I industriell produksjon, prinsippet og vanlige problemer med multihead veier

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Med forbedringen av de kontinuerlige og presise metrologiske verifikasjonskontrollforskriftene for råvarer, spesielt faste råvarer, en ny type metrologisk verifikasjonsutstyr——Det vektløse statlige metrologiske verifiseringsmaskineriet og -utstyret ble til på 1990-tallet. Multihead-vekten måler kontinuerlig og nøyaktig råvaren i henhold til endringen i råvarens nettovekt på vektkroppen. Fremveksten av flerhodevekter erstattet sakte den originale elektroniske beltevekten, spiralvekten og til og med totalvekten.

Som en ny og oppgradert målemetode har den blitt mye brukt i metallurgisk industri, gruvedrift, kjemiske anlegg og kjemisk fiberenergiindustri. Veieserviceplattformen, fôringsbingen og alt maskineri og utstyr som fungerer på veieserviceplattformen brukes som hele veiekroppen, og sensoren overfører kontinuerlig nettovektsendringen på veiekroppen til flerhodevektermanipulatoren (manipulatoren er nøkkelen til multihead-vekten En del av løsningen, all manipulasjon og oppløsning utføres av den). Kontrollinstrumentet beregner den elastiske nettovektskoeffisienten til vektkroppen per tidsenhet i henhold til datasignalet som den spesifikke øyeblikkelige totalstrømmen, og sammenligner den deretter med den innstilte totale målstrømmen.

Etter PID-beregning, gi ut 4-50mA strømdatasignal, endre utgangsfrekvensen til matemotoromformeren, og endre deretter motorhastighetsforholdet, slik at den spesifikke matemengden er så nært som mulig til den innstilte totale målmengden, så for å oppnå nøyaktig Destinasjonen for fôret. For bedre å fullføre den kontinuerlige fôringen og måleverifiseringspresisjonen til flerhodevekten, må en stor trakt for kontinuerlig fôring og en helautomatisk ventil for fôring av fôring settes på fôringsbingen. Det er en øvre grenseverdi (recharge_terminated) og en nedre grenseverdi (recharge_started) i kontrollmåleren.

Når nettovekten på vekten når den nedre grenseverdien, vil et signal bli sendt for å åpne omlastingsventilen, omlastingsventilen vil åpnes, råvarene på lageret vil bli senket til lastebingen i henhold til den ledende fleksible forbindelsen , og nettovekten på vekten vil øke. Når nettovekten på vekten når den innstilte omlastingsmengden, her i hele prosessen, fungerer passmotoren fra begynnelse til slutt, noe som betyr at passeringen er kontinuerlig. For råvarer med dårlig sirkulasjon, lav vekt og lav vekt er det ikke lett å legge til en del av nettovekten til vektkroppen i løpet av kort tid etter at portventilen er stengt.

På dette tidspunktet, hvis flerhodevekten utfører PID-kontroll i henhold til datasignalet som sendes av sensoren, vil nettovektsendringen som oppdages av sensoren i løpet av denne perioden reduseres, noe som resulterer i unøyaktig datasignaltap-rammemanipulasjon. Derfor er det også en matetidsforsinkelse (timer 2) i kontrollinstrumentet, som starter timing fra lukking av portventilen. I perioden fra begynnelsen av fôringen til slutten av fôringstidsforsinkelsen vil fôringsmotoren opprettholde frekvensen før fôring, det vil si at flerhodevekten opererer med en fast frekvens - statisk datamanipulasjon.

Når fôringstiden er over, gjenoppretter flerhodevekten automatisk sanntidskontrollen, det vil si driver fôringsmotoren i henhold til datasignalet som sendes av sensoren. Driftsprosessen til flerhodevekten utføres på denne måten. For bedre å sikre lineariteten til flerhodevekten er det i tillegg til de viktigste hovedparametrene også følgende hovedparametre i kontrollinstrumentet: SetP (proporsjonal koeffisient p-verdi); integrering tidsverdi; SetD (differensial signal tid d verdi); Caltime (gjeldende total strømningsprøvetakingstid); Calcount (gjeldende total strømningsprøvetakingstid); flyt overvåking mål; grense E (tolerabelt avviksområde for strømningsovervåking); høy_nettovekt (høy materialnivåverdi); lav_nettovekt (moderat last-maksimumsverdi (frekvensgrense); lastminimumsverdi (minimumsfrekvens); prøve totalstrøm 1 (dynamisk korreksjon total strømningsverdi 1); prøve totalstrøm 2 (dynamisk korreksjon total strømningsverdi 2); prøve total strømning 3 (dynamisk korreksjon totalstrømverdi 3); arbeidsmodus (valg av arbeidsmodus); massevalg (valg av stor batch (kvantitativ analyse) funksjon); strømningskoeffisient (hovedparameteren for totalstrømkalibrering); Ratiofaktor (kalibrering av råmaterialeforhold hovedparameter).

4 ofte stilte spørsmål i Multihead Weigher Design Schemes. For bedre å forbedre lineariteten til flerhodevekten, bør følgende aspekter vurderes i designskjemaet: 1) Velg en passende påføringsfrekvens og hold frekvensen mellom 35HZ og 40HZ som den beste. Når frekvensen er for lav, er påliteligheten til systemprogramvaren dårlig; 2) Valget av sensormåleområdet er passende, applikasjonsområdet er 60% ~ 70%, og datasignalkonverteringsområdet er stort, noe som er gunstig for å forbedre lineariteten; 3) Det mekaniske systemets designskjema skal sikre at råvarene God sirkulasjon, kort fôringstid.

Fôring bør ikke være for hyppig, og det er generelt foreskrevet å mate hvert femte til tiende minutt; 4) Den sammenkoblede overføringsenheten skal sikre stabil drift og utmerket linearitet. 5Multihead veier installasjon og bruk vanlige problemer: For bedre å sikre nøyaktigheten til multihead veier, må følgende hovedpunkter tas hensyn til i hele prosessen med installasjon og påføring: 1) Veieplattformen må være fast og fast, sensoren er en elastisk deformasjonskomponent, påvirkes av ytre vibrasjoner. Arbeidserfaring viser at det mest tabubelagte med å bruke flerhodevekter er skaden av vibrasjoner i det naturlige miljøet; 2) Det bør ikke være noen syklon i det naturlige miljøet, fordi for å bedre veiepresisjonen er den valgte sensoren veldig smart, så alle vanlige feil Alle vil påvirke sensoren; 3) Venstre og høyre ledende myke koblinger bør være myke for å forhindre innflytelse fra venstre og høyre utstyr på flerhodevekten.

Det mest ideelle råmaterialet på dette stadiet er glatt, myk og sterk sateng; 4) Jo mindre tilkoblingsavstand mellom den store beholderen og den øvre beholderen er, jo bedre. Spesielt for råvarer med sterk vedheft, jo lengre tilkoblingsavstand mellom den store beholderen og den øvre siloen, jo flere råvarer fester seg til veggtykkelsen. Når de kjemiske stoffene på veggtykkelsen holder seg til et visst nivå, når de faller, vil det ha stor innvirkning på flerhodevekten; 5) Prøv å unngå kontakt med utsiden, og nettovekten til utsiden på vekten må opprettholdes. 6) Fôringshastigheten skal være høy, så det er nødvendig å sikre jevn fôring under hele fôringsprosessen.

For råvarer med dårlig sirkulasjon, for bedre å unngå jernbanebroer, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring på lageret. Det større tabuet er at syklonen blir kvitt lysbuen, men blandingen kan ikke utføres hele tiden. Det mest ideelle er å holde hele prosessen med å blande og fôre konsekvent, det vil si å holde det samme med fôringsventilen; 7) Nedre grenseverdi og øvre grenseverdi for hjelpestoffer settes så langt det er mulig, og retningslinjen for innstilling er tabellen over råvarer i siloen. Den tilsynelatende tettheten her er i utgangspunktet den samme mellom de to mengdene.

Dette kan oppnås ved nøye å observere frekvensovergangen til mykstarteren. Når den tilsynelatende tettheten til råvarene i siloen i utgangspunktet er den samme, endres ikke frekvensgrunnlaget til mykstarteren mye. Riktig innstilling av nedre grenseverdi og øvre grenseverdi for fôringen kan forbedre lineariteten i hele fôringsprosessen, fordi det allerede er sagt at flerhodevekten er i statisk datakontroll under fôringsprosessen, hvis venstre og riktige mykstartere før og etter fôring Frekvensgrunnlaget vil ikke endres, og målenøyaktigheten i hele fôringsprosessen er garantert.

I tillegg, når bulktettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å unngå fôringsfrekvensen, det vil si å mate en stor mengde råvarer på en gang så mye som mulig. De to er divergerende og bør betraktes som en helhet. Dette er også viktig for å sikre nøyaktigheten av hele fôringsprosessen; 8) Innstillingen av fôringstidsforsinkelsen er så langt det er mulig.

De spesifikke retningslinjene for setting er å sikre at alle råvarer er på skalaen, og jo kortere oppsettingstid jo bedre. Jeg har hørt at multihead-vekten er i statisk datamanipulasjon innenfor matetidsforsinkelsen, så jo mindre tid, jo bedre. Denne tiden kan også observeres nøye.

I løpet av justeringsperioden kan du først stille inn tidsforsinkelsen lenger, og observere hvor lenge vektens totalvekt kan være stabil uten svingninger (ikke økning) etter hver påfylling (vektens totale vekt avtar jevnt). Da er denne tiden den passende fôringstidsforsinkelsen. 6. Resultater.

Introduksjon: Denne artikkelen introduserer i detalj prinsippet om flerhodeveier og noen vanlige problemer i hele prosessen med design og påføring, spesielt noen nøkkelpunkter i hele søknadsprosessen. Det er en verdifull arbeidserfaring, og jeg ser frem til å hjelpe deg Med litt hjelp kan flerhodevekten brukes bedre. Bare ved å legge stor vekt på dette kritiske punktet kan lineariteten til flerhodevekten sikres og varer av høy kvalitet produseres.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin