در تولید صنعتی، اصل و مشکلات رایج توزین چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

با بهبود مقررات کنترل صحت اندازه گیری مداوم و دقیق برای مواد اولیه، به ویژه مواد خام جامد، نوع جدیدی از تجهیزات تأیید اندازه گیری——ماشین‌آلات و تجهیزات تأیید سنجش اندازه‌شناسی بدون وزن در دهه 1990 به وجود آمدند. توزین چند سر به طور مداوم و دقیق مواد اولیه را با توجه به تغییر وزن خالص ماده اولیه روی بدنه ترازو اندازه گیری می کند. ظهور توزین چند سر به آرامی جایگزین ترازوی تسمه الکترونیکی اصلی، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی کل شد.

به عنوان یک روش اندازه گیری جدید و ارتقا یافته، به طور گسترده در صنعت متالورژی، معدن، کارخانه شیمیایی و صنعت انرژی فیبر شیمیایی استفاده شده است. سکوی سرویس توزین، سطل تغذیه و کلیه ماشین آلات و تجهیزاتی که بر روی سکوی سرویس توزین کار می کنند به عنوان کل بدنه توزین استفاده می شود و سنسور به طور مداوم تغییر وزن خالص روی بدنه توزین را به دستکاری کننده توزین چند سر منتقل می کند. کلید توزین چند سر قسمتی از محلول، تمام دستکاری ها و تفکیک ها توسط آن انجام می شود). ابزار کنترل ضریب الاستیک وزن خالص بدنه ترازو را در واحد زمان با توجه به سیگنال داده به عنوان جریان کل لحظه ای خاص محاسبه می کند و سپس آن را با جریان کل هدف تعیین شده مقایسه می کند.

پس از محاسبه PID، سیگنال داده جریان 4-50 میلی آمپر را صادر کنید، فرکانس خروجی اینورتر موتور تغذیه را تغییر دهید، و سپس نسبت سرعت موتور را تغییر دهید، به طوری که مقدار تغذیه خاص تا حد امکان به جریان کلی هدف تنظیم شده نزدیک شود. برای رسیدن به مقصد دقیق خوراک. به منظور تکمیل بهتر تغذیه مداوم و دقت اندازه گیری توزین چند سر، یک قیف بزرگ برای تغذیه مداوم و یک شیر تمام اتوماتیک برای تغذیه تغذیه باید روی سطل تغذیه تنظیم شود. یک مقدار حد بالا (recharge_terminated) و یک مقدار حد پایین (recharge_started) در کنتور کنترل وجود دارد.

هنگامی که وزن خالص روی ترازو به مقدار حد پایینی رسید، سیگنالی برای باز کردن شیر بارگیری ارسال می شود، شیر بارگیری مجدد باز می شود، مواد خام موجود در انبار مطابق با اتصال انعطاف پذیر رسانا به سطل بارگیری پایین می آید. ، و وزن خالص روی ترازو افزایش می یابد. هنگامی که وزن خالص روی ترازو به مقدار بارگذاری مجدد می رسد، در اینجا در کل فرآیند، موتور پاس از ابتدا تا انتها کار می کند، به این معنی که پاس پیوسته است. برای مواد اولیه با گردش ضعیف، وزن سبک و وزن سبک، اضافه کردن بخشی از وزن خالص به بدنه ترازو در مدت زمان کوتاهی پس از بسته شدن شیر دروازه آسان نیست.

در این زمان، اگر توزین چند سر، کنترل PID را با توجه به سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور انجام دهد، تغییر وزن خالص تشخیص داده شده توسط سنسور در این مدت کاهش می یابد و در نتیجه دستکاری فریم از دست دادن سیگنال داده نادرست می شود. بنابراین یک تاخیر زمانی تغذیه (تایمر 2) نیز در ابزار کنترل وجود دارد که زمان بندی را از بسته شدن شیر دروازه شروع می کند. در طول دوره از شروع تغذیه تا پایان تاخیر زمان تغذیه، موتور تغذیه فرکانس را قبل از تغذیه حفظ می کند، به این معنا که توزین چند سر با فرکانس ثابت کار می کند - دستکاری داده های ایستا.

هنگامی که زمان تغذیه به پایان می رسد، توزین چند سر به طور خودکار کنترل زمان واقعی را بازیابی می کند، یعنی موتور تغذیه را مطابق سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور کار می کند. فرآیند عملیات توزین چند سر به این صورت انجام می شود. به منظور اطمینان بهتر از خطی بودن توزین چند سر، علاوه بر پارامترهای اصلی کلیدی، پارامترهای اصلی زیر نیز در ابزار کنترل وجود دارد: SetP (مقدار ضریب متناسب p). ارزش زمان ادغام؛ SetD (زمان سیگنال دیفرانسیل مقدار d)؛ Caltime (زمان نمونه گیری جریان کل فعلی)؛ محاسبه (زمان نمونه گیری جریان کل فعلی)؛ هدف نظارت بر جریان؛ حد E (محدوده انحراف قابل تحمل پایش جریان)؛ وزن خالص بالا (مقدار سطح مواد بالا)؛ وزن خالص کم (مقدار بار متوسط ​​- حداکثر مقدار (محدودیت فرکانس)؛ حداقل مقدار بار (حداقل فرکانس)؛ جریان کل نمونه 1 (مقدار جریان کل اصلاح دینامیکی 1)؛ جریان کل نمونه 2 (مقدار جریان کل اصلاح دینامیکی 2)؛ جریان کل نمونه 3 (مقدار جریان کل اصلاح دینامیکی 3)؛ حالت کار (انتخاب حالت کار)؛ انتخاب جرم (تحلیل بزرگ دسته ای (تحلیل کمی) انتخاب تابع)؛ ضریب جریان (پارامتر اصلی کالیبراسیون جریان کل)؛ ضریب نسبت (کالیبراسیون نسبت مواد خام) پارامتر اصلی).

4 سوال متداول در طرح های طراحی توزین چند سر. به منظور بهبود بهتر خطی بودن توزین چند سر، جنبه های زیر باید در طرح طراحی در نظر گرفته شود: 1) فرکانس کاربردی مناسب را انتخاب کنید و فرکانس را بین 35 هرتز و 40 هرتز به عنوان بهترین نگه دارید. وقتی فرکانس خیلی کم است، قابلیت اطمینان نرم افزار سیستم ضعیف است. 2) انتخاب محدوده اندازه گیری سنسور مناسب است، محدوده کاربرد 60٪ ~ 70٪ است و محدوده تبدیل سیگنال داده بزرگ است، که برای بهبود خطی مفید است. 3) طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد اولیه گردش خون خوب، زمان تغذیه کوتاه است.

تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد و به طور کلی تغذیه هر پنج تا ده دقیقه تجویز می شود. 4) دستگاه انتقال جفت باید عملکرد پایدار و خطی بودن عالی را تضمین کند. 5 مشکلات متداول نصب و کاربرد توزین چند سر: برای اطمینان بهتر از دقت توزین چند سر، در کل فرآیند نصب و کاربرد باید به نکات کلیدی زیر توجه شود: 1) سکوی توزین باید ثابت و محکم باشد، سنسور یک جزء تغییر شکل الاستیک است که تحت تأثیر ارتعاشات خارجی قرار می گیرد. تجربه کاری نشان می دهد که تابوترین چیز در مورد استفاده از توزین چند سر، آسیب ارتعاش محیط طبیعی است. 2) نباید هیچ طوفانی در محیط طبیعی وجود داشته باشد، زیرا به منظور بهبود بهتر دقت توزین، سنسور انتخاب شده بسیار هوشمند است، بنابراین تمام خطاهای رایج همه بر حسگر تأثیر می گذارد. 3) اتصالات نرم رسانای چپ و راست باید نرم باشند تا از تأثیر تجهیزات چپ و راست بر توزین چند سر جلوگیری شود.

ایده آل ترین ماده خام در این مرحله ساتن صاف، نرم و قوی است. 4) هرچه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و قیف بالایی کمتر باشد، بهتر است. به خصوص برای مواد اولیه با چسبندگی قوی، هر چه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلو بالایی بیشتر باشد، مواد اولیه بیشتری به ضخامت دیواره می چسبند. هنگامی که مواد شیمیایی روی ضخامت دیواره به سطح مشخصی می‌چسبند، پس از سقوط، تأثیر زیادی بر توزین چند سر خواهد داشت. 5) سعی کنید از تماس با بیرون خودداری کنید و وزن خالص بیرون روی ترازو باید حفظ شود. 6) سرعت تغذیه باید سریع باشد، بنابراین لازم است از تغذیه روان در کل فرآیند تغذیه اطمینان حاصل شود.

برای مواد اولیه با گردش ضعیف، به منظور اجتناب بهتر از پل های راه آهن، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی در انبار است. تابو بزرگتر این است که طوفان از شر قوس خلاص می شود، اما مخلوط کردن را نمی توان همیشه انجام داد. ایده آل ترین کار این است که کل فرآیند اختلاط و تغذیه را ثابت نگه دارید، یعنی همان را با شیر تغذیه حفظ کنید. 7) مقدار حد پایین و مقدار حد بالایی مواد کمکی تا حد امکان تعیین می شود و راهنمای گیرش جدول مواد اولیه سیلو می باشد. چگالی ظاهری در اینجا اساساً بین دو کمیت یکسان است.

این را می توان با مشاهده دقیق انتقال فرکانس سافت استارتر به دست آورد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد خام در سیلو اساساً یکسان باشد، اساس فرکانس سافت استارتر تغییر چندانی نمی کند. تنظیم مناسب مقدار حد پایین و مقدار حد بالایی تغذیه می تواند خطی بودن را در کل فرآیند تغذیه بهبود بخشد، زیرا قبلاً گفته شد که توزین چند سر در طول فرآیند تغذیه در کنترل داده های ساکن است، اگر سمت چپ و سافت استارترهای مناسب قبل و بعد از تغذیه اساس فرکانس تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه گیری در کل فرآیند تغذیه تضمین شده است.

علاوه بر این، زمانی که چگالی ظاهری اساساً یکسان است، سعی کنید تا حد امکان از دفعات تغذیه، یعنی تغذیه مقدار زیادی از مواد خام در یک زمان، خودداری کنید. این دو متفاوت هستند و باید به عنوان یک کل در نظر گرفته شوند. این همچنین برای اطمینان از صحت کل فرآیند تغذیه مهم است. 8) تنظیم تاخیر زمانی تغذیه تا حد امکان است.

دستورالعمل های خاص برای تنظیم این است که اطمینان حاصل شود که همه مواد خام در مقیاس هستند و هر چه زمان تنظیم کمتر باشد بهتر است. من شنیده ام که توزین چند سر در دستکاری داده های ایستا در تاخیر زمانی تغذیه است، بنابراین هر چه زمان کمتر باشد بهتر است. این زمان را نیز می توان با دقت مشاهده کرد.

در طول دوره تنظیم، ابتدا می توانید تاخیر زمانی را طولانی تر تنظیم کنید و مشاهده کنید که وزن کل ترازو چقدر می تواند بدون نوسان (نه افزایش) پس از هر بار پر کردن ثابت بماند (وزن کل ترازو به آرامی کاهش می یابد). سپس این زمان تاخیر زمان تغذیه مناسب است. 6. نتایج.

مقدمه: این مقاله به طور مفصل اصل توزین چند سر و برخی از مشکلات رایج در کل فرآیند طراحی و کاربرد، به ویژه برخی از نکات کلیدی در کل فرآیند کاربرد را معرفی می کند. این یک تجربه کاری با ارزش است و من مشتاقانه منتظر کمک شما هستم. تنها با اهمیت دادن به این نقطه حساس می توان از خطی بودن توزین چند سر اطمینان حاصل کرد و کالاهای باکیفیت تولید کرد.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS