Sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzilərin iş prinsipi və ümumi problemləri

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Xammalın, xüsusən də bərk xammalın davamlı və dəqiq metroloji yoxlama nəzarəti qaydalarının təkmilləşdirilməsi ilə yeni tip metroloji yoxlama avadanlığı——Çəkisiz dövlət metroloji yoxlama maşın və avadanlıqları 1990-cı illərdə yaranmışdır. Çoxbaşlı tərəzi tərəzi gövdəsində xammalın xalis çəkisinin dəyişməsinə uyğun olaraq xammalı davamlı və dəqiq ölçür. Çoxbaşlı tərəzilərin yaranması yavaş-yavaş orijinal elektron kəmər şkalasını, spiral şkalasını və hətta ümumi şkalasını əvəz etdi.

Yeni və təkmilləşdirilmiş ölçmə üsulu olaraq, metallurgiya sənayesində, dağ-mədən sənayesində, kimya zavodunda və kimyəvi lif enerji sənayesində geniş istifadə edilmişdir. Çəkinin xidmət platforması, qidalanma qabı və tərəzi xidməti platformasında işləyən bütün maşın və avadanlıqlar bütün çəkici orqan kimi istifadə olunur və sensor davamlı olaraq çəki gövdəsindəki xalis çəki dəyişikliyini çoxbaşlı tərəzi manipulyatoruna ötürür (manipulyator çoxbaşlı tərəzi açarı Məhlulun bir hissəsi, bütün manipulyasiya və həlletmə onun tərəfindən həyata keçirilir). Nəzarət aləti xüsusi ani ümumi axın kimi məlumat siqnalına uyğun olaraq vahid vaxt üçün şkala gövdəsinin xalis çəkisinin elastik əmsalını hesablayır və sonra onu müəyyən edilmiş ümumi hədəf ümumi axınla müqayisə edir.

PID hesablanmasından sonra, 4-50mA cərəyan məlumat siqnalını çıxarın, qidalanma mühərriki çeviricisinin çıxış tezliyini dəyişdirin və sonra motor sürət nisbətini dəyişdirin ki, xüsusi qidalanma miqdarı müəyyən edilmiş ümumi hədəf ümumi axınına mümkün qədər yaxın olsun, belə ki, yemin təyinatına dəqiq nail olmaq üçün. Çoxbaşlı tərəzidə davamlı qidalanma və ölçmə dəqiqliyini daha yaxşı başa çatdırmaq üçün yem qutusunda fasiləsiz qidalanma üçün böyük bunker və qidalandırma üçün tam avtomatik klapan quraşdırılmalıdır. Nəzarət sayğacında yuxarı hədd dəyəri (recharge_started) və aşağı hədd dəyəri (recharge_started) var.

Şəkidəki xalis çəki aşağı hədd dəyərinə çatdıqda, yenidən yükləmə klapanının açılması üçün siqnal göndəriləcək, yenidən yükləmə klapan açılacaq, anbarda olan xammal keçirici çevik əlaqəyə uyğun olaraq yükləmə qabına endiriləcək. , və tərəzidə xalis çəki artacaq. Şəkidəki xalis çəki müəyyən edilmiş yenidən yükləmə miqdarına çatdıqda, burada bütün prosesdə keçid mühərriki əvvəldən axıra qədər işləyir, yəni keçid fasiləsizdir. Dövriyyəsi zəif, çəkisi və çəkisi zəif olan xammallar üçün klapan bağlandıqdan sonra qısa müddət ərzində xalis çəkinin bir hissəsini tərəzi gövdəsinə əlavə etmək asan deyil.

Bu zaman, çoxbaşlı tərəzi sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq PID nəzarətini həyata keçirirsə, bu müddət ərzində sensor tərəfindən aşkar edilən xalis çəki dəyişikliyi azalacaq və nəticədə qeyri-dəqiq məlumat siqnalının itirilməsi çərçivə manipulyasiyası baş verəcəkdir. Buna görə də, idarəetmə alətində klapan bağlandıqdan sonra vaxtı təyin etməyə başlayan bir qidalanma vaxtı gecikməsi (taymer 2) var. Bəslənmənin başlanğıcından qidalanma vaxtının gecikməsinin sonuna qədər olan müddətdə, qidalanma mühərriki qidalanmadan əvvəl tezliyi qoruyacaq, yəni çoxbaşlı tərəzi sabit bir tezlikdə işləyir - statik məlumat manipulyasiyası.

Qidalanma müddəti başa çatdıqda, çoxbaşlı tərəzi avtomatik olaraq real vaxt nəzarətini bərpa edir, yəni sensor tərəfindən göndərilən məlumat siqnalına uyğun olaraq qidalanma motorunu idarə edir. Çoxbaşlı tərəzi cihazının işləmə prosesi bu şəkildə həyata keçirilir. Çoxbaşlı tərəzilərin xəttini daha yaxşı təmin etmək üçün əsas əsas parametrlərlə yanaşı, idarəetmə alətində aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: SetP (proporsional əmsal p qiyməti); inteqrasiya vaxtının dəyəri; SetD (diferensial siqnal vaxtının d dəyəri); Caltime (cari ümumi axın seçmə vaxtı); Hesablama (cari ümumi axın seçmə vaxtı); axının monitorinqi hədəfi; limit E (axın monitorinqinin dözümlü sapma diapazonu); yüksək_xalis çəki (yüksək material səviyyəsinin dəyəri); aşağı_net çəki (orta yük-maksimum dəyər (tezlik həddi); yükün minimum dəyəri (minimum tezlik); nümunənin ümumi axını 1 (dinamik korreksiyanın ümumi axını dəyəri 1); nümunənin ümumi axını 2 (dinamik korreksiyanın ümumi axını dəyəri 2); nümunənin ümumi axını 3 (dinamik korreksiyanın ümumi axını dəyəri 3); iş rejimi (iş rejimi seçimi); kütləvi seçim (böyük partiya (kəmiyyət təhlili) funksiya seçimi); axın əmsalı (ümumi axın kalibrlənməsinin əsas parametri); nisbət əmsalı (xammal nisbətinin kalibrlənməsi) əsas parametr).

Çoxbaşlı tərəzilərin dizayn sxemlərində 4 tez-tez verilən suallar. Çoxbaşlı tərəzilərin xəttini daha yaxşı yaxşılaşdırmaq üçün dizayn sxemində aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır: 1) Uyğun tətbiq tezliyini seçin və tezliyi 35HZ və 40HZ arasında ən yaxşısı olaraq saxlayın. Tezlik çox aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəif olur; 2) Sensor ölçmə diapazonunun seçimi uyğundur, tətbiq diapazonu 60% ~ 70% və məlumat siqnalının çevrilmə diapazonu böyükdür, bu da xəttin yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır; 3) Mexanik sistemin dizayn sxemi xammalın yaxşı dövriyyəsini, qısa qidalanma müddətini təmin etməlidir.

Qidalanma çox tez-tez olmamalıdır və ümumiyyətlə hər beş-on dəqiqədən bir qidalandırmaq təyin edilir; 4) Cütlənmiş ötürmə cihazı sabit işləməyi və əla xətti təmin etməlidir. 5Çoxbaş tərəzisinin quraşdırılması və tətbiqi ilə bağlı ümumi problemlər: Çoxbaşlı tərəzilərin düzgünlüyünü daha yaxşı təmin etmək üçün bütün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirilməlidir: 1) Çəki platforması sabit və möhkəm olmalıdır, sensor elastik deformasiya komponentidir, xarici vibrasiyalardan təsirlənir. İş təcrübəsi göstərir ki, çoxbaşlı tərəzilərin tətbiqi ilə bağlı ən tabu təbii mühitin vibrasiyasının zərəridir; 2) Təbii mühitdə siklon olmamalıdır, çünki çəki dəqiqliyini daha yaxşı yaxşılaşdırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır, buna görə də bütün ümumi nasazlıqlar Hamısı sensora təsir edəcək; 3) Sol və sağ avadanlığın çoxbaşlı tərəziyə təsirinin qarşısını almaq üçün sol və sağ keçirici yumşaq birləşmələr yumşaq olmalıdır.

Bu mərhələdə ən ideal xammal hamar, yumşaq və möhkəm satendir; 4) Böyük bunker və yuxarı bunker arasında birləşdirici məsafə nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır. Xüsusilə güclü yapışqanlı xammallar üçün böyük bunkerlə üst silos arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər uzun olarsa, divar qalınlığına daha çox xammal yapışır. Divar qalınlığında kimyəvi maddələr müəyyən bir səviyyəyə əməl etdikdə, bir dəfə düşdükdə, çoxbaşlı tərəziyə böyük təsir göstərəcək; 5) Çöllə təmasdan qaçınmağa çalışın və tərəzidə çölün xalis çəkisi qorunmalıdır. 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, ona görə də bütün qidalanma prosesində hamar qidalanmanı təmin etmək lazımdır.

Zəif dövriyyəsi olan xammallar üçün, dəmir yolu körpülərindən daha yaxşı qaçmaq üçün, ən yaxşı həll anbarda mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Daha böyük tabu siklonun qövsdən qurtulmasıdır, lakin qarışdırma hər zaman həyata keçirilə bilməz. Ən idealı, bütün qarışdırma və qidalanma prosesini ardıcıl saxlamaq, yəni qidalanma klapan ilə eyni saxlamaqdır; 7) Köməkçi materialların aşağı həddi və yuxarı həddi mümkün qədər müəyyən edilir və təyinat üçün təlimat silosdakı xammal cədvəlidir. Burada görünən sıxlıq əsasən iki kəmiyyət arasında eynidir.

Bu, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidini diqqətlə müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Silosdakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, yumşaq starterin tezlik əsası çox dəyişmir. Aşağı hədd dəyərinin və qidalanmanın yuxarı həddi dəyərinin müvafiq təyini bütün qidalanma prosesində xəttiliyi yaxşılaşdıra bilər, çünki artıq deyilmişdir ki, çoxbaşlı tərəzi qidalanma prosesi zamanı statik məlumat nəzarətindədir, əgər sol və qidalanmadan əvvəl və sonra düzgün yumşaq başlanğıclar Tezlik əsası dəyişməyəcək və bütün qidalanma prosesində ölçmə dəqiqliyinə zəmanət verilir.

Bundan əlavə, toplu sıxlığı əsasən eyni olduqda, qidalanma tezliyindən, yəni mümkün qədər çox miqdarda xammalı bir anda qidalandırmaqdan çəkinməyə çalışın. İkisi bir-birindən fərqlidir və bütövlükdə nəzərə alınmalıdır. Bu, bütün qidalanma prosesinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün də vacibdir; 8) Qidalanma vaxtının gecikməsinin təyini mümkün qədər uzaqdır.

Quraşdırma üçün xüsusi təlimatlar bütün xammalın miqyasda olmasını təmin etməkdir və quraşdırma vaxtı nə qədər az olursa, bir o qədər yaxşıdır. Eşitmişəm ki, çoxbaşlı tərəzi qidalanma vaxtı gecikməsi daxilində statik məlumat manipulyasiyasındadır, ona görə də vaxt nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu vaxtı da diqqətlə izləmək olar.

Tənzimləmə müddətində əvvəlcə vaxt gecikməsini daha uzun müddətə təyin edə bilərsiniz və hər bir əlavədən sonra tərəzinin ümumi çəkisinin nə qədər dəyişmədən (artmadan) sabit ola biləcəyini müşahidə edə bilərsiniz (tarazının ümumi çəkisi rəvan şəkildə azalır). Sonra bu vaxt uyğun qidalanma gecikməsidir. 6. Nəticələr.

Giriş: Bu yazıda çoxbaşlı tərəzi prinsipi və bütün dizayn və tətbiq prosesində bəzi ümumi problemlər, xüsusən də bütün tətbiq prosesində bəzi əsas məqamlar ətraflı şəkildə təqdim olunur. Bu, qiymətli iş təcrübəsidir və mən sizə kömək etməyi səbirsizliklə gözləyirəm. Bəzi köməklərlə çoxbaşlı tərəzi daha yaxşı istifadə edilə bilər. Yalnız bu kritik məqama böyük əhəmiyyət verməklə çoxbaşlı tərəzilərin xəttini təmin etmək və yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək olar.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını