マルチヘッド計量機の定期メンテナンスと一般的な故障修理

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

マルチヘッド計量器は、マイクロプロセッサをキーとする機械式自動化装置であり、基本的には静的データスケールの測定と検証で開発されました。材料、粒状材料、エッジ材料、ボール状材料などの計量検証と供給に使用されます。動作モードは 2 つに分かれており、1 つはギャップ供給を特徴とするバッチ調合で、偏差は約 0.1% に制御されます。もう 1 つは流量監視による回転調合で、偏差は一般的に 0.2% ～ 0.5% に制御されます。一定量の原料水流量を制御して、必要な品質の原料を中間および下流の装置に追加し、生産プロセス全体を継続できます。編集者は、フランスの Schenck の連続供給方式の重量損失を例にとり、主にマルチヘッド計量器の構造の基本原理、日常のメンテナンス、一般的な故障修理を紹介します。

1. マルチヘッド計量器の構造、原理、動作手順、導電性ソフト接続、計量コントローラなど。図（1）に示すように、負荷センサはマルチヘッド計量器の主要コンポーネントであり、主に固体高分解能抵抗ひずみゲージセンサが使用されます。その構造は標準ブリッジ回路方式であり、ブリッジアームの1つにひずみ力が加えられます。抵抗シートは鋼材に貼り付けられています。負荷が加えられると、ブリッジ回路の出力電圧は、標準ブリッジ電圧を加えた後のブリッジアーム抵抗の変化と正の相関関係になります。マルチヘッド計量器は、2つのインダクタを選択して負荷を動作電圧データ信号に変換し、それを自動制御システムに送信します。

1.1.1 サウンドカードラック サウンドカードラックは、他のコンポーネントや機器の支持点フレームであり、重量センサーが取り付けられています。 1.1.2 攪拌装置（モーター）は、主に循環の悪い原材料の排出を補助するために使用されます。一般的に、らせん状のオーガブレードまたは釘歯を備えたアーチ破壊アームマシンの単純な駆動モーターで構成されています。アーチ破壊アームの回転に応じて、原材料のレールブリッジや結合状態を防ぎます。 1.1.3 計量検証倉庫 計量検証倉庫は、原材料を計量するための媒体です。原材料の選択は、原材料の特性に応じて決定する必要があり、その容量は、最大搬送総流量の処理技術の下での3分間の供給量に応じて選択する必要があります。

1.1.4 スクリューコンベヤ（モーター）スクリューコンベヤは、他の密閉型供給装置よりも優れています。原料を均一に搬送できるだけでなく、粉末原料の飛散や噴出を防ぐことができます。周波数変換器の原理が使用されています。モーターの速度比を変更することで、スライス速度を連続的に調整できます。 1.1.5 計量コントローラー計量検証制御装置は、完全インテリジェントなマルチヘッド計量ダイヤルと完全自動制御システムで構成されており、さまざまな主要パラメータの設定、アラーム情報のコンテンツの照会、無重量計量スケールの操作、承認などに使用されます。 1.1.6 導電性フレキシブル接続マルチヘッド計量の入口と供給ポートは、一般的に気密性の高い導電性フレキシブル接続にする必要があります。これにより、排出タンクと後続の装置との接続が計量を妨げないようにします。

1.2 マルチヘッド計量器の原理と全工程 マルチヘッド計量器は、固定ブラケットの底部に設置された 2 つの歪み抵抗型重量センサーに従って、測定および検証ビン内の原材料の品質の損傷を単位時間あたりに測定し、特定の材料の総流量を設定値の総流​​量と比較します。比較のために、周波数変換器を使用してスクリュー供給モーターの速度比を制御し、材料の総流量がプリセット値と一致するようにします。マルチヘッド計量器の動作は、次の 2 つの部分に分かれています。a) 供給プロセス: 測定および検証ビン内の原材料の品質が制御基板によって設定された下限を下回ると、制御基板は排出タンクの下端にある圧力調整弁を開くコマンドを送信し、原材料が測定および検証ビンに入ります。この時点では、センサーに従って流量を測定することは不可能であり、制御盤は容量状況、つまり開ループ制御状況で動作し、DC可変周波数電磁速度制御モーターの速度を充電前と同じに維持します。これは、充電プロセス全体が非常に短く、線形性が比較的高いためです。 b) 計量リンク: 充填が倉庫重量の制限に達すると、制御盤は圧力調整弁をオフにするデータ信号を出力し、測定および検証倉庫は供給を終了し、計量操作、つまり閉ループ制御システムに入ります。単位時間あたりのセンサーによってテストされたビン重量の減少が原材料流量です。流量のプリセット値との比較に基づいて、モーターのDC周波数変換率制御が実行されます。このリンクの線形性は比較的高いです。ビン重量が下限値より小さい場合、上記のプロセス全体を繰り返します。

図（２）に示すように。 ２．マルチヘッド計量機の通常のメンテナンス（シェンクを例に） マルチヘッド計量機は、高度に自動化された技術測定検証を備えた調味料製造機および装置です。基本的に、計量本体と供給機構の機械装置の改造によって損傷を受けることはなく、静的および動的データスケールの特性の両方を備えています。したがって、連続生産および運転期間（３ヶ月）後には、一連の精密な管理およびメンテナンスを実施する必要があります。

2.1 静的データのメンテナンス まず、マルチヘッド計量器と相互接続された導電性ソフト接続を確認し、損傷または脆い場合は交換します。スケール本体の識別プレートの最大範囲に従って、相対標準重量を事前に準備し、最大範囲の 25%、50%、75%、100% を校正できます。 2.1.1 風袋重量の補正 a) 機能キーを押して選択キーを操作し、Calib. Functions を検索します。b) Enter キーを押して、実際に選択キーを操作し、Tw:Tare を検索します。c) {C}{C} を押すと、プログラムの流れが自動的に開始され、安定したら Clear を押し、Cancel を押します。

2.1.2 静的データの補正 a) 機能キーを押し、選択キーを操作して、Calib. Functions を検索します。b) Enter キーを押し、実際の操作選択キーで CW:WeightCheck を検索します。c) を押すと、プログラムの流れが自動的に開始され、安定すると、2 行の表示情報が表示されます。上の表示情報は、校正に必要な標準重量の品質です。下に表示される情報は、今日のホッパー内の原材料の品質です。校正に必要な特定の品質の標準重量をホッパーの上部に置きます。d) を押すと、プログラムの流れが自動的に開始され、安定すると、Clear を押し、Cancel を押すと、校正が完了し、標準重量が取り外されます。 2.1.3 標準重量を 1 つずつフルスケールに調整し、コントロール パネルのスケール校正インターフェースに表示される情報が、スケール本体に追加された標準重量と同じ品質であることを確認してから、スケール校正インターフェースでクリックしてフルスケールを校正します。偏差は 0.1% 未満です。

2.2 動的メンテナンス 2.2.1 標準重量を使用してマルチヘッド計量器の 4 つのコーナーを調整します。 4 つのマルチヘッド計量器のそれぞれに 25kg の標準重量を載せ、偏差が許容範囲内にあるかどうかを確認します。 0 ≤ 0.1% の誤差値の範囲がない場合は、偏差が要件を満たすように、2 つの重量センサーと計量器本体の締め付けアンカーボルトを調整する必要があります。 2.2.2 動的補正 a) まず、定格範囲の約 50% (30% 未満にすることはできません) に設定し、フィーダーを開始します。 b) 機能キー、実際の操作選択キーを押して、Calib. Functions を探します。 Enter キーを押し、実際に操作する選択キーで AdaptVol. Disch を探して、Enter キーを押します。 c) 表示情報のマークされた値がスムーズに小さな範囲で変化するのを待ち、Clear を押し、Cancel を押します。 d) 少なくとも 10 分間連続切断操作を行い、マルチヘッド計量器の入口と出口から排出される材料を、より高い精度レベルで電子的に計量し、プリセット値と比較して偏差が 0.5% 未満であること。 3. 一般的な故障のメンテナンス 3.1 操作パネルに表示される特定粉末機器の品質にドリフトがあり、範囲が 4g のプラスとマイナスの大きな変動があることがわかった。 a) 無重量計量スケールに影響があるかどうかを確認します (ケーブルが固定されているか、カバーが汚れているか、窓やドアが開いているかなど)。 b) 測定および検証倉庫で粉末機器を清掃し、再度剥がして、静的データ校正を行います。 c) 無重量計量の動的校正を行い、誤差が 1% を超えていることがわかりました。 d) 重量センサーの交換、荷重センサーは高精度部品であり、荷重が最大値を超えると永久に破損する可能性が非常に高いため、計量器本体の周囲に「登攀禁止」の標識を吊り下げ、ガードレールを設置する必要があります。

上記のプロセスで共通の不具合が解消されない場合は、無重量計量が長期間必要でない場合は、4 つのクランプ装置を使用して測定検証室の固定ブラケットに接続し、重量センサーが空中に吊り下げられて力に耐えられないようにすることを推奨します。 3.2 無重量状態測定検証ビンの出力が小さく、昇降マルチチューブスクリューコンベアの流量が依然として非効率的で、状況がますます深刻化しています。 a) 自己検査システムのソフトウェア制御ボードに問題コードがあるかどうかを確認します。マンホールのドアを観察して突き刺したところ、倉庫の壁は滑らかで清潔で、内部に汚れはなく、粉体装置は濡れておらず冷たくなく、流動性が良好であったため、粉体装置の材料詰まりが解消されました。 c) マルチヘッド計量システムソフトウェア内部に正圧が発生しています。検査の結果、供給ポート上端の導電性ソフト接続部に正圧状態が発生していることが判明し、供給ポート配管の観察孔を開けると、大量の粉体装置が出現しました。分析の結果、接続装置の下部に熱流が発生し、導電性ソフト接続部が湿潤かつ低温状態となり、粉体装置の堆積につながったことが分かりました。

したがって、無重量スケールの下部の装置を清掃するときは、無重量スケールの供給口を包装袋で密封して、粉末状の原材料が無重量状態で水分を吸収して凝集するのを防ぐ必要があります。 3.3 スクリュー式供給モーターの連続供給の全工程において、ソフトスターターの周波数が 10Hz から 35Hz に変化し、モーター速度が不安定になります。原材料が下部スクリューフィーダーに詰まっていないか確認します。 c) 無重量計量の静的データと動的校正を校正します。 d) 2 つの重量センサーをチェックし、ブリッジアーム抵抗が特定の値と一致しているか、標準値との距離が大きすぎないかを正確に測定します。 e) 重量センサーが腐食して離散システムの共通故障を引き起こしている疑いがあるため、新しい重量センサーに交換しますが、共通故障は残ります。 f) ソフトスターターを交換し、3 日間は正常に動作しますが、4 日後には共通故障がまだ発生します。 g) 接地保護を点検したところ、制御ボックスと無重量計の間に接続されたセンサーのシールドケーブルをケーブル配線本体内で移動させた際に、モーター速度が非常に安定し、シールドケーブルの一般的な故障が完全に解消されることがわかった。原因を分析した結果、無重量計センサーのシールドケーブルのシールド層が損傷しているため、交流電源システムの電源電圧の変動やソフトスターターの出力高調波の影響を受け、センサーの動作電圧に影響を与えてデータ信号が伝送されることが判明した。

さらに、センサーシールドケーブルをケーブルトランキング本体に配線する場合は、通信ケーブルやACケーブルとは別に配置するか、独立した導管を通して配線する必要があります。 4 まとめ マルチヘッド計量機は調味機であり、測定検証機能も備えているため、調味精度が高く、自動制御システムが複雑で、一般的な故障条件も多岐にわたるため、一般的な故障箇所を正確にチェックするのは容易ではありません。編集者は、機械設備のメンテナンスに普段からより注意を払い、実際の状況に合わせて開発する勇気を持ち、困難に直面した際には客観的に分析し、総合的に区別することによってのみ、作業経験を蓄積し続け、一般的な故障の検査において問題指向性を確保し、故障検出時間を短縮できると考えています。

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量機メーカー

著者：Smartweigh–リニアウェイトラー

著者：Smartweigh–リニア計量包装機

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量包装機

著者：Smartweigh–トレイ・デネスター

著者：Smartweigh–クラムシェル包装機

著者：Smartweigh–複合計量器

著者：Smartweigh–ドイパック包装機

著者：Smartweigh–既製袋包装機

著者：Smartweigh–ロータリー式包装機

著者：Smartweigh–縦型包装機

著者：Smartweigh– VFFS包装機