Rūpnieciskajā ražošanā daudzgalvu svaru princips un kopīgās problēmas

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Uzlabojot nepārtrauktas un precīzas metroloģiskās verifikācijas kontroles noteikumus izejmateriāliem, jo ​​īpaši cietajām izejvielām, tiek radītas jauna veida metroloģiskās verifikācijas iekārtas.——Bezsvara valsts metroloģiskās verifikācijas mašīnas un iekārtas radās 1990. gados. Daudzgalvu svari nepārtraukti un precīzi mēra izejmateriālu atbilstoši izejmateriāla neto svara izmaiņām uz svaru korpusa. Daudzgalvu svaru parādīšanās lēnām nomainīja oriģinālos elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat kopējos svarus.

Kā jauna un modernizēta mērīšanas metode tā ir plaši izmantota metalurģijas rūpniecībā, kalnrūpniecībā, ķīmiskajās rūpnīcās un ķīmisko šķiedru enerģijas rūpniecībā. Svēršanas apkalpošanas platforma, barošanas tvertne un visas iekārtas un aprīkojums, kas darbojas uz svēršanas apkalpošanas platformas, tiek izmantoti kā viss svēršanas korpuss, un sensors nepārtraukti pārraida neto svara izmaiņas uz svēršanas korpusa uz daudzgalvu svaru manipulatoru (manipulators ir daudzgalvu svaru atslēga Daļa no risinājuma, visas manipulācijas un izšķirtspēja tiek veikta ar to). Vadības instruments aprēķina svaru korpusa neto svara elastības koeficientu laika vienībā saskaņā ar datu signālu kā konkrētu momentānu kopējo plūsmu un pēc tam salīdzina to ar iestatīto kopējo mērķa kopējo plūsmu.

Pēc PID aprēķināšanas izvadiet 4–50 mA strāvas datu signālu, mainiet barošanas motora invertora izejas frekvenci un pēc tam mainiet motora ātruma attiecību, lai konkrētais barošanas daudzums būtu pēc iespējas tuvāks iestatītajai kopējai mērķa kopējai plūsmai, lai lai sasniegtu precīzu Barības galamērķi. Lai labāk pabeigtu daudzgalvu svaru nepārtrauktas barošanas un mērījumu pārbaudes precizitāti, uz barošanas tvertnes ir jāiestata liela tvertne nepārtrauktai barošanai un pilnībā automātisks vārsts padevei. Kontroles skaitītājā ir augšējā robežvērtība (recharge_terminated) un apakšējā robežvērtība (recharge_started).

Kad neto svars uz svariem sasniegs zemāko robežvērtību, tiks nosūtīts signāls, lai atvērtu pārkraušanas vārstu, tiks atvērts pārkraušanas vārsts, noliktavā esošās izejvielas tiks nolaistas iekraušanas tvertnē saskaņā ar vadošo elastīgo savienojumu. , un neto svars uz svariem palielināsies. Kad neto svars uz svariem sasniedz iestatīto pārslodzes apjomu, šeit visā procesā caurlaides motors darbojas no sākuma līdz beigām, kas nozīmē, ka pāreja ir nepārtraukta. Izejmateriāliem ar sliktu cirkulāciju, vieglu un vieglu svaru nav viegli pievienot svaru korpusam daļu no neto svara īsā laika periodā pēc aizbīdņa aizvēršanas.

Šobrīd, ja daudzgalvu svari veic PID kontroli atbilstoši sensora pārraidītajam datu signālam, sensora šajā periodā konstatētās neto svara izmaiņas tiks samazinātas, kā rezultātā tiks veikta neprecīza datu signāla zuduma kadra manipulācija. Tāpēc vadības instrumentā ir arī padeves laika aizkave (taimeris 2), kas sākas no aizbīdņa aizvēršanās brīža. Periodā no barošanas sākuma līdz barošanas laika aizkaves beigām barošanas motors uzturēs frekvenci pirms barošanas, tas ir, daudzgalvu svari strādā fiksētā frekvencē - statiskā datu manipulācija.

Kad barošanas laiks ir beidzies, daudzgalvu svari automātiski atjauno reāllaika vadību, tas ir, iedarbina barošanas motoru atbilstoši sensora nosūtītajam datu signālam. Tādā veidā tiek veikts daudzgalvu svaru darbības process. Lai labāk nodrošinātu daudzgalvu svaru linearitāti, papildus galvenajiem galvenajiem parametriem vadības instrumentā ir arī šādi galvenie parametri: SetP (proporcionālais koeficients p vērtība); integrācijas laika vērtība; SetD (diferenciālā signāla laika d vērtība); Caltime (pašreizējais kopējās plūsmas paraugu ņemšanas laiks); Aprēķins (pašreizējais kopējais plūsmas paraugu ņemšanas laiks); plūsmas uzraudzības mērķis; robeža E (plūsmas uzraudzības pieļaujamās novirzes diapazons); high_net weight (augsta materiāla līmeņa vērtība); mazs_neto svars (mērena slodze-maksimālā vērtība (frekvences robeža); slodzes minimālā vērtība (minimālā frekvence); parauga kopējā plūsma 1 (dinamiskās korekcijas kopējā plūsmas vērtība 1); parauga kopējā plūsma 2 (dinamiskās korekcijas kopējā plūsmas vērtība 2); parauga kopējā plūsma 3 (dinamiskās korekcijas kopējā plūsmas vērtība 3); darba režīms (darba režīma izvēle); masas izvēle (lielas partijas (kvantitatīvā analīze) funkciju izvēle); plūsmas koeficients (kopējās plūsmas kalibrēšanas galvenais parametrs); koeficients (izejvielu attiecības kalibrēšana) galvenais parametrs).

4 Bieži uzdotie jautājumi vairāku galvu svēršanas shēmās. Lai labāk uzlabotu daudzgalvu svaru linearitāti, projektēšanas shēmā jāņem vērā šādi aspekti: 1) Izvēlieties piemērotu lietošanas frekvenci un saglabājiet frekvenci starp 35HZ un 40HZ kā labāko. Ja frekvence ir pārāk zema, sistēmas programmatūras uzticamība ir slikta; 2) Sensora mērījumu diapazona izvēle ir piemērota, pielietojuma diapazons ir 60% ~ 70%, un datu signāla pārveidošanas diapazons ir liels, kas ir izdevīgi linearitātes uzlabošanai; 3) Mehāniskās sistēmas projektēšanas shēmai jānodrošina, ka izejvielām ir laba cirkulācija, īss barošanas laiks.

Barošana nedrīkst būt pārāk bieža, un parasti ir paredzēts barot ik pēc piecām līdz desmit minūtēm; 4) Pārī savienotajai pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un lieliska linearitāte. 5Biežākās vairāku galviņu svaru uzstādīšanas un lietošanas problēmas: Lai labāk nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, visā uzstādīšanas un lietošanas procesā ir jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem: 1) Svēršanas platformai jābūt fiksētai un stingrai, sensoram. ir elastīga deformācijas sastāvdaļa, ko ietekmē ārējās vibrācijas. Darba pieredze rāda, ka visvairāk tabu daudzgalvu svaru pielietošanā ir dabas vides vibrācijas kaitējums; 2) Dabiskajā vidē nedrīkst būt ciklona, ​​jo, lai labāk uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti gudrs, tāpēc visas izplatītās kļūdas Visas ietekmēs sensoru; 3) Kreisajam un labajam vadošajam mīkstajam savienojumam jābūt mīkstam, lai novērstu kreisā un labā aprīkojuma ietekmi uz daudzgalvu svaru.

Ideālākā izejviela šajā posmā ir gluds, mīksts un stiprs satīns; 4) Jo mazāks ir savienojuma attālums starp lielo tvertni un augšējo tvertni, jo labāk. Īpaši izejmateriāliem ar spēcīgu adhēziju, jo garāks ir savienojuma attālums starp lielo tvertni un augšējo tvertni, jo vairāk izejvielu pieķeras sieniņu biezumam. Ja ķīmiskās vielas uz sieniņu biezuma pielīp līdz noteiktam līmenim, tad, kad tās nokrīt, tam būs liela ietekme uz daudzgalvu svaru; 5) Centieties izvairīties no saskares ar ārpusi, un ir jāsaglabā svaru ārpuses neto svars. 6) Barošanas ātrumam jābūt ātram, tāpēc ir jānodrošina vienmērīga barošana visā barošanas procesā.

Izejvielām ar sliktu apriti, lai labāk izvairītos no dzelzceļa tiltiem, vislabākais risinājums ir pievienot mehānisko maisīšanu noliktavā. Lielāks tabu ir tas, ka ciklons atbrīvojas no loka, bet maisīšanu nevar veikt visu laiku. Ideālākais ir saglabāt visu sajaukšanas un padeves procesu konsekventu, tas ir, saglabāt to pašu ar padeves vārstu; 7) Palīgmateriālu apakšējā robežvērtība un augšējā robežvērtība ir noteikta pēc iespējas tālāk, un iestatīšanas vadlīnijas ir izejvielu tabula tvertnē. Šķietamais blīvums šeit būtībā ir vienāds starp diviem daudzumiem.

To var iegūt, rūpīgi novērojot mīkstā startera frekvences pāreju. Ja izejvielu šķietamais blīvums tvertnē būtībā ir vienāds, mīkstā startera frekvences bāze īpaši nemainās. Piebarošanas apakšējās robežvērtības un augšējās robežvērtības atbilstošs iestatījums var uzlabot linearitāti visā barošanas procesā, jo jau tika teikts, ka daudzgalvu svari barošanas procesā atrodas statiskā datu kontrolē, ja kreisais un pareizie mīkstie starteri pirms un pēc barošanas Biežuma bāze nemainīsies, un mērījumu precizitāte visā barošanas procesā ir garantēta.

Turklāt, ja tilpuma blīvums būtībā ir vienāds, mēģiniet izvairīties no barošanas biežuma, tas ir, pēc iespējas vairāk izbarot lielu daudzumu izejvielu vienā reizē. Abi ir atšķirīgi, un tie ir jāaplūko kā kopums. Tas ir svarīgi arī, lai nodrošinātu visa barošanas procesa precizitāti; 8) Barošanas laika aizkaves iestatījums ir pēc iespējas tālāks.

Īpašās iestatīšanas vadlīnijas ir nodrošināt, lai visi izejmateriāli būtu mērogā, un jo mazāks iestatīšanas laiks, jo labāk. Esmu dzirdējis, ka daudzgalvu svari tiek apstrādāti ar statiskiem datiem padeves laika aizkaves ietvaros, tāpēc jo mazāk laika, jo labāk. Šo laiku var arī rūpīgi ievērot.

Regulēšanas periodā vispirms var iestatīt ilgāku laika aizkavi un novērot, cik ilgi svaru kopējais svars var būt stabils bez svārstībām (nevis palielināties) pēc katras papildināšanas (svaru kopējais svars vienmērīgi samazinās). Tad šis laiks ir atbilstošā barošanas laika aizkave. 6. Rezultāti.

Ievads: Šajā rakstā ir detalizēti aprakstīts daudzgalvu svēršanas princips un dažas izplatītas problēmas visā projektēšanas un pielietošanas procesā, īpaši daži galvenie punkti visā pielietošanas procesā. Tā ir vērtīga darba pieredze, un es ceru jums palīdzēt. Ar nelielu palīdzību daudzgalvu svarus var izmantot labāk. Tikai piešķirot lielu nozīmi šim kritiskajam punktam, var nodrošināt daudzgalvu svaru linearitāti un ražot augstas kvalitātes preces.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna