Trong sản xuất công nghiệp, nguyên lý và các sự cố thường gặp của cân định lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Với việc cải thiện các quy định kiểm soát xác minh đo lường liên tục và chính xác đối với nguyên liệu thô, đặc biệt là nguyên liệu rắn, một loại thiết bị xác minh đo lường mới——Máy móc và thiết bị xác minh đo lường trạng thái không trọng lượng ra đời vào những năm 1990. Cân nhiều đầu đo liên tục và chính xác nguyên liệu thô theo sự thay đổi về trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trên thân cân. Sự xuất hiện của cân định lượng nhiều đầu dần dần thay thế cân đai điện tử ban đầu, cân xoắn ốc và thậm chí cả cân tổng.

Là một phương pháp đo lường mới và được nâng cấp, nó đã được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, khai thác mỏ, nhà máy hóa chất và ngành năng lượng sợi hóa học. Bệ dịch vụ cân, thùng tiếp liệu và tất cả máy móc và thiết bị hoạt động trên bệ dịch vụ cân được sử dụng làm toàn bộ thân cân và cảm biến liên tục truyền sự thay đổi trọng lượng tịnh trên thân cân đến bộ điều khiển cân nhiều đầu (bộ điều khiển được chìa khóa của máy cân nhiều đầu Một phần của giải pháp, mọi thao tác và độ phân giải đều do nó thực hiện). Công cụ điều khiển tính toán hệ số đàn hồi trọng lượng tịnh của thân cân trên một đơn vị thời gian theo tín hiệu dữ liệu dưới dạng tổng lưu lượng tức thời cụ thể, sau đó so sánh nó với tổng lưu lượng mục tiêu tổng thể đã đặt.

Sau khi tính toán PID, xuất tín hiệu dữ liệu hiện tại 4-50mA, thay đổi tần số đầu ra của biến tần động cơ cấp liệu, sau đó thay đổi tỷ lệ tốc độ động cơ, sao cho lượng cấp liệu cụ thể càng gần với tổng lưu lượng mục tiêu tổng thể đã đặt càng tốt. như để đạt được chính xác Điểm đến của nguồn cấp dữ liệu. Để hoàn thành tốt hơn độ chính xác xác minh phép đo và cấp liệu liên tục của thiết bị cân nhiều đầu, một phễu lớn để cấp liệu liên tục và một van hoàn toàn tự động để cấp liệu phải được đặt trên thùng cấp liệu. Có giá trị giới hạn trên (recharge_terminated) và giá trị giới hạn dưới (recharge_started) trong đồng hồ điều khiển.

Khi trọng lượng tịnh trên cân đạt đến giá trị giới hạn dưới sẽ phát tín hiệu mở van nạp, van nạp sẽ mở, nguyên liệu trong kho sẽ được hạ xuống thùng nạp theo kết nối linh hoạt dẫn điện , và khối lượng tịnh trên cân sẽ tăng lên. Khi trọng lượng tịnh trên cân đạt đến lượng tải đã đặt, ở đây trong toàn bộ quá trình, động cơ chuyền sẽ hoạt động từ đầu đến cuối, nghĩa là quá trình chuyền diễn ra liên tục. Đối với nguyên liệu thô lưu thông kém, trọng lượng nhẹ và trọng lượng nhẹ, không dễ dàng thêm một phần trọng lượng tịnh vào thân cân trong thời gian ngắn sau khi đóng van cổng.

Tại thời điểm này, nếu cân định lượng nhiều đầu thực hiện điều khiển PID theo tín hiệu dữ liệu được truyền bởi cảm biến, sự thay đổi trọng lượng tịnh được cảm biến phát hiện trong giai đoạn này sẽ bị giảm, dẫn đến thao tác khung mất tín hiệu dữ liệu không chính xác. Do đó, cũng có một độ trễ thời gian nạp (bộ hẹn giờ 2) trong thiết bị điều khiển, bắt đầu tính thời gian từ khi đóng van cổng. Trong khoảng thời gian từ khi bắt đầu cấp liệu đến khi kết thúc thời gian trễ cấp liệu, động cơ cấp liệu sẽ duy trì tần số trước khi cấp liệu, nghĩa là, cân nhiều đầu đang hoạt động ở tần số cố định - thao tác dữ liệu tĩnh.

Khi hết thời gian cấp liệu, thiết bị cân nhiều đầu sẽ tự động khôi phục điều khiển thời gian thực, tức là vận hành động cơ cấp liệu theo tín hiệu dữ liệu được gửi bởi cảm biến. Quy trình vận hành của thiết bị cân nhiều đầu được thực hiện theo cách này. Để đảm bảo tốt hơn tính tuyến tính của thiết bị cân nhiều đầu, ngoài các tham số chính quan trọng, trong thiết bị điều khiển còn có các tham số chính sau: SetP (giá trị p của hệ số tỷ lệ); giá trị thời gian tích phân; SetD (giá trị d thời gian tín hiệu vi sai); Caltime (thời gian lấy mẫu tổng lưu lượng hiện tại); Calcount (tổng thời gian lấy mẫu dòng chảy hiện tại); mục tiêu quan trắc dòng chảy; giới hạn E (dải sai lệch cho phép quan trắc lưu lượng); high_net weight (giá trị mức vật chất cao); trọng lượng thực thấp (giá trị tải tối đa trung bình (giới hạn tần số); giá trị tối thiểu tải (tần số tối thiểu); tổng lưu lượng mẫu 1 (giá trị tổng lưu lượng hiệu chỉnh động 1); lưu lượng tổng cộng mẫu 2 (giá trị tổng lưu lượng hiệu chỉnh động 2); lưu lượng tổng của mẫu 3 (giá trị tổng lưu lượng hiệu chỉnh động 3); chế độ làm việc (lựa chọn chế độ làm việc); lựa chọn khối lượng (lựa chọn chức năng lô lớn (phân tích định lượng)); hệ số lưu lượng (thông số chính của hiệu chuẩn tổng lưu lượng); Hệ số tỷ lệ (hiệu chuẩn tỷ lệ nguyên liệu thô thông số chính).

4 câu hỏi thường gặp trong sơ đồ thiết kế cân nhiều đầu. Để cải thiện tốt hơn độ tuyến tính của thiết bị cân nhiều đầu, cần xem xét các khía cạnh sau trong sơ đồ thiết kế: 1) Chọn tần số ứng dụng phù hợp và giữ tần số trong khoảng từ 35HZ đến 40HZ là tốt nhất. Khi tần số quá thấp, độ tin cậy của phần mềm hệ thống kém; 2) Việc lựa chọn phạm vi đo cảm biến là phù hợp, phạm vi ứng dụng là 60% ~ 70% và phạm vi chuyển đổi tín hiệu dữ liệu lớn, có lợi cho việc cải thiện độ tuyến tính; 3) Sơ đồ thiết kế hệ thống cơ khí phải đảm bảo nguyên liệu lưu thông tốt, thời gian cấp liệu ngắn.

Không nên cho ăn quá thường xuyên và thường được quy định cho ăn từ 5 đến 10 phút một lần; 4) Thiết bị truyền dẫn được ghép nối phải đảm bảo hoạt động ổn định và tuyến tính tuyệt vời. 5Các vấn đề phổ biến về cài đặt và ứng dụng cân nhiều đầu: Để đảm bảo tốt hơn độ chính xác của cân nhiều đầu, các điểm chính sau phải được chú ý trong toàn bộ quá trình cài đặt và ứng dụng: 1) Bệ cân phải được cố định và chắc chắn, cảm biến là cấu kiện biến dạng đàn hồi, chịu tác dụng của các dao động bên ngoài. Kinh nghiệm làm việc cho thấy điều cấm kỵ nhất khi áp dụng cân nhiều đầu là tác hại của rung động môi trường tự nhiên; 2) Không nên có lốc xoáy trong môi trường tự nhiên, vì để cải thiện tốt hơn độ chính xác của cân, cảm biến được chọn rất thông minh, vì vậy tất cả các lỗi thông thường Tất cả sẽ ảnh hưởng đến cảm biến; 3) Các kết nối mềm dẫn điện bên trái và bên phải phải mềm để tránh ảnh hưởng của thiết bị bên trái và bên phải lên thiết bị cân nhiều đầu.

Chất liệu lý tưởng nhất ở giai đoạn này là sa tanh mịn, mềm và chắc; 4) Khoảng cách kết nối giữa phễu lớn và phễu trên càng ít thì càng tốt. Đặc biệt đối với nguyên liệu có độ bám dính mạnh, khoảng cách kết nối giữa phễu lớn và silo trên càng dài thì nguyên liệu càng bám chặt vào độ dày của tường. Khi các chất hóa học trên độ dày của thành bám dính ở một mức độ nhất định, một khi chúng rơi xuống, nó sẽ có tác động lớn đến cân định lượng nhiều đầu; 5) Cố gắng tránh tiếp xúc với bên ngoài và trọng lượng tịnh của bên ngoài trên cân phải được duy trì. 6) Tốc độ cho ăn phải nhanh, vì vậy cần đảm bảo cho ăn đều trong suốt quá trình cho ăn.

Đối với nguyên liệu thô lưu thông kém, để tránh cầu đường sắt tốt hơn, giải pháp tốt nhất là thêm máy khuấy trong kho. Điều cấm kỵ lớn hơn là lốc xoáy thoát khỏi vòng cung, nhưng việc trộn không thể được thực hiện mọi lúc. Lý tưởng nhất là giữ cho toàn bộ quá trình trộn và cấp liệu nhất quán, nghĩa là giữ nguyên với van cấp liệu; 7) Giá trị giới hạn dưới và giá trị giới hạn trên của vật liệu phụ được đặt càng xa càng tốt và hướng dẫn cài đặt là bảng nguyên liệu thô trong silo. Mật độ biểu kiến ​​ở đây về cơ bản là giống nhau giữa hai đại lượng.

Điều này có thể thu được bằng cách quan sát cẩn thận quá trình chuyển đổi tần số của bộ khởi động mềm. Khi mật độ rõ ràng của nguyên liệu thô trong silo về cơ bản là giống nhau, cơ sở tần số của bộ khởi động mềm không thay đổi nhiều. Cài đặt thích hợp của giá trị giới hạn dưới và giá trị giới hạn trên của cấp liệu có thể cải thiện tính tuyến tính trong toàn bộ quá trình cấp liệu, bởi vì người ta đã nói rằng cân định lượng nhiều đầu ở trạng thái kiểm soát dữ liệu tĩnh trong quá trình cấp liệu, nếu bên trái và bộ khởi động mềm bên phải trước và sau khi cho ăn Cơ sở tần số sẽ không thay đổi và độ chính xác của phép đo trong toàn bộ quá trình cho ăn được đảm bảo.

Ngoài ra, khi mật độ lớn về cơ bản là giống nhau, hãy cố gắng tránh tần suất cho ăn, nghĩa là cho ăn một lượng lớn nguyên liệu thô cùng một lúc càng nhiều càng tốt. Hai là khác nhau và nên được xem xét như một tổng thể. Điều này cũng rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác của toàn bộ quá trình cho ăn; 8) Cài đặt độ trễ thời gian nạp càng nhiều càng tốt.

Nguyên tắc cài đặt cụ thể là để đảm bảo rằng tất cả nguyên liệu thô đều ở trên cân và thời gian cài đặt càng ít càng tốt. Tôi nghe nói rằng cân định lượng nhiều đầu đang thao tác với dữ liệu tĩnh trong thời gian trễ của nguồn cấp dữ liệu, vì vậy càng ít thời gian càng tốt. Thời gian này cũng có thể được quan sát cẩn thận.

Trong thời gian điều chỉnh, trước tiên bạn có thể đặt thời gian trễ lâu hơn và quan sát xem tổng trọng lượng của cân có thể ổn định trong bao lâu mà không dao động (không tăng) sau mỗi lần bổ sung (tổng trọng lượng của cân giảm nhẹ nhàng). Sau đó, thời gian này là thời gian trì hoãn cho ăn thích hợp. 6. Kết quả.

Giới thiệu: Bài báo này giới thiệu chi tiết về nguyên lý của cân định lượng nhiều đầu và một số vấn đề thường gặp trong toàn bộ quá trình thiết kế và ứng dụng, đặc biệt là một số điểm chính trong toàn bộ quá trình ứng dụng. Đó là một kinh nghiệm làm việc quý báu và tôi mong được giúp đỡ bạn. Với một số trợ giúp, cân định lượng nhiều đầu có thể được sử dụng tốt hơn. Chỉ bằng cách hết sức coi trọng điểm quan trọng này, độ tuyến tính của cân định lượng nhiều đầu mới có thể được đảm bảo và sản xuất hàng hóa chất lượng cao.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS