மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பொதுவான பழுதுகளைச் சரிசெய்தல்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெயிட்டர் என்பது நுண்செயலியை மையமாகக் கொண்ட ஒரு இயந்திர தானியங்கி உபகரணமாகும். இது அடிப்படையில் நிலையான தரவு அளவீடுகளை அளவிடுவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் உருவாக்கப்பட்டது. மேலும், இது மூலப்பொருட்கள், துகள்கள், விளிம்புப் பொருட்கள், உருண்டைப் பொருட்கள் போன்றவற்றை அளவியல் ரீதியாகச் சரிபார்த்து விநியோகிக்கவும் பயன்படுகிறது. இது இரண்டு வேலை முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒன்று, இடைவெளி விட்டு வழங்கும் தொகுதி முறை (batch seasoning), இதில் விலகல் சுமார் 0.1% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொன்று, ஓட்டத்தைக் கண்காணிக்கும் சுழல் முறை (rotary seasoning), இதில் விலகல் பொதுவாக 0.2% முதல் ~0.5% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மூலப்பொருள் நீர் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, தேவையான தரத்திலான மூலப்பொருட்களை நடுத்தர மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களில் சேர்க்கிறது. இதன் மூலம் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் தொடர முடிகிறது. இந்தத் தொகுப்பாசிரியர், தொடர்ச்சியான வழங்கும் முறையின் பிரெஞ்சு ஷென்க் எடை இழப்பை உதாரணமாகக் கொண்டு, மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் கட்டமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள், தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பொதுவான பழுதுகளைச் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்துகிறார்.

1. பலதலை எடைமானியின் அமைப்பு, கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டுப் படிகள். உபகரணங்கள், கடத்தும் மென் இணைப்பு, எடை கட்டுப்படுத்தி போன்றவை. படம் (1)-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுமை உணரி பலதலை எடைமானியின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் பெரும்பாலும் ஒரு திடமான உயர்-தெளிவுத்திறன் மின்தடை திரிபு அளவி உணரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் அமைப்பு ஒரு நிலையான பாலச் சுற்று முறையாகும், மேலும் திரிபு விசை பாலக் கரங்களில் ஒன்றில் செலுத்தப்படுகிறது. மின்தடைத் தகடு எஃகுப் பொருளின் மீது ஒட்டப்பட்டுள்ளது. சுமை செலுத்தப்படும்போது, ​​நிலையான பால மின்னழுத்தத்தைச் சேர்த்த பிறகு, பாலச் சுற்றின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தமானது பாலக் கரத்தின் மின்தடையின் மாற்றத்துடன் நேர்மறையாகத் தொடர்புடையதாக இருக்கும். பலதலை எடைமானி, சுமையை ஒரு வேலை செய்யும் மின்னழுத்தத் தரவு சமிக்ஞையாக மாற்றி, அதைத் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்ப இரண்டு மின்தூண்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

1.1.1 ஒலி அட்டை அடுக்கு: ஒலி அட்டை அடுக்கு என்பது மற்ற பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான ஆதரவுப் புள்ளிச் சட்டமாகும், மேலும் அதன் மீது எடை உணரி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 1.1.2 கலக்கும் உபகரணம் (மோட்டார்) முக்கியமாக, குறைந்த சுழற்சி கொண்ட மூலப்பொருட்களை இறக்குவதற்கு உதவப் பயன்படுகிறது. இது பொதுவாக சுழல் துளைப்பான் கத்திகள் அல்லது ஆணிப் பற்களைக் கொண்ட ஒரு வளைவு உடைக்கும் கை இயந்திரத்தின் எளிய இயக்கி மோட்டாரால் ஆனது. வளைவு உடைக்கும் கையின் சுழற்சிக்கு ஏற்ப, மூலப்பொருட்கள் ரயில் பாலங்கள் போல இறுகுவதையோ அல்லது பிணைப்பு நிலைகளையோ தடுக்கிறது. 1.1.3 அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கிடங்கு: அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கிடங்கு என்பது மூலப்பொருட்களை எடைபோடுவதற்கான ஒரு ஊடகமாகும். மூலப்பொருட்களின் தேர்வு, அவற்றின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் கொள்ளளவு, செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் கீழ் அதிகபட்ச கடத்தும் மொத்த ஓட்டத்தின் கீழ் 3 நிமிட ஊட்ட அளவின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1.1.4 திருகு கடத்தி (மோட்டார்) மற்ற மூடிய ஊட்ட உபகரணங்களை விட மிகவும் சிறந்தது. இது மூலப்பொருட்களை சீராகக் கொண்டு செல்வது மட்டுமல்லாமல், தூள் மூலப்பொருட்கள் பறப்பதையும் பீறிடுவதையும் தவிர்க்கிறது. அதிர்வெண் மாற்றி கொள்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோட்டாரின் வேக விகிதத்தை மாற்றுவது, துண்டாக்கும் விகிதத்தில் தொடர்ச்சியான சரிசெய்தல்களைச் செய்ய உதவுகிறது. 1.1.5 எடையிடும் கட்டுப்பாட்டாளர் அளவியல் சரிபார்ப்பு கட்டுப்பாட்டு உபகரணமானது, முழுமையான அறிவார்ந்த பலதலை எடையிடும் டயல் மற்றும் முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது. இது பல்வேறு முக்கிய அளவுருக்களை அமைப்பதற்கும், எச்சரிக்கை தகவலின் உள்ளடக்கத்தை வினவுவதற்கும், எடையற்ற எடையிடும் தராசின் செயல்பாடு மற்றும் ஒப்புதல் போன்றவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1.1.6 கடத்தும் நெகிழ்வு இணைப்பு: வெளியேற்றும் தொட்டிக்கும் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான இணைப்பு எடையிடுதலுக்குத் தடையாக இருக்காது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பலதலை எடையிடும் கருவியின் உள்ளீட்டு மற்றும் ஊட்டத் துளைகள் பொதுவாக காற்றுப்புகாத கடத்தும் நெகிழ்வு இணைப்புகளாக இருக்க வேண்டும்.

1.2 மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் கொள்கை மற்றும் முழு செயல்முறை: மல்டிஹெட் வெயிட்டர், நிலையான தாங்கியின் அடிப்பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ள இரண்டு ஸ்ட்ரெயின்-ரெசிஸ்டர் வகை எடை சென்சார்களின் உதவியுடன், அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புத் தொட்டியில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தரத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் ஏற்படும் சேதத்தை அளவிடுகிறது. மேலும், குறிப்பிட்ட பொருட்களின் மொத்த ஓட்டத்தை, அமைப்புகளின் மொத்த ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. இந்த ஒப்பீட்டிற்காக, ஸ்க்ரூ ஃபீடிங் மோட்டாரின் வேக விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த அதிர்வெண் மாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் பொருளின் மொத்த ஓட்டம் முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் இணக்கமாக இருக்கும். மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் செயல்பாடு இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அ) ஊட்டும் செயல்முறை: அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புத் தொட்டியில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தரம், கட்டுப்பாட்டுப் பலகையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கீழ் வரம்பை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெளியேற்றும் தொட்டியின் கீழ் முனையில் உள்ள அழுத்த சீராக்கும் வால்வைத் திறக்க கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஒரு கட்டளையை அனுப்புகிறது, மேலும் மூலப்பொருட்கள் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புத் தொட்டிக்குள் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், சென்சாரின்படி பாய்வு விகிதத்தை அளவிடுவது சாத்தியமில்லை, மேலும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை கொள்ளளவு நிலையில், அதாவது திறந்த-சுற்று கட்டுப்பாட்டு நிலையில் செயல்படுகிறது. முழு நிரப்பும் செயல்முறையும் மிகக் குறுகியதாக இருப்பதால், DC மாறி அதிர்வெண் மின்காந்த வேகக் கட்டுப்பாட்டு மோட்டாரின் வேகத்தை நிரப்புவதற்கு முன்பு இருந்ததைப் போலவே பராமரிக்க வேண்டும். b) எடை போடும் இணைப்பு: நிரப்புதல் கிடங்கின் எடை வரம்பை அடையும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டுப் பலகை அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வை அணைக்க ஒரு தரவு சமிக்ஞையை வெளியிடுகிறது, அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு கிடங்கு ஊட்டத்தை நிறுத்தி, எடை போடும் செயல்பாட்டிற்குள் நுழைகிறது, அதாவது மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. ஒரு அலகு நேரத்திற்கு சென்சாரால் சோதிக்கப்பட்ட தொட்டியின் எடை குறைப்பு என்பது மூலப்பொருளின் பாய்வு விகிதமாகும். பாய்வு விகிதத்தின் முன்-அமைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிட்டு, மோட்டாரின் DC அதிர்வெண் மாற்ற விகிதக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நேரியல் தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. தொட்டியின் எடை கீழ் வரம்பு மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மேலே உள்ள முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் செய்யவும்.

படம் (2)-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பார்க்கவும். 2. பலதலை எடை இயந்திரத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு (ஷென்க்-ஐ உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்) பலதலை எடை இயந்திரம் என்பது அதிக அளவிலான தானியங்கு தொழில்நுட்ப அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு கொண்ட ஒரு பதப்படுத்தும் இயந்திரம் மற்றும் உபகரணமாகும். அடிப்படையில், தராசு அமைப்பின் இயந்திர உபகரண மாற்றம் மற்றும் ஊட்டல் அமைப்பு ஆகியவற்றால் இது பாதிக்கப்படாது, மேலும் இது நிலையான மற்றும் மாறும் தரவு தராசுகள் ஆகிய இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுக் காலத்திற்குப் (3 மாதங்கள்) பிறகு, ஒரு தொடர் மேம்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.1 நிலையான தரவுப் பராமரிப்பு: முதலில், மல்டிஹெட் வெயிட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள கடத்தும் மென் இணைப்பைச் சரிபார்த்து, அது சேதமடைந்திருந்தாலோ அல்லது உடையக்கூடியதாக இருந்தாலோ அதை மாற்றவும். தராசு அமைப்பின் அடையாளத் தகட்டின் அதிகபட்ச வரம்பின்படி, தொடர்புடைய நிலையான எடைகள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிகபட்ச வரம்பின் 25%, 50%, 75%, 100% ஆகியவற்றை அளவீடு செய்யலாம். 2.1.1 டேர் எடை திருத்தம்: அ) ஃபங்ஷன் கீயை அழுத்தி, செலக்ஷன் கீயை இயக்கி, 'Calib. Functions' என்பதைத் தேடவும்; ஆ) Enter விசையை அழுத்தி, செலக்ஷன் கீயை இயக்கி, 'Tw:Tare' என்பதைத் தேடவும்; இ) {C} விசையை அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகவே தொடங்கும், அது நிலைபெற்ற பிறகு, Clear விசையை அழுத்தி, Cancel விசையை அழுத்தவும்.

2.1.2 நிலையான தரவைத் திருத்துதல் a) ஃபங்ஷன் கீயை அழுத்தி, செலக்ஷன் கீயை இயக்கி, கேலிப். ஃபங்ஷன்ஸ் (Calib. Functions) என்பதைத் தேடவும்; b) என்டர் (Enter) கீயை அழுத்தி, உண்மையான செயல்பாட்டு செலக்ஷன் கீயை இயக்கி, CW:வெயிட்செக் (CW:WeightCheck) என்பதைத் தேடவும்; c) அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகவே தொடங்கும், அது நிலைபெற்ற பிறகு, இரண்டு வரிகளில் தகவல் காட்டப்படும், மேலே காட்டப்படும் தகவல் அளவுத்திருத்தத்திற்குத் தேவையான நிலையான எடையின் தரம் ஆகும், கீழே காட்டப்படும் தகவல் இன்று ஹாப்பரில் உள்ள மூலப்பொருளின் தரம் ஆகும். அளவுத்திருத்தத்திற்குத் தேவையான ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் நிலையான எடையை ஹாப்பரின் மேல் வைக்கவும்; d) அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகவே தொடங்கும், அது நிலைபெற்ற பிறகு, கிளியர் (Clear) என்பதை அழுத்தி, கேன்சல் (Cancel) என்பதை அழுத்தவும், அளவுத்திருத்தம் முடிந்துவிடும், மற்றும் நிலையான எடை அகற்றப்படும். 2.1.3 நிலையான எடைகள் ஒவ்வொன்றாக முழு அளவிற்கு சரிசெய்யப்படுகின்றன, மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனலின் ஸ்கேல் அளவுத்திருத்த இடைமுகத்தில் காட்டப்படும் தகவல், ஸ்கேல் அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்ட நிலையான எடைகளின் அதே தரத்தில் உள்ளது, பின்னர் ஸ்கேல் அளவுத்திருத்த இடைமுகத்தில் முழு அளவையும் அளவுத்திருத்தம் செய்ய கிளிக் செய்யவும், விலகல் 0.1%-க்கும் குறைவாக உள்ளது.

2.2 இயக்கப் பராமரிப்பு 2.2.1 பல்முனை எடைமானியின் நான்கு மூலைகளையும் நிலையான எடைகளைக் கொண்டு சரிசெய்யவும். நான்கு பல்முனை எடைமானிகள் ஒவ்வொன்றிலும் 25 கிலோ நிலையான எடைகளை வைத்து, விலகல் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பிழை மதிப்பு வரம்பு 0.1%-க்குள் இல்லை என்றால், விலகலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் இரண்டு எடை உணரிகளையும், தராசு அமைப்பின் இறுக்கும் நங்கூர போல்ட்டுகளையும் சரிசெய்வது அவசியம். 2.2.2 இயக்கத் திருத்தம் a) முதலில் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பில் சுமார் 50% அமைக்கவும் (30%-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது), ஊட்டியைத் தொடங்கவும்; b) செயல்பாட்டு விசையை அழுத்தவும், உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேர்வு விசையை அழுத்தி, அளவுத்திருத்தச் செயல்பாடுகளைத் தேடவும்; Enter-ஐ அழுத்தவும், மேலும் உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேர்வு விசையை அழுத்தி AdaptVol. Disch-ஐக் கண்டறிந்து, Enter-ஐ அழுத்தவும்; c) காட்டப்படும் தகவலின் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பு சீராகவும் ஒரு சிறிய வரம்பிலும் மாறும் வரை காத்திருந்து, Clear-ஐ அழுத்தி, Cancel-ஐ அழுத்தவும்; d) குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்குத் தொடர்ச்சியான வெட்டும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் பொருளை, அதிகத் துல்லியத்துடன் மின்னணு முறையில் எடைபோட வேண்டும். முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விலகல் 0.5%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். 3. பொதுவான கோளாறுகளுக்கான பராமரிப்பு 3.1 செயல்பாட்டுக் குழுவின் இயக்கப் பலகத்தில் காட்டப்படும் குறிப்பிட்ட பவுடர் உபகரணத்தின் தரத்தில் விலகல் இருப்பதும், அதன் வரம்பு 4 கிராம் வரை நேர்மறையாகவும் எதிர்மறையாகவும் இருப்பதும் கண்டறியப்பட்டால். பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் a) எடையற்ற எடை அளவுகோல் பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் (எடுத்துக்காட்டாக, கேபிள்கள் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா, மூடி அழுக்காக உள்ளதா, ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள் திறந்திருக்கிறதா); b) அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புக் கிடங்கில் உள்ள பவுடர் உபகரணத்தைச் சுத்தம் செய்து, மீண்டும் அதன் உறையை நீக்கி, நிலையான தரவு அளவுத்திருத்தம் செய்யவும்; c) எடையற்ற எடையின் இயக்க அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யும்போது, ​​பிழை 1%-ஐத் தாண்டுவது கண்டறியப்பட்டால்; d) எடை சென்சாரை மாற்றுதல், சுமை சென்சார் உயர்-துல்லியமான பாகங்களைச் சேர்ந்தது, சுமை அதன் அதிகபட்ச மதிப்பைத் தாண்டும்போது, ​​அது நிரந்தரமாக சேதமடைவது மிகவும் எளிது, தராசின் உடற்பகுதியைச் சுற்றி "ஏறக்கூடாது" என்ற அறிவிப்புப் பலகைகளைத் தொங்கவிட்டு, பாதுகாப்புத் தடுப்புகளை அமைக்க வேண்டும்.

மேற்கண்ட செயல்முறையில் உள்ள பொதுவான தவறுகள் இன்னும் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், நீண்ட காலத்திற்கு எடையற்ற எடை போடுதல் தேவைப்படாதபோது, ​​அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு அறையின் நிலையான தாங்கியுடன் இணைக்க 4 இறுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதனால் எடை உணரி காற்றில் தொங்கவிடப்பட்டு, விசையைத் தாங்க முடியாது. 3.2 எடையற்ற நிலை அளவீடு சரிபார்ப்புத் தொட்டியின் வெளியீடு குறைவாக உள்ளது, மேலும் தூக்கும் பல-குழாய் திருகு கடத்தியின் பாய்வு விகிதம் இன்னும் திறனற்றதாக உள்ளது, மேலும் நிலைமை மேலும் மேலும் தீவிரமடைந்து வருகிறது. அ) சுய-ஆய்வு அமைப்பின் மென்பொருள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையில் ஏதேனும் சிக்கல் குறியீடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; ஆள்நுழைவுத் துளைக் கதவு கவனிக்கப்பட்டு குத்தப்பட்டது, மேலும் கிடங்கின் சுவர் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதும், உள்ளே அழுக்கு இல்லாததும், தூள் உபகரணங்கள் ஈரமாகவோ குளிராகவோ இல்லாமல் இருப்பதும், பாய்வுத்தன்மை நன்றாக இருப்பதும் கண்டறியப்பட்டது, எனவே தூள் உபகரணங்களில் இருந்த பொருள் அடைப்பு அகற்றப்பட்டது; c) மல்டிஹெட் வெயிட்டர் சிஸ்டம் மென்பொருளுக்குள் நேர்மறை அழுத்தம் உள்ளது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஊட்டத் துளையின் மேல் முனையில் உள்ள கடத்தும் மென் இணைப்பில் நேர்மறை அழுத்த நிலை இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. மேலும், ஊட்டத் துளைக் குழாயின் கண்காணிப்புத் துளை திறக்கப்பட்டபோது, ​​அதிலிருந்து ஏராளமான தூள் துகள்கள் வெளிவந்தன. பகுப்பாய்வின் காரணமாக, இணைப்பு சாதனத்தின் கீழ்ப்பகுதியில் வெப்ப ஓட்டம் ஏற்படுகிறது. இது கடத்தும் மென் இணைப்பை ஈரமாகவும் குளிராகவும் ஆக்குகிறது, இதன் விளைவாக தூள் துகள்கள் படிந்துள்ளன.

எனவே, எடையற்ற தராசின் கீழ் பகுதியில் உள்ள உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​தூள் வடிவ மூலப்பொருட்கள் எடையற்ற நிலையில் ஈரப்பதத்திற்குத் திரும்பி கட்டியாவதைத் தடுக்க, எடையற்ற தராசின் ஊட்டும் துளை ஒரு பேக்கேஜிங் பையால் மூடப்பட வேண்டும். 3.3 திருகு வகை ஊட்டும் மோட்டாரின் தொடர்ச்சியான ஊட்டும் செயல்முறை முழுவதும், மென் ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் 10Hz முதல் 35Hz வரை மாற்றப்படுகிறது, மேலும் மோட்டார் வேகம் நிலையற்றதாக உள்ளது. மூலப்பொருள் கீழ் திருகு ஊட்டியில் சிக்கியுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; c) எடையற்ற எடையிடுதலின் நிலையான தரவு மற்றும் இயக்க அளவீட்டைச் சரிபார்க்கவும்; d) இரண்டு எடை உணரிகளையும் சரிபார்த்து, பிரிட்ஜ் ஆர்ம் மின்தடையங்கள் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதையும், நிலையான மதிப்புக்கும் உள்ள தூரம் மிக அதிகமாக இல்லை என்பதையும் துல்லியமாக அளவிடவும்; e) எடை உணரி அரித்துப்போய், தனித்தனி அமைப்புகளில் பொதுவான கோளாறுகளை ஏற்படுத்துகிறது எனச் சந்தேகித்து, புதிய எடை உணரியை மாற்றவும், ஆனாலும் பொதுவான கோளாறுகள் தொடர்கின்றன; f) மென் ஸ்டார்ட்டரை மாற்றவும், மூன்று நாட்களுக்கு எல்லாம் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறது, 4வது நாளுக்குப் பிறகும் பொதுவான கோளாறுகள் தொடர்கின்றன; g) புவி இணைப்புப் பாதுகாப்பைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கும் எடையற்ற தராசுக்கும் இடையில் இணைக்கப்பட்ட சென்சாரின் கவசமிடப்பட்ட கேபிள், கேபிள் ட்ரங்கிங் அமைப்பில் நகர்த்தப்படும்போது, ​​மோட்டாரின் வேகம் சில நேரங்களில் மிகவும் நிலையாக இருப்பதும், கவசமிடப்பட்ட கேபிளின் பொதுவான கோளாறுகள் முற்றிலுமாக நீக்கப்படுவதும் கண்டறியப்பட்டது. இதற்கான காரணத்தை ஆராய்ந்ததில், எடையற்ற எடை சென்சாரின் கவசமிடப்பட்ட கேபிளின் கவச அடுக்கு சேதமடைந்திருப்பதால், அது ஏசி மின் விநியோக அமைப்பின் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் சாஃப்ட் ஸ்டார்ட்டரின் வெளியீட்டு ஹார்மோனிக்குகளால் பாதிக்கப்பட்டு, தரவு சமிக்ஞையை அனுப்பும் சென்சாரின் வேலை செய்யும் மின்னழுத்தத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மேலும், சென்சார் கவசமிடப்பட்ட கேபிள், கேபிள் ட்ரங்கிங் அமைப்பில் செலுத்தப்படும்போது, ​​அது தகவல் தொடர்பு மற்றும் ஏசி கேபிள்களிலிருந்து தனியாக வைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு சுயாதீனமான குழாய் வழியாகச் செலுத்தப்பட வேண்டும். 4 சுருக்கம்: மல்டிஹெட் வெயிட்டர் என்பது அளவீட்டு சரிபார்ப்புடன் கூடிய ஒரு பதப்படுத்தும் இயந்திரம் மற்றும் உபகரணம் என்பதால், பதப்படுத்தும் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சிக்கலானது, மற்றும் பொதுவான பழுது ஏற்படும் நிலைகள் பலதரப்பட்டவை. எனவே, பொதுவான பழுது ஏற்படும் இடங்களைத் துல்லியமாகச் சரிபார்ப்பது எளிதல்ல. நாம் வழக்கமாக இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பில் அதிக கவனம் செலுத்தி, உண்மையான சூழ்நிலையுடன் இணைந்து மேம்படுத்துவதற்கான தைரியத்தைக் கொண்டு, சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும்போது புறநிலையாகப் பகுப்பாய்வு செய்து விரிவாக வேறுபடுத்திப் பார்த்தால் மட்டுமே, நாம் தொடர்ந்து பணி அனுபவத்தைக் குவித்து, பொதுவான பழுது ஆய்வுகளில் சிக்கலை மையமாகக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, பழுதைக் கண்டறியும் நேரத்தைக் குறைக்க முடியும் என்று ஆசிரியர் கருதுகிறார்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்