စည်းကို ချိန်တွယ်ပါ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွေဖည်မှုမှာ 0.5% အောက်သာရှိသည်။ ၃။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ၃.၁ လည်ပတ်မှုဘောင်၏ လည်ပတ်မှုဘောင်တွင် ပြသထားသော သီးခြားအမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးသည် ရွေ့လျားမှုရှိပြီး 4g အကွာအဝေးသည် အပေါင်းနှင့်အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ အတက်အကျများခြင်း (က) အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်ချိန်ခွင်လျှာ ထိခိုက်မှုရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ (ကြိုးများ ချည်နှောင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အဖုံးညစ်ပတ်နေ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများ ပွင့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ)။ (ခ) တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းဂိုဒေါင်ရှိ အမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရှင်းလင်းပြီး ပြန်လည်ခွာပါ၊ Static data calibration; (ဂ) အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်၏ dynamic calibration၊ အမှား 1% ကျော်လွန်ကြောင်း တွေ့ရှိ၊ (ဃ) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးပါ၊ load sensor သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး၊ load သည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေသောကြောင့် အပြီးတိုင်ဖျက်ဆီးရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ ချိန်ခွင်လျှာကိုယ်ထည်တစ်ဝိုက်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည် "တက်ခြင်းကို တားမြစ်သည်" ဆိုင်းဘုတ်များ၊ အကာအရံများ ထားရှိပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော အမှားအယွင်းများကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါက၊ အလေးချိန်မဲ့ အလေးချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ မလိုအပ်သည့်အခါ၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း အခန်း၏ ပုံသေကွင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ညှပ်ကိရိယာ ၄ ခုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် လေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး အားကို မခံနိုင်ပါ။ ၃.၂ အလေးချိန်မဲ့ အခြေအနေ တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုခြင်း ပုံး၏ အထွက်သည် နည်းပါးပြီး မြှင့်တင်သည့် multi-tube screw conveyor ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသေးဘဲ အခြေအနေသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ (က) ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်၏ software control board တွင် ပြဿနာကုဒ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ manhole တံခါးကို လေ့လာပြီး ဖောက်ထွင်းကြည့်သောအခါ ဂိုဒေါင်နံရံသည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းကြောင်း၊ အထဲတွင် အညစ်အကြေးမရှိကြောင်း၊ အမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စိုစွတ်ပြီး အေးခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိသောကြောင့် အမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ (ဂ) ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွင်းတွင် အပေါင်းဖိအားရှိပြီး၊ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အစာကျွေးပေါက်၏အပေါ်ပိုင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုသည် အပေါင်းဖိအားအခြေအနေရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီး အစာကျွေးပေါက်ပိုက်လိုင်း၏ လေ့လာရေးအပေါက်ပွင့်သွားပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများစွာ ပေါ်ထွက်လာသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကြောင့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အောက်ပိုင်းတွင် အပူစီးဆင်းမှုရှိပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုကို စိုစွတ်ပြီးအေးစေပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများစုပုံစေသည်။

ထို့ကြောင့် အလေးချိန်မဲ့ချိန်ခွင်၏ အောက်ပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ အလေးချိန်မဲ့ချိန်ခွင်၏ အစာကျွေးပေါက်ကို ထုပ်ပိုးအိတ်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ပြီး အမှုန့်ကဲ့သို့ ဖြူးသောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေတွင် အစိုဓာတ်နှင့် စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံခြုံစေရမည်။ ၃.၃ ဝက်အူအမျိုးအစား အစာကျွေးမော်တာကို စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ပျော့ပျောင်းသော စတင်တာ၏ ကြိမ်နှုန်းကို 10Hz မှ 35Hz သို့ ပြောင်းလဲပြီး မော်တာအမြန်နှုန်းသည် မတည်ငြိမ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည် အောက်ဘက် ဝက်အူအစာကျွေးစက်တွင် ပိတ်မိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဂ) အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်၏ static data နှင့် dynamic calibration ကို ချိန်ညှိပါ။ ဃ) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုကို စစ်ဆေးပြီး bridge arm resistor များသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် စံတန်ဖိုးသည် အကွာအဝေး သိပ်မကြီးခြင်း ရှိ၊ မရှိကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ င) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် သံချေးတက်နေပြီး သီးခြားစနစ်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေသည်ဟု သံသယရှိပါက အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအသစ်ကို အစားထိုးပါ၊ ထို့နောက် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါမည်။ စ) ပျော့ပျောင်းသော စတင်တာအား အစားထိုးပါ၊ ထို့နောက် ၄ ရက်မြောက်နေ့ပြီးနောက် သုံးရက်ကြာ အရာအားလုံး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါသည်။ (ဆ) မြေအောက်ကာကွယ်မှုကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်သေတ္တာနှင့် အလေးချိန်မဲ့ချိန်ခွင်ကြားတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော အာရုံခံကိရိယာ၏ အကာအကွယ်ပေးထားသောကြိုးကို ကြိုး trunking body တွင် ရွှေ့သောအခါ မော်တာအမြန်နှုန်းသည် တစ်ခါတစ်ရံ အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အကာအကွယ်ပေးထားသောကြိုး၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အကာအကွယ်ပေးထားသောကြိုး၏ အကာအကွယ်အလွှာ ပျက်စီးသွားသောကြောင့် အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင်၊ ၎င်းသည် AC ပါဝါထောက်ပံ့မှုစနစ်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားအတက်အကျနှင့် soft starter ၏ output harmonics များကြောင့် ထိခိုက်ပြီး data signal ထုတ်လွှင့်ရန် အာရုံခံကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်သောဗို့အား၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အာရုံခံကိရိယာအကာအကွယ်ပေးထားသောကြိုးကို ကြိုးကြိုးပင်မကိုယ်ထည်တွင် သွယ်တန်းသောအခါ၊ ၎င်းကို ဆက်သွယ်ရေးနှင့် AC ကြိုးများနှင့် သီးခြားထားရှိသင့်သည် သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သောပြွန်မှတစ်ဆင့် သွယ်တန်းသင့်သည်။ ၄။ အနှစ်ချုပ် multihead weigher သည် တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်ပါရှိသော seasoning စက်နှင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် seasoning တိကျမှုမြင့်မားပြီး အလိုအလျောက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး common fault အခြေအနေများသည် ကွဲပြားသောကြောင့် common fault နေရာများကို တိကျစွာစစ်ဆေးရန် မလွယ်ကူပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ယန္တရားနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လေ့ရှိပြီး တကယ့်အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် ရဲစွမ်းသတ္တိရှိကာ အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင် ဘက်မလိုက်ဘဲ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်မှသာ အလုပ်အတွေ့အကြုံများကို ဆက်လက်စုဆောင်းနိုင်ပြီး common fault စစ်ဆေးမှုများတွင် ပြဿနာအပေါ် အခြေခံထားကြောင်း သေချာစေနိုင်မည်ဟု အယ်ဒီတာမှ ထင်မြင်ယူဆပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်