Perawatan rutin dan perbaikan kerusakan umum pada timbangan multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multi Kepala

Timbangan multihead adalah peralatan otomatisasi mekanis dengan mikroprosesor sebagai kuncinya, yang pada dasarnya dikembangkan untuk pengukuran dan verifikasi data statis. Verifikasi metrologi dan pengiriman material, material granular, material tepi, material bola, dll. Alat ini terbagi menjadi dua mode kerja, yaitu penimbangan batch, yang dicirikan oleh pemberian makan celah, dan deviasi dikontrol sekitar 0,1%; dan penimbangan putar untuk pemantauan aliran, dan deviasi umumnya dikontrol antara 0,2% hingga ~0,5%. Alat ini dapat mengontrol aliran air bahan baku dalam jumlah tertentu untuk menambahkan bahan baku dengan kualitas yang dibutuhkan ke peralatan tengah dan hilir, sehingga seluruh proses produksi dapat berlanjut. Editor mengambil contoh metode pemberian makan kontinu Schenck Prancis, dan terutama memperkenalkan prinsip dasar struktur timbangan multihead, perawatan harian, dan perbaikan kerusakan umum.

1. Struktur timbangan multihead, prinsip dan langkah operasi timbangan multihead. Peralatan, koneksi lunak konduktif, pengontrol timbangan, dll. Seperti yang ditunjukkan pada gambar (1), sensor beban adalah komponen kunci dari timbangan multihead, dan sensor pengukur regangan resistansi resolusi tinggi yang solid paling sering digunakan. Strukturnya adalah metode rangkaian jembatan standar, dan gaya regangan diterapkan pada salah satu lengan jembatan. Lembaran resistor ditempelkan pada bahan baja. Ketika beban diterapkan, tegangan keluaran rangkaian jembatan berkorelasi positif dengan perubahan resistor lengan jembatan setelah menambahkan tegangan jembatan standar. Timbangan multihead memilih dua induktor untuk mengubah beban menjadi sinyal data tegangan kerja dan mengirimkannya ke sistem kontrol otomatis.

1.1.1 Rak kartu suara Rak kartu suara adalah rangka titik tumpu untuk komponen dan peralatan lain, dan sensor berat dipasang di atasnya. 1.1.2 Peralatan pengaduk (motor) terutama digunakan untuk membantu pembongkaran bahan baku dengan sirkulasi yang buruk. Umumnya terdiri dari motor penggerak sederhana dari mesin lengan pemecah lengkung dengan mata pisau ulir spiral atau gigi paku. Sesuai dengan putaran lengan pemecah lengkung, untuk mencegah jembatan rel atau kondisi pengikatan bahan baku. 1.1.3 Gudang verifikasi pengukuran Gudang verifikasi pengukuran adalah media untuk menimbang bahan baku. Pemilihan bahan baku harus ditentukan sesuai dengan karakteristik bahan baku, dan kapasitasnya harus dipilih sesuai dengan jumlah pengumpanan 3 menit di bawah teknologi pengolahan aliran total pengangkutan maksimum.

1.1.4 Konveyor ulir (motor) Konveyor ulir lebih unggul daripada peralatan pengumpanan tertutup lainnya. Konveyor ini tidak hanya dapat mengangkut bahan baku secara merata, tetapi juga menghindari bahan baku bubuk yang beterbangan dan menyembur. Prinsip konverter frekuensi digunakan. Perubahan rasio kecepatan motor memungkinkan penyesuaian terus menerus terhadap laju pemotongan. 1.1.5 Pengontrol timbangan Peralatan kontrol verifikasi metrologi terdiri dari dial timbangan multihead yang sepenuhnya cerdas dan sistem kontrol otomatis sepenuhnya, yang digunakan untuk pengaturan berbagai parameter utama, permintaan isi informasi alarm, dan pengoperasian timbangan tanpa bobot, serta persetujuan, dll. 1.1.6 Sambungan fleksibel konduktif Port masuk dan masuk timbangan multihead umumnya harus berupa sambungan fleksibel konduktif kedap udara untuk memastikan bahwa sambungan antara tangki pengeluaran dan peralatan selanjutnya tidak menghambat penimbangan.

1.2 Prinsip timbangan multihead dan keseluruhan prosesnya Timbangan multihead mengukur kerusakan kualitas bahan baku di dalam wadah pengukuran dan verifikasi per satuan waktu berdasarkan dua sensor berat tipe resistor regangan yang dipasang di bagian bawah braket tetap, dan membandingkan total aliran bahan tertentu dengan total aliran pengaturan. Untuk perbandingan, konverter frekuensi digunakan untuk mengontrol rasio kecepatan motor pengumpan sekrup, sehingga total aliran material sesuai dengan nilai yang telah ditetapkan. Kerja timbangan multihead dibagi menjadi dua bagian: a) Proses pengumpanan: ketika kualitas bahan baku di dalam wadah pengukuran dan verifikasi kurang dari batas bawah yang ditetapkan oleh papan kontrol, papan kontrol mengirimkan perintah untuk membuka katup pengatur tekanan di ujung bawah tangki pengeluaran, dan bahan baku masuk ke dalam wadah pengukuran dan verifikasi. Pada saat ini, tidak mungkin mengukur laju aliran sesuai dengan sensor, dan papan kontrol bekerja dalam situasi kapasitas, yaitu, situasi kontrol loop terbuka, untuk mempertahankan kecepatan motor pengatur kecepatan elektromagnetik frekuensi variabel DC agar tetap sama seperti sebelum pengisian, karena seluruh proses pengisian sangat singkat, dan linearitasnya b) Tahap penimbangan: ketika pengisian mencapai batas berat gudang, panel kontrol mengeluarkan sinyal data untuk mematikan katup pengatur tekanan, gudang pengukuran dan verifikasi menghentikan pengumpanan, dan memasuki operasi penimbangan, yaitu, sistem kontrol loop tertutup. Pengurangan berat wadah yang diuji oleh sensor per satuan waktu adalah laju aliran bahan baku. Sesuai dengan perbandingan dengan nilai laju aliran yang telah ditetapkan, kontrol laju konversi frekuensi DC motor dilakukan. Linearitas tahap ini relatif tinggi. Ketika berat wadah kurang dari nilai batas bawah, ulangi seluruh proses di atas.

Lihat Gambar (2) seperti yang ditunjukkan. 2. Perawatan umum timbangan multihead (ambil Schenck sebagai contoh) Timbangan multihead adalah mesin dan peralatan penyedap dengan tingkat otomatisasi teknologi verifikasi pengukuran yang tinggi. Pada dasarnya, timbangan ini tidak akan rusak oleh transformasi peralatan mekanis pada badan timbangan dan organisasi pengumpanan, dan memiliki karakteristik timbangan data statis dan dinamis. Oleh karena itu, setelah periode produksi dan operasi terus menerus (3 bulan), serangkaian manajemen dan perawatan yang lebih teliti harus dilakukan.

2.1 Pemeliharaan data statis Pertama, periksa sambungan lunak konduktif yang terhubung dengan timbangan multihead, dan ganti jika rusak atau rapuh. Sesuai dengan rentang maksimum pelat identifikasi badan timbangan, bobot standar relatif disiapkan terlebih dahulu, dan 25%, 50%, 75%, 100% dari rentang maksimum dapat dikalibrasi. 2.1.1 Koreksi bobot tara a) Tekan tombol fungsi, operasikan tombol pemilihan dan cari Fungsi Kalibrasi; b) Tekan Enter, operasikan tombol pemilihan, cari Tw:Tare; c) Tekan {C}{C}, alur program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, tekan Hapus, tekan Batal.

2.1.2 Koreksi data statis a) Tekan tombol fungsi, operasikan tombol pemilihan, dan cari Fungsi Kalibrasi; b) Tekan Enter, tombol pemilihan operasi aktual, cari CW:WeightCheck; c) Tekan, alur program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, akan ada dua baris informasi tampilan, informasi tampilan di atas adalah kualitas berat standar yang diperlukan untuk kalibrasi, informasi yang ditampilkan di bawah adalah kualitas bahan baku di dalam hopper hari ini. Letakkan berat standar dengan kualitas tertentu yang diperlukan untuk kalibrasi di atas hopper; d) Tekan, alur program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, tekan Hapus, tekan Batal, kalibrasi selesai, dan berat standar dilepas. 2.1.3 Berat standar disesuaikan satu per satu ke skala penuh, dan informasi yang ditampilkan pada antarmuka kalibrasi timbangan panel kontrol memiliki kualitas yang sama dengan berat standar yang ditambahkan ke badan timbangan, lalu klik untuk mengkalibrasi skala penuh pada antarmuka kalibrasi timbangan, penyimpangannya kurang dari 0,1%.

2.2 Pemeliharaan Dinamis 2.2.1 Menyesuaikan keempat sudut timbangan multihead dengan beban standar Letakkan beban standar 25 kg pada masing-masing dari empat timbangan multihead untuk memeriksa apakah penyimpangan berada dalam rentang yang diizinkan. Jika tidak ada rentang nilai kesalahan 0 dalam 0,1%, maka perlu juga menyesuaikan kedua sensor berat dan baut jangkar pengencang badan timbangan agar penyimpangan memenuhi persyaratan. 2.2.2 Koreksi Dinamis a) Pertama, atur sekitar 50% dari rentang nominal (tidak boleh lebih rendah dari 30%), mulai pengumpan; b) Tekan tombol fungsi, tombol pemilihan operasi aktual, cari Fungsi Kalibrasi; tekan enter, dan operasikan tombol pemilihan aktual untuk menemukan Discharge Volume Adaptasi, tekan enter; c) Tunggu hingga nilai yang ditandai pada informasi yang ditampilkan berubah dengan lancar dan dalam rentang kecil, tekan Hapus, tekan Batal; d) Operasi pemotongan terus menerus selama minimal 10 menit, material yang dikeluarkan dari inlet dan outlet timbangan multihead harus ditimbang secara elektronik dengan tingkat presisi yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan nilai yang telah ditetapkan, deviasinya kurang dari 0,5%. 3. Pemeliharaan kesalahan umum 3.1 Ditemukan bahwa kualitas peralatan bubuk tertentu yang ditampilkan pada panel operasi mengalami penyimpangan, dan kisarannya adalah 4g positif dan negatif. Fluktuasi besar a) Periksa apakah timbangan tanpa pemberat terpengaruh (seperti apakah kabel terpasang, apakah penutup kotor, apakah jendela dan pintu terbuka); b) Bersihkan peralatan bubuk di gudang pengukuran dan verifikasi, dan kupas kembali, Kalibrasi data statis; c) Kalibrasi dinamis timbangan tanpa pemberat, ditemukan bahwa kesalahan melebihi 1%; d) Penggantian sensor berat, sensor beban termasuk komponen presisi tinggi, beban melebihi nilai maksimumnya, sangat mudah rusak secara permanen, Harus digantung di sekitar badan timbangan Tanda “Dilarang memanjat”, pasang pagar pengaman.

Jika kesalahan umum dalam proses di atas masih belum teratasi, perlu dipertimbangkan bahwa ketika penimbangan tanpa bobot tidak diperlukan dalam waktu lama, disarankan untuk menggunakan 4 perangkat penjepit untuk dihubungkan dengan braket tetap ruang pengukuran dan verifikasi, sehingga sensor berat tergantung di udara dan tidak dapat menahan gaya. 3.2 Keluaran bin verifikasi pengukuran keadaan tanpa bobot kecil, dan laju aliran konveyor sekrup multi-tabung pengangkat masih tidak efektif, dan situasinya menjadi semakin serius a) Periksa apakah papan kontrol perangkat lunak sistem inspeksi mandiri memiliki kode masalah; Pintu lubang got diamati dan ditusuk, dan ditemukan bahwa dinding gudang halus dan bersih, tidak ada kotoran di dalamnya, peralatan bubuk tidak basah dan dingin, dan fluiditasnya baik, sehingga penyumbatan material pada peralatan bubuk dihilangkan; c) Terdapat tekanan positif di dalam perangkat lunak sistem timbangan multihead. Setelah pemeriksaan, ditentukan bahwa sambungan lunak konduktif di ujung atas port pengumpanan memiliki kondisi tekanan positif, dan lubang pengamatan pipa port pengumpanan dibuka, dan banyak peralatan bubuk muncul. Karena analisis, terdapat aliran panas pada bagian bawah peralatan penghubung, yang membuat sambungan lunak konduktif menjadi basah dan dingin, sehingga menyebabkan pengendapan peralatan bubuk.

Oleh karena itu, saat membersihkan peralatan di bagian bawah timbangan tanpa bobot, port pengumpanan timbangan tanpa bobot harus ditutup rapat dengan kantong kemasan untuk mencegah bahan baku bubuk kembali lembap dan menggumpal dalam keadaan tanpa bobot. 3.3 Selama seluruh proses pengumpanan kontinu motor pengumpan tipe sekrup, frekuensi soft starter diubah dari 10Hz menjadi 35Hz, dan kecepatan motor tidak stabil. Periksa apakah bahan baku tersangkut di pengumpan sekrup bawah; c) kalibrasi data statis dan kalibrasi dinamis timbangan tanpa bobot; d) periksa kedua sensor berat, dan ukur secara akurat apakah resistor lengan jembatan konsisten dengan nilai spesifik, dan jarak nilai standar tidak terlalu besar; e) Curiga bahwa sensor berat mengalami korosi dan menyebabkan kesalahan umum pada sistem diskrit, ganti sensor berat baru, dan kesalahan umum tetap ada; f) Ganti soft starter, dan semuanya berfungsi normal selama tiga hari, setelah hari ke-4 kesalahan umum masih ada; g) Saat memeriksa proteksi pentanahan, ditemukan bahwa ketika kabel berpelindung sensor yang terhubung antara kotak kontrol dan timbangan tanpa bobot digerakkan di dalam badan saluran kabel, kecepatan motor terkadang sangat stabil, dan kesalahan umum pada kabel berpelindung sepenuhnya dihilangkan. Menganalisis alasannya, karena lapisan pelindung kabel berpelindung sensor timbangan tanpa bobot rusak, hal itu dipengaruhi oleh fluktuasi tegangan catu daya sistem catu daya AC dan harmonik keluaran dari soft starter, sehingga memengaruhi tegangan kerja sensor untuk mengirimkan sinyal data.

Selain itu, ketika kabel berpelindung sensor dialirkan di dalam badan saluran kabel, kabel tersebut harus ditempatkan terpisah dari kabel komunikasi dan kabel AC atau dialirkan melalui saluran independen. 4 Ringkasan Karena timbangan multihead adalah mesin dan peralatan penyedap dengan verifikasi pengukuran, presisi penyedapnya tinggi, sistem kontrol otomatisnya rumit, dan kondisi kesalahan umum beragam, sehingga tidak mudah untuk memeriksa lokasi kesalahan umum secara akurat. Editor berpendapat bahwa hanya ketika kita biasanya lebih memperhatikan pemeliharaan mesin dan peralatan, memiliki keberanian untuk mengembangkan kombinasi dengan situasi aktual, dan secara objektif menganalisis dan membedakan secara komprehensif ketika kita menghadapi kesulitan, barulah kita dapat terus mengumpulkan pengalaman kerja dan memastikan bahwa kita berorientasi pada masalah dalam pemeriksaan kesalahan umum, sehingga mengurangi waktu deteksi kesalahan.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS