Рутинна поддръжка и отстраняване на често срещани повреди на многоглави кантари

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Многоглавият кантар е механично автоматизирано оборудване с микропроцесор като ключ, което е разработено основно за измерване и проверка на статични везни. Метрологична проверка и доставка на материали, гранулирани материали, материали за ръбове, топкови материали и др. Той е разделен на два режима на работа: партидно подправяне, което се характеризира с подаване през интервал, като отклонението се контролира на около 0,1%; другият е ротационно подправяне за наблюдение на потока, като отклонението обикновено се контролира на 0,2%. Между ~0,5% може да контролира определено количество поток от суровина, за да добави суровини с необходимото качество към средното и низходящото оборудване, така че да продължи целият производствен процес. Редакторът взема за пример френската загуба на тегло Schenck при метода на непрекъснато подаване и основно въвежда основните принципи на структурата на многоглавия кантар, ежедневната поддръжка и отстраняването на често срещани повреди.

1. Структура на многоглавия кантар, принцип и стъпки на работа на многоглавия кантар Оборудване, проводима мека връзка, контролер за претегляне и др. Както е показано на фигура (1), сензорът за натоварване е ключовият компонент на многоглавия кантар и най-често се използва солиден тензодатчик с висока резолюция. Структурата му е стандартна мостова схема, като силата на опън се прилага към едно от рамената на моста. Резисторният лист е залепен върху стоманения материал. Когато се приложи товар, изходното напрежение на мостовата схема е положително корелирано с промяната на резистора на рамото на моста след добавяне на стандартното мостово напрежение. Многоглавият кантар избира два индуктора, за да промени товара в работен сигнал на напрежението и да го предаде на автоматичната система за управление.

1.1.1 Стелаж за звукови карти Стелажът за звукови карти е опорна точка за други компоненти и оборудване, върху която е монтиран сензор за тегло. 1.1.2 Разбъркващото оборудване (мотор) се използва главно за подпомагане на разтоварването на суровини с лоша циркулация. Обикновено се състои от прост задвижващ двигател на машина за разрушаване на дъги със спирални шнекови лопатки или зъби. В зависимост от въртенето на рамото за разрушаване на дъги, се предотвратяват железопътни мостове или условия на залепване на суровините. 1.1.3 Склад за проверка на измерванията Складът за проверка на измерванията е среда за претегляне на суровини. Изборът на суровини трябва да се определя според характеристиките на суровините, а капацитетът му трябва да се избира според количеството подаване за 3 минути при технологията на обработка за максимален общ поток на транспортиране.

1.1.4 Шнековият транспортьор (мотор) е по-добър от другите затворени транспортни съоръжения. Той може не само да транспортира суровините равномерно, но и да избягва разпръскването и бликането на прахообразни суровини. Използва се принципът на честотния преобразувател. Промяната на скоростта на двигателя позволява непрекъснато регулиране на скоростта на рязане. 1.1.5 Оборудването за метрологична проверка на контролера за тегло се състои от напълно интелигентен многоглав везна и напълно автоматична система за автоматично управление, която се използва за задаване на различни основни параметри, запитване за съдържанието на алармената информация и работа на безтегловната везна, одобрение и др. 1.1.6 Проводима гъвкава връзка Входните и захранващите отвори на многоглавата везна обикновено трябва да са херметични с проводими гъвкави връзки, за да се гарантира, че връзката между изпускателния резервоар и следващото оборудване не възпрепятства претеглянето.

1.2 Принцип на многоглавия кантар и целият процес Многоглавият кантар измерва увреждането на качеството на суровините в бункера за измерване и проверка за единица време, съгласно двата сензора за тегло от тип „резистор за напрежение“, монтирани в долната част на фиксираната скоба, и сравнява общия поток на специфичните материали с общия поток на настройките. За сравнение, използвайте честотен преобразувател, за да контролирате съотношението на скоростта на шнековия подаващ двигател, така че общият поток на материала да е в съответствие с предварително зададената стойност. Работата на многоглавия кантар е разделена на две части: а) Процес на подаване: когато качеството на суровините в бункера за измерване и проверка е по-ниско от долната граница, зададена от контролното табло, контролното табло изпраща команда за отваряне на регулиращия клапан за налягане в долния край на изпускателния резервоар и суровините влизат в бункера за измерване и проверка. В този момент е невъзможно да се измери дебитът според сензора и контролният панел работи в режим на капацитет, т.е. в режим на управление с отворен контур, за да поддържа скоростта на електромагнитния регулатор на скоростта с променлива честота на DC да е същата като преди зареждане, тъй като целият процес на зареждане е много кратък и линейността е съществена. b) Връзка за претегляне: когато пълненето достигне границата на теглото на склада, контролният панел извежда сигнал за данни за изключване на регулиращия клапан за налягане, складът за измерване и проверка прекратява подаването и влиза в операцията по претегляне, т.е. в системата за управление с затворен контур. Намаляването на теглото на контейнера, тествано от сензора за единица време, е дебитът на суровината. В зависимост от сравнението с предварително зададената стойност на дебита се извършва управление на честотата на DC преобразуване на двигателя. Линейността на тази връзка е сравнително висока. Когато теглото на контейнера е по-малко от долната гранична стойност, целият процес се повтаря.

Вижте Фигура (2), както е показано. 2. Обичайна поддръжка на многоглавия кантар (вземете Schenck като пример) Многоглавият кантар е машина и оборудване за подправки с висока степен на автоматизация и проверка на измерванията. По принцип той няма да бъде повреден от механичната трансформация на тялото на кантара и организацията на храненето и има както статични, така и динамични характеристики на везни за данни. Следователно, след период на непрекъснато производство и експлоатация (3 месеца) трябва да се извърши серия от прецизно управление и поддръжка.

2.1 Поддръжка на статични данни Първо проверете проводимата мека връзка, свързана с многоглавата везна, и я сменете, ако е повредена или чуплива. В зависимост от максималния обхват на идентификационната табелка на тялото на везната, относителните еталони за претегляне са подготвени предварително и могат да бъдат калибрирани 25%, 50%, 75%, 100% от максималния обхват. 2.1.1 Корекция на теглото на тарата a) Натиснете функционалния клавиш, използвайте клавиша за избор и потърсете Calib. Functions; b) Натиснете Enter, след това натиснете клавиша за избор и потърсете Tw:Tare; c) Натиснете {C}{C}, програмата ще стартира автоматично, след като се стабилизира, натиснете Clear, натиснете Cancel.

2.1.2 Корекция на статични данни a) Натиснете функционалния клавиш, използвайте клавиша за избор и потърсете Calib. Functions;b) Натиснете Enter, клавиша за избор на действителна операция, потърсете CW:WeightCheck;c) Натиснете , програмният поток ще започне автоматично. След като се стабилизира, ще се появят два реда информация на дисплея. Информацията по-горе показва качеството на стандартното тегло, необходимо за калибриране. Информацията, показана по-долу, показва качеството на суровината в бункера днес. Поставете стандартното тегло с определено качество, необходимо за калибриране, върху бункера.d) Натиснете , програмният поток ще започне автоматично. След като се стабилизира, натиснете Clear (Изчисти), натиснете Cancel (Отказ). Калибрирането е приключило и стандартното тегло се премахва. 2.1.3 Стандартните теглилки се настройват една по една до пълната скала и показаната информация на интерфейса за калибриране на везната на контролния панел е със същото качество като стандартните теглилки, добавени към тялото на везната. След това щракнете, за да калибрирате пълната скала на интерфейса за калибриране на везната. Отклонението е по-малко от 0,1%.

2.2 Динамична поддръжка 2.2.1 Регулирайте четирите ъгъла на многоглавата везна със стандартни тежести. Поставете стандартни тежести от 25 кг на всяка от четирите многоглави везни, за да проверите дали отклонението е в допустимия диапазон. Ако няма диапазон на грешка от 0 в рамките на 0,1%, е необходимо също да регулирате двата сензора за тегло и затягащите анкерни болтове на тялото на везната, за да се постигне съответствие между отклонението и изискванията. 2.2.2 Динамична корекция a) Първо задайте около 50% от номиналния диапазон (не може да бъде по-малко от 30%), стартирайте подаващото устройство; b) Натиснете функционалния клавиш, клавиша за избор на действителна операция, потърсете Calib. Functions; натиснете Enter и действително използвайте клавиша за избор, за да намерите AdaptVol.Disch, натиснете , за да въведете; c) Изчакайте маркираната стойност на показаната информация да се променя плавно и в малък диапазон, натиснете Clear, натиснете Cancel; г) Непрекъсната операция по рязане в продължение на поне 10 минути, материалът, изхвърлен от входа и изхода на многоглавия кантар, трябва да бъде електронно претеглен с по-високо ниво на точност. Претегляйте този материал в сравнение с предварително зададената стойност, като отклонението е по-малко от 0,5%. 3. Поддръжка на често срещани неизправности 3.1 Установява се, че качеството на специфичното оборудване за прахообразно претегляне, показано на операционния панел на операционния панел, има отклонение и диапазонът е 4g в положителен и отрицателен диапазон. Големи колебания a) Проверете дали безтегловната везна е засегната (например дали кабелите са закрепени, дали капакът е замърсен, дали прозорците и вратите са отворени); b) Извадете оборудването за прахообразно претегляне в склада за измерване и проверка и го обелете отново; калибрирайте статичните данни; c) Динамичното калибриране на безтегловното претегляне показва, че грешката надвишава 1%; d) Сменете сензора за тегло, сензорът за натоварване принадлежи към високопрецизни компоненти, натоварването надвишава максималната си стойност и е много лесно да се повреди трайно; трябва да се окачат табели „Забранено катеренето“ около тялото на везната и да се поставят предпазни парапети.

Ако често срещаните грешки в горния процес все още не са отстранени, трябва да се има предвид, че когато претеглянето в безтегловност не е необходимо за дълго време, се препоръчва използването на 4 затягащи устройства за свързване към неподвижната скоба на камерата за измерване и проверка, така че сензорът за тегло да е окачен във въздуха и да не може да понесе силата. 3.2 Изходът на контейнера за проверка на измерването в безтегловност е малък и дебитът на повдигащия многотръбния винтов конвейер е все още неефективен и ситуацията става все по-сериозна a) Проверете дали софтуерната платка за управление на системата за самоинспекция има някакви кодове за проблеми; Вратата на шахтата е огледана и пробита и е установено, че стената на склада е гладка и чиста, вътре няма замърсявания, оборудването за прахообразно претегляне не е мокро и студено и течливостта е добра, така че запушването на материала в оборудването за прахообразно претегляне е отстранено; c) В софтуера на многоглавата система за претегляне има положително налягане. След проверка е установено, че проводимата мека връзка в горния край на захранващия порт е в състояние на положително налягане. Отворът за наблюдение на тръбопровода на захранващия порт е отворен и излиза много прахообразно оборудване. Анализът показва, че има топлинен поток в долната част на свързващото оборудване, което прави проводимата мека връзка влажна и студена, което води до отлагане на прахообразно оборудване.

Следователно, при почистване на оборудването в долната част на безтегловната везна, захранващият отвор на безтегловната везна трябва да се запечата с опаковъчна торбичка, за да се предотврати връщането на влага и агломерацията на прахообразните суровини в безтегловно състояние. 3.3 По време на целия процес на непрекъснато подаване на винтовия захранващ двигател, честотата на плавния стартер се променя от 10Hz на 35Hz и скоростта на двигателя е нестабилна. Проверете дали суровината е заседнала в долния шнеков подавател; в) калибрирайте статичните данни и динамичното калибриране на безтегловното претегляне; г) проверете двата сензора за тегло и измерете точно дали резисторите на мостовото рамо съответстват на специфичните стойности и дали разстоянието не е твърде голямо; д) подозирате, че сензорът за тегло е корозирал и причинява често срещани повреди в дискретни системи, сменете сензора за тегло с нов и често срещаните повреди остават; е) сменете плавния стартер и всичко работи нормално в продължение на три дни, след 4-ия ден често срещаните повреди остават; ж) При проверка на заземяващата защита се установява, че когато екранираният кабел на сензора, свързан между контролната кутия и безтегловната везна, се движи в тялото на кабелния канал, скоростта на двигателя понякога е много стабилна и често срещаните повреди на екранирания кабел са напълно елиминирани. Анализирайки причината, тъй като екраниращият слой на екранирания кабел на безтегловния сензор е повреден, той е повлиян от колебанията в захранващото напрежение на променливотоковата захранваща система и изходните хармоници на софтстартера, което води до влияние на работното напрежение на сензора върху предаването на сигнала от данни.

Освен това, когато екранираният кабел на сензора се прокарва в тялото на кабелния канал, той трябва да се постави отделно от комуникационните и променливотоковите кабели или да се прокара през независим канал. 4 Резюме Тъй като многоглавият кантар е машина и оборудване за подправки с проверка на измерването, прецизността на подправките е висока, автоматичната система за автоматично управление е сложна и често срещаните условия на повреди са разнообразни, така че не е лесно да се проверят точно местата на често срещаните повреди. Редакторът смята, че само когато обикновено обръщаме повече внимание на поддръжката на машините и оборудването, имаме смелостта да се развиваме в комбинация с реалната ситуация и обективно анализираме и всеобхватно разграничаваме, когато се сблъскваме с трудности, можем да продължим да натрупваме трудов опит и да гарантираме, че сме проблемно ориентирани при проверките за често срещани повреди, намалявайки времето за откриване на повреди.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина