Çoxbaşlı tərəzinin müntəzəm texniki xidməti və ümumi nasazlıqlarının təmiri

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Çoxbaşlı tərəzi, əsasən statik məlumat tərəzilərinin ölçülməsi və yoxlanılması üçün hazırlanmış, əsas mikroprosessor olan mexaniki avtomatlaşdırma avadanlığıdır. Materialların, dənəvər materialların, kənar materialların, top materiallarının və s. metroloji yoxlanılması və çatdırılması. İki iş rejiminə bölünür, biri boşluq qidalanması ilə xarakterizə olunan toplu ədviyyatdır və sapma təxminən 0,1% səviyyəsində idarə olunur; digəri isə axın monitorinqi üçün fırlanan ədviyyatdır və sapma ümumiyyətlə 0,2% səviyyəsində idarə olunur. ~0,5% arasında, istehsal prosesinin hamısını davam etdirmək üçün orta və aşağı axın avadanlıqlarına tələb olunan keyfiyyətli xammal əlavə etmək üçün müəyyən miqdarda xammal su axınını idarə edə bilər. Redaktor davamlı qidalanma metodunun Fransız Schenck çəki itkisini nümunə olaraq götürür və əsasən çoxbaşlı tərəzinin quruluşunun əsas prinsiplərini, gündəlik texniki xidməti və ümumi nasazlıqların təmirini təqdim edir.

1 çoxbaşlı çəki cihazının quruluşu, prinsipi və iş mərhələləri çoxbaşlı çəki cihazının avadanlığı, keçirici yumşaq bağlantı, çəki tənzimləyicisi və s. Şəkildə (1) göstərildiyi kimi, yük sensoru çoxbaşlı çəki cihazının əsas komponentidir və əsasən möhkəm yüksək qətnaməli müqavimət gərginlik ölçən sensoru istifadə olunur. Onun quruluşu standart körpü dövrəsi metodudur və gərginlik qüvvəsi körpü qollarından birinə tətbiq olunur. Rezistor vərəqi polad materiala yapışdırılır. Yük tətbiq edildikdə, körpü dövrəsinin çıxış gərginliyi standart körpü gərginliyi əlavə edildikdən sonra körpü qol rezistorunun dəyişməsi ilə müsbət korrelyasiya olunur. Çoxbaşlı çəki cihazı yükü işçi gərginlik məlumat siqnalına çevirmək və avtomatik idarəetmə sisteminə ötürmək üçün iki induktor seçir.

1.1.1 Səs kartı rəfi Səs kartı rəfi digər komponentlər və avadanlıqlar üçün dayaq nöqtəsi çərçivəsidir və çəki sensoru ona quraşdırılıb. 1.1.2 Qarışdırma avadanlığı (mühərrik) əsasən zəif dövriyyə ilə xammalın boşaldılmasına kömək etmək üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, spiral burğu bıçaqları və ya dırnaq dişləri olan tağ qıran qol maşınının sadə ötürücü mühərrikindən ibarətdir. Tağ qıran qolun fırlanmasına uyğun olaraq, dəmir yolu körpülərinin və ya xammalın yapışma şəraitinin qarşısını almaq üçün. 1.1.3 Ölçmə yoxlama anbarı Ölçmə yoxlama anbarı xammalın çəkilməsi üçün vasitədir. Xammalın seçimi xammalın xüsusiyyətlərinə görə müəyyən edilməli və onun tutumu maksimum ötürmə ümumi axınının emal texnologiyası altında 3 dəqiqəlik qidalanma miqdarına görə seçilməlidir.

1.1.4 Vintli konveyer (motor) vintli konveyer digər qapalı qidalandırıcı avadanlıqlardan daha əladır. O, yalnız xammalı bərabər şəkildə daşıya bilmir, həm də toz xammalının uçmasının və fışqırmasının qarşısını alır. Tezlik çeviricisi prinsipi istifadə olunur. Motorun sürət nisbətinin dəyişdirilməsi dilimləmə sürətinə davamlı düzəlişlər edir. 1.1.5 Çəki nəzarətçisinin metroloji yoxlama idarəetmə avadanlığı, müxtəlif əsas parametrlərin təyin edilməsi, siqnalizasiya məlumatlarının məzmununun sorğulanması və çəkisiz çəki tərəzisinin işləməsi və təsdiqlənməsi üçün istifadə olunan tam ağıllı çoxbaşlı çəki çarxından və tam avtomatik avtomatik idarəetmə sistemindən ibarətdir. 1.1.6 Keçirici çevik əlaqə Çoxbaşlı çəki cihazının giriş və qidalanma portları, ümumiyyətlə, boşaltma çəni ilə sonrakı avadanlıq arasındakı əlaqənin çəkiyə mane olmamasını təmin etmək üçün hava keçirməyən keçirici çevik birləşmələr olmalıdır.

1.2 Çoxbaşlı tərəzinin prinsipi və bütün proses Çoxbaşlı tərəzinin prinsipi, sabit mötərizənin alt hissəsində quraşdırılmış iki gərginlik müqaviməti tipli çəki sensoruna əsasən ölçmə və yoxlama qutusundakı xammalın keyfiyyətinə dəyən ziyanı vahid vaxt ərzində ölçür və müəyyən materialların ümumi axınını parametrlərin ümumi axını ilə müqayisə edir. Müqayisə üçün, materialın ümumi axını əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə uyğun olsun deyə, vintli qidalandırıcı mühərrikin sürət nisbətini idarə etmək üçün tezlik çeviricisindən istifadə edin. Çoxbaşlı tərəzinin işi iki hissəyə bölünür: a) Qidalanma prosesi: ölçmə və yoxlama qutusundakı xammalın keyfiyyəti idarəetmə lövhəsi tərəfindən müəyyən edilmiş aşağı həddən az olduqda, idarəetmə lövhəsi boşaltma çəninin aşağı ucundakı təzyiq tənzimləyici klapanı açmaq üçün əmr göndərir və xammal ölçmə və yoxlama qutusuna daxil olur. Bu zaman sensora görə axın sürətini ölçmək mümkün deyil və idarəetmə lövhəsi tutum vəziyyətində, yəni açıq dövrəli idarəetmə vəziyyətində işləyir ki, DC dəyişkən tezlikli elektromaqnit sürət tənzimləmə motor sürəti doldurulmadan əvvəlki ilə eyni olsun, çünki bütün doldurma prosesi çox qısadır və xəttilik b) Çəkmə əlaqəsi: doldurma anbar çəkisinin həddinə çatdıqda, idarəetmə paneli təzyiq tənzimləyici klapanı söndürmək üçün məlumat siqnalı verir, ölçmə və yoxlama anbarı qidalanmanı dayandırır və çəki əməliyyatına, yəni qapalı dövrəli idarəetmə sisteminə daxil olur. Sensor tərəfindən vahid vaxta görə sınaqdan keçirilən qutu çəkisinin azalması xammal axını sürətidir. Axın sürətinin əvvəlcədən təyin edilmiş dəyəri ilə müqayisəyə əsasən, motorun DC tezlik çevrilmə sürəti nəzarəti həyata keçirilir. Bu əlaqənin xəttiliyi nisbətən yüksəkdir. Qutunun çəkisi aşağı hədd dəyərindən az olduqda, yuxarıdakı bütün prosesi təkrarlayın.

Şəkildə göstərildiyi kimi (2)-yə baxın. 2. Çoxbaşlı tərəzinin adi texniki xidməti (nümunə olaraq Schenck-i götürün) Çoxbaşlı tərəzinin yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma texnologiyası ölçmə yoxlamasına malik ədviyyat maşını və avadanlığıdır. Əsasən, tərəzi gövdəsinin və qidalanma təşkilatının mexaniki avadanlıq transformasiyası ona zərər verməyəcək və həm statik, həm də məlumat tərəzilərinin, həm də dinamik tərəzilərin xüsusiyyətlərinə malikdir. Buna görə də, davamlı istehsal və istismar dövründən (3 ay) sonra bir sıra təkmilləşdirilmiş idarəetmə və texniki xidmət həyata keçirilməlidir.

2.1 Statik məlumatların saxlanılması Əvvəlcə çoxbaşlı tərəzi ilə birləşdirilmiş keçirici yumşaq birləşməni yoxlayın və zədələnmiş və ya kövrək olduqda dəyişdirin. Tərəzi gövdəsinin identifikasiya lövhəsinin maksimum diapazonuna uyğun olaraq, nisbi standart çəkilər əvvəlcədən hazırlanır və maksimum diapazonun 25%, 50%, 75%, 100%-i kalibrlənə bilər. 2.1.1 Qabın çəkisinin korreksiyası a) Funksiya düyməsini basın, seçim düyməsini işlədin və Calib axtarın. Funksiyalar;b) Enter düyməsini basın, seçim düyməsini işlədin, Tw:Tare axtarın; c) {C}{C} düyməsini basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabitləşdikdən sonra Clear düyməsini basın, Cancel düyməsini basın.

2.1.2 Statik məlumatların korreksiyası a) Funksiya düyməsini basın, seçim düyməsini işlədin və Calib axtarın. Funksiyalar;b) Enter düyməsini basın, faktiki əməliyyat seçim düyməsini, CW:WeightCheck axtarın;c) Basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabitləşdikdən sonra iki sətir ekran məlumatı olacaq, yuxarıdakı ekran məlumatı kalibrləmə üçün lazım olan standart çəki keyfiyyətidir. Aşağıda göstərilən məlumat bu gün bunkerdəki xammalın keyfiyyətidir. Kalibrləmə üçün lazım olan müəyyən bir keyfiyyətə malik standart çəkini bunkerin üstünə qoyun; d) Basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabitləşdikdən sonra Clear düyməsini basın, Cancel düyməsini basın, kalibrləmə bitdi və standart çəki çıxarıldı. 2.1.3 Standart çəkilər bir-bir tam miqyasa uyğunlaşdırılır və idarəetmə panelinin miqyas kalibrləmə interfeysində göstərilən məlumat tərəzinin gövdəsinə əlavə edilmiş standart çəkilərlə eyni keyfiyyətdədir və sonra tərəzinin kalibrləmə interfeysində tam miqyası kalibrləmək üçün klikləyin. , sapma 0,1%-dən azdır.

2.2 Dinamik texniki xidmət 2.2.1 Çoxbaşlı tərəzinin dörd küncünü standart çəkilərlə tənzimləyin. Sapmanın icazə verilən diapazonda olub olmadığını yoxlamaq üçün dörd çoxbaşlı tərəzinin hər birinə 25 kq standart çəkilər qoyun, əgər 0 xəta dəyəri diapazonu 0,1% daxilində deyilsə, sapmanın tələblərə cavab verməsi üçün iki çəki sensorunu və tərəzi gövdəsinin bərkidici lövbər boltlarını da tənzimləmək lazımdır. 2.2.2 Dinamik düzəliş a) Əvvəlcə nominal diapazonun təxminən 50%-ni təyin edin (30%-dən aşağı ola bilməz), qidalandırıcını işə salın; b) Funksiya düyməsini, faktiki əməliyyat seçim düyməsini basın, Calib. Functions-u axtarın; enter düyməsini basın və AdaptVol. Disch-i tapmaq üçün seçim düyməsini işlədin, daxil olmaq üçün basın; c) Göstərilən məlumatın işarələnmiş dəyərinin hamar və kiçik diapazonda dəyişməsini gözləyin, Clear düyməsini basın, Cancel düyməsini basın; d) Ən azı 10 dəqiqə fasiləsiz kəsmə əməliyyatı, çoxbaşlı tərəzinin giriş və çıxışından boşaldılan material daha yüksək dəqiqlik səviyyəsi ilə elektron şəkildə çəkilməlidir. Bu materialı əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərlə müqayisədə çəkin, sapma 0,5%-dən azdır. 3. Ümumi nasazlıqların saxlanılması 3.1 Əməliyyat panelinin işləmə panelində göstərilən xüsusi toz avadanlığının keyfiyyətində sürüşmə olduğu və diapazonun 4 q müsbət və mənfi olduğu aşkar edilmişdir. Böyük dalğalanmalar a) Çəkisiz tərəzinin təsirlənib-təsirlənmədiyini yoxlayın (məsələn, kabellərin bərkidilib-bərkidilməməsi, qapağın çirkli olub-olmaması, pəncərə və qapıların açıq olub-olmaması); b) Ölçmə və yoxlama anbarındakı toz avadanlığını təmizləyin və yenidən soyun, Statik məlumatların kalibrlənməsi; c) Çəkisiz tərəzinin dinamik kalibrlənməsi, xətanın 1%-dən çox olduğu aşkar edilmişdir; d) Çəki sensorunun dəyişdirilməsi, yük sensoru yüksək dəqiqlikli komponentlərə aiddir, yük maksimum dəyərindən artıqdır, onu daimi olaraq məhv etmək çox asandır, tərəzi gövdəsinin ətrafında "Dırmanmağı qadağan et" işarələri asılmalıdır, mühafizə məhəccərləri yerləşdirilməlidir.

Yuxarıda göstərilən prosesdəki ümumi nasazlıqlar hələ də aradan qaldırılmadıqda, çəkisiz ölçməyə uzun müddət ehtiyac olmadığı zaman, ölçmə və yoxlama kamerasının sabit mötərizəsinə qoşulmaq üçün 4 sıxıcı cihazdan istifadə etmək tövsiyə olunmalıdır ki, çəki sensoru havada asılı qalsın və qüvvəyə tab gətirə bilməsin. 3.2 Çəkisiz vəziyyət ölçmə yoxlama qutusunun çıxışı kiçikdir və qaldırıcı çox borulu vintli konveyerin axın sürəti hələ də təsirsizdir və vəziyyət getdikcə daha da ciddiləşir a) Özünü yoxlama sisteminin proqram təminatı idarəetmə lövhəsində hər hansı bir problem kodunun olub-olmadığını yoxlayın; Lyuk qapısı müşahidə edildi və deşildi və anbar divarının hamar və təmiz olduğu, içərisində çirk olmadığı, toz avadanlığının yaş və soyuq olmadığı və axıcılığın yaxşı olduğu aşkar edildi, buna görə də toz avadanlığının material tıxanması aradan qaldırıldı; c) Çoxbaşlı çəki sistemi proqram təminatının içərisində müsbət təzyiq var. Yoxlamadan sonra qidalandırma portunun yuxarı ucundakı keçirici yumşaq birləşmənin müsbət təzyiq vəziyyətinə malik olduğu və qidalandırma portu boru kəmərinin müşahidə dəliyinin açıldığı və çoxlu toz avadanlığının ortaya çıxdığı müəyyən edilir. Təhlil nəticəsində birləşdirici avadanlığın aşağı hissəsində istilik axını olur ki, bu da keçirici yumşaq birləşməni yaş və soyuq edir və nəticədə toz avadanlığının çökməsinə səbəb olur.

Buna görə də, çəkisiz tərəzinin aşağı hissəsindəki avadanlıqları təmizləyərkən, toz xammalın nəmə və yığılmaya qayıtmasının qarşısını almaq üçün çəkisiz tərəzinin qidalanma portu qablaşdırma torbası ilə möhürlənməlidir. 3.3 Vida tipli qidalandırıcı mühərrikin davamlı qidalanması prosesi zamanı yumşaq başlanğıcın tezliyi 10Hz-dən 35Hz-ə qədər dəyişir və mühərrikin sürəti qeyri-sabitdir. Xammalın aşağı vintli qidalandırıcıda ilişib qalıb-qalmadığını yoxlayın; c) çəkisiz çəkidə statik məlumatları və dinamik kalibrləməni kalibrləyin; d) iki çəki sensorunu yoxlayın və körpü qol rezistorlarının spesifik dəyərlərə və standart dəyərə uyğun olub olmadığını dəqiq ölçün. Məsafə çox böyük deyil; e) Çəki sensorunun korroziyaya uğradığından və diskret sistemlərdə ümumi nasazlıqlara səbəb olduğundan şübhələnirsinizsə, yeni çəki sensorunu dəyişdirin və ümumi nasazlıqlar qalır; f) Yumşaq başlanğıcı dəyişdirin və hər şey 4-cü gündən sonra üç gün normal işləyir. Ümumi nasazlıqlar hələ də qalır; g) Torpaqlama mühafizəsini yoxlayarkən, idarəetmə qutusu ilə çəkisiz tərəzi arasında birləşdirilmiş sensorun ekranlanmış kabeli kabel magistral gövdəsində hərəkət etdirildikdə, mühərrik sürətinin bəzən çox sabit olduğu və ekranlanmış kabelin ümumi nasazlıqlarının tamamilə aradan qaldırıldığı aşkar edilmişdir. Səbəbini təhlil edərkən, çəkisiz çəki sensorunun ekranlanmış kabelinin ekranlaşdırılmış təbəqəsinin zədələnməsi səbəbindən AC enerji təchizatı sisteminin enerji təchizatı gərginliyinin dalğalanması və yumşaq starterin çıxış harmoniklərinin təsiri altında sensorun iş gərginliyinin məlumat siqnalını ötürməsinə təsir etdiyi aşkar edilmişdir.

Bundan əlavə, sensorla qorunan kabel kabel magistral gövdəsinə yerləşdirildikdə, rabitə və AC kabellərindən ayrı yerləşdirilməli və ya müstəqil bir boru vasitəsilə yönləndirilməlidir. 4 Xülasə Çoxbaşlı çəki cihazı ölçmə yoxlaması olan bir ədviyyat maşını və avadanlığı olduğundan, ədviyyat dəqiqliyi yüksək, avtomatik avtomatik idarəetmə sistemi mürəkkəb və ümumi nasazlıq şərtləri müxtəlif olduğundan, ümumi nasazlıq yerlərini dəqiq yoxlamaq asan deyil. Redaktor düşünür ki, yalnız adətən maşın və avadanlıqların texniki xidmətinə daha çox diqqət yetirdikdə, faktiki vəziyyətlə birlikdə inkişaf etmək üçün cəsarət etdikdə və çətinliklərlə qarşılaşdıqda obyektiv şəkildə təhlil etdikdə və hərtərəfli ayırd etdikdə, iş təcrübəsi toplamağa və ümumi nasazlıq yoxlamalarında problem yönümlü olduğumuzu təmin etməyə davam edə bilərik. , nasazlığın aşkarlanması vaxtını azaldır.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını